本发明公开了一种以废弃含铬革屑为原料制备Cr(III)吸附材料的方法,其特点是将废弃含铬革屑洗净、干燥;取废弃含铬革屑100份,加入0.1~1.0mol/L?NaOH溶液500~2000份,在搅拌下,于温度50~80℃反应20~60min,得到水解物;在N2保护下,再以水解物为基料,加入中和度为50%~80%的丙烯酸单体,废弃含铬革屑与丙烯酸单体的质量比为1∶1~6,引发剂用量为单体质量的1.0%~4.0%,交联剂用量为单体质量的0.5%~6.0%,于温度40~90℃反应10~60min,冷却至室温,将聚合产物用无水乙醇浸泡沉降1~3h,过滤,再用蒸馏水洗涤、抽滤、干燥、研磨成颗粒,得到含以废弃含铬革屑为原料制备Cr(III)吸附材料;该吸附材料用于制革工厂产生的含Cr(Ⅲ)废水中铬的脱除。
本发明涉及一种低碳高氮污水处理方法,污水经沉淀池后进入调节池,在调节池中加入Ca(OH)2调节污水pH值后,进入二级厌氧UASB反应器中进行厌氧生化处理,将UASB中生化处理后的污水送入SBR反应池,反应池中投加活性污泥,在厌氧池入口设置一台提升泵,将高COD含量污水打入SBR池前的高位槽,使COD浓度低于3000mg/L;反应后的污泥定期清运到种植场作为肥料;处理后的水消毒后送入水生植物明渠,养殖水生植物、养鱼和花草等。本发明的优点在于:(1)SBR法处理高碳低氮淀粉废水可接受的最低C/N比为4.0左右,而传统的生物脱氮方法只能处理C/N> 7的污水,对于传统生物法处理低C/N比需要投加大量碳源,从这一方面来说,采用SBR法可以大幅减少运行成本的投入,凸显出其优越性。
一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:包括以下工艺步骤:钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒以及煅烧脱氨,其特征是:所述钙化焙烧是高钙焙烧:以钒赋存于钒云母与难溶硅铝酸盐的含钒碳质页岩矿或者电厂脱碳煤渣为原料,添加以原料重量计13~15%的青石和1~3%的萤石,经混合、粉碎、制粒后,入炉焙烧,焙烧温度800~900℃。本发明克服了现有钠化焙烧产生氯气、污染环境的问题,消除了高浓度酸浸法污染环境,硫酸耗量大、生产成本高的弊病,具有钒总收率高、生产成本较低、基本无废水、残渣可利用的优点。
本发明涉及一种铬酸钠碱性液连续中和除杂的方法,该方法采用二氧化碳作为中和剂,或者采用由铬酸钠生产红矾钠过程中产生的含铬酸性废水、预酸化液、酸化液、红矾钠母液,重铬酸钠水溶液,无机酸,或前述中和剂的任意混合物作为中和剂,预先在中和反应器内加入含有铬酸钠的中性水溶液和任选的晶种作为底料来实现中和除杂。通过控制反应液的浓度、温度、pH值和搅拌转速,使得本发明方法得到的沉淀颗粒粗大,沉降速度快,铝泥的过滤性能好且易于洗涤,铝泥中的六价铬含量大幅度降低,从而减少了铝泥的排放量。另外通过采用上部具有溢流口的中和反应器来进行前述中和反应,实现了铬酸钠碱性液中和除杂过程的自动化和连续化。
本发明公开了一种用中性蛋白酶与化学物质的原皮保毛脱毛方法,其特点是先用中性蛋白酶在pH7.0~8.5处理原皮25~55min,以破坏和去除表皮,然后用石灰提高浴液pH至12以上,以灭活中性蛋白酶,消除酶进一步破坏皮胶原的风险,同时实现护毛,最后用少量硫化物达到保毛脱毛的目的。该方法能解决现有酶法脱毛易脱毛不尽,酶法脱毛和酶-硫化物协同脱毛法造成粒面损伤或松面,化学保毛脱毛法易护毛过度以及少硫化学保毛脱毛法难以除尽表皮的技术问题。本发明与灰碱法相比脱毛裸皮的粒面更洁净、平整,大幅降低了废水中的硫化物、悬浮物和有机物污染,是一种操作易控、经济实用、能确保产品质量安全的原皮脱毛方法。
本发明公开了一种测试水温对阳离子絮凝剂的絮凝性能影响的方法。该测试水温对阳离子絮凝剂的絮凝性能影响的方法包括:制取阳离子絮凝剂;配制不同水温的钠基膨润土悬浊液作为模拟水样;取不同水温的模拟水样分别置于反应容器中并加入相同量的絮凝剂;分别测定反应容器中液体的透光度,进而分析出水温对絮凝性能影响等步骤。本发明通过将阳离子絮凝剂加入不同水温的模拟水样中,测定出阳离子絮凝剂的絮凝性能,进而分析出水温对阳离子絮凝剂的絮凝性能的影响,测试步骤简单,测试时间短,为阳离子絮凝剂应用于废水处理提供了参考。
