本实用新型公开了一种企业废水综合处理系统,包括高浓度废水调节池、综合废水调节池、气浮池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池、终沉池、污泥浓缩池、化粪池、生活污水调节池和加药系统,高浓度废水调节池与综合废水调节池连接,综合废水调节池与气浮池连接,所述气浮池与初沉池采用管道连接,初沉池与水解酸化池采用管道连接,水解酸化池与生物接触氧化池采用管道连接,生物接触氧化池与二沉池采用管道连接,二沉池与终沉池采用管道连接,化粪池与生活污水调节池采用管道连接,生活污水调节池与综合废水调节池采用管道连接,合理布局,环环相扣,实现了生活污水与工业废水的集中管理,解决了企业废水排放问题,实现了达标排放。
本发明公开了一种等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置,它包括反应器壳体,反应器壳体上自上而下依次设置有气体出口、接地极、微孔曝气板、高压极和气体进口,接地极、微孔曝气板和高压极均水平安装于反应器壳体内部;微孔曝气板将反应器壳体内部分隔为上、下两个腔室,上腔室内部放置有吸附剂且上腔室内部盛有待处理的废水,废水将所述接地极完全浸没,且所述吸附剂展开悬浮于废水内部,所述吸附剂由聚氨酯泡棉板以及负载于聚氨酯泡棉板上的活性炭组成。而本发明的等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置,能通过原位产生等离子体对废水中的有机物进行降解,大大提高了有机物的降解效率。
本发明公开了一种光电芬顿预处理茶多酚制药废水的强化控制方法,它包括如下步骤:(1)茶多酚制药废水首先进入调节池中,加入Ca(OH)2调节废水PH值至2.5~4,并投加Na2SO4作为接下来光电芬顿反应的电解质,以提高茶多酚制药废水溶液的导电性能;(2)调节出水进入光电芬顿氧化反应池,本发明采用三电极反应,紫外灯照射。在一定量的硫酸钠电解液中用电化学法自动产生H2O2水溶液,无需外加Fe,避免了外加H2O2带来的诸多不便,也减少了外加药剂的使用成本,本发明比传统的芬顿反应增加紫外灯光照射,能够促进溶液中的氧生成H2O2,从而产生更多的·OH,提高废水溶液中有机物的降解。
本发明公开了一种含高COD废水的高温处理装置和工艺,高温处理工艺依次包括废水预处理阶段、高温裂解阶段、冷凝回收阶段;废水预处理阶段将高COD废水处理成气溶胶状态,所述高温裂解阶段使用了高温裂解装置,高COD废水预处理成气溶胶状态之后通入到高温裂解装置内,经450℃‑800℃、无氧或抑氧的环境中停留所需时间段之后,热解成处理后的热蒸汽和炭尘,固体炭尘由COD有机污染成分变成;所述冷凝回收阶段将高温热解产生的热蒸汽冷凝,分离成水和少量无法冷凝的气体,少量无法冷凝的气体通过尾气处理之后排放,冷凝释放的热量用于工业生产。
本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种基于生物脱氮的不锈钢酸洗废水处理方法,包括以下步骤:向不锈钢酸洗废水中投加H2O2,进行芬顿氧化反应;对芬顿氧化反应后的废水进行去除重金属和氟处理;对去除重金属和氟处理后的废水进行生物反硝化脱氮,而后分离出污泥;对分离出污泥后的废水进行微生物好氧分解,而后进行澄清。采用本发明的方法,能有效降低不锈钢酸洗废水中的氟化物、总铬、总铁、总镍和总氮,以及COD和SS,达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456‑2012)中间接排放的要求,且废水处理成本低,不会产生二次污染。
本发明涉及一种新的有机废水的处理和资源化的技术,特别是含苯酚、苯胺、甲苯、四氢呋喃、环己醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等生物难降解有机质的有机废水的处理和资源化技术。以含苯酚、苯胺、甲苯、四氢呋喃、环己醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等有机质中的一种或两种或两种以上的有机废水为原料,在雷尼镍催化剂作用下,在180~350℃的温度和1~16MPA压力下,由废水中的有机质在催化剂作用下和水发生重整反应,生成氢气、甲烷、二氧化碳和一氧化碳。本发明一方面有效地处理了有机废水,另一方面有效地将废水中的有机质转化为氢气,实现了废水的资源化,具有工艺过程简单,废水处理成本低,处理能力强,资源化效率高的特点,可以进行连续或间歇式生产。
