本发明提供一种赤泥堆场原位基质改良与直接植被恢复方法,包括有以下步骤:S1:赤泥盐碱调控,通过添加木醋原液和磷石膏调控赤泥盐碱,木醋原液的施用量为0.52kg/m2~1.30kg/m2,磷石膏的施用量为1.32kg/m2~3.30kg/m2;S2:直接植被恢复,在赤泥堆场上播种草本植物种子,并进行浇水维护。通过对赤泥堆场原位基质改良后可显著调控赤泥盐碱性和改善赤泥的物理结构、养分含量、生物化学与微生物特性,实现赤泥堆场无土快速植被恢复。本发明提供的赤泥盐碱调控剂和生境改良剂多为工农业固体废弃物,来源广泛,成本低廉,易于大面积推广,适合大规模工程应用,对赤泥堆场污染原位控制与生态恢复工程实践具有重要意义。
本发明属于餐具制备技术领域,尤其是一种纸浆模塑环保餐具及其制备工艺,针对现有的纸浆环保餐具大都防水性不佳,容易在使用过程中长期遇水损坏问题,现提出以下方案,包括以下步骤:步骤s1:制备纸浆:将环保废气材料与水混合得到原料,在箱体内经过打浆机构和研磨机构处理后得到纸浆,步骤s2:餐具成型,步骤s3:餐具干燥:通过流动的空气对所述固体餐具进行干燥,得到脱水餐具;步骤s4:餐具覆膜:在所述脱水餐具内表面涂覆一层防水剂,对防水剂干燥成膜即可。本发明中在餐具内表面涂覆一层防水剂,餐具内表面的防水剂在自然环境作用下渗入餐具内表面的缝隙中,保证了防水膜与餐具内表面的贴合度,提高了餐具防水效果。
本发明公开了一种超高掺量粉煤灰碾压混凝土材料筑坝方法及其结构,通过提高碾压混凝土中的粉煤灰掺量;迎水面C9020三级配防渗碾压混凝土粉煤灰掺量拟提高至60%,坝体内部C9015三级配碾压混凝土粉煤灰掺量拟提高至70%~80%;并通过采取高性能外加剂来降低混凝土的用水量和降低水泥用量。本发明同时可有效减低混凝土水化热温升、降低混凝土干缩和混凝土自身收缩,简化混凝土温控和防裂措施,减少温控和防裂费用,具有一定的经济效益。温控防裂措施的简化,为减少大坝混凝土结构分缝、分块提供了可能,施工速度将加快,为工期提前等创造了条件,经济效益可观;同时,大量利用粉煤灰固体废弃物,产生的节能减排等生态和环境效益明显。
本发明公开了一种栽培盆,涉及栽培技术领域,包括栽培盆本体,栽培盆本体的材质包括改性磷石膏。如此设置,改性磷石膏属于绿色环保材质,保湿性、保温性、透气性好,具有自呼吸调湿功能,栽培盆内水分过多时栽培盆本体能够储存多余的水分,水分较少时栽培盆本体能够吸收空气中的水分同时将释放储存的水分释放到栽培土中,改性磷石膏材质耐候性强、硬度高,不易损坏,耐用性好,生产改性磷石膏的原料磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物,占用了大量的土地、造成了环境污染,因此使用改性磷石膏材质制造栽培盆的生产成本更低,并且合理利用改性磷石膏制造栽培盆有利于环境保护和实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用。
本发明属于矿山回填技术领域,公开了一种玉米芯制再生混凝土矿山充填材料及其制备方法,采用水泥进行矿山填充而存在着成本高、填充材料易缩水、填充体收缩的问题。本发明的再生混凝土矿山充填材料由如下重量份的原料组成:水泥25份、水30‑50份、再生砂55‑85份、玉米芯颗粒5.5‑8份。本发明充分利用我国大量存在的固体废弃物(玉米芯和再生砂)并经过合理配比,能够方便快捷的制造出专门用于矿山填充的充填材料,既能够解决现有矿山充填材料存在缩水、凝固后回缩而引发的沉降、塌陷等问题,同时又降低了矿山充填材料的成本。
