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本实用新型公开了一种适用于含盐固废高温熔融净化装置，含盐固废通过输送设备从进料口给入窑炉内，含盐固废中有机物在高温下气化分解，气态物质经过渡段送入蓄热室换热。当第一蓄热室在与冷空气换热的过程中时，送风切换阀开向第一蓄热室一侧，送风机将冷风送入第一蓄热室，加热后的空气通过空气通道给入窑炉；此时烟气切换阀和引风切换阀开向第二蓄热室一侧，高温烟气从过渡段进入第二蓄热室，并通过引风切换阀送入引风机进口；30‑45分钟后，烟气完成放热，第二蓄热室完成升温蓄热；空气完成加热，第一蓄热室完成降温放热。反之，第一蓄热室完成升温蓄热，第二蓄热室完成降温放热。本实用新型最终实现含盐固废的无害化、减量化、资源化。
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本发明属于铝冶炼和可再生能源利用领域，公开了一种氧铝联产无碳无固废电解槽，阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极和无碳槽底基体，阴极板结构为阴极板通过空心杯阴极桩，与导电杆及阴极导电棒相连；导电棒从电解槽底部或侧部出电；阴极板定位后，电解槽底部铺2‑4层高铝水泥预制板，每层板料采用阴阳契合，各层板料之间填充Al2O3粉末，预制板之间预留的缝隙填氧化铝粉；最后在上面铺耐铝液冲刷层，该层材料可以采用高铝烧结板、刚玉、SiC，MgO，MgO‑C，TiB2，BN。本发明电解槽可实现槽内所有材料的回收，循环使用，真正实现无固废即消除了传统有碳铝电解槽所固有的碳渣与废阴极炭块等危险固废，让铝工业更加清洁、更加绿色环保。
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本发明是一种协同处理集成装置，特别涉及一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法。“污泥喷雾干燥(直接干燥)+园盘干燥(间接干燥)、回转窑及工业边角料(固废)协同焚烧及烟气净化系统集成装置，集污泥干燥和干污泥、工业边角料(固废)协同焚烧、烟气净化于一体。达到废物再次利用，减少环境污染。
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本发明公开了一种工业固废石膏制备硫酸钙纳米棒方法，首先配制一种工业固废石膏的盐酸溶液，然后与一定量的醇和油酸构成非表面活性剂微乳体系，通过引入石膏的不良溶剂乙醇来增大石膏微乳体系的过饱和度，从而诱导石膏的析晶再生长。将该体系在反应釜中70～90℃温度下反应一段时间制备得到了硫酸钙纳米棒。其中所得的滤液经处理后即可循环使用。采用本工艺不仅可以直接将工业固废石膏直接制备得到硫酸钙纳米材料，而且原料易得，成本低廉，制备过程简单，滤液易于回收，产物形貌、结构易控，纯度高，处理方便，易于工业化，为纳米材料的控制合成提供了新的途径，具有很高的经济价值。
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本发明属于资源回收技术领域，具体的说是一种固废焚烧灰渣资源回收利用装置，包括壳体本体；所述壳体本体内部设有震动桶；所述震动桶底部转动连接有转轴座；所述转轴座与壳体本体内侧壁之间通过弹簧连接；所述震动桶顶部侧壁安装有轴承；所述轴承与壳体本体内侧壁之间固接有弹簧；所述壳体本体的顶部内侧壁安装有电机；所述电机输出端固接有转杆；所述转杆侧壁固接有承载板；通过在固废焚烧灰渣资源回收利用装置的内部设有可晃动的震动桶，可在固废焚烧灰渣被离析处理的过程中，将不同材质的物料快速的分离开来，增加离析的均匀度，进而将相同的物质筛到一起，使固废焚烧灰渣在经过磁选回收时，内部的金属材料会被更易于回收。
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本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：S1：将含贵金属固废进行粉碎；S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿；所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率，且贵金属回收率高。
