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本实用新型提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统，包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚；根据不同山谷地形特点，阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区；危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成，作业塔式起重机基础位于填埋库区内部，作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区，每个填埋库区都配置有卸料提升平台，卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本实用新型既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案，又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方法，解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统。熔渣式回转窑的进料口与进料斗相连,熔渣式回转窑的烟气出口与二燃室相连,二燃室连接余热锅炉,余热锅炉出口连接急冷脱酸塔,急冷脱酸塔连接布袋除尘器,急冷脱酸塔连接布袋除尘器的管道上安装活性炭喷射吸附装置,布袋除尘器出口经引风机连接烟囱;空压机为灰回送提供动力,布袋除尘器的排灰口连接仓泵,通过飞灰回送管路将飞灰回送到熔渣式回转窑窑头。本实用新型充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;具有较好的经济性。
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本发明公开了一种基于颗粒群优化超限学习机的危废配伍灰熔点预测方法，步骤包括：测定多组不同掺混比例下的每组危废配伍样品的配伍灰熔点以及每组样品中的每种危险废弃物的11种化学成分，获取超限学习机的模型输入输出变量；采用颗粒群算法优化超限学习机随机产生的输入层与隐藏层之间的连接权重和隐藏层神经元阈值，并以获取的模型输出输出变量建立最优的超限学习机神经网络模型；模型根据输入，预测输出多种危废配伍的灰熔点。本发明以反复实验总结的11种危废化学成分数据及危废配伍掺混比例为模型输入变量，并利用改进的颗粒群算法优化得到的超限学习机神经网络模型具有较高地危废配伍灰熔点预测精度。
本发明公开了全工业有机危险废弃物气化及高温熔融的无害化和资源化方法，包括对全有机危险废弃物进行多相态预处理、多元素调控、多组份均质的入炉原料配置，经过精准配伍且满足相关要求的流动型原料在炉内进行气化及高温熔融反应后激冷降温；生成的气体经脱硫、脱碳、纯化后得到二氧化碳与高纯氢气产品，激冷后的玻璃态副产物经危废鉴别后可作一般固废利用；激冷水沉降、压滤后灰分形成滤饼，废水做循环利用，同时提取其中的无机盐和氮磷资源。本发明通过对入炉原料中主要元素的精准调控，以气化及高温熔融为反应条件，以元素迁移转化规律为依据，实现工业有机危险废弃物的无害化和资源化，污染物近零排放，是一种低碳绿色清洁的技术方法。
本发明公开了一种适用于水泥窑协同处置的危险废物配伍及其处置方法，各成分的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，废甘油：35，废润滑油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5。处置方法为：将漆渣与锯末混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm以下，得到物料1；将物料1与废活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨30～60分钟，得到物料2；将物料2与废树脂、废甘油、废润滑油、精馏残渣搅拌混合，得到物料3；将物料3通过高压雾化设备喷至水泥窑分解炉进行焚烧。本发明通过危险废物的配伍、使用实现水泥窑协同处置过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂危险废物智能安全存储装置，包括存储单元和智能安全管控单元，存储单元包括大门、废油贮存区、其他危废贮存区、废脱硝催化剂贮存区和废铅酸蓄电池贮存区，并通过过道、分区挡墙和废液导排收集渠实现危险废物的分类贮存；智能安全管控单元中气体成分监测装置、红外线热感监测装置、图像识别装置和烟感报警装置为数据信息采集模块，用于数据信息的整合比对分析，而消防喷淋系统、通风及气体净化装置和消防沙灭火系统为智能安全操作模块，实现存储单元内任意区域的常规安全处置和应急安全处置。本实用新型实现了燃煤电厂危险废物存储装置的巡检智能化和应急响应智能化，从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
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本发明公开了一种危废高掺比水煤浆及其制备方法，水煤浆由湿磨煤浆和危废有机合成浆混合制成；以重量份计，湿磨煤浆的组分包括：煤粉235~245份，水40~45份；危废有机合成浆的组分包括：漆渣25~35份，含油污泥20~25份，白土油泥15~20份，废活性炭10~15份，水80~90份。制备方法为：将煤粉和水混合级配球磨后得到湿磨煤浆；将漆渣、含油污泥、白土油泥、废活性炭和水混合搅拌均匀，得到危废有机合成浆；将湿磨煤浆和危废有机合成浆混合，搅拌均匀并球磨后得到危废高掺比水煤浆。本发明对不同种危险废弃物进行调制搭配，并在制备过程中改变磨球级配方式，制得了高掺比、高稳定性、高流动性的水煤浆。
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本发明公开了一种处理危险废物的富氧悬浮炉，包括从下至上依次连接的炉基、炉缸、炉身、炉顶和二燃室；炉缸上设有安全口、金属虹吸口和粘渣口；炉身由从下至上四层水套构成，依次为第一层水套、第二层水套、第三层水套、第四层水套；第一层水套上设有一次风口、渣口和燃烧器；第三层水套设有燃烧室和二次风口；炉顶上设有加料口和上升烟道接口，通过上升烟道接口连接二燃室。本发明富氧悬浮炉可处理多种危险废物，将金属冶炼和危废焚烧合二为一，解决含重金属废物的问题，既能回收各种有价金属，又将渣水淬处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，抑制二噁英等有害物质的产生，具有原料适应性强、资源再生、节能环保、操作简单等优点。
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本实用新型公开的一种危险废液物化综合处理系统，包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合，以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本实用新型可在满足废液处理技术要求的条件下，减少重复处理设施建设、降低投资；在保证良好处理效果的前提下，减少了人耗、物耗和能耗，降低单位废物量的处理运行成本；避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象，杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。
