本发明公开了一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法,该方法包含以下步骤:步骤一:对酸性蚀刻液进行过滤处理,过滤杂质送危废处理;步骤二:向酸性含铜蚀刻液中加入均匀缓慢加入铁粉,并进行搅拌,对酸性蚀刻液中的铜进行一次置换,铁粉加入量为溶液中铜粉置换的理论消耗量,铁粉含量大于99%,铁粉粒度小于100目,控制反应温度不超过90℃,步骤三:铁粉加完后继续反应2h,对溶液进行液固分离,产出海绵铜后进行水洗,洗水返回一次置换,水洗渣为海绵铜,本发明通过两次置换后,再经过蒸发浓缩,实现含铜蚀刻液中回收铜后液中氯化亚铁回收,生产成本低,经济效益高,废水实现零排放,环境效益高。
本发明公开了一种高温烧结炭固化重金属装备,该装备由热炼窑炉、给料装置、链排炉条系统、急冷水池、和排渣输送机组成;工业危废物料由给料装备的螺旋送入热炼窑炉炉中的链排炉条系统,在热炼窑炉炉膛中缓慢移动,经过热炼窑炉两侧设置的燃烧器高温焚炼,能够破坏热解二噁英分子的形成同时在高温状态下重金属与混合的炭元素反应形成稳定的无机化合物,避免工业废弃物的污染扩散。焚炼后的尾气通过烟气出口与烟气处置系统连接,炼渣落入热炼窑炉下方水池中的输送机,经过水冷却后排出。
本发明属于新型煤化工技术领域,具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究,改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度,实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气,然后根据气体组成特点,采用不同的除尘组合工艺进行净化处理,能够降低重油产品中的尘含量。然后,将油渣循环至热解炉中进行二次反应,一方面避免了废油渣的排放,在解决油渣(属于危废)排放问题的同时,重油产品总收率提高了5%以上,实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率,同时,油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
一种BODIPY衍生物的制备方法及应用,其中制备方法包括步骤:取BODIPY‑1、二苯乙炔、一水合醋酸铜、无水碳酸钠、金属催化剂均匀分散于有机溶剂中,在恒温条件下进行环化反应,得到环化产物混合物;将环化产物混合物通过旋蒸,得到反应体系浓缩液;将反应体系浓缩液纯化,再继续旋蒸,旋蒸后的产物真空干燥,得到光催化材料BODIPY‑2。本发明的原料易得、合成路线短、条件温和、结构易于表征,操作简单,收率高,所得产物结构稳定;且利用BODIPY‑2作为光催化剂还原六价铬,无毒无污染,应用于废水处理,能够高效还原工业废水中有毒的六价铬离子,具有良好的光学稳定性以及耐酸耐碱性,减少了有害金属对人体健康和生态环境的危害。
本申请公开了一种用于电石原料的兰炭的制备方法,属于工业固废、危废处理技术领域,能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。该制备方法,包括以下步骤:将焦油渣与粉粒煤混合得到混合料;将混合料挤压成型得到成型球团;将成型球团烘干得到干燥球团;将干燥球团进行碳化,或者将干燥球团与块煤混合并进行碳化,得到兰炭。本申请能够将焦油渣转化为兰炭,且无副产品,实现了对焦油渣的有效处理。
本发明涉及一种从黄体酮生产母液中回收黄体酮的方法,具体适用于由孕烯醇酮氧化为黄体酮的生产过程中所产生的粗品母液及精制母液。本发明是先将母液中溶剂蒸出,用新溶剂将蒸馏后的母液残留物溶解,用稀酸进行洗涤,然后水洗至中性,回流分水,分水完毕,检测主要成分黄体酮,孕烯醇酮重量,然后用环己酮、异丙醇铝对其中的孕烯醇酮进行氧化,氧化后加酸中和,水洗,蒸溶剂后,加结晶溶剂析晶得黄体酮粗品,经精制后得黄体酮。将黄体酮母液变废为宝,一方面,将母液中的黄体酮进行回收,使产品总收率提高了约4.0%,提高了产品经济效益;另一方面,降低了危险废弃物(含有激素化合物)的排放量,减少了对环境的污染。
