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本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
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本实用新型公开了一种危险废物利用熔融设备，包括熔融主体和塑形箱,所述熔融主体的内部设置有隔热层，所述流料口的顶部安置有拉门，所述滑块的内部设置有滑轨，所述破碎机构的外部设置有维修门，所述熔融主体的一侧安装有燃烧室，所述管道的底部设置有喷枪，所述隔热板的后端固定有推力杆，所述喷枪的下方固定有斜板，所述塑形箱位于斜板的下方，所述塑形箱的内壁安装有冷凝管，所述塑形箱的底端固定有拉板，且拉板的一端连接有拉手，所述拉板的下方设置有收集箱，且收集箱的底部固定有移动轮。该设备具有破碎装置，使废物的融化效果更好，对融化后的物料能够进行凝固定型处理，从而更便于人员对废物进行收集。
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本发明公开了一种等离子熔融危险废弃物处理系统，包括等离子熔融炉，等离子熔融炉连接有等离子炬，等离子熔融炉上上设置有高温烟气出口以及高温液出口，高温烟气出口以及高温液出口分别连接第一余热回收单元和第二余热回收单元，第二余热回收单元连接有玻璃体回收单元和余热发电单元，余热发电单元连接等离子电源，所述等离子电源连接等离子炬为等离子炬提供电源，第一余热回收单元连接余热发电单元以及烟气除尘单元，烟气除尘单元连接烟气净化单元和进料系统，本发明提出的烟气处理后作为载气循环使用、二次飞灰再熔融处置技术解决了废弃物等离子熔融处置的烟气排放与二次飞灰，本发明提出的技术运行成本低、环保性好。
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本发明公开了一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，对焚烧残渣hw18进行预处理，焚烧残渣hw18进行多次筛选或压球处理，使其符合使用要求。然后，将符合要求的hw18与渣料进行一定比例的混合，最后与废钢一起进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的转炉工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本实用新型涉及环境保护领域中水泥窑协同处置危险固废技术领域。本实用新型提供一种用于危险固废处置的进料装置，能够大大减少干化固废投加过程产生的扬尘。包括料斗，所述料斗正上方设置有收尘器，该收尘器的输出端通过输送带连接至水泥窑窑尾；所述料斗的入料口处倾斜设置有一圈喷水管，所述喷水管进水端相互连通后连接至水泵，出水端安装有雾化喷嘴并朝向收尘器布置，所述喷水管的管壁上每间隔3‑8cm开设朝向料斗入料口的通孔，并在孔内安装雾化喷嘴。本实用利用喷水管形成水雾层阻止扬尘扩散，并对于逸出水雾层的扬尘通过收尘器抽风收集后输送至水泥窑焚烧，效果更好；此外，通过喷水增加危险固废的含水量，能够减小后续水泥生产磨机喷水量。
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本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧烟气处理系统，包括沿烟气流动方向依次设置的焚烧炉、急冷塔、半干法脱酸塔、布袋催化多脱装置、湿法脱酸塔和消白装置，焚烧炉的烟气出口与急冷塔的进气口连通，急冷塔的出气口与半干法脱酸塔的进气口连通，半干法脱酸塔的出气口与布袋催化多脱装置的进气口连通，布袋催化多脱装置的出气口与湿法脱酸塔的进气口连通，法脱酸塔的出气口与消白装置的进气口连通，所述消白装置的出气口与外界连通；所述布袋催化多脱装置用于对烟气进行除尘和催化。本实用新型的危废焚烧烟气处理系统提供了对危废焚烧烟气的深度脱除的工艺，不仅能够达到净化危废焚烧烟气，还能够达到消白效果。
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本实用新型公开了一种危险废物高温熔融处理装置，包括依次连接的破碎装置(1)、均化库(2)、烘干装置(3)、烧结机(4)、高温熔融炉(5)和水淬槽(6)；所述破碎装置(1)包括外壳(7)，外壳(7)内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)上设有主轴(9)，主轴(9)上设有滑动连接的齿辊(10)，齿辊(10)的端部与驱动齿轮(8)之间设有复位弹簧(11)，驱动齿轮(8)两侧设有与齿辊(10)滑动连接的驱动杆(12)；本实用新型的齿辊可以从两个方向同时对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
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本实用新型公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本实用新型可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二恶英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二恶英的再生成。