本发明公开了一种制备氟化钠副产高性能白炭黑的方法,包含:氟硅酸溶液与碳酸铵溶液反应,反应温度为39.2‑50℃,搅拌频率控制在100r/min‑300r/min,反应时间20‑35min;反应结束后,通过真空抽滤,进行固液分离,二氧化硅滤饼在105‑130℃下烘干8小时即得高品质白炭黑产品;向氟化铵溶液里添加碳酸钠溶液,反应完成生成大量氟化钠固体;将生成的氟化钠与碳酸铵进行固液分离,过滤后得碳酸铵滤液,氟化钠滤饼烘干即得产品氟化钠。本发明产品纯度高、无三废排放、工艺流程简单、设备少、操作简便、能耗低、生产成本低且易于实现工业化生产。
本发明涉及叠鞘石斛种植技术领域,具体是一种富含滨蒿内酯的叠鞘石斛种植方法,包括如下步骤:1)栽培容器处理:向栽培容器中依次铺设锰矿渣、含钾岩石、磷石膏,然后向栽培容器中加入玉米秆粉末,置于紫光下照射30‑45min,最后向栽培容器中加入磁化水;2)扦插:将苗木置于栽培容器中,铺设汽爆处理的麦秆,将栽培容器置于自然条件下进行种植;采用本发明的种植方法,苗木根系粗壮,成活率高,滨蒿内酯、香豆素、叶绿素含量高,有利于固体废弃物的合理利用,易操作,无须施肥或追肥,降低了劳动付出。
本发明公开了一种采用电解锰渣作为水泥矿化剂生产水泥的方法,包括采用水泥生料生产水泥,在将水泥生料作为原料生产水泥时,先将电解锰渣作为水泥矿化剂加入到水泥生料中与水泥生料混合,然后再将混合有电解锰渣和水泥生料的混合料作为原料进行水泥生产。本发明可以降低水泥烧成共融点温度100~110℃,并能有效的增加C3S的含量,其节能减排效果和提高水泥质量的效果很明显。这对加快循环经济建设和拓展工业固体废弃物锰渣的综合利用具有重要意义。本发明与现有技术相比,本发明不仅具有能降低水泥生产煅烧温度、减少能量消耗的优点,而且还具有能提高水泥C3S含量和提高水泥抗折、抗压各龄期强度等优点。
本发明属于路基工程技术领域,公开了一种不用新征土地对拉锚式公路双侧拓宽结构及施工方法,包括双侧薄板墙、拉锚、锯齿状开挖线及填充材料,双侧薄板墙下面设有基础,本方案中,整个新路堤结构的双侧墙对拉形成一个整体,保证了抗滑移、抗倾覆稳定性,将新增载荷通过基础及微型桩直接传到下部稳定地基上,对原有路堤影响很小,保证了整个路堤安全,无需新征土地,充分使用固体废弃物,具有良好的经济和生态效益。
本方案公开了固体废物资源化利用技术领域的一种电解锰渣氨氮去除的方法,包括以下步骤:步骤1:向电解锰渣渗滤液中添加磷酸盐和镁盐并充分反应,磷酸盐和镁盐添加后,电解锰渣渗滤液中n(Mg):n(N):n(P)=1.1~1.3:1:1;步骤2:在步骤1的基础上,调节电解锰渣渗滤液的pH至碱性,搅拌反应10~30min;步骤3:在步骤2的基础上,对电解锰渣渗滤液进行抽滤,分别得到净化后的滤液及鸟粪石。另外,本申请还提供一种电解锰渣氨氮去除的设备,进一步提高电解锰渣渗滤液内镁氮磷的反应效率和固液分离。
本发明涉及工业固体废物利用技术领域,具体是一种使用氯化铵分解磷矿并使用杂质制备纤维水泥板的方法。本发明在CaCl2亚熔盐体系采用氯化铵作为隐形酸介质,以磷矿粉为原料,在氯化钙亚熔盐体系中与氯化铵发生反应生成重钙产品并释放出CO2气体和NH3气体,无硫酸消耗及磷石膏排放,并且将含有SiO2·nH2O杂质的纯度较低的重过磷酸钙溶解于盐酸中,收集沉淀与滤液,将SiO2·nH2O沉淀置于CaCl2亚熔盐中,通入氨气,于140℃以上充分反应后,得到硅酸钙,还可以将分解磷矿得到的NH3气体收集纯化后用于用SiO2·nH2O制备硅酸钙。本发明是一种无硫酸消耗及磷石膏排放,将磷矿中的杂质充分利用的使用氯化铵分解磷矿并使用杂质制备纤维水泥板的方法。
本发明公开了一种磷石膏改性生物炭及其应用,所述磷石膏改性生物炭的制备包括以下步骤:(1)将生物质烘干去除水分后研磨过筛备用;(2)将从磷石膏堆场采回的磷石膏烘干后备用;(3)按重量比例1~5:10取磷石膏与生物质粉末混合均匀,加水充分搅拌,使二者充分混匀,烘干得改性生物质备用;(4)在厌氧或缺氧条件下热解改性生物质制取改性生物炭,即为磷石膏改性生物炭;本发明能有效解决目前我国大量固体废弃物‑磷石膏的综合利用及污水处理过程中水体富营养化等问题,以及现有改性技术工艺复杂、反应过程繁琐、成本较高等问题。
