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本发明公开了包含固体电解电容器元件的电容器，该固体电解电容器元件具有多孔阳极体和阳极引线组件。将引线组件的至少一根阳极线电连接阳极体以连接至阳极端子。引线组件包含嵌入阳极体内并从该处沿纵向方向延伸的第一和第二引线。在烧结阳极体的过程中，第一和第二阳极线被接合/融合在一起（例如，“烧结接合”）。接合方式可以是冶金接合、共价接合、静电接合等。烧结接合阳极线减少了路径长度和阳极体内电流的电阻，从而降低了ESR。这对由高荷质比粉末形成的阳极体尤为有用，该粉末在烧结后容易收缩脱离阳极线。烧结接合的阳极线还形成更牢固且机械上更稳定的引线组件。
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本发明提供了一种借助于粉末冶金工艺来制造烧结滑动轴承的工艺。所述工艺的特征在于，在轴杆（2）的耦接基质的中心孔中包括软金属多孔表面涂层（5），因此有助于通过所述涂层中的所述孔（7）的塑性形变进行密封。
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一种形成位置测量系统（10）的方法包括使由第一材料形成的基底（12）的表面（20）熔化，其中在所述表面（20）中限定有至少一个凹槽（22），并且其中所述表面（20）在所述至少一个凹槽（22）内熔化。所述方法还包括在熔化的同时将第二材料沉积到所述至少一个凹槽（22）内，以形成所述第一材料与所述第二材料的混合物。所述方法还包括使所述混合物固化以形成可与所述第一材料相区分并与所述第一材料冶金地结合的指示材料（42），并且将合金沉积到所述基底（12）上以形成覆盖所述指示材料（42）和所述表面（20）的耐腐蚀覆层（44），由此形成所述位置测量系统（10）。本发明还公开了一种位置测量系统（10）。
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本发明涉及一种获得用于生产合金的合金添加剂的方法。本 发明涉及冶金技术。本发明的获得用于生产合金的合金添加剂的 方法包括熔化金属基料和工作成分(添加剂)并进行不同的速率下 与熔体的体积上冷却相关的结晶，通过这种方式金属互化物碎裂。 通过20～240的引力因子范围下离心分离机的力场内进行结晶，使 用“置换-侵入固溶体”型添加剂，在合金制备期间得到稳定性增 高以及合金质量改善的添加剂，结晶过程和随后对铸块的处理进 行一段时间，所述时间等于关系式t＝m3/akg，其中a是系数，kg 是引力因子；m3是溶解在添加剂内成分的相对质量。
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本实用新型公开了一种手动压汁机的上挤压座,它装设在手动压汁机的一升降杆底端,可与一下挤压座对应并压出果汁;本实用新型是由一基盘和一衔接块嵌接而成,其中该基盘是由不锈钢板材冲压而成,在基盘上具有一可和下挤压座对合的盘面,盘面顶端收缩形成一环壁,而衔接座是由不易被酸侵蚀的金属材料经粉末冶金制成,它嵌设在基盘的环壁上,并可螺设在升降杆底端。
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本实用新型滤波器铁芯结构改进, 主要由铁芯、中 轴部、凸部等组成, 其中呈ㄇ形铁芯二侧设成延伸部, 并在二延 伸部间横设一呈圆弧形断面的中轴部, 该中轴部外径周缘设有 多个凸部, 经由中轴部外径周缘的凸部排列变化, 形成使二延伸 部及中轴部在粉末冶金形成时, 可有效防止前述中轴部不拉扯 二延伸部产生应力变化而变形扭曲的结构。且配合圆弧形断面 的中轴部与线架充分契合, 形成增进整体滤波效果的结构。前述 中轴部外径周缘设有呈向外凸伸的凸部或向内凹陷的凹槽。前 述中轴部的凸部可配合铁芯的大小而适当排列。
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本文公开了使用微波等离子体加工来加工原料材料的方法、装置和组件的实施方案。具体地，本文公开的原料材料属于独特的粉末原料，比如钽、钇稳定的氧化锆、铝、水雾化合金、铼、钨和钼。微波等离子体加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等离子体加工的原料可以用于需要高粉末流动性的各种应用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)应用。
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本发明涉及冶金学，更具体地涉及用于由铝基合金制造部件坯体和成品部件的组合物和方法，包括但不限于使用选择性激光熔融工艺。所提出的包含镁、锆和钪的铝基合金用于由其雾化得到铝粉、然后通过添加剂技术制造成品部件，该合金具有减少的钪含量，并且还包含具有受限尺寸的氧化物膜和水含量的氧和钙。