本发明涉及一种废水臭氧催化氧化池装置,该装置依据废水处理流程包括臭氧催化剂流化池和臭氧催化剂滤池,装置内催化剂组份为活性炭复合二氧化锰,臭氧催化剂流化池设置催化剂流化床,废水和臭氧气体从池底同时向上流过催化剂流化床,催化剂处于流化状态,臭氧更好地氧化废水中的有机物,废水再流入臭氧催化剂滤池,臭氧催化剂滤池设置催化剂滤床,废水自上向下流过催化剂滤床,臭氧可以再进一步氧化废水中的有机物,同时去除悬浮物,臭氧催化剂滤池需要反洗,反洗后的废水排入废水调节池再处理,臭氧催化氧化池臭氧尾气需要消除处理后才可达标排放。本发明有益效果为:提高臭氧氧化废水有机物的效率,深度处理废水中的COD和色度,可以用于工业废水和生活污水的深度处理、提标改造和中水回用。
一种臭氧与高压电晕联用处理高浓度有机废水的方法,所述的方法是将臭氧发生器与高压电晕发生器联用同时处理废水,包括以下步骤:(1)将贮水池内的废水用循环水泵引入废水循环系统;(2)再开启臭氧发生器和高压电晕发生器,所述的臭氧发生器连接在废水循环系统的水管上,所述的高压电晕发生器连接位于贮水池中的电晕放电电极。以及由臭氧电晕强化氧化反应器、臭氧发生单元、高压电晕电源和废水循环系统组成的处理设备。本发明提供一种利用效率高、处理效果好的臭氧与高压电晕联用处理高浓度有机废水的方法及设备。
本实用新型公开了一种降低ZJ17卷接机烟支粘废水松纸缺陷的改进装置,包括综合轮(1)、搓接轮(2)、切纸轮(3)和刮刀(4),所述切纸轮(3)和刮刀(4)的下方设置有接盘装置(5),所述接盘装置(5)用于对废水松纸进行收集,所述接盘装置(5)后部设置有气压分配器(6),所述气压分配器(6)用于对所述接盘装置(5)上的废水松纸进行剔除。本实用新型提供的一种降低ZJ17卷接机烟支粘废水松纸缺陷的改进装置,能够解决废水松纸抽吸装置风道设计不合理,避免造成烟支粘废水松纸质量缺陷。
本发明公开了一种电催化氧化‑微纳米气泡耦合装置及废水处理方法,本申请装置包括微纳米气泡发生器、电催化氧化反应器和直流电源,电催化氧化反应器包括筒体以及设于筒体内的石墨棒、液体分布器和支撑分布板,支撑分布板上设置若干出水孔;石墨棒通过电路与直流电源的正极连接,直流电源的负极再通过电路与筒体的外部侧壁连接;筒体内填充有催化剂。本发明中,微纳米气泡发生器可对废水强化曝气,从而提升废水中的氧含量,经过充氧的废水进入电催化氧化反应器,废水中的有机物在催化剂和电场的双重作用下被高效降解。利用本发明可有效处理不同类型的工业有机废水,具有不产生二次污染、可操作性好、运行稳定、出水水质稳定等优势。
本发明公开了一种集污泥消解的餐饮废水处理装置及方法。装置包括废水生化段和泥渣消纳段,所述废水生化段包括依次连通的厌氧水解池、生物接触氧化池、接触沉淀池,泥渣消纳段包括消解池、碱液池;厌氧水解池将酸性餐饮废水和碱性消解液进行中和及厌氧预处理,生物接触氧化池对除残余污染物进行好氧分解,接触沉淀池基于沉淀、过滤起到泥水分离及保障水质达标功能,消解池利用碱液池内的碱液将生化段副产泥渣消解并回流溶解产物至厌氧水解池。具有流程简捷、管理方便、副产物少、运行费用低、装置易一体化、非稳态进水和污泥减量等优点,适宜在酒店、商超、园区、大学城、度假村、农家乐等餐饮企业废水治理中的推广应用。
本发明涉及一种节能型含盐含重氨氮废水处理系统及工艺,属于废水处理领域。所述系统包括废水处理子系统和热泵子系统,废水处理子系统通过脱氨、脱重、脱盐过程将废水处理达标,本技术方案通过热泵子系统将脱氨、脱重、脱盐三个过程的能量集成使用,工艺能量集成度明显提高,大大降低了系统能耗。该发明针对现有含盐含重氨氮废水处理工艺热集成程度低、能耗高的问题,面向我国工业过程节能减碳的重大需求,有效实现了含盐含重氨氮废水处理过程的能源节约,对助力国家双碳目标的实现具有重要意义。
