本实用新型公开了一种极板生产用水洗装置,包括水洗装置本体,所述水洗装置本体右侧的底部连通有控制阀,所述控制阀的右侧连通有软管,所述水洗装置本体正面的底部固定连接有盒体,所述盒体的内部设置有收集盒,所述软管的左侧贯穿至收集盒的内部,所述收集盒的正面和背面均与盒体的内壁滑动连接。本实用新型通过设置水洗装置本体、控制阀、软管、盒体、收集盒、定位机构、盖板、横块、定位块、弹簧、支板、框架和滤网的配合使用,解决了需要的水洗装置在使用的过程中,无法对废水中的杂质进行收集处理,导致废水中的杂质对环境污染的问题,该极板生产用水洗装置,具备废水过滤的优点,提高了水洗装置的实用性。
本发明公开了一种多功能选矿设备,包括外壳,所述外壳的顶部固定安装有入料口,所述外壳的顶部固定安装有喷头,所述外壳内部固定安装有粉碎辊,所述粉碎辊的底部固定安装有滤网,所述外壳的内部固定安装有电缸,所述电缸的底部活动安装有推块,所述外壳的内部固定安装有电机,所述电机的输出端活动安装有推动装置,所述外壳的内部固定安装有入水口,所述外壳的内部活动安装有选矿摇床,所述选矿摇床的顶部固定安装有给水槽,所述选矿摇床的顶面固定安装有给矿槽。本发明,该多功能选矿设备,在设备内部安装与两个粉碎辊,对矿石进行粉碎后经过滤网落下,落入给矿槽,同时水箱向给水槽送水,选矿摇床进行选矿,废水落在废水池。
本发明涉及中水领域,特别是一种中水用节水系统及其控制方法,该系统包括pH值控制单元,容纳待处理的氨氮废水,并调整该待处理的氨氮废水的pH值至10至13;薄膜蒸馏单元,连通该pH值控制单元,并接收该经调整pH值的待处理的氨氮废水,以分离氨氮和废液;以及电透析单元,连通该薄膜蒸馏单元和该pH值控制单元,以接收该分离自该薄膜蒸馏单元的废液,并电透析该废液以回收液碱,馈送该经回收的液碱至该pH值控制单元中。
一种废气在线加湿除静电设备,包括废气加湿控制装置和加湿废水收集装置;所述废气加湿控制装置包括废气管、给水管、进水电动调节阀、风量显示仪、湿度显示仪、信号线、加湿控制箱、风量仪探头、湿度计探头、给水进口、废气进口、废气出口、喷头;所述加湿废水收集装置包括集液管、废水储液罐、磁翻板液位计、液位显示仪、废水管、信号线、排液电动开关阀、排液控制箱。本实用新型用于有机废气收集输送管道上,在线检测废气湿度,根据湿度情况对有机废气进行加湿,消除有机废气静电的产生,并在消除静电产生的同时对加湿废液进行收集和自动排液,能够实现自动化运行和无人操作,从而解决有机废气输送过程中静电可能引起爆炸的安全隐患的问题。
本实用新型公开了一种蓄电池生产用废液自动收集处理装置,包括废液收集箱,所述废液收集箱的底端连接有沉淀池,所述沉淀池的一侧设置有过滤罐,所述过滤罐与沉淀池之间通过第一水泵连接,所述过滤罐的中部设置有第一重金属过滤芯,所述第一重金属过滤芯的外侧设置有重金属过滤芯支撑板,重金属过滤芯支撑板的两端均设置有滑块,本实用新型,便于对废水进行收集和沉淀处理,通过第一重金属过滤芯便于对废水进行过滤,进而除去废水中的重金属污染物,同时便于抽拉第一重金属过滤芯,进而方便对第一重金属过滤芯的更换,简单方便,以及便于使第一重金属过滤芯更稳定的同时便于提高连接处的密封性,防止废水的泄漏,安全环保。
本实用新型属于流水线技术领域,尤其涉及一种金属面板加工流水线。它解决了现有技术设计不合理等问题。本金属面板加工流水线包括依次设置的机械除锈装置、第一自来水漂洗机构、防锈处理装置、第二自来水漂洗机构、纯水冲洗机构、高压气体吹干装置、烘干设备、表面喷漆机构和喷漆热固化设备,本流水线还包括第二废水回收过滤装置,所述的第二废水回收过滤装置通过第二管路分别与第二自来水漂洗机构和纯水冲洗机构连接,本流水线还包括废水处理装置,所述的废水处理装置通过第一管路与防锈处理装置连接。本实用新型的优点在于:1、设计更合理,能够进一步提高产品的质量,实用性强。2、流水线结构简单且易于布置。3、成本较低。
本实用新型涉及循环水过滤净化领域,尤其涉及一种磨边机循环水过滤净化装置。本实用新型提供一种能够对废水中含有的粉末进行过滤的磨边机循环水过滤净化装置。本实用新型提供了这样一种磨边机循环水过滤净化装置,包括有磨边机、水泵、软管、通水管、固定座、挡板、滑板和过滤网,磨边机下部左侧安装有水泵,磨边机下部右侧固接有固定座,水泵上部左侧连接有软管,水泵上部右侧连接有通水管,通水管另一端连接固定座右侧,固定座前侧滑动式设置有挡板,固定座前部右侧滑动式设置有滑板。使用过的废水重新流到磨边机底部到固定座中,过滤网将废水中的粉末过滤,避免废水中的粉末重新喷到零件上对零件造成损伤。
本实用新型涉及一种清理装置,尤其涉及一种润滑油桶清理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种清理彻底、清理速度快、操作简单的润滑油桶清理装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种润滑油桶清理装置,包括有水泵、水箱、硬质管、喷头、第一电机、废水槽、第一转盘、刷子、电动吸盘、第二电机、第二转盘、电动推杆、第三电机、第一轴承座、螺母、丝杆、顶板和第二轴承座,地面上设有废水槽和水箱,水箱位于废水槽左侧,废水槽内底部中间设有第一电机,第一电机顶部连接有第一转盘,第一转盘上偏心设有刷子。本实用新型达到了清理彻底、清理速度快、操作简单效果,节省大量的人力物力。