提供一种石化行业中含油浮渣的减量处理方法,将待处理浮渣与水混合稀释后,利用电解法除去浮渣和水混合液中的表面活性剂,再用酸性变性淀粉分离原油中的各种微小颗粒,使其靠重力下沉,用微电解处理设备降低水溶液中的化学需氧量及含油量,使其达到排放标准或回收再利用标准,有效解决了因浮渣固体废物量大而需占用加大储存空间的问题,通过提取浮渣中的油状分离物并对剩余混合液进行处理后,大大减少了浮渣的体积,从而缩小了炼油厂储存浮渣固体废物的储存空间,降低了浮渣对环境的和人身的危害。
本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法及采用该材料制备香烟过滤嘴的方法,采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶,经超声波处理,使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙,经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。将制成的复合材料用双面胶固定在基板表面,使用气相色谱仪测试香烟燃烧数十秒后的废气,通过控制催化剂的量,可使产生的废气含量降低50~90%,达到既可根据实际需要降低香烟危害又保持香烟的口味的目的。
本实用新型公开了一种数控铣床用变速齿轮的防护机构,包括安装壳,所述安装壳的内腔活动连接有转轴,所述转轴的表面分别套设有两个变速齿轮本体和两个轴承。本实用新型通过设置转轴、防护壳、连接杆、弹簧、活动板、轴承和电机的配合使用,解决了现有的数控铣床用变速齿轮在使用过程中,可能会落入石子、废渣等对齿轮运作有危害的东西,可能会引起变速齿轮变形、卡死、反转等现象,增加了使用成本,且变速齿轮裸露在外界,使用者可能会不小心触碰到在运行中的变速齿轮,对使用者的身体健康产生危害,不利于使用者使用的问题,该数控铣床用变速齿轮的防护机构,具备将变速齿轮进行防护隔离的优点。
本发明公开了一种锐钛型二氧化钛制备方法,主要解决现有技术的制备成本高、制备过程中危险性高及对环境有污染的问题。其实现方案是:将配制的两性表面活性剂十二烷基二甲基甜菜碱水溶液或椰油酰胺丙基甜菜碱水溶液加入钛酸丁酯白色悬浊液中,再进行搅拌混合2~5h,其中电动机械搅拌器的搅拌速度为80~160转/分钟,获得两性表面活性剂改性的钛酸丁酯水解悬浊液;对该悬浊液依次进行加热搅拌、陈化、洗涤、研磨、红外烘干、烧结,得到锐钛型二氧化钛纳米粉体。本发明制作成本低,制备过程中的危险性低,对环境污染小,可用于纺织、化工、涂料、电镀这些易造成铬污染的主要行业,对其排放的废水中的铬进行处理,防治铬污染。
本实用新型提供一种微波增强型回转窑污油泥处理装置,涉及污油泥处理技术领域,装置包括:进料斗、烟室、窑身、变速器、马达、风机、出渣桶、旋风除尘器和微波源;其中,烟室与进料斗连接,烟室还与风机连接;窑身与烟室连接,且窑身底部设置变速器和马达;窑身的尾部与出渣桶连接,出渣桶的顶部与旋风除尘器连接;微波源设置在窑身的侧壁。本实用新型微波增强型回转窑污油泥处理装置,处理过油污泥的废渣中含油率低,整个处理过程能耗低,且处理后的尾气符合排放标准,同时还可以用于处理各种固体废物和危废,在环保和节能领域具有广泛应用。
本发明涉及一种超细碳微粉的生产方法,特别是采用瞬时合成法生产超细碳微粉的生产方法。其特征是:它按以下工艺步骤进行;1)铸装药柱;2)液体保护;3)瞬时合成;4)制粉;5)化学提纯;6)水洗涤工艺制备超细碳微粉成品。这种超细碳微粉的生产方法,它易于操作,安全可靠,无三废污染,危险性小、工艺简单,可实现超细碳微粉的工业化大规模生产。它使用塑料袋装自来水,工艺具有操作简便和成本低廉的优点,并且可使爆轰产物均匀,快速冷却,能较好地保持超细碳微粉的结构和性质;提纯工艺避免了使用高氯酸,有效的排除了爆炸的危险性,使工业化生产超细碳微粉得以实现。
本发明涉及一种高压管汇强度失效的判定方法,在高压管汇内壁应力危险截面处规定的检测区域,沿圆周方向取4点进行检测;通过超声波壁厚测量仪检测高压管汇内壁应力危险截面的壁厚值;步骤二中检测到的壁厚值不超过使用极限壁厚值,建议予以报废处置,否则认为强度有效。该发明主要适用于油气井压裂、测试用高压管汇的强度计算、使用和检测中,为高压管汇的使用、降级使用、强度判定与检测提供了方法,极大地提高了在服役高压管汇的使用效率及破损预测能力,节约了投入成本,实用性强,有效解决了现有油气井压裂、测试用高压管汇强度失效的判定、预测及检测技术问题,防止了高压管汇因强度失效而继续使用所产生的风险和事故。