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一种避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以产生一椭圆形或两端呈圆弧状的矩形的激光光斑，并使得该激光光斑的中段部的能量大于其两个端部的能量；通过该激光光斑对一高张力钢板的一加工区域上的镀铝硅合金层进行剥除作业，而使位于该加工区域上的高张力钢板形成完全外露的第一部分以及仍有部分残余的金属间层覆盖的第二部分；由此，本发明可降低对于激光光斑在形状及能量上的精密度要求，从而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同时还可减少铝渗入焊道的比例，从而提高产品的冶金特性，进而可达到更佳的实用性。
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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及用于原铝的电解生产的工艺设备，即对电解槽的阴极组件进行衬里的方法。一种对生产铝的电解槽的阴极进行衬里的方法，该方法包括：用绝热层填充阴极装置外壳并使所述层平整；填充、平整并压实耐火层；安装底部和侧块，然后用冷捣糊密封它们之间的接缝。在用绝热层填充外壳底部之前，形成碳化性细颗粒层。本发明的对生产原铝的电解槽的阴极组件进行衬里的方法允许通过提高基底耐热性来降低衬里材料的成本和电解槽运行的能耗，并且延长电解槽的使用寿命。
本发明涉及一种将铁素体FeCrAl合金的中空体26成型为管2的方法。虽然由粉末冶金的分散硬化的铁素体FeCrAl合金制成的管是可商购的，但迄今为止由FeCrAl合金制成的中空体很难被成型为小尺寸的管。将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为成品的问题的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此，本发明的一个方面是提供一种由铁素体FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外，本发明的一个方面是提供一种用于将铁素体FeCrAl合金的管状中空体26成型为成品管2的机器1和方法。以上方面中的至少一个是通过将中空体成型为管2的方法来解决，所述方法包括以下步骤：提供铁素体FeCrAl合金的中空体26，将所述中空体26加热至90℃至150℃范围内的温度，并通过皮尔格铣削或通过拉拔将所述加热的中空体26成型为管。
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本发明公开了用于由雾化金属和合金形成产品的方法、系统和设备。产生了熔融合金流束和/或熔融合金连续熔滴。通过使电子撞击在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金连续熔滴上来雾化所述熔融合金以产生所述熔融合金的带电颗粒。所述带电的熔融合金颗粒通过静电场和电磁场中的至少一个来加速。所述加速的熔融合金颗粒被冷却至小于所述熔融合金颗粒的固相线温度的温度，以使得所述熔融合金颗粒在加速时固化。所述固体合金颗粒被冲击到衬底上，并且所述冲击颗粒变形且冶金接合到所述衬底上以产生固体合金预制件。
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一种制造适宜作用核燃料棒锆基合金外壳管的 方法。该合金含0.18wt％—0.25wt％的铁、0.07wt％ —0.13wt％的铬、0.35wt％—1.70wt％的锡、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。对该合金的坯材进行连续冶金处理 和热处理。其Fe/Cr比在1.6—3范围内。在至少 一次轧制后，在惰性气氛中的多次退火，使∑A优选在2×10-17—2×10-16的范围内。对拉制处理所得的包壳管完成第一次轧制道次时，无需中间退火。
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一种用于浇注来自冶金容器的液态金属的管，所述管（10）界定具有浇注轴线（X）的浇注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中浇注通道的直径被称为出口直径，上游部分被限定为管的位于上横断面（Psup）与下横断面（Pinf）之间的部分，上横断面与管的上端（20）相切，下横断面与上横断面（Psup）相距被称为阈值距离的距离（L），阈值距离的尺寸大于出口直径的4倍，上游部分向外张开。
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本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。
一种从干废物获得的铝酸钙的方法,用于回收金属铝和盐,所述干废物是处理盐废料产生的,所述的盐废料是在再生铝和氧化钙和/或氧化钙前体的冶金生产中产生的盐废料。该方法可以通过冷烧结或者通过热烧结预熔化铝酸钙来生产铝酸钙前体的块体和颗粒。
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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。