本发明涉及锂电池制造材料,提供一种锂电池用高镍低钴低锰三元正极材料前驱体的制备方法,能精确、方便控制镍钴锰氢氧化物共沉淀产物形貌。其原料溶液配制包括:A含镍80克/升的镍盐溶液,B含镍60-90克/升、含钴10-30克/升、含锰10-30克/升的混合溶液(根据氢氧化镍钴锰Ni1-x-yCoxMny(OH)2,0.1≤x≤0.25,0.1≤y≤0.25,0.2≤x+y≤0.5中x、y比例不同配置),C含氢氧化钠8mol/L溶液,D含表面活性分散剂溶液。还包括以下步骤,氢氧化镍晶种培养、晶体颗粒成熟、料浆陈化、沉淀物过滤、洗涤以及干燥。本发明与现有技术显著不同的是,整个过程含Ni(OH)2晶体的培养、确认阶段,过程不需要添加氨水,不会产生高氨氮废水,省去了处理含氨氮废水的工序,进一步降低了生产成本。
本实用新型公开了一种稀土分离装置,包括固定底座,所述固定底座顶部的外壁上焊接有固定架,所述固定架的顶部焊接有分离箱,所述分离箱底部外壁的中间位置开有第二排料孔,且第二排料孔的内壁上焊接有第二排料管,所述分离箱一侧外壁的底部开有第一排料孔,且第一排料孔的内壁上焊接有第一排料管,所述分离箱的一侧外壁上设置有液位计,所述分离箱顶部的外壁上焊接有搅拌箱,所述搅拌箱两端的外壁上均焊接有轴承座。本实用新型可以便捷的对进料孔的直径进行调节,有效的控制沉淀废水和淋洗废水的流量进行控制,能够对沉淀废水和淋洗废水进行过滤处理,避免了稀土颗粒从废水管道中流出,减少了对稀土材料的浪费。
本发明涉及一种稀土单原子催化剂及其制备方法和用途,所述稀土单原子催化剂包括g‑C3N4的载体结构和负载在所述载体结构上的稀土单原子。所述稀土单原子催化剂的制备方法包括以下步骤:(1)将含氮化合物和稀土金属盐混合,得到前驱体;(2)将步骤(1)得到的所述前驱体在400‑600℃下进行煅烧,之后进行研磨,得到所述稀土单原子催化剂。本发明提供的稀土单原子催化剂催化活性好,环境友好,成本低廉,在含有机污染物的废水处理领域具有较好的应用前景;本发明提供的制备方法操作简单,不添加有毒有害的有机试剂,有利于工业化推广。
本发明涉及一种氧化钙用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺,属于稀土制备领域。本发明利用氧化钙或者是利用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂沉淀稀土,利用氧化钙作沉淀剂时,其用量比例为:稀土量∶氧化钙=1∶(2~3),氧化钙直接加入或调浆石灰乳后加入;利用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂时,混合沉淀剂其用量比例为:稀土量∶氧化钙∶晶种=1∶(2~3)∶(1/3~3),在新加入晶种或留有晶种的沉淀池中,用石灰乳调溶液PH8.0~9.0来沉淀稀土:本发明氧化钙沉淀稀土生产工艺能大幅度降低生产成本,解决氨氮废水处理难题,有利于稀土工业的清洁生产。
本发明一种锂元素的萃取方法,属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相,再将负载有机相与反萃剂混合,获得萃取溶剂和锂元素溶液;所述含锂溶液包括助萃剂,助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失,反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质,有利于提高锂产品品质,适用性广,投资少,成本低,使用方便、安全、可靠,便于工业化生产,适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素,也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
本发明涉及一种全苯甲酰基保护葡萄糖合成的后处理方法。葡萄糖的全苯甲酰化保护,用苯甲酰氯做原料,三乙胺做缚酸剂,反应结束后,反应体系中含有大量的三乙胺盐酸盐。本发明提供一种后处理方法,葡萄糖用DMF溶解,加入比例量的三乙胺、苯甲酰氯,反应结束后,向反应体系中加入4‑5倍体积的乙酸乙酯,使三乙胺盐酸盐析出,过滤,粗三乙胺盐酸盐用乙酸乙酯洗涤,得到纯的三乙胺盐酸盐;再蒸干反应体系,向反应体系加入二氯甲烷,再用1N盐酸、饱和碳酸氢钠、饱和氯化钠萃洗,蒸干后得到全苯甲酰化葡萄糖。此后处理方法可回收利用三乙胺盐酸盐,减少废水中有机物含量,适合工业化生产。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂,将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素,得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,取得了不使用氯化铁作协萃剂,适用性广,萃取剂易取得,投资少,成本低,使用方便、安全、可靠,便于工业化生产,以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素,也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素,有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
