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本发明公开一种包覆型硼酸铁锂的制备方法。配料，将硼酸与铁粉混合反应，过滤，将滤液加入碳酸锂反，然后进行喷雾干燥，得到的干燥粉料经过破碎，煅烧，得到第一煅烧料；二次配料，将第一煅烧料与四氧化三铁、草酸亚铁、磷酸二氢锂、葡萄糖一起加入纯水，放入到砂磨机内砂磨，然后再进行喷雾干燥，将喷雾干燥后的物料放入到辊道窑中煅烧得到第二煅烧料；将第二煅烧料在加热的氮气气氛下气流粉碎至粒径为1.5‑2微米，经过筛分、除铁和真空包装得到包覆型正极材料。本发明实现磷酸铁锂包覆硼酸铁锂的结构，实现了高容量和材料的高导电性，同时对水和氧气环境下的稳定性好。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种安全性能高的锂电池回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有两个齿形碾碎轮，两个所述齿形碾碎轮的内部均开设有储水腔和直形槽，两个所述齿形碾碎轮的侧面均开设有出水孔，所述直形槽靠近轴心的一侧均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离轴心的一侧固定连接有挡水板，所述挡水板远离轴心的一侧均固定连接有固定块。通过两个齿形碾碎轮转动贴近时挤压锂电池，锂电池挤压固定块，使固定块带动挡水板向靠近轴心的位置移动，进而使出水孔打开，储水腔里的水从出水孔流到锂电池上对其降温，防止锂电池内有残余电能在受到挤压时由于温度过高而发生爆炸，从而达到了降低安全隐患的效果。
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本发明公开了一种高压实磷酸铁及高压实磷酸铁锂的制备方法。先制备得到氢氧化铁胶体，然后以其为基体，在高温下加入磷酸和碳酸氢铵，得到一次颗粒更小的磷酸铁，同时再得到的二水磷酸铁脱结晶水过程，采用葡萄糖溶液浆化后喷雾干燥，煅烧，得到磷酸铁，以高压实磷酸铁为原材料，采用复合碳源，将浆料磨细，然后经过喷雾干燥和第一次烧结，然后再加入分散剂(聚乙二醇溶液)，经过喷雾干燥，则分散剂会包裹在磷酸铁锂表面，再经过更高高温和更短时间的烧结，得到高压实磷酸铁锂。本发明得到的高压实磷酸铁，一次粒径小，BET大，颗粒之间黏连少，易于研磨，本发明制备的高压实磷酸铁锂，压实密度高，一次粒径小，容量和循环性能好。
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本实用新型提供了一种锂电池包电芯支架，属于机械技术领域。它解决了现有的电池包较大的问题。本锂电池包电芯支架包括均呈条形且相固连的上、下绝缘架，上绝缘架上设有定位单元，定位单元至少有四个并沿上绝缘架长度方向连续分布；在所有定位单元中，相邻两定位单元位置错开，处于奇数位置的若干定位单元并列，处于偶数位置的若干定位单元并列；上绝缘架上竖直贯穿有上圆孔，定位单元由沿上绝缘架宽度方向并列设置的两上圆孔构成；下绝缘架上贯穿有供电芯下端卡入的下圆孔，上圆孔和下圆孔两者数量相同且位置一一正对。本锂电池包电芯支架结构紧凑。
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本发明公开了一种针对锂电池的自动装盒焊接设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有焊接机构，所述焊接机构包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端转动设有第一转轴，所述第一转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第一转轴上固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳内设有气压腔，第一气压机壳上端面固定设有第一气压机，本发明在使用过程中，我们只需将多个锂电池投入本发明内置的搅拌箱里，通过不停转动逐个取出锂电池，之后通过换向机构保证每个锂电池的朝向，较大的提高了生产效率，然后装盒进行焊接，避免了人工操作出现的安全隐患。