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本实用新型涉及一种处理固体危废的水泥窑系统。目的在于提供一种可以满足多种固体废弃物分别投加需求的水泥窑系统。方案：一种处理固体危废的水泥窑系统，其包括有窑头、窑尾和生料配料系统，所述的窑头设置有主燃烧器投加点和窑门罩投加点；窑尾设置有分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点；生料配料系统设置有生料磨投加点。本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气收集处理装置，包括箱体，所述箱体正面安装有控制器，所述箱体的左侧安装有进气机构，所述箱体内从上到下依次开设有活性炭净化室、活性焦处理室、喷淋室、废水室，所述废水室内设置有过滤网。本实用新型通过空气检测仪、进气机构、第二阀门、第三阀门、回气管的配合使用，利用两个空气检测仪检测经过活性焦过滤层的氮化合物以及硫化物的浓度变化，可以判断活性焦过滤层是否饱和，需要更换，当检测浓度不达标时，第三阀门关闭，第二阀门开启，将烟气导回喷淋室重新处理，同时还通过交错分布的隔板延缓烟气流动，增大烟气移动路径，延长烟气经过喷淋区的时间，使喷淋更充分，提高喷淋效果。
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一种气化炉多物料危废进料系统装置，属于危废进料技术领域。它包括传送带、链条提升机，传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，链条提升机的一侧设有破碎机，破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，气化炉进口处设有活塞伸缩装置，活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，气化炉上部设有废液喷口，废液喷口的外端连接隔膜泵。本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，能一体化处理多种物料，又能避免物料缠绕等特点。
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本发明公开了一种高炉协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，首先，对表面处理废物hw17进行预处理，表面处理废物hw17进行多次筛选或压块处理，使其符合使用要求。然后，将符合要求的hw17与原料进行一定比例的混合，最后进入高炉冶炼。本发明的高炉协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的高炉炼铁工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本实用新型涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统，包括破碎机、磁选分离处理设备、均化配伍设备、热解气化炉、热风炉、烧结机和高炉；废弃物投入破碎机中进行破碎，破碎后进行磁选分离处理，除铁后的固体废弃物根据热值、含水率和元素含量进入不同的料坑，用抓斗从各个料坑抓取固体废弃物到料池，进行均化配伍；均化配伍后通过固体泵投入热解气化炉中预处理，固体废气物热解产生的热解气作为燃料输送到热风炉中焚烧，焚烧产生的热量从底部进入高炉中，固体废气物热解后的炉渣投放到烧结机中，烧结成块后投加到高炉中高温熔融处置。好处是适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低。
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本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种沾染危险物质的废弃设备清洗处理系统，包括废弃设备清洗单元和清洗废水处理单元；清洗废水处理单元包括混合反应器、加药调节装置、在线检测装置和污泥脱水装置；废弃设备清洗单元中清洗产生的污水通过管道进入混合反应器中；混合反应器的一侧设置加药调节装置和在线检测装置，加药调节装置通过管道将药剂投入混合反应器中；在线检测装置通过管道与混合反应器中的废水连接；混合反应器的底部通过管道连接污泥脱水装置。本专利处理的废水可以直接达到纳管排放的要求；装置占地面积小结构紧凑，施工安装简便，使用维修操作方便，且运行成本低；采用非固定式结构，可根据场地需要进行移动，节约成本。
本发明公开了一种多组分有机危废气流床气化炉内氧化钙脱氯仿真预测方法，包括建立几何模型，对几何模型中的计算域进行网格划分；网格导入FLUENT中，设定FLUENT中的稳态求解器和计算模型，设定组分输运模型的材料参数；将hv_vol作为不含氯有机物颗粒物的热解组分；设置燃烧反应为不含氯有机物燃烧反应、含氯有机物燃烧反应和氧化钙与氯化氢的脱氯反应；将氧化钙析出温度设定为氯化钙沸点温度，设置边界条件和求解器；运行FLUENT，对运行结果进行后处理得到氧化钙、氯化钙和氯化氢在气流床气化炉内分布数据。该方法能够准确的预测多组分有机危废在气流床气化炉内高温燃烧过程中氧化钙脱氯的效果。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。
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本实用新型提供一种刚性填埋场危险废物甄别结构，消除填埋过程中出现的失误，减少人力成及增加管理的便利性。刚性填埋场中设置有行车操作间、行车、刚性填埋库区内和化验室；刚性填埋库区内设置有多个填埋单元，填埋单元内填埋危险废物；行车安装在刚性填埋库区的顶部；行车操作间设置在刚性填埋库区旁边，行车操作间用于控制行车；其特征在于：所述的刚性填埋场中还设置有二维码系统；二维码系统设置有控制系统、输入系统、二维码生成器和二维码识别器；控制系统与二维码生成器、二维码识别器和输入系统连接；二维码生成器和输入系统设置在化验室中；二维码识别器设置在刚性填埋库区中。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，首先，对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理，铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理，使其符合使用要求。