本发明公开了一种可以五轴联动的加工PCD刀具激光加工的设备,包括机床底座和侧边支撑架,所述机床底座上端面位于侧边支撑架一侧设有设有X轴,所述X轴上设有Y轴,所述Y轴上设有第五轴,所述第五轴一侧连接工作平面,所述工作平面上设有第四轴,所述第四轴固定安装在工作平面上,所述第四轴上安装有工件,所述侧边支撑架上设有Z轴,所述Z轴上滑动安装有工作组件,所述第四轴和第五轴为旋转轴,本发明在加工过程中不产生工业废水,更加环保,加工时不受材料导电性能的影响、相比EDM电加工更加稳定,且利用激光的光热效应,可达成无氧化切口,有效的防止PCD片金刚石微粒的石墨化,对超硬材料加工效率高,加工过程中无直接接触。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素,得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,取得了不使用氯化铁作协萃剂,适用性广,萃取剂易取得,投资少,成本低,使用方便、安全、可靠,便于工业化生产,以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素,也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素,有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
本发明涉及竹材防霉防腐技术领域,尤其是一种户外竹材天然防霉防腐剂及其制备和处理方法。竹材天然防霉防腐剂按重量百分比由以下组分组成:甜叶菊加工甜菊糖甙后的工业废废水30‑40%;无患子的果实无患籽5‑10%;苦楝树叶20‑30%;黄连叶10‑15%;大青叶10‑20%。竹材天然防霉防腐剂的制备方法,采用常规的煎煮或醇提;竹材天然防霉防腐剂处理竹材的方法是将竹材放入热水中浸泡处理或乙醇溶液中浸泡处理后,再用竹材天然防霉防腐剂处理。本发明的有益效果是首先将竹材放入醇溶液浸泡使竹材组织内大量淀粉、糖份、蛋白质和其它盐类物质被醇提出;从而使竹材内部组织薄壁细胞和维管束更容易接受天然有机防霉、防腐剂渗透;本发明防霉、防腐剂均是天然有机提取物,没有任何毒性和对环境的污染问题。
本发明提出一种(BiO)2OHCl/La(OH)3复合可见光催化剂的制备方法及应用,所述方法包括:向La(NO3)3固体中加入去离子水,加入浓氨水调节pH至10,将搅拌后的溶液移入至反应釜中,高温下保持12h,自然冷却至室温后抽滤,取出样品干燥后获得La(OH)3样品;向Bi(NO3)3固体中加入去离子水以及KCl,再加入浓氨水调节pH至10,搅拌后加入La(OH)3样品,将搅拌后的溶液移入反应釜,高温下保持12h,自然冷却至室温后抽滤,取出样品干燥后得到(BiO)2OHCl/La(OH)3复合可见光催化剂。本发明能减轻废弃物处理以及环境污染的压力,实现对工业废水的高效催化降解。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
一种制磷电炉炉气的电除尘预处理装置,涉及一种采用磷矿石为原料制备磷的过程中,特别采用多电极制磷过程的电炉炉气的电除尘预处理装置。其特征在于其装置的结构包括:沉降室腔体、与沉降室腔体炉气进气口固接的炉气进气管、与沉降室腔体炉气出气口固接的炉气出气管、与沉降室腔体底部开有的排灰口固接排灰斗和覆于沉降室腔体、排灰斗外侧面上的加热体。本发明的装置有效解决炉气温度过低,磷蒸汽在电除尘器中冷凝,电除尘器无法正常工作,且出灰操作条件非常差问题,有效降低技术要求、简化设备、降低成本,投资小、运行费用低,且具有较高的一次磷收得率,能极大减少泥磷产生量和废水产生量,经济效益和环境效益好。
本发明涉及以松木为原料,通过硫酸盐法生产纸浆的副产物粗硫酸盐松节油的除臭与脱色工艺,该方法包括以下内容:脱色工艺、氧化除臭工艺、水洗工艺、干燥工艺、吸附除臭工艺。该方法的特点是:1、采取特殊的蒸馏手段,既达到高效脱色、分离,又节约能源;2、使用弱氧化剂,不降低α-蒎烯和β-蒎烯的化学和生物活性,反应时间短;3、利用吸附剂二次除臭,效果好;4、精制产品含硫量低于10~20PPm,含氮量低于5~10PPm,基本可替代脂松节油使用;5、每吨成品油精制成本低于200元;6、比现有工艺废水减少60%,废气排放减少90%,无工业废渣;7、生产设备简单;8、该技术已通过1000立升体积规模的工业试验。
