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本发明公开了一种电炉法生产黄磷同时制备高钙复相微晶玻璃的方法，属于建筑材料生产和固废综合利用技术领域；本发明方法是在电炉法黄磷生产工艺中，配料时，根据氧化钙多元相图矿物组成，用富铝矿物部分或全部替换硅石助熔剂，同时保证配料中酸度值＞0.95；黄磷生产中还原剂炭用量为理论用量的1~1.02倍，并在配料中添加晶核剂和菱镁矿，在电炉法生产黄磷过程中制备得到基础玻璃，熔融态基础玻璃再经降温成型、核化、晶化，生产高钙复相微晶玻璃；本发明简化了微晶玻璃制备的生产工艺，充分利用了电炉法黄磷生产高温热源，降低微晶玻璃生产能耗，提高了黄磷炉渣的附加值并同时解决了其对环境的二次污染问题。
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本发明公开一种赤泥基CO2吸脱附剂的制备方法及应用，将赤泥干燥处理研磨后过60目筛；将过筛后的赤泥、CaO粉末和MgO粉末均匀混合，将混合粉末加热活化，得到活化赤泥真空常温避光保存；将活化赤泥研磨压片制粒，将颗粒填入吸附CO2的反应器中，将脱硫除尘后的含二氧化碳气体加压通入吸附反应器内，达到吸附饱和后，升温脱附，富集成高浓度CO2；本发明实现工业发展中的“碳中和、碳减排”目标，实现了固废‑废气的协同治理，符合减污降碳协同增效的环保治理战略，具有良好的发展前景与环境意义。
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本实用新型公开了一种污水净化装置，包括过滤吸附池，所述过滤吸附池内部设置有倾斜支撑夹板，所述倾斜支撑夹板安装于所述过滤吸附池进水口的下方，所述倾斜支撑夹板上设有若干通孔，所述倾斜支撑夹板较低端的上方开设有固废出口，所述固废出口上设有阀门；所述倾斜支撑夹板下方设置有出液口；所述倾斜支撑夹板上表面装设一清淤组件，所述清淤组件包括电机、滑槽和刮刀，所述滑槽固定设置与所述倾斜支撑夹板的两侧倾斜边，所述电机驱动所述刮刀沿着滑槽于所述倾斜支撑夹板上滑动。本装置功能实用，可得到水质较好的纯水，且能够结合连续过滤和灭菌消毒，污水经过充分反应，提高生化处理效果，大大提高了净水效率。
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本实用新型公开一种生物质综合有机废物处理供热装置，包括燃烧系统、余热锅炉系统和烟气净化系统，所述燃烧系统分为伴烧结构、后烧结构和热解烧结构，所述余热锅炉系统包括余热锅炉，所述余热锅炉下方安装有锅炉排灰设备，所述余热锅炉上安装有省煤器，所述省煤器通过给水泵连通有软水箱，所述烟气净化系统包括布袋降尘器，所述布袋降尘器下方安装有降尘器排灰设备，所述布袋降尘器的排烟口连通有引风机，所述燃烧系统的烟气通道和余热锅炉系统相连通。本实用新型所述的一种生物质综合有机废物处理供热装置，采用生物质伴烧、后烧、热解烧方式处理有机固废，向外供热，实现有机固废的无害化、资源化利用。
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本发明公开了一种硅酸盐物料风化成土及资源化利用的方法，属于固废处理技术领域。先将含硅酸盐的物料破碎后倒入硅酸盐风化反应器；再向硅酸盐风化反应器中加入菌液，进行周期性浸出、沥干处理；然后将硅酸盐风化反应器中沥出液引入硅藻反应器中培养硅藻，最后过滤分离硅藻反应器中的混合物，液体返回到硅酸盐风化反应器，硅藻与风化物料混合形成土壤。本发明可利用硅酸盐菌促进含硅酸盐的物料结构脆化，释放钾、磷元素同时加速游离硅的溶出，利于硅藻吸收利用；硅藻死后形成硅藻土，增加土壤肥力，实现含硅酸盐固废的快速土壤化，硅藻生长还能吸收空气中的CO2，增加碳汇。
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本发明公开一种生物质综合有机废物处理供热装置，包括燃烧系统、余热锅炉系统和烟气净化系统，所述燃烧系统分为伴烧结构、后烧结构和热解烧结构，所述余热锅炉系统包括余热锅炉，所述余热锅炉下方安装有锅炉排灰设备，所述余热锅炉上安装有省煤器，所述省煤器通过给水泵连通有软水箱，所述烟气净化系统包括布袋降尘器，所述布袋降尘器下方安装有降尘器排灰设备，所述布袋降尘器的排烟口连通有引风机。本发明所述的一种生物质综合有机废物处理供热装置及其工艺，采用生物质伴烧、后烧、热解烧方式处理有机固废，向外供热，实现有机固废的无害化、资源化利用。