本发明公开了一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法,依次包括以下步骤:提取用水预制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、离心分离、膜过滤、膜浓缩、真空冷冻干燥和第二次粉碎,得到原叶即溶茶粉。本发明的整个提取过程保持低温环境下处理,本发明的全程低温水提取技术与现有采用高温提取技术或多温提取技术生产茶粉完全不同,本发明不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质,还能去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物,有效保证了原叶即溶茶粉的品质和质量;并且本发明不使用任何添加剂和中间剂,工艺简单,生产效率高,无污染物排出,也无废水排放,绿色环保。
本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法,属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是:多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A,多钒酸铵固体A分批依次洗涤;第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤,过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液,一级滤液和所述上层液进行净化处理;多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤,过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液;多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤,过滤得到多钒酸铵和三级滤液;所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量,同时减少废水处理成本。
本发明的目的是利用马铃薯淀粉废渣、废液研制生产一种液体地膜。在马铃薯淀粉生产过程中,会产生大量废渣和废液。废渣的长期堆放、废水的直接排放,都严重影响周边环境。由于废渣中含有大量水分,废液中含有大量有机物料,单纯的物理、化学、生物法处理成本大,效益不高。本发明针对废渣、废液的上述两种特性,利用其农业可利用有机物料含量高的特点,通过废渣高温糊化后,配加废液溶化调制的成膜剂、稳定合成剂、交联剂、引发剂、杀菌剂、吸热剂处理,将其生产成一种可喷施于土壤表面的密闭性保护剂,喷施后土壤温度提高,水分蒸发减弱,产生与地膜覆盖相当的效果。若配加除草剂、氮磷钾肥,则有除草、供肥、缓释养分的多重效益。
本发明涉及一种可燃气体脱氧、脱氮的生物处理方法,包括以下步骤:(1)将有机废水、含氧/氮可燃气体、好氧活性污泥通入密闭式脱氧生物反应器进行好氧生物反应脱氧;(2)将无氮培养基、脱氧后的含氮可燃气体、自生厌氧化能异养固氮菌通入密闭式脱氮生物反应器进行厌氧生物反应脱氮。与现有的高温高压化学催化脱氧和超低温深冷脱氧脱氮相比,本发明利用微生物的相关代谢功能实现可燃气体脱氧、脱氮在常温常压条件下运行,对设备和控制要求较低,运行稳定性较高,整体过程安全性较高;脱氧过程无需消耗甲烷、一氧化碳、氢气、焦炭、甲醇等能源物质;脱氮过程在常压下进行,无需多级压缩制冷,能耗较低。