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本发明涉及到一种耐热工具,以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明,工具或物件由含有下列以重量%计的组成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金构成作为工具材料;钴(Co) 15.0-30.0;钨(W) 4.0-30.0;钼(Mo) 6.0-22.0;条件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta):单个元素或这些元素的组合0.12-0.9。铁和由炼制条件决定作为余量的杂质,作为工具材料,其以粉末冶金的方法制备,并在工具成型后经固溶处理并随即的至室温的冷却和之后的沉淀处理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。
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本发明涉及一种用于获得燃气涡轮机改进的元件(110)的制造方法,其包括至少一个工艺,该工艺包括利用所述粉末的均匀或不均匀分散的粉末烧结或粉末冶金,本发明还涉及利用该方法所获得的改进元件。
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一种烧重油的燃气轮机的有效工作方法,该机所用的燃油有加入来作为腐蚀抑制剂的各种高熔点的化合物,以防止出现在高温下的腐蚀现象。在燃气轮机工作的初始阶段,腐蚀抑制剂的加入量是这样的,即使得抑制剂的有效冶金成分(M)与燃油的腐蚀成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范围内,之后,在1至6周的一个预定工作循环内,以阶梯方式或斜坡方式使抑制剂的加入量减少,直至终点时使所加抑制剂的量等于初始加入量的十分之1～3为止。
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本发明涉及一种粉末体,切割刀具件与制造此种刀具件的方法,此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部,此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。
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本实用新型涉及一种用于为电弧炉保留炉料的保留井。本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种具有用于炉料的保留井的电弧炉。根据本实用新型的用于为电弧炉保留炉料的保留井具有井结构，井结构具有20°至90°的井轴线，井轴线从上端部延伸至下端部，其中，保留井具有至少一个保留元件，保留元件在下端部的区域中能够从打开位置移动到关闭位置，其中，在保留元件的区域中，井结构具有井横截面，井横截面与井轴线成90度的角度，其中，保留元件在关闭位置具有保留横截面，其中，保留横截面对应于保留元件沿井轴线的方向投影到井横截面上的面。井横截面与保留横截面的比例为1.1‑1.9。
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本实用新型涉及一种用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置，所述出料口设置在冶金炉中，所述装置包括：具有下部开口（11）和上部开口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及关闭装置，其中所述上部开口（10）在所述关闭装置的中间连接的情况下与所述容器连接，使得在通过控制装置进行控制的情况下能够通过所述关闭装置打开和关闭所述连接，从而通过打开所述关闭装置填充物料经由填充管落下来，其中所述填充管被构造为伸缩管。
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一种用于喷枪(2)的探针(1)，探针用于浸入金属熔体(4)中，基本上相对于探针轴线(5)是旋转对称的，特别是圆柱形的。探针(1)是能插式的，探针(1)通过沿探针轴线(5)的方向插到冶金容器(3)的喷枪(2)上。探针(1)具有多个信号触点(6)和多个其他的触点(7)，在将探针(1)插到喷枪(2)上时，这些触点与喷枪(2)的相应的配合触点(8)接触。探针(1)具有参考电路(9)，该参考电路设计为，使得其为每个信号触点(6)生成多个参考电压(U)，并将参考电压经由相应的信号触点(6)输出至相应的配合触点(8)。该探针具有切换装置(15)，该切换装置在第一开关状态下将参考电路(9)连接至信号触点并且在第二开关状态下将传感器装置(14)代替参考电路(9)连接至信号触点(6)。
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