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本实用新型公开了一种含氟危废处理系统，包括前处理模块，前处理模块用于将含氟危废进行前处理焚烧模块，焚烧模块包括焚烧装置和二燃室，焚烧装置包括进口端和出口端，焚烧装置的进口端与前处理模块连通，出口端与二燃室连通；冷却模块，冷却模块包括急冷塔和设置在急冷塔内的工业用水，急冷塔与二燃室连通；尾气后处理模块，尾气后处理模块包括依次连通设置的脱硝装置、除尘装置和脱酸装置，脱硝装置与急冷塔连通。本实用新型提供一种含氟危废处理系统，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。
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本发明提供一种铝业炭质危废低温熔融渗透连续分离方法及所得产品，包括步骤：S1：铝业炭质危废经过破碎除铁预处理；S2：对预处理后的炭质危废在1050～1200℃下进行低温电煅，使氟化盐熔融成液态并被渗透分离；S3:剩余的低氟碳粒经渗透除杂后进入高温电煅炉，经高温电煅后得到高纯碳素产品。本发明还提出一种铝业炭质危废低温熔融渗透连续分离系统。本发明提供的铝业炭质危废低温熔融渗透连续分离方法，适用于铝工业含氟化盐阳极残极、阳极碳渣和废阴极三种危废的无害化处置及资源化利用，投资少，效率高；本发明连续式低温熔融渗透除杂分离方法回收的氟化盐产品高白、高纯，各项性能指标达到国标二级品以上要求。
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本实用新型公开了危废筛选组件，包括机架和振动器，所述机架的外部前端设置有螺栓，且螺栓的外部安装有用于遮盖的机盖组件，所述机架的内壁两侧设置有弹簧，且弹簧的外部固定有筛选箱，所述振动器安装于筛选箱的外部两侧，所述筛选箱的内壁安装有电缸，且电缸的外部设置有网板。该危废筛选组件，与现有的普通筛选组件相比，输送带往一侧方向输送时，将筛选箱内筛选落出的危险废物输送至同侧的集料箱内，待电缸启动推出网板打开时，筛选箱内留下的危险废物落入输送带上，此时输送带需往另一侧输送，将筛选留下的危险废物输送至另一侧的集料箱内，使得该危废筛选组件具备分类筛分功能，且能够对危险废物进行分类收集。
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本发明涉及危险废物焚烧处理技术，旨在提供一种能消除洗涤塔二恶英记忆效应的危废焚烧处理装置及方法。该装置包括依次布置的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、半干法脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔和烟囱，布袋除尘器出口接至洗涤塔底部，洗涤塔的顶部出口接至烟囱底部，洗涤塔底部还设置碱液排出口；其特征在于，在洗涤塔的内壁相向布置多组声波发生器，声波发生器通过线缆连接声源控制器；在洗涤塔的顶部出口管路上设有旁路管路，旁路管路接至活性炭投放装置底部的阀门。本发明能使危废焚烧炉正常运行及其启停炉过程中二恶英的生成量急剧减少，确保二恶英达标排放。大幅降低二恶英“记忆效应”的影响、节省清洁成本，经济性高。
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本发明公开有机危废中非金属元素含量的检测方法，包括对氧弹和坩埚的内衬进行酸洗预处理，将危废样品和助燃剂放入坩埚中，点火丝接触助燃剂表面，向氧弹装置中充入氧气，然后放入量热仪中点火燃烧并测量热值，燃烧完毕后冷却至室温，释放氧弹装置中的气体；向氧弹内加入洗涤液后超声清洗多次；将超声清洗后的混合溶液进行混合，将混合后的溶液离心分离得到第一混合液和不溶物，向不溶物加入超纯水进行2‑3次离心洗涤得到第二混合液，将第一混合液和第二混合液混合后定容得到待测样品溶液；将待测样品溶液通过离子色谱分析检测方法计算得到卤素及硫、磷含量；所述氧弹和坩埚材质均为哈氏合金。该方法能够精确检测有机危废中非金属元素含量。
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本实用新型属于危险废物焚烧处置技术领域，提供一种危险废物处理进料系统。该危险废物处理进料系统包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、压料装置、推料装置、废物堆积区、密封箱体。其中，物料承接门可水平滑动地安装在物料承接斗与落料通道之间，同时物料承接门下设置有称重仪，可对其进行称重。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了可以实现物料称重的物料承接门，不但可以承接物料，实现抓斗操作的连续性，节约时间；而且还可以对每次进料进行称重，有效控制进料量。同时，本实用新型提供的危险废物处理进料系统运行稳定，安全可靠，操作简单适应性强，可以实现连续并大量进料。
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本实用新型公开了一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室，危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同，均包括：进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩，内膛支承在所述支撑装置上，传动装置驱动所述内膛转动，进料罩套装在所述内膛的进料口端，出料罩套装在所述内膛的出料口端；危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通；危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与二燃室的烟气入口相连通。本实用新型废物处置适应性强，焚烧去除率大于99.99%，炉渣热灼减率小于5%。
本发明公开的一种机动车固体危废收集暂贮处置监管办法、系统及储存介质，当发现危废产出进入危废间后，对危废进行全程监管，通过对危废的生产、存储和清运的智能化管理，解决了传统产废单位在产废贮存的过程中遇到的流程管理的问题、容易出现人为的环节错误问题和发生错误很难快速准确溯源到具体环节的问题。另外，本申请还通过提供可视化决策显示大屏，通过对危废间的平面布局定位，显示危废间整体存储情况、各暂存桶满溢情况，根据决策大屏，可实时直观感知存储情况、异常情况。
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本实用新型公开了一种固体危险废物无害化处理装置，包括Fenton 氧化脱毒反应装置、稳定化/固化装置和尾气吸收装置，所述的Fenton氧 化脱毒装置接有搅拌输送装置，搅拌输送装置的管路上分别接有进料斗、 H2O2加药装置和亚铁盐加药装置；所述的Fenton氧化脱毒装置通过输送 带与稳定化/固化装置连接，输送带上方设有稳定化/固化药剂加药装置； Fenton氧化脱毒装置和稳定化/固化装置均设有尾气吸收装置。本实用新 型装置可将固体危险废渣的污染物质氧化并固定，减小对环境的风险，同 时避免废气所带来的二次污染。也可将本实用新型装置的Fenton氧化脱毒 装置和稳定化/固化装置拆开使用，处理成分简单的固体危险废物。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备,包括底座、输送带和振动进料筛,所述输送带的一端设有强磁磁辊,所述的强磁磁辊下方设有接料槽,输送带的另一端为非磁辊,所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。本实用新型设备结构简单、运行方便,回收效果较好,在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性,对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用,具有很好的社会效益。
