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本发明公开了一种固废土的快速均匀粉碎装置，包括一级输送机构和二级输送机构，还包括机架，机架内设置有一腔体，腔体具有一进料口和出料口，一级输送机构的出口与进料口相对接，二级输送机构的进口与出料口相对接，腔体内横向安装有一主轴，主轴上设置有用于击打固废土的捶打机构，机架上还设置有用于驱动主轴转动的驱动机构；优点是破碎效果好，不易产生卡滞现象，且能长时间工作，工作效率较高。
本发明涉及带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置及其方法，该方案包括熔池式气化炉，设有第一进料管和第二进料管以及合成气出口管，且内部设有熔铁液；冷却器，与合成气出口管连通；耙式热解机与冷却器连通；冷凝器与耙式热解机的热解气出口连通；油水分离机与冷凝器连通，并通过高压油泵加压和汽化器汽化后输入至引射器作为一次流高压流体；换热器，与冷凝器的热解不凝气出口和换热蒸汽出口连通；引射器，分别与第二进料管、汽化器及换热器连通。本发明无需将有机固废破碎至3mm之内，显著降低了前期处理成本，混有含水杂质有机固废和含水油泥无须烘干，直接投产，无烘干尾气，全过程无尾气排放，易于实现自动化生产。
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本发明是一种耦合发电集成方法，特别涉及一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法。含水污泥经螺杆输送泵与压缩空气经雾化器喷射成雾状与余热锅炉后的余热烟气在干化塔内直接接触混合干燥，干燥污泥与经破碎机破碎后有机固废进入混合均质机进行均质化，最后经压缩成型为颗粒燃料，颗粒燃料输送至焚烧炉产生高温烟气，再经高压余热锅炉产生高压蒸汽进行发电。为污泥与有机工业固废同步资源化处理提供了一条绿色的、经济可行的集成系统方法。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体公开了一种企业用全固废处理设备，包括粉碎箱，粉碎箱内设有转动辊，转动辊的两侧轴心处均连接有转动轴，转动辊的表面上设有多个第一粉碎刀，第一粉碎刀上铰接有第二粉碎刀；所述粉碎箱上设有用于带动转动辊运转的驱动组件，所述企业用全固废处理设备还包括用于提升粉碎效果的回料机构。该企业用全固废处理设备通过驱动电机带动转动辊运转，第一粉碎刀和第二粉碎刀随之一同运转，进行粉碎，比斜筛板粒径大的物料沿着斜筛板滑下，从出口滑入集料箱内，通过绞龙可以提升集料箱内的物料，直至从回料管回到加料斗内，再次进入粉碎箱进行粉碎，提升了粉碎效果。
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本发明提出了一种印染行业固废资源化利用方法，通过向印染废水中加入絮凝剂、碱液、硫化钠和双氧水，得到印染污泥，将污泥与氧化铝粉末进行混合，然后烧结得到加氢催化剂，本发明提供了一种新的印染固废处理思路，更加安全环保，且能够实现废物利用，具有良好的应用前景。
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用于油污固废物处理的电渗透污泥脱水设备，包括脱水箱体、设在所述脱水箱体上的进泥管、排污管、设在所述箱体内的下锥形斗、设在所述下锥形斗上方并和所述下锥形斗形状相应的阴极板、位于所述阴极板上方的阳极板、用于带动所述阳极板升降的升降机构以及固废物输送机构；还包括设在所述进泥管中的辅助脱水加注机构以及设在所述阳极板上的挤压平衡机构。本实用新型通过设置辅助脱水加注机构以及挤压平衡机构，提高了对于油污固废脱水的效果和效率。
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本发明公开了一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，包括以下步骤：S1进行前期安装工作；S2、注入一定量的水；S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集；S4、电力及控制调节过程；S5、地暖烘干过程；S6、经过热交换后通过循环泵将烘干管道内部的水回流至储水箱中，包括以下子步骤：S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管内；S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热和对流热进行加热；S51、将集热罩上端调节阀打开，使得集热罩内水管内部已吸收热量的水流入地暖管道内。该水泥窑筒体余热干化固废工艺，通过集热罩内部的水管对余热进行收集，将余热用到固废原料处理中，节约能源。