本实用新型公开了一种燃气热水锅炉的降温装置,包括壳体,所述壳体的左侧固定连接有燃气燃烧器,所述壳体内腔的左侧固定连接有防火块,所述燃气燃烧器的喷头贯穿至防火块的内腔并与防火块固定连接,所述防火块内腔的顶部和底部均设置有点火器,壳体的前侧和后侧均连通有散热管,壳体的前侧和后侧均固定连接有L形板。本实用新型具备保护降温装置和能够对废气进行热回收的优点,解决了现有的燃气热水锅炉不具备降温装置,燃气热水锅炉在使用过程中可能会出现过热情况,燃气热水锅炉过热可能会使锅炉出现危险,便于锅炉正常使用,燃气热水锅炉产生的废气通常都是直接排放,不能够对废气中的热量进行利,造成浪费的问题。
本发明公开了一种吸附重金属铜的钙基氢氧化镁制备方法,主要解决现有技术的制备工艺复杂和制备过程危险,对环境污染大的问题。其实现方案是:将配制的氯化钙水溶液和表面活性剂十二烷基硫酸钠水溶液或表面活性剂L‑丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化镁水溶液中混合搅拌;再向该溶液中加入制备好的碳酸钠水溶液和氢氧化钠水溶液,进行加热搅拌获得表面活性剂改性的钙基氢氧化镁悬浊液,对该悬浊液依次进行陈化、洗涤、过滤、干燥,得到钙基氢氧化镁纳米晶体。本发明制备工艺简单,制备过程中的危险性低,对环境污染小,可用于化工、涂料、染料、造纸这些易造成铜污染的主要行业,对其排放的废水中的铜进行处理,防治铜污染。
本发明研究了一种钢化玻璃清净专用机,包括集气舱、净器源、存储箱和集流区,集气舱外装置有存储箱,存储箱底部安装有花洒,存储箱上面安装有操控区,操控区外装置有通讯装置,通讯装置外装置有防危器,存储箱外装置有净器源,净器源底部安装有净力轴,净器源内部装置有废水聚集区,废水聚集区外部接收有集面层,废水聚集区上方装置有电流电阻,集气舱和净器源顶部安装有智能摆动,智能摆动底部安装有集流区。有益效果在于:可完全替换人力,无需人工劳作,只需在原地操作即可完成大厦钢化玻璃清净,安全性高且成本低。
本发明涉及一种低温低膨胀系数高硬度无铅电子玻璃粉及其制备方法。本发明的重量配比为:Bi2O330~80份;ZnO10~30份;B2O310~30份;CaF23~5份;MoO32~8份;Al2O31~5份;SiO20~10份;P2O50~5份;Sb2O30~5份;WO30~5份。本发明采用不含铅的环保材料,在生产中不会对人体产生危害、不产生有害废气和废水及废渣,是一种原材料环保、生产过程环保、产品环保的环境友好型新材料;玻璃粉电气性能优良,熔点小、热膨胀系数小、硬度高、漏电流小;封接温度低,在450±10℃即可完成封接;材料膨胀系数在5.85ppm,与避雷器阀片基体匹配。
本发明涉及一种气速可调的固‐液反应气体发生装置及方法,该方法是利用加液器从固体反应物的上方向反应器内滴加反应液,反应液向下流动与固体反应物充分接触并完全反应,产生气体,反应产生的气体从固体反应物的上方排出,反应废液流经筛板进入废液室,通过调节加液调节阀控制反应液的滴加速度,从而调节气体的产生速度,反应室与废液室之间通过压力平衡管调整气压平衡,通过停止滴加反应液终止反应,本发明能够实现气体可持续生产,同时液体试剂浪费少,反应停止后装置不带压力,无酸液泄露或溢出的危险,反应进度的控制更加方便、可靠、安全。
本发明提供了一种荧光示踪中药渣功能化碳点缓蚀阻垢剂、制备方法及应用,该方法以当归药渣和聚乙烯亚胺为原料,将两种原料充分混匀并采用水热法,在160℃下加热反应3h,制得荧光示踪中药渣功能化碳点缓蚀阻垢剂。该缓蚀阻垢剂用于对Q235钢在酸性条件的缓蚀的应用。该缓蚀阻垢剂用于阻硫酸钙的应用。本发明的缓蚀阻垢剂具有优异缓蚀和阻垢性能,不仅合理处理中药废渣这一污染物,也解决现有的缓蚀阻垢剂高毒性、稳定性差且成本高的技术问题。本发明所用的原料为废弃的当归药渣,有效减少了中药废渣这一污染物对环境的危害;同时其原料绿色安全和价廉易得,大大降低了缓蚀阻垢剂的成本。