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本发明涉及一种化工类固废、废液热解处理装置及工艺，所述装置包括固废槽、废液槽、闪蒸干燥机、翻板隔舱装置、多段炉、无氧速冷出渣装置、燃烧机、余热锅炉、以及尾气处理装置，所述固废槽、废液槽分别与闪蒸干燥机相连通，闪蒸干燥机依次通过螺旋进料管、翻板隔舱装置与多段炉相连通，所述多段炉分别与无氧速冷出渣装置、燃烧机相连通，所述燃烧机与闪蒸干燥机相连通，所述闪蒸干燥机与余热锅炉相连通，所述余热锅炉与尾气处理装置相连通。本发明能同时处理固废、废液及含水率为80%以上的化工污泥，具有占地面积小、生产成本低、处理效果好等优点。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种工业固废分拣系统，包括传动基座以及分拣箱，传动基座的内壁上开设有圆环槽，圆环槽的内部连接有圆盘，圆盘的顶部固定安装有电磁铁，传动基座的内部安装有电动机，电动机输出轴的顶部通过传动轴与圆盘固定连接，分拣箱的内壁固定连接有四个击打柱，四个击打柱的顶部均固定连接有四个切割片，四个击打柱的两侧壁面上均固定连接有震动圆筒。该工业固废分拣系统会使铁材质废物与其他固废分层，从而方便人们将固废中可利用的铁材质废物回收利用；电磁铁不需要与灰尘直接接触，减少了电磁铁损坏的可能性；使铁材质快速的与其他固废分离，提高效率；无需后期对铁材质外部的包裹材料进行处理。
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本实用新型提供了一种固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，料仓设置于所述吹料管路上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路，下料管上设置有内部具有储料腔的储料件，储料件将下料管分隔为位于储料件上方的上段管和位于储料件下方的下段管，且储料腔与上段管和下段管均连通，储料件内水平设置有呈板状的翻板，翻板中水平穿设有主轴，主轴能带动翻板绕主轴的轴线周向转动，所述翻板的截面积大于储料腔位于翻板处的横截面积的一半。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型提供了固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方，所述料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，下料管上竖直连接有呈管状的挡风管，该挡风管将所述下料管分隔为位于挡风管上方的上段管以及位于挡风管下方的下段管，所述挡风管的两端分别与上段管和下段管相连通，所述挡风管中部向一侧弯曲呈弧形。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型公开了一种固废处理用的挤压装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构远离粉碎机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构远离清洗机构的一侧设置有挤压机构，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱分别与粉碎机构、清洗机构、输送机构、挤压机构电性连接。本实用新型将固废导入粉碎机构的粉碎箱内侧，将通过第一电机带动粉碎杆将固废愤俗，进而便于后续的清洗与挤压，避免固废长短不一进而不便于进入挤压箱的内侧进行挤压，从而导柱挤压过后有较长的固废对操作人员造成损坏，同时也不便于堆垛运输。
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本实用新型涉及一种人造皮革的固废回收再利用系统，包括有用于加入固废和DMF的配料罐、第一离心机、第二离心机、第一储存罐、第二储存罐，第一离心机与配料罐连接，第二离心机与第一离心机的固态出料口连接，第一储存罐与第一离心机的液态出料口连接，第二离心机上还连接有进水管，第二储存罐与第二离心机的液态出料口连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种人造皮革的固废回收再利用系统，其可以将固废中的聚氨酯树脂回收再利用，不仅不会污染环境，还大大节省了资源。