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本实用新型公开了一种固废处理用集中压缩装置，包括有底座，所述底座的上表面固定连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的底部固定连接有电机B，所述电机B的底部固定连接有纵向压缩板B；有益效果：电动伸缩杆A带动纵向压缩板A、纵向压缩板B下降，电动破碎柱进行转动，当电动破碎柱接触到固废时，对其进行破碎的作用，通过电机B的作用带动转动杆进行转动，这样转动杆则会通过连接片的作用带动电动伸缩杆B在轨道内部进行运动，这样电动破碎柱即可随着电动伸缩杆B进行转动，对固废进行搅拌，保证破碎完整。
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本实用新型提供了一种固废掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废掺烧系统，包括风机、连接在风机上吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路上方，且料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，料仓处还竖直设置有主轴，所述主轴的外侧固定有沿着主轴的轴线方向延伸的螺旋叶片，所述主轴的上端连接有驱动件且所述主轴能在驱动件的驱动下周向转动，所述主轴的下端穿入所述下料管内且主轴下端的端部伸入所述吹料管路或者与所述吹料管路相邻，所述螺旋叶片延伸至所述主轴下端的端部。本固废掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型公开了一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置，涉及到环保领域，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热筒，所述加热筒的底端设置为漏斗状，所述加热筒的外侧固定连接有六个支撑柱，两个所述支撑柱位于加热筒的顶端两侧，四个所述支撑柱分别位于加热筒两侧表面两端。本实用新型通过加热筒外设置有隔热箱，防止烫伤工作人员，通过设置有第一刮刀和第二刮刀，防止固废加热后融化滞留在加热筒内壁上，提高了本装置的回收效率，通过底座一侧设置有水油分离机，加热筒内的水汽和油气进入水油分离机，使水和油分离，以实现对含矿物油固废的回收，减少了资源的浪费。
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本发明提供了一种有机固废的生态处理方法及得到的有机物料，涉及垃圾处理技术领域。本发明利用植物、腐殖土和蚯蚓协同处置有机固废，与高温堆肥相比本发明投资与运行成本更低，相比目前高温堆肥产品单一的肥料化应用方向，利用所述生态处理方法所产出的有机物料不仅可以肥料化，在基质化应用领域更有独特的效果，更符合现代农业无土栽培，基质化栽培的需求。与蚯蚓堆肥相比，本发明所述生态处理方法分解腐殖化程度更高，运行环节对环境的要求更低，对易腐有机固废降解的过程也是自然干化脱水的过程，突破了蚯蚓粪自然干化难的瓶颈，处置过程对环境更友好，最终产物更容易商品化。
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本发明公开了一种含磷固废的处置方法，先将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1～1:2混合；再加入适量水反应0.5～1.5hr；待混合物降到常温后加入5%～10%的水泥与5%～20%的水，混合搅拌0.5～1.0hr；最后将混合物自然养护3～10天，进入危险废物安全填埋场填埋。该含磷固废可为含磷耐火砖、含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥的任一种，若为含磷耐火砖，需在与氧化钙混合前先进行破碎。在含磷固废与氧化钙加水反应的过程可间歇搅动以补充空气促进反应。该处置方法可将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐，消除废渣中黄磷的危害；处置后的废渣浸出毒性符合标准，可直接进入危险废物填埋场。该处置方法的工艺简单，通用性大。