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本发明公开一种高压实高容量磷酸铁锂的制备方法。将磷酸铁、碳酸锂、聚乙二醇和蔗糖称重，然后混合，加入酒精进行湿法研磨；将浆料经过喷雾干燥，喷雾干燥的物料经过粉碎，得到粉碎料；将粉碎料放入到辊道炉内，进行烧结，烧结分为四个阶段，分别为升温段、保温段、脱碳段和降温段，降温至物料温度＜80℃后出料，得到煅烧料；将煅烧料在恒温恒湿房内进行破碎、筛分、除铁后，抽真空包装，得到高压实高容量磷酸铁锂。本发明方法简单，成本低，同时通过二氧化碳的气体处理，可以得到压实密度高、电性能好的磷酸铁锂。
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本发明公开一种碳掺杂磷酸铁锰锂的制备方法。将醋酸亚铁、醋酸锰、磷酸二氢亚铁、磷酸二氢锰和碳酸锂加入纯水，在密闭的反应釜内通入二氧化碳，搅拌至溶液变为清澈；通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到的物料在烧结炉内进行煅烧，得到碳掺杂的磷酸铁锰锂，在煅烧过程中，通入氮气进行气氛保护；将煅烧后的物料经过粉碎，粉碎至物料的粒径为0.2‑0.35μm，再经过筛分除铁后真空包装得到碳掺杂磷酸铁锰锂。本发明成本低，且不产生氨等有害气体，实现了碳在磷酸铁锰锂中的均匀掺杂，而非包覆形态，从而大大提高了磷酸铁锰锂的导电性，制备方法简单，且可以得到小粒径的磷酸铁锰锂材料，压实密度高，电性能好。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池模组，属于电池技术技术领域。它解决了现有锂离子电池模组难以兼顾连接稳定性和拆装便利性的问题。本软包装锂离子电池模组，包括至少一对顶部具有片状极耳的电芯和位于电芯上方的安装板，安装板上垂直设置有至少一个锁紧螺柱，安装板在锁紧螺柱的两侧均开设有长条状的限位缺口，同一对电芯的两极耳分别向上穿过锁紧螺柱两侧的两限位缺口，并相对弯折后上下叠合，锁紧螺柱上螺接有将两极耳相叠合部分压紧在安装板上的锁紧螺母。本软包装锂离子电池模组能够兼顾极耳连接稳定性和拆装便利性。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂三元废料的处理方法。将三元废料加碱溶解，将两性金属铝等溶解到溶液中，实现铝与其他组分的分离，再将分离铝后的固体再还原炉内还原，还原后的物质再加入纯水洗涤，氧化锂溶解于热纯水得到氢氧化锂，从而实现了锂与镍钴锰之间的分离，通过控制硫酸的加入量以及最终过程和终点的pH，从而实现了活泼性较强的金属锰与镍钴等金属的分离，经过分离锰之后的渣经过浆化后，经过电磁分选，再加入盐酸溶解，得到的镍钴溶液在一定的温度和压力下通入氯气，使得钴离子氧化水解为三价钴沉淀，从而实现了镍钴的分离。本发明流程短，废水产生量少，物料回收率高，得到的产品均为电池级，产品附加值高。
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本发明提供了一种可检测内部温度和压力的锂电池，属于电池制造技术领域。它解决了现有锂电池不能方便检测内部温度和压力等技术问题。本锂电池包括电芯、底座、盖帽以及筒状的壳体，底座固设在壳体的下端，盖帽固设在壳体的上端，电芯插设在壳体内，底座的底部设置有PCB板，PCB板朝向壳体内部的一侧分别设有温度传感器和压力传感器；PCB板上连接有数据传输线，底座上开设有通孔，数据传输线的一端穿过通孔伸出壳体外。本发明中的锂电池通过在电池内部设置温度传感器和压力传感器，能够实时检测壳体内部的温度及压力，并将相关数值传递给检测仪器；从而使检测人员及时精确的评价电池内部压力和温度参数。