“非对称错位四面花园环绕有纵横穿堂风节水节 能生态住宅”是节水、节能、节地、低排污的高层和多层生态 住宅,其优美舒适可与别墅媲美。针对现有住宅十大缺点,围 绕十个主题,开发60项新技术,低价为高楼每户建造 100m2空中花园,并解决了空中 花园的成本安全结构布局日照耗水防盗问题,全部房间与花园 融为一体都可多面观赏花园和户外景色,五个主要厅室都2~3 面花园环绕多面日照多向远视野,环形回廊贯穿14个厅室花 园,六股纵横穿堂风吹过12个房间,七项技术使全部房间天 然冬暖夏凉,高楼每层4~8户组成有花木日照穿堂风的四合 院,墙体减少1/2减轻梁柱地基荷重,室内面积比相同普通住 宅增加25m2,洗澡冲浪水循环净 化微加热废水分类处理节水70%减少排污86%。
本发明公开了一种环保型原皮防腐剂及其制备方法。此防腐剂各组分原料的重量百分数组成为氯化钠42~61%、聚乙烯醇16~27%、聚乙二醇16~27%、聚丙二醇0.5~5%、聚四氢呋喃醚二醇0.5~5%、聚丙烯酰胺0.5~2%,上述各百分数组成重量之和为100%。其中,聚乙烯醇的分子量为25000~35000,聚乙二醇的分子量为1000~10000,聚丙二醇的分子量为400~2000,聚四氢呋喃醚二醇的分子量为600~2000。本发明提供的防腐剂用量少,安全无毒,可生物降解,能大幅度降低制革废水中总溶解固体量(TDS)及氯化物污染,且不会对后续鞣制过程产生负面效果。
本发明公开了一种生物质微生物载体的制备方法。它先将生物质粉碎获得50~200目颗粒物;按10~90%比例添加聚乙烯原料,充分混合均匀后按单片2~20g称量混合原料加入模具,在5~40MPa下压制1~15min,脱模后在140~160℃下热塑10~80min,取出冷却得到热塑后生物质微生物载体样品。本方法工艺简单,制品成本低廉,是一种高负载、耐久性强、简单易行的生物膜载体制备新方法,制品可用作各类特殊废水的微生物处理工艺,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种原叶即溶藏茶粉的制备方法,依次包括原料藏茶制备步骤和原叶即溶藏茶粉制备步骤,所述原叶即溶藏茶粉制备步骤依次包括以下步骤:提取用水预制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、离心分离、膜过滤、膜浓缩、真空冷冻干燥和第二次粉碎后得到原叶即溶藏茶粉。本发明工艺简单,整个提取过程保持低温环境下处理,本发明不仅有效保留了原料茶叶中对人体有益的有益物质,还能降低原叶即溶藏茶粉中的氟含量,同时去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物,并且本发明不使用任何添加剂和中间剂,工艺简单,生产效率高,无污染物排出,也无废水排放,绿色环保。
本发明涉及一种利用粘胶纤维生产过程中压榨废碱液制备木糖的方法。本发明通过半纤维素溶液的制备、半纤维素的提取、半纤维素的水解、中和脱酸、预浓缩、脱色、离子交换以及常规浓缩、结晶、分离、干燥工序得到木糖成品。采用本发明技术方案,可彻底消灭了粘胶生产过程中产生的废碱、废水等污染环境的有害物质,可达到全流程清洁生产的标准,使粘胶生产企业在生产粘胶的同时,也可同时生产木糖,达到环保目的的同时也做到了废物再利用。
本发明公开了一种原叶即溶红茶粉的制备方法,依次包括原料红茶制备步骤和原叶即溶红茶粉制备步骤,所述原叶即溶红茶粉制备步骤依次包括以下步骤:提取用水预制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、离心分离、膜过滤、膜浓缩、真空冷冻干燥和第二次粉碎后得到原叶即溶红茶粉。本发明工艺简单,整个提取过程保持低温环境下处理,不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质,还能去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物,有效保证了原叶即溶红茶粉的品质和质量;并且本发明不使用任何添加剂和中间剂,工艺简单,生产效率高,无污染物排出,也无废水排放,绿色环保。