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本发明涉及一种工业危废处理系统及方法。目的在于提供一种工业危废处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使工业危废的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种工业危废处理系统，它包括依次相连的喂料器、危废破碎装置、混合器和柱塞泵，其中柱塞泵输出端连接至外部水泥窑窑尾烟室。本发明适用于危险废物的处理。
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本实用新型公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统，涉及水泥窑系统协同处置危废领域，包括预燃炉、分解炉和三次风管，所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部，在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣，所述阶梯部由若干级台阶构成，阶梯部的末端与分解炉连通，阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮；所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道，热风管道与预燃炉的直筒部连通，用于向预燃炉供热，落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本实用新型解决了危废桨渣处理的问题，具有成本优势和良好的使用效果。
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本实用新型公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统，包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉；煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓；危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置，粉碎装置与燃煤锅炉连接；送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机；一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接；封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接；干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本实用新型利用二次风中的热量对危废进行干燥，减少了烘干所需额外热源的使用，降低了系统的能源消耗。
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本实用新型公开了一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统。它包括流化床焚烧装置本体、液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统、余热利用系统以及尾气处理系统。本实用新型固液多态危险废物分别通过液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统进入流化床焚烧装置本体进行焚烧，烟气通过余热利用系统以及尾气处理系统进行余热利用和尾气净化处理。本实用新型适应于多态危险废弃物的减量化，资源化利用的焚烧装置和余热利用以及尾气处理的完整系统。从而实现了针对不同物理状态的危险废物不同进料的流化床装置焚烧，解决了一种进料装置对不同状态的危险废进料限制的技术问题，同时实现了危废的资源再利用和无毒化处理。
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本发明公开的危险废液物化综合处理系统,包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合,以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本发明可在满足废液处理技术要求的条件下,减少重复处理设施建设、降低投资;在保证良好处理效果的前提下,减少了人耗、物耗和能耗,降低单位废物量的处理运行成本;避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象,杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。
本发明提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统及作业方法，包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚；根据不同山谷地形特点，阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区；危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成，作业塔式起重机基础位于填埋库区内部，作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区，每个填埋库区都配置有卸料提升平台，卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本发明既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案，又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方案，解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
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本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，a有机危险废物用溶剂进行液化，降低其黏度；b有机危险废物经沉淀后进行过滤；c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化；d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小，有机危险废物被有效处置，且避免了焚烧过程中灰渣的产生，节约了水泥生产过程中的煤耗，使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
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本发明公开了一种危险废物的资源再生方法，本方法以含金属的固态危险废物为原料，以有机液态危险废物为辅助燃料，以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂，配以熔剂，在富氧侧吹炉中进行火法熔炼，物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量，铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体，铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收，铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣，烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。
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