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本发明公开一种掺杂碳的磷酸铁锂的制备方法。将三氯化铁经过水溶解后过滤，然后加入工业级氯化锂，搅拌混合均匀，得到铁锂混合液；将磷酸三丁酯加入磺化煤油，混合搅拌均匀，得到TBP萃取剂，然后将铁锂混合溶液与TBP萃取剂经过逆流萃取和逆流洗涤，得到有机相；有机相在燃烧室内通入空气进行喷雾燃烧，水蒸气含量低于50ppm时停止鼓入空气，开始通入氮气高温加热，然后将物料倒出得到冷却料；将冷却料经过气流破碎后进行筛分除铁、真空包装得到掺杂碳的磷酸铁锂。本发明成本低，工艺简单，流程短，且实现了碳掺杂磷酸铁锂的制备，相比较常规的包覆工艺，磷酸铁锂的容量更高，压实密度高且磷酸铁锂的内阻更小，电导率更高。
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本发明属于盐湖提锂技术领域，涉及一种钛基锂离子交换剂及其制备方法。本发明钛基锂离子交换剂具有尖晶石结构的H4Ti5O12，含有丰富的内部孔道结构、孔隙率较高、快速的锂离子吸附速率、高锂离子吸附量以及使用寿命长的优点。本发明钛基锂离子交换剂制备工艺简单、易于规模化工业生产，在盐湖卤水、含锂废水提锂领域具有广阔的应用前景。
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一种聚合物锂离子电池隔膜和加工方法，由聚烯烃材料为主要原料制成隔膜，其聚烯烃材料中加入1％－5％纳米SiO2粉料，在单向拉伸后形成聚合物锂离子电池隔膜的膜面上均匀分布有近似圆形的导通孔。本聚合物锂离子电池隔膜的加工方法，在设定程序的控制下，由上料系统加入聚烯烃和含有质量比1％－5％纳米SiO2粉料的混合原料加入挤出机中，在180℃－290℃温度下达到原料熔融温度时挤出，并经冷却后温度在60℃－120℃下辊压成原始平膜，再把平膜送到单向拉伸机中拉伸成型，单向拉伸速度为0.5米－6米/分钟，隔膜厚度为20－35微米，最后在90℃温度下进行热定型15分钟。
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本发明公开一种磷酸钴锂的制备方法。将钴粉加入磷酸溶解，然后精密过滤得到钴溶液，将碳酸锂浆化，然后通入CO2使得碳酸锂浆料完全澄清得到锂溶液，将聚乙二醇溶液做为底液，在搅拌情况下将钴溶液和锂溶液対加到底液中，加料反应；反应后的物料经过喷雾干燥，得到喷雾干燥料，将喷雾干燥料放入到辊道炉中，通入氮气，物料依次经过升温段、保温段和降温段，然后冷却出料，得到煅烧料；将煅烧料经过管道输送，输送至气流粉碎机，经过气流破碎后，经过电磁除铁后筛分，真空包装即得。本发明可以实现锂、磷酸根、钴的共沉淀，同时采用聚乙二醇作为分散剂以及碳源，可以得到颗粒分布均匀的碳包覆型磷酸锂钴，容量好，压实密度高。
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本发明公开了属于能源材料制备技术领域的用于锂离子电池正极材料的一种纳米磷酸铁锂的制备方法。是将多功能添加剂溶于一定的溶剂中,然后按照Li∶Fe∶P=1.0～1.1∶1∶1的比例加入锂源、铁源和磷源化合物混合成浆状,使固含量为5～50%,多功能添加剂含量为5～20%,调节溶液pH值为7～11,然后转入球磨设备中球磨2～30小时,得到纳米级磷酸铁锂前驱体浆料。然后将磷酸铁锂前驱体浆料通过喷雾干燥得到球形前驱体颗粒最后将球形前驱体颗粒在保护性气氛下动态焙烧,制备成纳米磷酸铁锂正极材料。通过该方法制备的磷酸铁锂振实密度高,克容量大,循环性能优异。本方法工艺简单、成本低廉,适于工业化生产。