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本实用新型公开了一种工业固废垃圾处理用磁选机，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有进料口，所述进料口的下方开设有第一筛选腔，所述第一筛选腔的下方设置有第二筛选腔，该工业固废垃圾处理用磁选机，当物料进入至第一筛选腔时，通过设置的电机，电机能够带动第一转轴进行转动，第一转轴能够带动转动齿轮进行转动，转动齿轮能够使履带进行运转，履带能够带动传动齿轮进行转动，传动齿轮能够带动第二转轴进行转动，第二转轴能够带动搅拌杆进行转动，继而搅拌杆能够对第二筛选腔内的物料进行搅拌，使得内部的物料进行翻转，继而就能够使物料与第二磁吸装置接触的更加充分，使得物料被筛选的更加全面，提高了装置的实用性能。
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本实用新型提供了一种固废资源化连续式处置系统，其特征在于，包括沿固废物料输送方向依次相通设置的进料单元、热解脱附单元、活化单元、冷却单元以及出料单元，相邻两个单元之间均设有可升降的炉门；还包括贯穿上述系统设置的物料输送单元；活化单元的物料输送方向分别与所述热解脱附单元及所述冷却单元的物料输送方向垂直设置。通过进料、脱附、活化、冷却、出料连续式设计，形成连续式封闭生产线，中间环节无需人工操作，并且工序之间衔接并通过间断式进料，匹配各个工序时间，减少各个工序之间冷却等待的时间，提高生产效率，同时出料和进料相邻设置，实现同一个机械手实现上下料的操作，降低搬运过程的能源消耗以及设备投入。
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本实用新型涉及固废干燥技术领域，且公开了一种基于环境保护的固废一体干燥系统，该系统可以有效分离固态废弃物和液态废弃物，并能够对液态中有效成分进行回收。其结构包括干燥机，所述的干燥机一侧连接有风机，底部设有卸料口，所述的干燥机外侧还包裹设有辅助加热装置，辅助加热装置包括包裹于干燥机外侧的环形箱体，所述的环形箱体中盘绕有导热油盘管，导热油盘管的进油口和出油口分别从环形箱体一侧伸出与加热装置相连接；所述的干燥机在顶部通过第一连接管与汽液分离罐顶部相连接，所述的第一连接管上设有第一球阀，所述的汽液分离罐与干燥机之间还设有液体回收管.它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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本发明公开一种固废热解烟气协同治理工艺，涉及废气处理技术领域，旨在解决目前的脱硫脱硝除尘工艺已经不能满足稳定排放要求的问题，其技术方案要点是：S1焚烧，焚烧烟气中有机杂质；S2高温段还原，还原烟气中的NOx；S3烟气冷却，对烟气降温形成低温烟气；S4脱硫吸附，通过吸收剂与烟气当中的SOx反应脱硫；S5高效除尘，对烟气除尘；S6高效脱硝，将烟气输入高效脱硝装置，催化反应下，去除烟气当中的NOx污染；S7尾气洗涤，对烟气洗涤喷淋，得到清洁尾气。本发明该固废热解烟气协同治理工艺采用固废热解烟气协同治理系统，不仅占地小，投资成本低，系统简单，运行成本低；而且副产物回收利用率高、系统设备使用寿命长。
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本发明公开了一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统及方法。目前固废气化熔融焚烧技术的单一熔融池存在流场死区、二燃室的热量没有充分用于炉渣熔融等问题。本发明的气化熔融炉包括进料口、干燥风接口、气化风集管、气化风支管、熔融风集管、熔融风支管和气化熔融炉炉体；熔融室由上熔池、下熔池、下熔池挡堰、熔融燃烧器、折烟墙和熔融室炉体组成；二燃室包括二次风接口、二燃室炉体、二燃室出口和熔融渣出口。本发明将固废在气化熔融炉中干燥、干馏、气化和熔融，产生一次熔渣和烟气；再经上熔池、下熔池和二燃室的多次粉尘捕集和熔融，熔融渣经水淬得到金属合金和玻璃体，烟气排放指标好。
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本实用新型公开一种固废热解烟气协同治理装置，涉及废气处理技术领域，旨在解决目前的脱硫脱硝除尘工艺已经不能满足稳定排放要求的问题，其技术方案要点是：包括通过烟道联通的焚烧炉、高温段处理系统、低温脱硝系统、尾端洗涤系统；高温段处理系统包括高温段还原剂喷射装置、急冷装置、吸附剂加料装置和高效除尘装置；所述低温脱硝系统包括高效脱硝装置，所述高效脱硝装置的内部安装多层催化剂层；所述尾端洗涤系统包括若干高效脱硫塔组成的高效脱硫装置。本实用新型该固废热解烟气协同治理工艺采用固废热解烟气协同治理装置，不仅占地小，投资成本低，系统简单，运行成本低；而且副产物回收利用率高、系统设备使用寿命长。