本发明涉及用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度,传统的绒面革铬复鞣工艺,需要加入10%-15%的铬粉,导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L,大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害,同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序,可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃,与12%常规铬粉复鞣相比,废液中的三氧化二铬含量降低81.8%,化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物,该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。
本发明涉及一种太阳能晶体硅电池背银浆料用无铅电子玻璃粉及其制备方法,所用原材料及重量配比为:Bi2O3 1~20份;ZnB2O4 30~60份;ZrSiO45~10份;C12H22O11 3~5份;WO3 1~5份;Al2O3 5~10份;CaCO3 0~5份;SnO2 0~3份;SrCO3 0~5份;Pr6O11 0~2份;CeO2 0~2份。本发明制备的无铅玻璃粉软化温度低,热膨胀系数小,用该玻璃粉制备的背银浆料具有优良的电气性能,光电转化效率高,硅片翘曲度低,耐水煮,漏电流小。在生产过程中不会对人体产生危害,不产生有害废气、废水和废渣。
本发明涉及食用菌栽培领域,公开了一种栽培平菇培养基的方法。本发明所述方法将平菇菌种接种于经拌料、灭菌后的袋装培养基中,然后依次经发菌培养、出菇管理至平菇成熟并采收;所述袋装培养基由栽培木耳的培养基废料、稻壳、玉米粉、石灰和多菌灵组成;去除采收后残留的菇根,再次进行出菇管理至平菇成熟并采收,重复此步骤5‑7次。本发明所述方法以栽培木耳的培养基废料、稻壳、玉米粉、多菌灵和石灰为栽培平菇的培养基,保证了平菇在生长过程中所需的各种营养,提高了每茬菇体的产量,进而提高了平菇的生物转化率,同时缓解了栽培木耳的培养基废料对环境的危害,一举多得,能够在食用菌栽培领域广泛推广。
本发明公开了一种分析计量装置及液体分析系统,包括工作台,工作台上方固定连接有立柱,立柱上端固定连接有横梁,横梁下方连接有反应分析装置;反应分析装置下方对应设置有计量瓶夹紧台,计量瓶夹紧台上的计量瓶与上方的导管均一一对应;计量瓶夹紧台下方设有出液口,出液口通过压力泵与废液管道连接,废液管道出口与液体分析系统中的倒液漏斗位置对应。本发明的分析计量装置通过打开电磁阀就可以很快完成计量管中液体的分析计量,避免了中转操作,提高了分析测量精度;通过液体分析系统能够快速的分析出液体的酸碱性,同时可以有效的对废液进行处理,且全程均为自动化操作,从而可避免人为操作对身体健康所产生的危害,操作方便。
本发明涉及纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺。传统的铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率只有65-75%,大量未吸收的铬被直接排放会对环境造成危害。本发明是在不改变传统铬鞣工艺的基础上,将2%-4%纳米复合高吸收铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮酸皮鞣制工序,蓝湿皮的收缩温度97℃以上,铬的吸收率达到90%以上,鞣制废液中的三氧化二铬含量比8%常规铬粉鞣制降低91.1%,废液中的化学需氧量比常规铬鞣降低40.5%。坯革的抗张强度比8%常规铬粉鞣制增加24.5%,撕裂强度增加30.4%。采用此少铬鞣工艺可以有效降低废水中三氧化二铬的含量,减少铬鞣剂的使用,通过经济核算可以降低制革成本。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂垃圾池防臭室,涉及垃圾池防臭技术领域,其包括防臭室本体,所述防臭室本体内设置有垃圾池,所述垃圾池的下表面与集水箱的上表面固定连接,所述集水箱的下表面与防臭室本体内壁的下表面固定连接,所述集水箱的左右两侧面均设置有阀门,所述垃圾池内壁的下表面设置有滤板。该垃圾焚烧发电厂垃圾池防臭室,通过设置防臭室本体、第一风机、第一抽取管、滤罩、连接板、废气过滤器和垃圾池,防止第一抽取管出现堵塞情况,使得臭气可以通过废气过滤器,使得废气过滤器有效的对臭气进行进一步过滤处理,再将废气排出防臭室本体外,降低了臭气对环境的污染,还降低了臭气对工作人员产生的危害。