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本实用新型公开了一种具有废水收集装置的固废厢，包括厢体，所述厢体至少一侧设置有厢门，所述厢体底部至少一侧设置有废液槽，所述废液槽连接有废液排出管道，所述厢体底部设置有将废液引入所述废液槽的若干导流槽。在固废在放入到厢体内时，如果有渗流下来的液废，废液会进入到导流槽中，然后由导流槽引流到废液槽，再从废液排出管道排出回收，防止液废堆积腐蚀固废厢底部，并且导流槽会增加底面的摩擦力，可以有效防止人在固废厢内走动时滑倒。
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本发明公开了一种撬装式危废固废处理设备及方法，涉及固废环保处理技术领域，其中处理设备包括设于撬装壳体内的处理设备和实验站，所述处理设备包括依次连接的上料机构、搅拌反应釜、喷淋塔和引风机，所述实验站包括中央控制台和位于所述中央控制台旁的电脑和打印机，所述处理设备由所述中央控制台控制，所述电脑采集并记录所述处理设备中的运行参数，所述处理设备和所述实验站分别设于所述撬装壳体内的独立舱室。本发明能够解决现有技术中危废固废处理设备不能即时检测工艺数据和处理结果参数、无法进行现场检测、危废固废的试验设备与实际生产设备不一致、不能模拟工业化装置、无法反映实际生产状况或不具有工程化可比性等技术问题。
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本实用新型公开了一种适用于工业废盐填埋的固废填埋系统，包括由堤坝围成的固废填埋区域，所述的固废填埋区域由下至上依次包括工业污泥填埋层和工业废盐填埋层，所述的工业废盐填埋层包括上下交替铺设的袋装废盐层和污泥层。本实用新型的固废填埋系统将工业废盐与其他一般工业固废区别处理，将工业废盐集中打包袋装处理，可有效避免其与雨水直接接触，使工业废盐溶解而导致堆体沉降及渗滤液中盐分含量过高。
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一种高粘度固废混合搅拌设备，其由一级固废处理仓、二级固废处理仓、混合搅拌仓、惰性气体添加泵、主电机、副电机等组成。一级固废处理仓和二级固废处理仓设在混合搅拌仓的上方，混合搅拌仓与一级固废处理仓、二级固废处理仓之间是互相连通的；主电机驱动一级固废处理仓和二级固废处理仓中的破碎装置，副电机驱动混合搅拌仓中的搅拌装置；一级固废处理仓和二级固废处理仓均外接废物进料口，混合搅拌仓的下部外接废物出料口，混合搅拌仓的顶部两边分别设有惰性气体添加泵。具有易于维护和清洁、结构紧凑、耐磨损等优点，混合效率高、能耗低，能实现高粘度固废的有效混合，制造方便，密封可靠，使用寿命长。
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本实用新型提供了一种固废杂质自动电磁筛分装置，其包括箱体，电磁筛分机构设置于箱体内，其包括竖直滑动设置于该箱体内的转轴，该转轴的内部为中空设置，且沿其轴线方向从上至下，依次设置有电磁筛分组件与接料组件，驱动机构设置于箱体的顶部，其与转轴同轴设置，其末端与转轴的顶端插接配合设置，且其带动转轴旋转设置；其通过将破碎的固废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的拨杆对对固定杂质进行拨动筛分，使固废杂质中的磁性金属被拨杆吸附，之后通过转轴的中空内部，实现磁性金属的自动输出，解决了固废杂质中磁性金属自动筛分与输出的技术问题，实现了固定杂质中磁性金属的全自动筛分与输出。
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本发明公开了一种基于工业固废的界面接缝材料及其制备方法，涉及建筑用界面接缝材料领域。按重量份计，原料包括矿渣硅酸盐水泥80‑130份，偏高岭土80‑130份，工业固废80‑130份，硅酸钠25‑35份，碱8‑12份，丙烯酸盐30‑36份，三乙烯基醚类化合物1‑3份，无机亚硫酸盐1‑3份，过硫酸盐1‑3份，减水剂3‑6份，水60‑80份。本发明基于工业固废的界面接缝材料适用于不同成分的混凝土界面，粘结性好，强度高，同时具有可泵送、快硬、早强、微膨胀、高延性的优点。本发明掺加了工业固废，提高了工业固废在建筑用接缝材料中的利用率，对于工业固废的循环再利用具有重要意义。