本发明公开了一种工业有毒污水或污泥流化床焚烧处理方法,它是将燃煤进行简单破碎处理成粒度小于2mm的煤屑并与工业的毒污水或污泥混合成废水煤浆,其固相物份额为60~70%,水分份额为30~40%,而后,采用高粘度的煤浆泵和管道输送,将煤浆经给料器送入床料比重大于煤浆凝聚团比重的异比重流化床内焚烧,运用这一新技术既可解决工业有毒污水或污泥的污染问题,又能回收利用工业有毒污水或污泥中含有的能源,达到变废为宝的目的,因而具有重大的经济和社会效益,并有很好的推广前景。
本实用新型公开了一种硅太阳能电池片生产工艺中含氟废水的处理装置,属于污水处理设备领域。该处理装置包括第一调节池、第一反应器、第二调节池、第二反应器和沉淀池。针对氟离子浓度高的浓酸废水先利用第一反应器进行资源化回收,降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击;然后将第一反应器排放的出水与其余的低氟废水一起输入第二反应器中,利用氢氧化钙进行后续处理,并通过调节硫酸的添加量,使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。利用该装置处理硅太阳能电池片生产废水,能够使氟化钙污泥减量63%以上,回收的氟化钙经济效益显著。同时,硫酸与氢氧化钙反应,不引入其他的盐类物质,容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
本发明公开了一种印染废水电分解深度处理回用方法:以TDS浓度大于800mg/L、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液,在以不锈钢电极为阴极板,以钛基二氧化铅电极为阳极板的电解槽中进行电解反应,所述电解槽内的阴极板和阳极板间隔交替排列成若干对,所述阴极板和阳极板与电解槽侧壁构成若干个槽体单元,所述废水从电解槽进水口流入,并以推流模式流经各个所述槽体单元,在电流密度为5~12mA/cm2的条件下进行电解反应,控制印染废水在电解槽中的水力停留时间30~60min,达标排放,实现印染废水电分解深度处理回用的目的;本发明处理成本低、无需调节进水水质、不添加化学药剂,控制简单,出水水质稳定。
本发明涉及餐厨泔脚垃圾油脂废水的处理技术,旨在提供一种紫外光解耦合微生物法处理餐厨油脂废水的方法及装置。该方法包括:将多孔聚氨酯材质载体安装于反应器中,以间歇式进水方式引入餐厨泔脚垃圾油脂废水、培养液和梯度浓度废水,在载体表面接种、培养和梯度驯化微生物;再采用间歇式进水方式引入待处理餐厨泔脚垃圾油脂废水,并在废水表面上方保持紫外光照射。本发明采用轻质多孔聚氨酯载体将紫外光解和生物膜技术进行耦合,为生物膜生长提供良好的微环境;将紫外光解和微生物处理废水的方法结合,与现有生物法相比,降解餐厨油脂废水中有机物的效率提升了20%;可广泛用于湖泊、海洋、城市污水、工业废水及农村生活污水等水处理领域。
本发明公开了基于差别化控制的废水成对电解处理的方法,通过调整阴极与阳极两者合适的面积比,使同时在阴极反应电位和阳极反应电位下对废水进行成对电解处理,实现废水中还原性污染物和氧化性污染物的同步高效去除。确定阴极与阳极两者合适的面积比过程为:测得电解废水的阴极反应电位和阳极反应电位;测定不同电流密度条件下废水电解处理时的阳极和阴极电位,通过阴阳电极的电极电位与电流密度之间的关系曲线,分别获得阳极和阴极反应电位下所对应的电流密度J1和J2;通过电流密度J1和J2的比值,确定阳极与阴极之间面积比。本发明的方法,能实现废水中还原性污染物和氧化性污染物的同步高效去除,经处理后的各项水质指标达到国家相关标准要求。
本发明公开了一种资源化处理含磷阻燃剂生产废水的方法,该方法包括以下步骤:(1)湿式催化氧化:将含磷阻燃剂生产废水进行湿式催化氧化处理,得氧化液;(2)膜分离:对步骤(1)所得氧化液进行膜分离,得膜浓缩液和膜透过液;(3)结晶:对步骤(2)所得膜浓缩液进行冷冻结晶,得到工业磷酸盐;对步骤(2)所得膜透过液进行蒸发结晶除盐。本发明的方法以湿式催化氧化为主,结合膜分离和结晶工艺处理含磷阻燃剂废水,工艺简单,能够有效降解废水中的有机磷,资源化回收废水中的盐分,达到零排放的目的。