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本发明公开了一种铁盐改性磷酸镁固砷水泥及其制备方法。所述的铁盐改性磷酸镁固砷水泥是由原料氧化镁、铁盐、KH2PO4或Ca(H2PO4)2、含砷固废和缓凝剂组成。制备方法是将氧化镁、铁盐、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、含砷固废和缓凝剂等混合均匀后，加入水，搅拌得到混合物，倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明工艺流程简单，砷固化率高，不仅有磷酸镁水泥早强快硬的特点，同时具备强效固砷效果。固化体砷浸出浓度<5mg/L，毒性测试满足TCLP的要求，可作为一种强效稳定固化砷的填充胶凝剂，用于地下填埋、表面砷污染覆盖以及矿区砷污染处理等多场景。
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本发明公开了一种井下填充用锡尾矿基低渗透重金属固化体的制备方法，本发明以锡尾矿、锡冶炼奥斯麦特炉烟化渣、水泥、脱硫石膏为原料，混合均匀后得到混合物A；以硅酸钠为激发剂，配置硅酸钠溶液B，调节模数得到激发剂C；激发剂C与混合物A搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱根据需要养护7d或28d；本发明用烟化渣替代部分水泥，制备成本低，回填料的强度优于井下填充8Mpa的要求；本发明是一种稳定化、减量化、以废治废的工业固废综合利用方法，通过多元固废与激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料，降低了重金属向土壤、水体渗透污染环境的风险。
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本发明公开了一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，属于轻质型装配式建筑材料及工业固废资源化利用领域。该现浇喷挂发泡混凝土以煤基固废为骨料、P·I42.5及以上标号水泥为胶结料，骨料与胶结料质量比为6‑8:2‑4，添加主材料质量0.8‑2.0‰的发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂，在施工现场通过机械搅拌发泡，发泡体具有流动小、粘度大的特点，通过喷枪喷涂，泡沫混凝土即可直接挂于单网或单面板上，再经抹平即为装配式建筑轻质泡沫墙体，与现有泡沫混凝土相比不需要模板或双网，料浆细腻，表面易于抹平，干密度为0.5‑0.9g/cm3，抗压强度为1.0‑7.5 MPa可根据实际需要调整。
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一种双头压棒机,底座前端装有机座,后端有电机支架,电机支架上固定有驱动电机,驱动电机通过皮带与曲轴上的大飞轮连接,支撑于机座后端的曲轴上还有二个连杆,二个连杆分别带动位于机座内部的两个活塞在各自的活塞管道中实现往返锤击运动;位于机座前端上部的进料斗底部有二个落料口,各落料口分别与机座内部的两个活塞管道对应连通,机座前端面开有二个出料管;它利用橡胶籽壳、核桃壳、稻壳、椰子壳、树木粉尘、烟秆、玉米秆、甘蔗渣等可燃烧的生物质资源,加工成生物质固体燃料,不但变废为宝,还可以给社会及企业带来较高的社会和经济效益;出料管采用了可变内径结构,可针对不同物料及粒度比例调整压缩比。
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本实用新型涉及一种污水过滤器，属于污水处理设备领域，所述污水过滤器的过滤器本体底部设置有支脚及滑轮，方便将过滤器移动至指定位置，过滤器本体内部设置有三个过滤槽，过滤槽的底板表面设置有出水孔，三个过滤槽底板表面的出水孔存在孔径差，可实现污水逐级过滤，同时在过滤器本体内侧设置有固定槽，固定槽与过滤槽的顶板两侧匹配，过滤槽可从固定槽处将过滤槽拉出清理过滤槽内部的固体废物，本实用新型方便移动，在污水排放量超出污水过滤设备的负载后可在连通管路将污水引入过滤器本体内部进行污水过滤，在污水排放量较小，不必要启动大型污水过滤设备的情况下，可直接将进水管与排污管连通进行污水过滤。
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本实用新型公开了一种水利水电工程的引水结构，该水利水电工程的引水结构，通过倾斜结构的导水孔的设置，使得水被均匀的引入导水斜管中，最终被引入集水室，由于集水室的内径小于水道的内径，故而水被收集为一个较窄的空间内，利于抽水泵对水的抽吸，最终通过安装法兰，将抽水管连接其他管道，根据需要实现其出水，通过筛板的设置，使得杂物被拦截，避免枯枝树叶、生活垃圾、工业污染物等漂浮物影响水的收集，而密封塞板，则利于打开活动室，进而通过伸缩电机实现伸缩杆的高度变化，使得吸尘器被调节至活动室的一侧，最终实现固体废物的抽吸，不会影响筛板的后续使用本结构，使用范围广，操作简单，适合推广使用。