本发明涉及固体废物处理的技术领域,具体为一种基于地理定位信息的乡村垃圾收运管理系统,包括数据采集子系统和定位分析子系统,数据采集子系统用于实时获取车辆的当前定位信息,同时还获取上一定位信息和各垃圾站点的站点信息;定位分析子系统用于对比当前定位信息和上一定位信息,并根据对比结果对车辆进行状态标记,当状态标记为停留时,根据当前定位信息和站点信息生成站点距离,并筛选出数值最小的站点距离与签到阈值进行对比,当筛选出的站点距离小于签到阈值时,标记站点距离对应的垃圾站点。采用本方案通过对车辆的行驶情况进行监管,实现对垃圾站点清运情况的有效监管,以解决现有技术中对垃圾站点的清运情况监管不足的技术问题。
一种电解锰渣轻质保温砖及其制备方法,所述保温砖组分及各组分重量配比为:电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂0.5-1,各组分混合后通过加水进行机械搅拌、入模振动成型,自然养护。所制得锰渣砖抗压强度>10MPa,抗折强度为4.5MPa,密度为1000kg/m3,不仅有效利用了工业固体废弃物,减少了对环境的污染,而且制备过程中不需烘干锰渣,可节省大量能耗。
本发明公开了一种建筑用烧结砖,按照质量百分比由以下原料组成:粘土80~90%、电解锰渣5~15%、煤粉5%,以上各组分质量百分比之和为100%。本发明还公开了其制备方法:将称取的粘土、电解锰渣和煤粉混合后压制成型,最后经过烧结,得到建筑用烧结砖。该烧结砖的抗折强度为5.7~6.1MPa,抗压强度为27.3~29.4MPa,容重为2160~2350kg/m3,强度性能达到了烧结砖国家标准MU25的等级。本发明建筑烧结砖,通过在粘土中添加锰渣,对所添加的锰渣利用量最高可达15%,从而有效利用了粘土和工业固体废弃物电解锰渣,减少了对环境的污染,为电解锰渣的资源化再利用提供了一种新的思路。
本发明公开了一种半水磷石膏制备α型高强石膏的方法,将半水磷石膏、磷酸溶液按质量份混合,搅拌均匀后制得料浆,将料浆进行加热、保温、洗涤和干燥后制得。本发明利用半水磷石膏含有α型半水石膏的特性,不用高温蒸压和转晶剂就能用半水磷石膏制备α型高强石膏的技术,整个反应体系为常压磷酸溶液及石膏晶种体系,所制得α型高强石膏的晶形主要是不同取向短柱状α型半水石膏的聚集体,反应条件温和,能耗低,不使用转晶剂,生产成本低;制备技术采用原料为半水磷石膏,半水磷石膏为湿法磷酸生产过程中排放的一种以半水石膏为主晶相的固体废弃物,实现半水磷石膏的资源化利用,从而缓解对周边环境的污染,节约经济成本。
本发明提供了一种电解锰渣中回收铵根的方法,属于一种固体废物处理方法,包括将电解渣与碱性药剂混合反应、氨气洗涤、氨气吸收和浓缩干燥得到硫酸铵产品;本发明通过电解猛渣在水溶液中与碱性药剂反应,使得的铵根大部分转化为氨气,在通过氨气洗涤、硫酸吸收后浓缩结晶和干燥处理得到硫酸铵产品,通过上述工艺,能够使电解猛渣中的铵根大部分都转化到硫酸铵产品中,使得铵根得到有效地分离。
本发明名称为“赤泥焙烧回收碱同步生产水泥工艺”,属于铝业生产技术领域。每生产1吨三氧化二铝同时副产1.2~2.1吨赤泥,赤泥含5~7%的碱,量大而危害环境,碱是遏制铝工业发展和赤泥综合利用,破坏生态环境的重大环境污染源。赤泥脱碱回收至今是世界的难题。本发明专利解决了赤泥脱碱回收的问题,在脱碱回收的同时生产水泥,实现了氧化铝生产企业固体废渣零排放。本发明的支柱要点在于为赤泥中的碱实现分离创造一个无氧强还原的条件,使Na2O固+C固=2Na(气)+CO(气)这一还原分解反应顺利进行,本发明专利采用间接加热,赤泥在隔绝空气、无氧的强还原条件下分解,成为钠金属原子与副产出来的CO一起被引出炉外,进入回收塔与水化合成为碱(NaOH)。碱被分离回收后,残渣同步被烧成水泥。