本发明提供了一种含2-氯酚废水的声电联合氧 化处理方法,所述的方法是以Ti基 PbO2电极为阳极、不锈钢为阴 极,以含2-氯酚废水为电解液,采用直流稳流电源,在声频 率20~80kHz、声强20~ 30W/cm2的超声波条件下进行电 解,以除去废水中的2-氯酚。本发明所述的含2-氯酚废水 的声电联合氧化处理方法基本无需添加化学药品,无搅拌系 统,具有设备体积小、易操作及后处理简单等优点,具有十分 重大的市场开发前景。
本发明公开了一种废水处理用的生物吸附型水体修复设备,属于废水处理技术领域,本方案通过将多个修复浮球投放至水体内,借助存储球囊内的硝化细菌培养液将水体中的铵转换为硝酸根,并跟随水的流动对水体中的铵吸收,硝化细菌生命过程中产生的二氧化碳为水藻的光合作用提供原料,同时也能将水藻光合作用过程中产生的氧气做为硝化细菌培养液内的硝化细菌生命过程中所需要的原料,通过硝化细菌培养液内的硝化细菌对水体中的铵持续的处理,增加了硝化细菌培养液内的硝酸根离子的浓度,并在液面接触到氯化亚铁粉末时,借助硝酸根离子将亚铁离子转换为铁离子,从而促使检测瓶内局部变红,以此来做为警示标记,从而更换新的修复浮球。
本发明提供一种废水净化系统,包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池,所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒,所述吸附棒包括圆柱型棒芯,所述棒芯上设置有多条螺纹,所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本发明中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力;本发明中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴,提升了化学净化过程的自动化程度;本发明中使用热交换液进行废水热量回收,并通过对热交换液进行处理,并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附,不仅充分利用了废水的热能,还能够对废水进行二次吸附,节能环保;实现了全自动的废水处理控制,自动化程度高。
本发明提供了一种超声臭氧处理含氯苯酚废水的工艺,所述工艺是采用不锈钢超声波反应槽,臭氧通过固定在反应槽底面的微孔扩散器与废水接触,在声波频率40KHZ、声能密度50~150W/L、臭氧量10~30MG/L·H、PH8.0~8.2、槽内水力停留时间60~90MIN的工艺参数下,进行废水中氯苯酚的去除。本发明所述的超声臭氧处理含氯苯酚废水的工艺有益效果主要体现在:通过对工艺参数的优化,达到能耗低、去除效率高、适合实际氯苯酚废水处理的目的,具有十分重大的市场开发前景。
一种高盐分高硬度废水资源化回收酸碱的工艺,包括以下步骤:(1)高盐分高硬度废水采用压力膜装置进行预处理,去除废水中的悬浮物杂质,使得悬浮颗粒物达到1ppm以下;(2)经步骤(1)预处理得到的澄清废水进入阳离子交换树脂柱进行硬度的降低;(3)将经过步骤(2)处理的的废水pH调至中性后加入到双极膜电渗析设备进行酸碱的制取,得到产物氢氧化钠和盐酸;(4)将步骤(3)所得的部分盐酸稀释后加入到阳离子交换树脂柱中,对阳离子交换树脂进行再生,同时洗脱液进行蒸发浓缩结晶,得到氯化钙和氯化镁晶体。本发明方法全程无污染,并且产物酸碱回收率高,大大降低了废水处理成本。
本发明公开了一种用于高效处理高盐有机麦草畏废水的混合光合细菌菌种的培养方法,它先取海水、活性污泥以及河道底泥作为采集样品,然后依次通过初始培养、富集培养、分离培养、活化培养、扩大培养等培养步骤得到含有球形红假单胞菌与粪红假单胞菌为主的混合光合细菌菌种的菌液。与传统污水处理技术在高盐有机麦草畏废水处理方面相比,利用本发明培养得到的混合光合细菌菌种处理高盐有机麦草畏废水时,存在“废水处理时产生的污泥少、废水处理效果好、降解处理后的出水水质稳定”等优点。本发明培养出的光合细菌具有高适应性与高耐受性的特性,对化学原料和化学品制造业、医药制造业等行业的生产废水均能实现高效处理,且废水处理过程运行稳定。