本发明公开了一种综合利用和处理钼铜渣的方法,包括干燥、磨细、洗涤、第一次压滤、洗液处理、滤渣碱浸、第二次压滤、尾气一级吸收、尾气二级吸收共9个步骤。本发明提出了一种环保友好、资源综合利用的方法,该方通过处理实现尾气SO2的吸收率达到99.9%,水循环利用无废水排放,产出固体分别为钨钼酸钠产品、硫酸铜产品、硫酸钙产品,无固体废物排放;本发明所述工艺设备简单,流程短,无三废,钨钼回收率均大于97%,Cu回收率大于98%,实现了高效、环保、高附加值综合利用和处理钼铜渣的目的。
本发明涉及一种硫酸亚铁生物资源化处理方法。该方法是以硫酸亚铁为主要原料,按一定浓度比例在水中溶解,接种微生物,在一定条件下,利用微生物的作用连续进行生化反应,获得液体反应产物,反应过程稳定,易于控制,产物红棕色,可直接应用于废水处理、材料合成、废气脱除、金属选冶等领域。
本发明涉及废催化剂回收技术领域,具体涉及一种废五氯化锑催化剂的处理系统及处理方法。所述处理系统包括水解装置、离心装置、干燥装置;所述水解装置内设有搅拌装置,其顶部设有废催化剂进口、碱液进口、氧化剂进口和进水口,侧壁设有清液出口,底部设有浆液出口;所述水解装置的浆液出口与离心装置的入口相连;所述离心装置的固相出口与干燥装置的入口相连。该处理系统工艺流程简单,降低目前废催化剂处理的能耗成本,并且在碱性条件下水解反应,水解釜的材质无需耐酸,大大降低设备投资,同时具有密闭性、安全性、自动化程度高的优点,废水、废气均严格处理,达标排放,可在二氟一氯甲烷生产中得到广泛应用。
本发明公开了一种绿色钼冶炼离子交换工艺,采用混碱两级逆流浸出,达到高水平的钼金属回收率。本发明通过浸出‑离交水循环闭合流程实现零废水;通过离子交换实现交后液钠盐的提取‑返回浸出步骤实现碱液的循环利用,大幅降低碱耗;实现不同Mo浓度的交前液均可经过离子交换吸附,解析同步实现钼的提纯与转型,所得钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准。
本发明公开了一种原叶即溶绿茶粉的制备方法,依次包括原料绿茶制备步骤和原叶即溶绿茶粉制备步骤,所述原叶即溶绿茶粉制备步骤依次包括以下步骤:提取用水预制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、离心分离、膜过滤、膜浓缩、真空冷冻干燥和第二次粉碎后得到原叶即溶绿茶粉。本发明的整个提取过程保持低温环境下处理,不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质,还能去除茶叶中混入的微小杂质、大分子农残物和可能混入的重金属存留物,不使用任何添加剂和中间剂,工艺简单,无污染物排出,也无废水排放,绿色环保。
本发明公开了一种混凝土预制构件环保型智能生产系统设计方法。包括:全封闭式的砂石骨料储运系统,全封闭式的混凝土拌制输送系统,集成化的砂石分离及压滤车间,环保达标的钢筋骨架加工车间,环保达标的预制构件浇筑成型车间,智能化蒸养系统,智能化水养系统,智能化成品堆存及发运系统,信息化与智能化管理系统以及生产附属设施系统。本发明提出了一种高度集成化、智能化、系统化、环保的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案及基于该方案的设计方法;包括对噪音、粉尘、固废、废水等污染源进行综合治理,融合物联网、大数据、云计算等技术,利用应用程序编程接口API等技术手段,满足环保、各物料的二次利用,实现循环绿色的环保要求。
本发明属于尿素制备领域,具体为节能型尿素生产系统及其生产工艺。该系统包括CO2压缩机、甲铵泵、液氨泵和尿素合成塔,其特征在于:CO2压缩机分别与甲铵泵和液氨泵连接,液氨泵与尿素合成塔连接,在所述尿素合成塔后依次串联有降膜逆流中压分解塔及加热器、甲铵冷凝器、甲铵分离器、三段中压吸收塔及蒸发式氨冷回收器、液氨缓冲槽、惰性气体洗涤器、尾气净氨精洗器、低压分解塔及加热器、二甲液预热器、卧式低压吸收器、降膜式预蒸发器、一段蒸发器及一段蒸发冷凝器、二段蒸发器及二段蒸发冷凝器、工艺废水解吸水解塔。节能型尿素生产技术具有投资低、能耗低、操作简单、弹性大等特点,因此本发明工艺技术有相当可观的经济效益和社会效益。