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本发明公开了一种AMD快速净化处理剂及其制备方法与应用。所述的AMD快速净化处理剂包括原料重量份的钢渣粉55~75份、电石渣15~30份、沸石粉4~8份和膨润土6~11份。废水处理时直接加入AMD快速净化处理剂搅拌反应5~10min，静置10~40min，经固液分离后加入絮凝剂进行絮凝沉淀除杂，降低悬浮物含量。该技术对磷、铁、锰、砷、铬、氟化物具有很好的去除效果，且处理后水质pH可达6~9，处理后的出水水质达到《农业灌溉水标准GB5084‑2005》及《污水综合排放标准GB 8978‑1996》，用于农业灌溉，使废水能得到有效利用。此外本发明合理利用冶金固废和化工固废，达到了“以废治废”的目的。
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本发明涉及一种以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磁铁矿球磨，得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H2O2加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~10h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1~4，置于常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~16h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理，含砷磁铁矿进行球磨磁选，分离出磁铁矿和富砷固废，富砷固废堆存处理，磁铁矿返回进行氧化预处理反应。本发明利用天然矿石磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷，除砷效果优异，并且工艺操作简单、生产成本低，除砷后原料可回收并循环利用，还达到了充分利用自然资源的目的。
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本实用新型涉及一种孢子转移一体机，属于污水处理设备领域，所述孢子转移一体机设置有沉降池、混凝池、孢子反应池，所述沉降池内部设置有过滤板，所述过滤板过滤板左侧为实心板，右侧为网状结构，过滤板左侧可对从进水进入的污水进行缓冲，缓慢流至滤网进行过滤，大部分的固体废物留在了过滤板右侧，过滤板左侧过滤粒径较小的颗粒物，过滤效果良好，过滤后的污水进入混凝池内，混凝池内的缓冲板可有效减缓污水流速，保证污水与混凝药剂的接触时间，保证混凝效果，混凝操作可使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，方便后续的汽浮处理。
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本发明公开一种利用赤泥资源化降解制药污泥的方法，工业固废赤泥高温活化后，在水热体系下降解制药污泥中高浓度药物，同时生成储氢材料甲酸，储氢能源可替代传统的“化石能源”；本发明利用大宗工业固废赤泥降解制药污泥中高浓度药物并同步资源化，以废治废的同时创造经济价值，符合减污降碳的环保治理战略，具有好的发展前景与环境意义。
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本发明涉及一种利用硅切割废料制备高纯硅的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅切割废料、造渣剂和无氟无氯渣混合，在惰性气氛中进行造渣精炼，经渣硅分离后得到块状硅和无氟无氯残渣；以共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金为精炼剂，将块状硅与精炼剂混合后熔化形成过共晶的Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体，经定向凝固、区域熔炼或晶体生长法对过共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体中的硅进行分离和提纯得到超冶金级硅和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金；将超冶金级硅经真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等杂质得到纯度>99.999％的高纯硅。本发明通过回收处理硅切割废料制备高纯硅，同时产生的无氟无氯残渣和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金可以实现回收再利用。