一种印染废水BAME处理与回用方法,属于废水处理技术领域。其处理过程为:印染废水首先经A/O颗粒污泥法处理,去除废水中易生物降解的污染物;然后,通过树脂吸附法处理,得到低污染物浓度的出水和高污染物浓度的脱附液;低污染物浓度出水进一步经纳滤或反渗透膜处理,得到淡水和浓水;树脂吸附得到的低污染物浓度出水和膜后淡水可回用于生产或城市杂用水;树脂脱附液和膜后浓水混合后经电氧化法处理,混合废水中的有机污染物、生物体等被电氧化处理分解,外排水可作为景观环境用水。本发明通过采用BAME系统,实现了印染废水高效处理、污染物减排和废水资源化,经本发明处理后的淡水和外排水水质指标分别达到排放标准。
本发明公开了一种生物柴油含硫酸废水的处理方法,属于化工废水处理技术领域。将生物柴油生产过程产生的含硫酸废水与氧化钙进行中和反应,压滤后得到含臭硫酸钙;中和废水排入生化池用生物法进行处理,处理后废水可以达标排放,其中废水生物法处理过程产生的沼气经过脱硫后可以加热空气用于煅烧上述含臭硫酸钙,经煅烧后的硫酸钙可以有效脱臭。本发明通过采用煅烧使含臭硫酸钙在500~600℃下和热空气逆流接触充分煅烧;采用生物柴油废水生物法处理产生的沼气加热空气作为煅烧热源,使资源得到循环利用,避免了能源的浪费,固体硫酸钙经脱臭处理后可广泛用于建材领域,该方法具有高效、环保、操作过程简单等优点。
本发明提供了一种甘氨酸废水的处理方法,包括以下步骤:a)将甘氨酸废水用碱性物质调节pH后,进行脱氨,分别得到脱氨废水和尾气;b)将步骤a)得到的脱氨废水浓缩后,进行高温氧化,得到氯化物;所述高温氧化的温度为400℃~1000℃,时间为0.1h~10h。与现有技术相比,本发明提供的处理方法通过将脱氨后的甘氨酸废水在特定条件下进行高温氧化,实现了甘氨酸废水的定向转化,将废水中的有机物和大分子物质转化为无机物和小分子物质,从而对甘氨酸废水中的各种污染物处理彻底,不产生二次污染;并且,本发明提供的处理方法工艺简单,实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用,体现了绿色环保的循环经济理念,处理效率高,有利于工业化大生产处理。
本发明涉及一种革基布生产废水的处理方法,首先采用调节池均匀不同工序革基布废水的水质,然后用硫酸亚铁石灰乳混凝沉淀技术将废水中的大部分有机物通过混凝沉淀的方法去除,再通过酸化水解,降低废水的PH值及生化性,酸化后的废水进入一中间沉淀池,可将部分钙盐去除,降低废水的硬度,另外可去除其他一些悬浮物质及脱落的微生物膜,中沉出水进入生物接触氧化池,通过生物氧化作用可将废水中未降解的有机物去除。本发明COD去除率高,脱色效果好,适用于各种印染废水的处理,可以减少污染,保护环境;处理费用较低,运行管理方便;深度处理出水达到生活杂用水水质标准,实现废水的再利用,可节约大量的自来水,解决了水资源紧缺的问题。
一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置,所述装置包括反应器,所述反应器包括废水进料口、生物质炭加料口和出料口,所述废水进料口与用于储存生物质废水的储槽连通,所述生物质炭加料口与生物质炭输送装置连接,所述出料口与固液分离装置的进口连通,所述固液分离装置的固体出口与生物质炭输送装置连接,所述固液分离装置还设有废水出口。本实用新型提供一种反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染的生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置。
本发明公开了一种对PTA石化废水深度处理方法,包括再沸器、汽提塔、多效蒸发器和冷凝器,将石化废水泵入再沸器,通过与蒸汽间接换热,使废水形成汽水混合物;使汽水混合物进入汽提塔,汽提塔在常压下运行,经汽提分离后,沸点低于水的轻组分进入轻组分收集装置,用以回收利用;使汽提塔底废水进入多效蒸发器,对汽提塔底废水进行蒸发;经蒸发后的水蒸气进入冷凝器,冷凝成液态水,以回收利用;对余留废水以10~15倍的比例提浓,进入缓冲罐储存;将缓冲罐中浓缩液喷入焚烧炉焚烧,回收焚烧产生的热量,对焚烧产生的烟气处理。该方法采用的设备占地面积小,且完全实现石化废水的零排以及轻组分、工业水、蒸汽的资源化回收利用。
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