本发明公开一种钒铝合金的生产方法,其具体步骤是:(1)酸浸:将粒度为100目±10目的钒渣中加入稀硫酸进行酸浸得到酸解液;(2)除杂:向酸解液中加入调整pH值的溶剂,使pH=4±0.5,形成钒酸钙的沉淀,过滤后得到含钒滤渣,将含钒滤渣做干燥和破磨处理;(3)铝热还原:将处理后的含钒滤渣与铝粉以2.0~2.4∶1.0进行配比,并加入助热剂,均匀混合,经过冶炼得到钒铝合金。本发明采用钒渣作为原料,降低了冶炼钒铝合金的生产成本。另一方面,采用钒渣作为冶炼原料,能够从原料上避免在生产五氧化二钒过程中,大量含氨氮废水所带来的环境问题,可以看出,本发明所采用的工艺更加环保。
本发明介绍的经脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法包括CO2预中和、液固分离、CO2加压锌粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可稳定达标排放。
本发明涉及能源领域,特别涉及一种利用生物质制氢的方法。本发明所解决的技术问题是提供一种利用生物质制氢的方法,它是利用微生物在常温常压下进行酶催化反应可制得氢气。具体地,本发明采用的微生物是光合菌和/或厌氧菌。本发明方法既可以制氢,又可以净化废水,一举多得。
本实用新型涉及废水处理领域,尤其涉及一种应急超磁水体净化站。一种应急超磁水体净化站,该净化站包括磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置及自动控制系统,以上五个装置安装在车载集装箱内;磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置均分别与于自动控制系统相连接。本实用新型涉及的应急超磁水体净化站实现了污水处理与污泥脱水高度集成化,处理后的废水达标排放或直接回用,产生的污泥经脱水一体机后直接脱水成泥饼,便于运输、无害化、资源化利用。
本实用新型公开了一种冲版机的水洗内循环装置,包括冲版机本体,以及设置在其一侧的冲版,所述冲版的两侧面分别设置有至少一组冲洗单元,所述冲洗单元下部还设置有水槽,其中,所述冲洗单元分别通过进水管连接至存储有纯水的蓄水箱,所述水槽中部设置有第一过滤装置,所述水槽底部通过出水管连接至回水箱,且所述回水箱通过第一补水管与蓄水箱连通。本实用新型提供一种冲版机的水洗内循环装置,其能够对冲版后的废水进行二次处理利用,以使其能进行二次循环利用,节纸了用水,同时杜绝废水排放造成的环境污染,节能效果更好。
本实用新型公开了一种非均相芬顿反应器,包括上罐体和下罐体,上罐体设置有pH调节区、铁盐投加区和预混合区,下罐体内设置有上过水板、下过水板和中心管,中心管竖直安装且与预混合区连通,中心管从上至下依次穿过上过水板和下过水板并延伸至靠近下罐体底部的位置,上过水板与下过水板之间设置有填料,中心管的上部设置有H2O2加药管,中心管内的中部设置有混合器,下罐体与上罐体的交接处设置有出水区,下罐体的罐壁上部均匀设置有多个与出水区连通的出水过水口。本实用新型利用废水在反应器里的流态,使废水与药剂均匀混合,充分反应,提高了芬顿反应的效率,并且,混合段不设置搅拌装置,降低了能耗,运行稳定且操作简单,管理方便。
本实用新型公开了一种解析系统排放装置,包括排放管,排放管上连接有四条进液管线和四条排液管线,四条进液管线中,一条与预处理酸浓缩系统连通,另外三条用于切换连接萃余酸系统和废水解析系统,四条排液管线中,两条排液管线用于紧急情况或停车时将预处理酸浓缩系统中的液体排走,另外两条排液管线用于紧急情况或停车时将萃余酸系统和废水解析系统中的液体排走,还包括热水冲洗管线,该热水冲洗管线有进水端和四个出水端,进水端与各加热器冷凝水收集槽连通,四个出水端分别连接在四条进液管线上。本实用新型用热水冲洗,温度高,流量大,冲洗效果好,不需要人工清洗管线,省时省力。
中冶有色为您提供最新的四川有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!