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本发明公开了一种能同时制得生物炭和陶粒的复合陶粒制备方法，属于新材料技术领域，本发明将工业固废及经预处理的木基生物质按一定比例混合，在一定气氛下烧制复合陶粒。本发明的优点在于①成本低，工业固废及木基生物质材料价廉易得；②工艺简单，生物炭和陶粒同时制备，工艺步骤少，操作容易，降低了制备成本；③制得的复合陶粒同时具备生物炭的丰富官能团和陶粒高比表面积的优势，可以满足废水及污染土壤等多种环境下污染物的处理要求。
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本发明公开一种温控内应力粉化高温熔渣制备稳定剂的方法，其是将1000~1700℃的高温熔渣通入旋转喷头中，控制旋转喷头的旋转速度为300~1500 r/min，高温熔渣以400~500 m/s的流速喷出后，在离心力和表面张力的作用下被甩成细小的液滴，液滴与冷却气体接触，使细小的熔渣液滴内外产生很大的温差和内应力，在内应力作用下高温熔渣粉化制得熔渣粉体；将本发明方法制得的稳定剂用于工业固废中重金属稳定化处理中，实验结果显示，本发明方法制得的粉体稳定剂能将工业固废中重金属稳定，稳定效果达90%以上，且本发明方法简单高效，在实现资源循环利用的同时实现重金属污染控制，适用于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种利用铜渣梯级处置含砷污酸的方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。本发明将铜渣、污酸和H2O2溶液均匀混合，在温度为70~90℃、搅拌条件下进行沉砷反应3~5 h得到固液混合物A，固液分离得到含砷固态物A和滤液A；将污酸加入到滤液A中，在温度不低于85℃、搅拌条件下持续通入空气进行沉砷反应12~16 h得到固液混合物B，固液分离得到含砷固态物B和滤液B；在滤液B中加入碱性物质调节溶液pH为7~8进行净化处理得到工业达标水。本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显，含砷固态物稳定；并综合利用有色冶炼厂固废对废液的治理，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种利用垃圾焚烧所产生的热量烘干垃圾的装置。由至少两个烟气余热利用器串联而成，其特征在于，所述的烟气余热利用器为中空的箱体，箱体顶部的内壁上设有导热板；相邻两个烟气余热利用器之间设有筛网，所述的筛网上表面与所述的烟气余热利用器上表面设置在同一平面上，所述的筛网上表面和烟气余热利用器上表面共同作为传热面用于摊铺并烘干垃圾。本实用新型的烘干装置结构简单、设计合理巧妙、实用方便，能够适用于各种规模的垃圾处理厂。
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本实用新型公开了一种苗木种植扩繁用施肥装置，包括第一箱体，所述第一箱体底部的四角均固定连接有固定板，所述固定板左侧贯穿设置有转轴，所述转轴的右端贯穿至固定板的右侧，所述转轴的表面活动套设有车轮，所述第一箱体的底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有短杆，所述第一壳体内腔底部的两侧均贯穿设置有转杆。本实用新型具备可同时施不同化肥的优点，解决了现有的苗木种植扩繁用施肥装置在使用过程中无法将固体废料和液体肥料同时进行施肥，当使用者需要施不同的肥料时，使用者还需要更换不同的施肥装置，浪费资源的问题。
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本实用新型涉及一种耦合生物填料污水处理系统，属于污水处理设备领域，所述耦合生物填料污水处理系统中设置有过滤池、调节池、电解池、生化缓冲池，过滤池及调节池过滤掉污水中的固体废物，同时使污水的流向趋于稳定，污水进入电解池后，通过微电解在阴极石墨棒产氢，氢气从生物膜内向生物膜外扩散，使生物膜中的微生物能高效利用氢气作为电子供体实现自养反硝化，并在生物膜附近形成了缺氧微环境，促进反硝化作用的进一步发生，利用范硝化作用进行脱氮，污水经过电解池进入生化缓冲池，微生物在生化缓冲池内继续作用，消耗污水中的污染物。
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本实用新型属于建筑桩基工程技术领域，公开了一种膜袋注浆加固型灌注桩结构，包括灌注桩结构、成孔于其底部的注浆钻孔，灌注桩结构内部贯穿设置预埋注浆孔眼道、注浆管设置于预埋注浆孔眼道直达注浆钻孔的底部，灌注桩结构底部套设膜袋。本实用新型在建筑工程的桩基工程常规施工时，在保证桩基工程本身结构稳定和支护效果的同时，就为后期可能存在的加固处理预留了施工条件，一旦桩基工程出现不均匀沉降等工程问题，只需及时通过预埋注浆孔眼道内的注浆管向所述膜袋灌装注浆加固体，即可实现对桩底地层的加固处理，解决已建桩基工程后期出现承载力不足的施工难题，避免废弃工程的出现，本实用新型的使用不受施工工艺和地质环境的限制。