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本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种双(三甲基硅基)氨基锂制备工艺。在惰性气氛下，向反应瓶中加入六甲基二硅胺烷、四氢呋喃和金属锂，并通过滴加苯乙烯和四氢呋喃混合液，反应生成双(三甲基硅基)氨基锂。在反应过程中采用金属锂锭替换金属锂粒，大大降低了生产成本，同时减少了不必要杂质的引入，且由于等质量的金属锂锭与外界气氛接触的表面积远小于金属锂粒，能够极大减少由金属锂与外界气氛接触而产生的副反应，提高了产品的纯度。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池的滚压装置，属于机械技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低的问题。本一种软包装锂离子电池的滚压装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固连有支架一和支架二，所述支架一上设有可转动的下滚筒，所述支架二上固连有固定架，所述固定架的顶部固连有升降气缸，所述固定架的底部固连有限位板，所述升降气缸的活塞杆上固连有连接架，所述连接架的一侧设有可转动的上滚筒，所述上滚筒位于下滚筒的正上方，当升降气缸的活塞杆伸出使连接架抵靠在限位板上时，所述上滚筒和下滚筒之间形成与软包装锂离子电池厚度相匹配的间隙。本滚压装置具有提高软包装锂离子电池安全性能的优点。
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本实用新型涉及一种车载锂电池智能控制板，包括IC1和IC2芯片及其外围元件组成锂电池保护板，锂电池保护板正极输入端和负极输入端分别与锂电池的正极端和负极端连接，锂电池保护板负极输入端与锂电池的负极端之间还串联有由于场效应管T100和T101与外围元件组成的开关电路，锂电池保护板控制充电与放电的通断，在锂电池保护板负极输入端与锂电池负极端之间连接有充电电流传感器，变负荷充电管理电路的正极输入端和负极输入端与锂电池正极端和保护板锂电池负极输入端连接，其充电电流采样端与锂电池负极端连接，其输出端与锂电池保护板的充电控制端连接，本实用新型应用电子电路与现有的锂电池保护板电路连接，一同解决汽车发电机给大容量锂电池组充电，使得汽车发电机长时间满载运行，在特定的高温环境条件下会使的发电机过热而损坏的问题。
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一种磷酸铁锂前驱体储存冷却装置，包括料仓本体，料仓本体上部设为圆柱体，下部设为圆锥体，料仓本体顶部和底部分别设置进料口和出料口，料仓本体内配合设置冷却装置，圆柱体和圆锥体内壁上分别配合设置第一可视观察窗和第二可视观察窗。本实用新型通过在料仓本体设置冷却装置，可以将料仓本体内的磷酸铁锂前驱体从110℃的温度降置50℃以下，避免磷酸铁锂前驱体混合物在料仓内发生反应。在料仓本体上设置可视窗口，在走料过程中，便于观察料仓内磷酸铁锂前驱体的量，在料仓底部设有滑动轮，便于移动整个料仓，方便操作。本实用新型结构简单，能有效保障储存在其内部的磷酸铁锂前驱体的品质，并且易于存放和使用，适于在工业生产中应用。
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本发明涉及一种散热性能好的聚合物锂电池，包括放置框架，放置框架的左端通过螺钉固定有封板，封板上均匀设置有通风槽，放置框架内均匀放置有使用铝塑复合膜包裹好的电芯，电芯之间通过导线串联。本发明可以解决现有的聚合物锂电池在组合使用过程中存在的以下难题，a，现有的聚合物锂电池在组合使用时直接捆绑在一起之后使用铝塑复合膜进行包裹，作业中单个电池之间散发的热量互相传递，造成热量叠加，存在高温自燃的危害b发现电池温度较高时组合包裹在一起的聚合物锂电池无法进行快速的分离，只能等待其自燃冷却，降温速度慢，耗费时间长。