本发明涉及一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，步骤如下：1）将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料得到建筑废料和细砂岩混合废料；2）石灰或电石渣废料与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料，再配入水晶固废合成定量输送到双卧搅拌机内，配入水，进入进行强制搅拌后送入消化仓内，通过消化反应后，放出消化仓，3）依次通过用立式强粉机，辗轮机后，送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；4）将成型砖送到蒸压釜内，供气升温，恒温数小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。本发明具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点。
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本实用新型公开了一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统。目前固废气化熔融焚烧技术的单一熔融池存在流场死区、二燃室的热量没有充分用于炉渣熔融等问题。本实用新型的气化熔融炉包括进料口、干燥风接口、气化风集管、气化风支管、熔融风集管、熔融风支管和气化熔融炉炉体；熔融室由上熔池、下熔池、下熔池挡堰、熔融燃烧器、折烟墙和熔融室炉体组成；二燃室包括二次风接口、二燃室炉体、二燃室出口和熔融渣出口。本实用新型将固废在气化熔融炉中干燥、干馏、气化和熔融，产生一次熔渣和烟气；再经上熔池、下熔池和二燃室的多次粉尘捕集和熔融，熔融渣经水淬得到金属合金和玻璃体，烟气排放指标好。
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车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，烘干箱内设工作柜，工作柜为金属工作柜，工作柜内设抽屉，固废危废污泥置于工作柜抽屉内，利用热泵机组对工作柜内固废危废污泥进行高温减量，本设备具备体积小，成本低，便于移动等优点，适合小微企业。
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本实用新型提供一种垃圾固废焚烧装置，属于垃圾焚烧装置技术领域，该垃圾固废焚烧装置包括焚烧炉和支撑台，所述焚烧炉的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱一侧的顶端开设有进料口，所述粉碎箱的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有固定套，所述固定套的外表面固定连接有扇叶，所述转轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外表面设置有皮带，所述从动皮带轮通过皮带活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内表面固定连接有发动机输出轴。该垃圾固废焚烧装置使垃圾变得分散落入焚烧炉中，分散的垃圾在焚烧炉中焚烧更彻底，焚烧效果更好，更加方便后续处理。
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本发明公开一种固废热解烟气协同治理系统，涉及废气处理技术领域，旨在解决目前的脱硫脱硝除尘工艺已经不能满足稳定排放要求的问题，其技术方案要点是：包括通过烟道联通的焚烧炉、高温段处理系统、低温脱硝系统、尾端洗涤系统；高温处理系统包括高温段还原剂喷射装置、急冷装置、吸附剂加料装置和高效除尘装置；所述低温脱硝系统包括高效脱硝装置，所述高效脱硝装置的内部安装多层催化剂层；所述尾端洗涤系统包括若干高效脱硫塔组成的高效脱硫装置。本发明该固废热解烟气协同治理工艺采用固废热解烟气协同治理系统，不仅占地小，投资成本低，系统简单，运行成本低；而且副产物回收利用率高、系统设备使用寿命长。