然后，将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与原料混合，最后进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，无需改变原有的转炉的工艺，处理工艺技术和操作要求简单，具有燃烧完全，处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本实用新型属于残液净化施肥装置技术领域，尤其为一种危险废弃物残液净化施肥装置，包括主体和第一滤网，所述主体的顶部设置有加装箱，且加装箱的边侧设置有齿杆，并且齿杆的外侧连接有控制杆，所述控制杆的下方设置有卡扣，且卡扣的边侧连接有第一弹簧，所述齿杆的顶部设置有顶盖，所述加装箱的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部设置有升降台，所述第一滤网安装于升降台的顶部，且第一滤网的下方设置有漏斗，所述漏斗的内部安装有第二滤网，且第二滤网的内部贯穿有转杆。该危险废弃物残液净化施肥装置能够有效的对残液与废弃物进行分离与过滤，有效进行净化操作，改善废弃物残液的污染，便于后续的回收施肥使用。
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本实用新型公开了一种序批式危险废物高温熔融设备，包括炉体，所述炉体上方一侧连接加料斗、另一侧连接换热器，所述炉体左侧安装有升降架，所述炉体侧壁上安装有燃烧喷枪，热风管一端与所述换热器连接、另一端与对接处连接，所述换热器与风机相连接，所述炉体下方设有水淬池。所述升降架下方设有滑轮，所述炉体左侧壁上安装有滑轮连杆，所述滑轮与滑轮连杆固定连接，所述滑轮上设有锁链，本实用新型的有益效果是能最大程度的减少危险废物的体积，采用天然气进行加热，每批次危险废物完成熔融后，不停火，通过角钢拉杆与升降架的配合实现熔融主体的倾斜，将熔融物料倾倒出来，比传统方法倾倒更彻底，残留更少。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输焚烧残渣hw18至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装焚烧残渣hw18运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中的焚烧残渣hw18从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。
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本发明公开了一种固体危险废物无害化处理工艺,将废渣中的有毒有机物采用固相体系FENTON氧化处理降解,同时可将废渣中的有毒无机物,比如AS(III)转化为AS(V),进一步降低砷的毒性;之后添加水泥进行固化处理,固化处理前可投加铁盐、镁盐、铝盐、钙盐等盐类药剂中的至少一种进行稳定化处理,将废渣中的有毒无机物固定。本发明工艺处理效果良好,而且工艺简单易操作,所采用的药剂也经济易得,并且通过合理安排可以使处理过程不产生二次污染。
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本发明公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本发明可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
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本发明公开了一种含危险废物工业污泥焚烧方法，该方法是将待处理的含危险废物工业污泥先通过干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。本发明减轻焚烧窑的焚烧压力，保证设备使用寿命，还可大幅降低处理成本，提高处理量。
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本实用新型提供了一种可回取式危险废物刚性填埋系统，包括危险废物填埋库区、卸料通道、检修夹层、门式起重机、钢结构雨棚和人员操作走道板；危险废物填埋库区被架设在检修夹层之上，由若干个填埋单元组成，每个填埋单元包括钢筋混凝土挡墙及底板，并设置底板防渗系统、挡墙防渗系统与渗滤液收集管，渗滤液收集管的走管线路主要处在检修夹层中；检修夹层为架空层，位于危险废物填埋库区下方；门式起重机位于填埋库区上方；钢结构雨棚位于行车起重机上部；人员走道设置于填埋库区四周或/和内部。本实用新型具有更可靠的安全性，实现可操作的回去式填埋以及便于管理和维护。
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本发明公开了一种自动割包装置，包括机架，轨道机构，容纳腔，及割刀组件；轨道机构包括第一轨道，可沿第一轨道往复移动的第二轨道，可沿第二轨道移动的伸缩件，割刀组件设于伸缩件的端部；容纳腔的侧壁上设有开槽，容纳腔的顶部设有进料口，其底部设有排料口。本发明还公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括行车吊装机构，位于自动割包装置的排料口下方的料仓，位于料仓下方的动力给料机构，设于动力给料机构端部的计量机构，与计量机构相连、用于将物料传送至水泥窑的传送皮带机。本发明实现了自动化割包，减少了割包处理时工人与危险废弃物接触的几率，减少了安全隐患，安全性能更高，割包速度快，减少了人工成本。
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