本发明公开了一种石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂浆及其制备方法,该砂浆由砂浆干粉料加水搅拌均匀后得到,其中砂浆干粉料由以下重量份数的原料制成:磷石膏20‑50份,粉煤灰7~12份,水泥3份~5份,建筑垃圾再生砂40~70份,保水增稠剂0.1~0.2份,减水剂1~2份,缓凝剂0.1~0.3份。本发明以磷石膏作为砂浆主要胶凝材料,建筑垃圾再生砂按照一定比例取代机制砂,通过调整配方和添加外加剂,使砂浆强度、和易性和施工性能等技术性能满足抹灰砂浆要求,既可缓解建筑用砂短缺的问题,又可解决磷石膏和建筑垃圾等固体废弃物的污染问题。
本发明公开了一种含有玻化微珠的磷石膏基保温砂浆,属于固体废弃物综合利用与建筑材料技术领域,包括由磷石膏制成的物料A和玻化微珠组成,其质量比为:1:7~15。本发明大量使用玻化微珠,且玻化微珠的重量比重远大于通过磷石膏原料制成的物料A,使得该磷石膏基保温砂浆具有导热系数低、保温、隔音效果好、节省能源、生产成本低、无毒无污染、便于施工的绝热、隔音等特点;同时该磷石膏基保温砂浆按照《建筑保温砂浆》(GB/T20473-2006)标准进行产品检测,结果是堆积密度小于350㎏/m3、抗压强度大于0.4MPa、放射性比活度同时满足内照指数和外照指数均小于1.0的相关指标要求。
本发明公开了一种电解锰渣生产轻质烧结砖,按照质量百分比由以下原料组成:电解锰渣80~90%、粘土5~15%、煤粉5%,以上组分质量百分比之和为100%。其制备方法是将电解锰渣、粘土和煤粉混合后压制成型,在1040℃下烧结保温3h后随炉自然冷却而得到。该锰渣轻质烧结砖的抗折强度为4.38~5.7MPa,抗压强度为22~27MPa,容重为1450~1580kg/m3,强度性能达到了烧结砖国家标准MU20、MU25的较高等级。本发明电解锰渣轻质烧结砖,通过在电解锰渣中添加粘土和煤粉,有效利用了工业固体废弃物???电解锰渣,减少了对环境的污染,为电解锰渣的资源化回收再利用提供了一种新的思路。
本发明公开了一种无排气孔橡胶模制大底及其制备方法,按照重量份计算,包括2#标准胶70~75份、顺丁橡胶25~30份、硫磺1.6~2.0份、硫化促进剂1.5~2.5份、硫化活性剂5~8份、防老剂1~2份、变压油15~19份、固体古马隆5~7份及炭黑50~60份。本发明对鞋底橡胶的配方及制备方法进行改进,因此,虽然采用了无排气孔橡胶模进行生产,但是也不会使产品产生缺胶、超定额用胶等影响胶鞋外观等质量的问题,同时也避免了有孔模具硫化底流边废胶多,外观质量差,档次低的问题,提高了产品附加值。适合用于生产需要确保橡胶鞋底耐磨性能、且针对特殊化要求工作的鞋用底。
本发明公开一种卡培他滨中间体1,2,3‑O‑三乙酰基‑5‑脱氧‑D‑呋喃糖苷的制备方法,属于药物化学技术领域。以D‑核糖(化合物Ⅰ)为起始原料,依次经过在固体酸催化下与甲醇和丙酮发生保护基反应,对1,2,3位羟基进行保护得到化合物Ⅱ,然后将化合物Ⅱ与氯化亚砜发生氯代反应,羟甲基变为氯甲基,得到化合物Ⅲ,化合物Ⅲ经铂/碳催化氢化发生还原反应,得化合物Ⅳ,化合物Ⅳ经酸性水解得化合物Ⅴ,化合物Ⅴ经乙酰化得目标化合物Ⅵ。整个工艺反应步骤短,经济性高;副反应少,产品纯度高;且前三步反应无废水产生,更加环保;有利于卡培他滨中间体1,2,3‑O‑三乙酰基‑5‑脱氧‑D‑呋喃糖苷的工业化生产。