本实用新型提供一种增强型微波助燃处理装置,包括:腔体、热解区、除尘区、进料口、吸波体、出渣门、微波源和出气口,热解区和所述除尘区自下向上依次设置于腔体的内部,进料口设置于热解区的顶部侧壁上,微波源设置于热解区的外部侧壁上,出渣门设置于腔体的底部,吸波体设置于热解区的内部,热解区的底部设置有空气管,出气口设置于腔体的顶部。也就是说,本实用新型采用结合微波主动加热和被动加热的方式快速且高效处理含油污泥、固废、污废等其它目标对象,能够一次性处理目标对象,处理效果好、能耗低、处理后的气体达标、处理效率高、结构简单、工作可靠、投资成本低,也可用于处理各种固体废物和危废,在环保和节能领域具有广泛应用。
发明公开了一种油污泥储存或处置过程中产生的VOCs的处理工艺及设备,本发明的处理工艺首先采用化学洗涤法对VOCs废气进行化学处理,然后将经过化学处理的废气再进行物理吸附法处理。本发明用化学加物理吸附法即(多级过滤+吸附装置)工艺对油污泥储存及处理过程中产生的VOCs废气进行高效、安全处理。利用本发明的工艺,可对油污泥储存或处置等高危行业产生的VOCs废气进行安全、高效处理,处理效率可达95%以上。
本发明一种絮凝剂的制备方法涉及一种通过悬浮杂质的絮凝或沉淀来处理废水的物质的制备方法。本发明所述的一种絮凝剂的制备方法,包括:将硅藻原土用0.1mol/L的稀HCl溶液浸泡24h,然后用去离子水冲洗、烘干,在450℃下焙烧1h至微呈粉红色,备用;将聚合氯化铝在85℃下烘0.5h,然后与改性硅藻土按照5-10:1的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂。本发明制得的复合絮凝剂对染料废水具有很好的脱色效果,十分适合碱性印染废水的预处理。另外混凝时间在实际废水处理中是很容易接受的,同时由于廉价无毒硅藻土的替代,减少了聚合氯化铝的用量,有助于降低混凝后出水残留铝的浓度,减轻对环境的危害以及降低处理成本。
本发明属一种用于头层牛皮鞋面革的无盐免浸酸少铬结合鞣制方法。常规的铬鞣工艺中,7%的铬粉鞣制后废液中的三氧化二铬含量为2000-3000mg/L,会对环境和人类健康造成危害,同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将两性聚合物基纳米复合少铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮鞋面革的鞣制工序,蓝湿皮的收缩温度95℃以上,鞣制废液中的三氧化二铬含量为0.21g/L,比7%常规铬粉鞣制降低80.5%;坯革的抗张强度比7%常规铬粉鞣制增加38.5%,撕裂强度增加50.1%。本发明可以有效的降低废水中三氧化二铬的含量,减少铬鞣剂的用量,同时避免了鞣制过程中盐和酸的使用,减少了铬鞣废液的污染。
本实用新型公开了一种烟气辅助脱硝、脱酸装置,属于废气处理技术领域。所述装置包括:急冷塔,所述急冷塔上部设有烟气入口、下部设有烟气出口;喷枪,所述喷枪具有进液端和出液端,所述出液端通入急冷塔上部,所述出液端设有雾化喷头;氨水输送系统,所述氨水输送系统与所述喷枪的进液端相连,用于输送氨水;压缩空气系统,所述压缩空气系统与所述喷枪的进液端相连,用于提供压缩空气对氨水加压;其中,氨水经压缩空气加压后通过所述喷枪进入急冷塔内喷淋,由烟气入口进入的烟气与氨水反应脱硝、脱酸后由烟气出口排出。该装置既对焚烧烟气起到脱硝、脱酸、急冷降温作用,又有效处理了废氨水,实现以废制废,在危险废处置行业具有广阔的应用前景。
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