本发明提供一种用红土镍矿生产规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料的方法,属于资源利用技术领域。所述制备方法将红土镍矿、碳质还原剂、水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在900~1300℃隔绝氧气条件下还原焙烧,获得规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料。本工艺实现了对红土镍矿的高效利用,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料应用于工业废水处理,可有效降低废水的COD和色度,运行使用效果稳定。
本发明公开了一种处理除砷污泥的方法,除砷污泥中含有碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化铁和氧化钨中的至少一种,该方法包括:(1)将除砷污泥与水混合,以便得到浆化液;(2)将浆化液与第一酸液混合溶解后过滤,以便得到含有钙离子和铁离子的滤液以及含有氧化钨的滤渣;(3)将钨冶炼废水与第二酸液和含有钙离子和铁离子的滤液进行混合后过滤,以便得到第一除砷污泥和除砷滤液;(4)将含有氧化钨的滤渣与碱液混合后过滤,以便得到含有钨酸盐的滤液和滤渣。该方法不仅可以使除砷污泥的量减少90%以上,而且可以使钨冶炼废水除砷外加的钙盐和铁盐的用量减少80%以上,使氧化钨的回收率达到85%以上,且成本低,设备简单,操作工艺易于实现工业应用。
本发明提供一种用高铁氰化尾渣生产规整化铁碳微电解填料的方法,属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁氰化尾渣、碳质还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在1100~1300℃隔绝氧气进行还原焙烧,获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁氰化尾渣的高效利用,具有原料来源广泛、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料应用于工业废水处理,可有效降低废水的COD和色度,运行使用效果稳定。
本发明提供一种用给水厂铁铝泥制备规整化微电解填料的方法,属于资源利用技术领域。该方法首先将铁铝泥干燥,然后粉碎、造球,球团干燥后在900~1300℃隔绝氧气条件下焙烧,获得微电解填料。本工艺充分利用铁铝泥中铁矿物和有机质分别作为铁源和碳源,在焙烧过程中有机质热解、碳化、活化成为活性炭,铁矿物被有机质热解产生的还原性气体还原、碳化成奥氏体。活性炭和奥氏体分别构成微电解填料的阴极和阳极。该方法实现了“以废治废”,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的微电解填料应用于工业废水处理,不仅可以降低废水的COD值和色度,还可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+离子,运行效果稳定。
本发明提供一种用高铁赤泥生产规整化铁碳微电解填料的方法,属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁赤泥、碳质还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在1100~1300℃隔绝氧气进行还原焙烧,获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁赤泥的高效利用,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料其应用于工业废水处理,可有效降低废水的COD和色度,运行使用效果稳定。
本发明提供一种用高铁铜渣生产规整化铁碳微电解填料的方法,属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁铜渣破碎后,与碳质还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在1100~1300℃隔绝氧气条件下还原焙烧,获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁铜渣的高效利用,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料应用于工业废水处理,可有效降低废水的COD和色度,运行使用效果稳定。
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