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本发明涉及固废处理技术领域，具体的说是一种工业固废高效处理设备，包括：基座；下料斗，内嵌安装于所述基座的顶部右侧；PLC控制器，设置于所述基座的右侧；出料管，设置于所述下料斗的顶端；支架，设置于所述基座的内腔底部左侧；回料斗，固定安装于所述支架的顶端；碾碎机构，设置于所述下料斗的顶端，且与所述PLC控制器电性连接。该工业固废高效处理设备，可以将充分粉碎和未充分粉碎的碎屑进行筛选，分别进行收集，可以有效地进行固液分离，筛选过滤组件不易于堵塞，无需人工进行维护，并且粉碎不完全的废料可以自动的进行二次粉碎，不需要人工处理，省时省力。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，特别是公开了一种工业固废的均衡给料装置，包括输送带，所述输送带的对应两侧设置有挡板，所述输送带的上方设置有理平结构，所述理平结构包括转动设置的理平杆，所述理平杆与输送带的承载面之间存在间距形成供固废通过的理平通道。采用上述结构，提供了一种具有理平结构，可实现均匀进料，提高焚烧效率，减少有害物质排放的均衡给料装置。
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本实用新型公开了一种固废气化系统。目前固废处置以焚烧为主，易引起二次环境污染。本实用新型的炉体底部布置布风机构；布风机构的一次风进口经单向混合器与气化风机连通，二次风进口经环形风道连通炉体内腔，且也连通单向混合器出风口；单向混合器的混合蒸汽进口与高温蒸汽出口连通；炉体内分为上空层、干燥腔、干馏腔、下空层、还原腔、氧化腔和灰渣腔；干燥腔布置与高温蒸汽进口连通的干燥蒸汽喷嘴，干馏腔布置与高温蒸汽进口连通的干馏蒸汽喷嘴；高温蒸汽盘管布置在干燥腔和干馏腔内，连通高温蒸汽进口和高温蒸汽出口；上空层布置干馏气出口，下空层布置还原气出口。本实用新型将固废连续转化成可燃气和高温烧结固化的炉渣，达到无害化。
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本实用新型提供了一种移动式多功能固废处理应急系统，属于废物处理设备技术领域。它解决了现有固废处理设备体型庞大不便搬运等问题。本实用新型包括投料装置、供水系统和依次连通设置的热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置，所述的投料装置能将垃圾投入到热解室内，所述的供水系统能向热解室和余热回收装置供应水源，热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置相互之间通过法兰连接。本实用新型可根据实际使用情况进行快速拆卸组装，配合各类特种运输车辆，可对各类突发自然灾害的灾后固废处置进行快速反应，能够快速高效零距离地对受灾地各种污染物或污染源就地进行无害化处理。
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本发明公开了一种固废除尘系统，涉及多源固废技术领域，本发明包括：防尘罩，防尘罩的底部安装有料斗，防尘罩的内侧壁顶部安装有监控设备，防尘罩的外侧壁安装有驱动机构，驱动机构用于驱动整个设备进行工作，还用于提供吹扫的风力；本发明在工作时，通过驱动机构的工作带动传动组件工作，进而打带动循环组件和除尘组件进行工作，使得驱动机构将外界的空气进过循环组件循环的吹扫在防尘罩内，并且通过除尘组件的工作将吹扫产生的灰尘抽至外界，实现了对厂房内进行充分有效的除尘，保证了工作人员的健康安全，以及设备的使用寿命，节约了资源，方便人员使用，解决了固废处置系统扬尘问题，解决了高扬尘环境下，监控系统的长周期运行。
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本实用新型公开了一种固废烟气脱硝装置，涉及环保固废处理技术领域。该固废烟气脱硝装置，包括脱硝箱，脱硝箱的底部固定安装有底板，脱硝箱的一侧外表面固定安装有进气管，脱硝箱的另一侧外表面固定安装有排气管，脱硝箱的两侧内壁之间固定安装有筛板，脱硝箱的内部设置有引风机构，脱硝箱的另一侧设置有雾喷机构。该固废烟气脱硝装置，通过筛板和震动机构的配合，能够对烟气中的灰尘进行阻挡和过滤作用，且能够将淤积的灰尘进行清理，解决了现有部分装置在烟气脱硝前，其中含有大量灰尘颗粒，在脱硝时，可能发生其他化学反应，或者堵塞催化剂板导致脱硝效率的降低的问题，提高了装置的脱硝效率，提升了装置的实用性。
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