本发明涉及冶金领域,尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括:装入原料,从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以,从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气,所述注入装置为同心套管的形式,位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中,并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气,通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉,通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后,从钢包炉中撇去初渣,添加助熔剂产生二次渣,并从下面吹入惰性气体和造渣剂,将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。
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