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本实用新型涉及一种城市垃圾渗滤液预处理加工系统，属于污水处理设备，所述的城市垃圾渗滤液预处理加工系统由加药装置、预处理池、提升泵、沉淀池、反应池、氧化吹脱系统、二沉池、过滤系统、清水池等组成的加工系统，通过加药装置加入氧化剂，利用氧化吹脱系统曝气氧化，逆流吹脱去除氨氮及固体颗粒废物，加入助凝剂对大颗粒悬浮物进行预处理，本实用新型运行稳定，操作简便，能有效处理城市垃圾渗滤液，经本系统处理后的污水能为后续处理单元出水达标排放提供可靠保证，为企业的稳定运行、节能减排和当地环境保护带来明显的经济效益和社会效益。
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一种多边形轴的双轴撕碎机,在机架上部设有机箱，机箱上部设有料斗，设在机箱内的两根主轴均通过联轴器与液压马达连接，主轴上连接有刀具，主轴中部安装刀具和轴套处的横截面为多边形，主轴左右两端部与轴承连接处的横截面为圆形,刀具和轴套的中心设有多边形连接孔，连接孔与主轴的相对处间隙配合。本实用新型的特点是：构思巧妙、结构简单、连接安全可靠，拆装方便，能保持良好的对中，制作成本低。本实用新型的撕碎机可方便的处理各种固体废弃物，特别适宜于处理家用电器、纺织布料、塑料制品等。
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本实用新型涉及一种生活污水处理用调节池，属于污水处理效果，所述生活污水处理用调节池的调节池内设置有缓冲网及挡水板，污水从进水管进入后通过缓冲网过滤后下漏经过挡水板下流，挡水板可对下漏的水流进行缓冲，水流在挡水板上停留，污水中的淤泥会蓄积在挡水板上通过出渣管Ⅱ、出渣管Ⅲ及出渣管Ⅳ进行收集，污水经过调节池处理后进入过滤池，过滤池内设置有滤网可对污水进行过滤，污水经过调节池及过滤池的处理可有效过滤掉污水中的固体废物，以保证污水的处理效果。
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本发明涉及一种利用废汞触媒制备铁负载活性炭的方法，属于废弃物资源利用技术领域。本发明将废汞触媒、氯化铵和氯化铁混合均匀得到混合物A，再在混合物A中加入氧化剂浸润液，在温度为20~70℃条件下进行浸润处理并反应15~120min，再在超声波、臭氧氛围条件下反应10~120min得到混合物B；在微波功率为500~900W将混合物B进行微波干燥至无气体得到混合物C和蒸气A，蒸气A冷凝处理并收集汞；将混合物C置于温度为200~400℃条件下低温焙烧10~90min得到蒸气B和焙砂，蒸气B经除尘净化、冷凝、精制即得高纯汞；采用稀盐酸浸泡洗涤焙砂，干燥即得铁负载活性炭。本发明采用超声波和臭氧协同强化进行固废处理，一步法将固废变成功能材料，具有流程短、再生效率高和经济效益好的优势。
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本发明涉及一种钢渣‑偏高岭土基地聚物材料固铅的方法，属于重金属铅污染治理和固废综合利用技术领域。本发明将氢氧化钠加入到硅酸钠溶液中混合均匀，静置16～20小时得到碱激活剂，将钢渣粉和偏高岭土粉混合均匀得到混合粉料，将硝酸铅溶液加入到混合粉料中搅拌均匀，再加入碱激活剂溶液并搅拌均匀得到混合浆料；将混合浆料倒入模具中并密封，室温下静置24～36h后脱模，再恒温恒湿养护6～8天。本发明完全利用固废处理铅污染，在碱激活剂作用下合成地聚物材料，通过物理吸附和离子交换的方式达到固铅效果，铅浸出毒性极低，同时其优良的抗压强度也可应用在建筑行业。
本发明涉及一种利用含Fe废铝合金和废SCR催化剂制备TiAl3合金和低Fe铝合金的方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明将废SCR催化剂、含Fe废铝合金和造渣剂混合均匀，再置于惰性气氛、温度不低于1873K条件下还原熔炼，经渣金分离后得到Ti‑Al合金和废渣，将Ti‑Al合金在惰性气氛或真空条件下加热至熔融状态得到Ti‑Al合金熔体，Ti‑Al合金熔体经定向凝固相分离和提纯得到钛铝合金铸锭，将钛铝合金铸锭沿TiAl3合金、Fe‑Mn杂质富集相、低Fe铝合金和杂质富集相的分界线切割得到TiAl3合金和低Fe铝合金。本发明可实现同时回收废SCR催化剂和含Fe废铝合金，并将其制备成TiAl3合金和低Fe铝合金。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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