本发明涉及工业固体废物利用技术领域,具体是一种使用氯化铵分解磷矿循环制备轻质碳酸钙的方法。本发明在CaCl2亚熔盐体系采用氯化铵作为隐形酸介质,以磷矿粉为原料,在氯化钙亚熔盐体系中与氯化铵发生反应生成重过磷酸钙与CaCl2溶液,并释放出CO2气体和NH3气体,将CO2气体和NH3气体进行收集并纯化,无硫酸消耗及磷石膏排放,将所得CaCl2溶液与收集到的CO2气体和NH3气体进行反应,得到轻质碳酸钙沉淀与氯化铵溶液,在得到轻质碳酸钙产品的同时,还得到了氯化铵溶液,可回收利用于磷矿石的分解。本发明是一种无硫酸消耗及磷石膏排放,且氯化铵溶液和CO2、NH3可循环利用的使用氯化铵分解磷矿循环制备轻质碳酸钙的方法。
本发明一种轻质气孔墙砖及其制备方法,涉及一种建筑材料,是利用工业废渣为主要原料生产的一种轻质气孔墙砖,由胶凝剂、固体填料、改性剂和生泡稳定剂按一定比例配制而成,生产过程免烧、免蒸、模具成型,产品隔热防火,有很好的隔音效果,产品强度符合JC/T1062-2007中A15级的技术要求,其余所检指标符合JC/T1062-2007中B08级技术要求。
一种赤泥免烧轻质保温砖,采用重量份配比,赤泥60、珠岩15、石粉5、水泥20、硫酸钡0.5、硫酸镁0.05为原料;把上述各种原料混匀后加水搅拌,加水量以能使原料混合体拌成柔软的固体,如揉好的面团状为度,拌好后待2~3小时入模具内成型,成型后脱模、再把砖坯放入50℃温度、湿度70%的场所内预养护12小时,再放入180℃温度、蒸气压力1.2MPa的蒸气炉内养护8小时后出炉,即制成了该种赤泥免烧轻质保温的实心砖。采用本技术方案生产一种免烧轻质保温砖,既能充分利用拜耳法生产氧化铝的废弃物赤泥,减少土地占用和环境污染,又能获得质轻、保温隔热的建筑材料。
本发明属于固体废物处理技术领域,具体涉及一种高硫煤矸石堆场连续产碱透水帷幕构建方法,包括如下步骤:钻孔前准备:测定煤矸石堆场渗滤液的流向,在流经途径上设置若干灌浆口标记点,钻孔的深度不小于煤矸石堆场的高度,并根据钻孔的深度配备相应长度的钻杆;钻孔:沿灌浆口标记点向下钻透煤矸石堆放层;制备帷幕灌浆材料:制备碱性的且呈颗粒状的灌浆材料;灌浆:通过灌浆口经钻孔向煤矸石堆场内部进行帷幕灌浆;帷幕灌浆质量检查。本发明通过帷幕灌浆在高硫煤矸石堆场内部形成连续产碱帷幕,对高硫煤矸石堆场持续产生的酸性渗滤液进行治理。
本发明属于固体废物处理技术领域,具体涉及一种高硫煤矸石堆场连续产碱帷幕材料制备方法,包含以下组分:赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸盐岩和水。将赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸盐岩分别进行粉碎过50目筛~200目筛;然后将赤泥10%~30%、粉煤灰10%~30%、石灰10%~30%、碳酸盐岩粉末10%~30%充分混合均匀,并将混合均匀的混合物与水按1:2进行搅拌均匀,形成浆体材料。采用本发明制备的帷幕材料在煤矸石堆场空隙或裂隙周边矸石层帷幕灌浆后,形成完整的连续产碱帷幕,以达到连续产碱中和煤矸石堆场中酸性渗滤液的目的。本发明解决了灌浆材料无法持续性地治理高硫煤矸石堆场持续产生的酸性渗滤液的问题。
本发明公开了一种氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法,第一道工艺过程利用含氟氯的锌固体废物作为氯化剂,在碳还原环境中,利用韦氏炉、回转挥发窑等冶金设备,锌、铅、镍、银、铟、锗、铋各金属发生还原挥发和氯化挥发反应以及氧化反应,制备生料氧化锌,上述金属以氧化物、氯化物与氟化物或者中间化合物的物相形式进入产品;第二道工艺过程以第一道的产品为原料进行高温煅烧,生料氧化锌中少量氯化锌继续发生少量的氯化反应,氯化物与氟化物在高温下扩散挥发成烟气,经收尘系统收集,得到含铅等金属的氯化物与氟化物产品;实现与锌金属的分离,同时氧化锌含量大大提高,并且氧化锌在高温作用下分子结构产生变化,得到产品重质氧化锌。
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