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本发明提供了一种固废杂质自动电磁筛分装置及方法，其包括箱体，电磁筛分机构设置于箱体内，其包括竖直滑动设置于该箱体内的转轴，该转轴的内部为中空设置，且沿其轴线方向从上至下，依次设置有电磁筛分组件与接料组件，驱动机构设置于箱体的顶部，其与转轴同轴设置，其末端与转轴的顶端插接配合设置，且其带动转轴旋转设置；其通过将破碎的固废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的拨杆对对固定杂质进行拨动筛分，使固废杂质中的磁性金属被拨杆吸附，之后通过转轴的中空内部，实现磁性金属的自动输出，解决了固废杂质中磁性金属自动筛分与输出的技术问题，实现了固定杂质中磁性金属的全自动筛分与输出。
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本实用新型提供了一种电弧等离子体固废处理装置及系统，所述电弧等离子体固废处理装置包括器壁以及与器壁连接的顶盖。器壁围绕形成反应腔室，顶盖设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔设置于顶盖的中心，第二通孔设置在第一通孔的周围，第一通孔贯穿设置有进料管，第二通孔贯穿设置有电弧等离子体发生器，器壁设置有排烟通道，电弧等离子体固废处理装置的底部设置有熔渣通道。通过在进料管的周围设置电弧等离子体发生器，电弧等离子体发生器产生的高温电弧在电弧等离子体发生器和进料管的周围形成高温区域，进料管通过的固废物直接通过该高温区域，使得电弧等离子体反应器的传热效率更高，能量利用率高。
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本发明涉及固废橡胶再生领域，公开了一种源于固废橡胶轮胎的返原橡胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将固废橡胶轮胎粉碎得到固废橡胶粉；（2）去除固废橡胶粉中的杂质；（3）以重量份计，将100份固废橡胶粉与1~20份复合型官能化改性剂混合后搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的原料送入脱硫挤出机中挤出，初步冷却后得到粒状的脱硫橡胶；（5）将粒状的脱硫橡胶转入精炼挤出机中连续捏炼；（6）将捏炼后的橡胶进行压型出片，得到所述返原橡胶。本发明将复合型官能化改性剂中的功能型的活性基团接枝到返原橡胶分子链上，使其最终产物成为一种与通用橡胶相溶性佳、材料力学性能好、并具有良好化学与物理粘合力的返原橡胶。
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本发明公开了一种工业固废环保搅碎回收装置及其操作方法，包括包括箱体，所述箱体一侧顶端开设有第一进料口，所述箱体一侧顶端对应第一进料口位置处固定安装有进料斗，所述箱体内侧顶端固定安装有固定座，所述固定座顶端开设有柱形孔，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一旋转杆，所述铰接座内侧铰接有破碎锤，所述第一旋转杆外壁下方对称两端均匀安装有破碎刀，通过第一电机带动第一旋转杆进行转动，从而使破碎锤和破碎刀在锥形孔内作圆周运动，由于破碎锤铰接在第一旋转杆上，从而通过离心力的作用能够将落入箱体的大块固废材料进行打碎，然后通过下方的破碎刀能够对打碎后的固废材料进一步切碎。
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用于固废处理的分离装置。目前还存在固废由于含水、含金属杂质或粒径不满足要求，不能综合利用情况，造成随地堆放或填埋，对环境存在一定的影响，因此亟需一种能够固液分离、除铁除杂、破碎、筛分等，达到具备固废综合利用条件，既产生环境保护功能又具备经济效益的固废处理装置。本实用新型组成包括：卸料斗（1）、脱水皮带机（2）和破碎装置（3），所述卸料斗下方布置有脱水皮带机，所述脱水皮带机另一端连接有破碎装置，所述破碎装置一侧布置有皮带输送机（6），所述皮带输送机上方布置有除铁器（7），所述皮带输送机另一端连接固废料仓（8），所述固废料仓里安装有筛分装置（9）。本实用新型具体涉及一种用于固废处理的分离装置。
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一种智能固废收集装置及其管理系统，根据本发明实施例的第一方面，一种智能固废收集装置，包括∶供电模块、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、通风换气模块、温湿度检测模块、灭火模块、视频监控模块、扫码模块以及主控制模块，解决了产业园中各企业产生的固废统一收集和监管问题，无论是让固废的产生企业、处置业还是监管部分都可以实现远程监管。
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本发明公开了一种利用城市固废垃圾制备装配式内墙预制保温板的方法，包括以下步骤：将固废垃圾干燥、粉碎、过筛，制得预处理固废垃圾颗粒；制备钛－锆杂化气凝胶粉末；将硫酸铝盐水泥、粉煤灰、预处理固废垃圾颗粒、碳纤维、钛－锆杂化气凝胶粉末，混合搅拌均匀，加入发泡剂与减水剂，继续混合处理，加入水，得到混合料；最后将混合料进行浇注，20－30℃下养护处理7－10天，得到保温板。本发明提供的保温板不仅具有良好的保温性能，且机械性能高。
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本发明公开了一种利用有机固废热解气还原赤泥生产可燃气体的方法，所述方法步骤如下：将赤泥进行清洗以降低其pH值；对赤泥进行干燥，然后在空气条件下煅烧，使铁完全氧化为三氧化二铁，获得活化赤泥；将活化赤泥和有机固废放入反应器中，在惰性气体保护下在650‑850℃进行有机固废的热解，产生的热解气由通入的惰性气体携带进入活化赤泥所在区域进行部分或完全氧化，在获得小分子可燃气体同时将活化赤泥中的三氧化二铁还原；反应结束后产生的气体经过洗气瓶洗气后收集，即得到可燃气体；对被还原的赤泥可以进一步处理，提取其中所含的铁。本发明方法成本低、工艺简单；可同时处理多种有机废弃物，实现以废制废；有机固废经处理后产气量大，纯度高。
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本发明公开了一种用于固废处理系统的制氮装置，属于管材加工领域，该用于固废处理系统的制氮装置，包括：固废处理室以及设置在固废处理室一侧的支撑底座；还包括制氮机组和除湿机构，除湿机构设置在制氮机组上，所述除湿机构包括：进气装置，设置在空压机的输入端上、加热装置，安装在进气装置的外侧以及吸附箱体，安装在进气装置的上方；所述空压机上设置有进气口，所述除湿机构安装进气口上；注气机构，安装在所述固废处理室的侧壁上，除湿机构可以将进入到空压机内的空气进行干燥处理，避免由于空气中含有水分，水分进入到制氮机内后，将制氮机内的分子过滤筛损坏，影响制氮的质量。
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本发明涉及一种从蓝宝石切割固废中回收氧化铝的方法，包括：使用油污去除剂去除蓝宝石切割固废表面的油污，再使用清洗剂清洗并烘干；烘干后，使蓝宝石切割固废中的镍与CO气体反应生成四羰基镍，利用有机溶剂去除四羰基镍，再使用清洗剂清洗并烘干；以及在含氧环境下使蓝宝石切割固废中的金刚石燃烧，从而去除金刚石。该方法通过使用有机溶剂去除油污、利用CO去除镍以及通过燃烧去除金刚石，实现了高纯度氧化铝的回收，减少了环境污染，降低了企业成本。
本发明涉及水煤浆气化喷嘴智能控制系统，旨在提供一种多元废液/固废水煤浆多通道联合气化喷嘴智能控制系统。包括：有机废水流量控制回路、内环氧流量控制回路、废水/清水水煤浆流量控制回路、有机固废水煤浆流量控制回路和外环氧流量控制回路；各控制回路中，进料泵或风机的出口分别通过管路连接至多元废液/固废水煤浆多通道联合气化喷嘴，在所述管路上分别设有流量计。本发明能实现多种废弃物的可控高校协同回收利用；根据几种废弃物及水煤浆的气化特性，通过神经网络预测及筛选符合生产指标的流量配比方案，从而实现智能调节进料量以保证气化装置满足不同生产工况下的需求；可进一步提高资源回收利用率，改造安装成本低，经济环保效益高。
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