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本发明涉及涉及一种混合型正极浆料及使用该正极浆料的锂 电池；本锂电池的混合型正极浆料包括以下重量份的成分组成： LiFePO4：0.5～2份；LiCoO2：0.5～2份；导电剂：0.05～0.2 份；水性黏合剂：0.1～1.0份；去离子水：0.5～2份；极性溶剂： 0.05～0.25份。本锂电池的正极片是涂覆有上述混合型正极浆料 的铝箔。本发明的锂电池混合型正极浆料采用磷酸铁锂材料和钴 酸锂材料进行配伍生产的锂电池比容量及比能量方面比较优良， 功率高，锂电池安全性能好，循环使用寿命长，生成成本低，能在 锂电池实际应用中广泛推广。
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本发明公开的一种多方位多角度避震的锂电池箱，包括锂电池箱，所述锂电池箱内设有开口向前的避震腔，所述避震腔后壁内转动连接有四个固定轴，四个所述固定轴以所述避震腔中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述固定轴外周面上转动连接有两个折叠板，两个所述折叠板以所述避震腔中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述折叠板相互靠近一端面设有开口相对的开口槽，本发明能够对在一些恶劣环境中使用锂电池进行供电的设备从而对锂电池进行保护，通过对放置在锂电池箱内的锂电池进行多方位以及多角度的避震，以此来减少锂电池在特殊复杂环境中，因为外界产生大量的震动而导致锂电池失效甚至损坏，通过对产生的震动进行抵消甚至是消除从而达到保护锂电池的目的且保证锂电池可以正常工作供电。
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本发明公开了一种掺杂型铁酸锂的制备方法，属于新能源技术领域。其将碳酸氢锂溶液、硫酸亚铁铵溶液、硫酸氧钛溶液和酸碱调节剂并流加入到底液中，维持过程的pH为7‑7.5，温度为50‑60℃，搅拌速度为300‑400r/min，加料完毕后，升温至温度为90‑95℃，搅拌反应30‑60min后，经过过滤洗涤得到沉淀物；将得到的沉淀物经过烘干后，放入回转窑内煅烧，煅烧温度为700‑900℃，煅烧过程通入空气，煅烧时间为8‑10h，得到煅烧料；将煅烧料经过粉碎后筛分除铁，得到掺杂型铁酸锂。本发明的一种掺杂型铁酸锂的制备方法，可以制备掺杂型的铁酸锂，表面积大且活性高，表面呈多孔结构。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池组，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低和总容量小的问题。本软包装锂离子电池组包括正极极耳、负极极耳、包装箔和若干个电芯，电芯由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，第一隔离膜和第二隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，若干个电芯两两贴合形成电芯组，正极涂层延伸出电芯的一侧且所有延伸出的正极涂层相互贴合形成正极接片，负极涂层延伸出电芯的另一侧且所有延伸出的负极涂层相互贴合形成负极接片，电芯组封装于包装箔内，正极极耳与正极接片相固连，负极极耳与负极接片相固连。本软包装锂离子电池组具有安全性能高和容量大的优点。
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本发明涉及一种可适用变形的聚合物锂电池，包括电池体，电池体的侧壁上设置有折弯组件，电池体的左右两端对称设置有塑形组件。所述电池体由内而外分别为电芯、铝塑复合膜，铝塑复合膜内包裹有塑形板。本发明可以解决现有的聚合物锂电池在实际生产应用过程中存在的以下难题，a，现有的聚合物锂电池生产成型后无法改变其形状结构，成型后的聚合物锂电池适用的环境受其自身形状结构的影响，适用范围小，b需要适用不同结构形状的聚合物锂电池需要根据其形状定制多组相适应的锂电池，增加了聚合物锂电池的使用成本，造成资源的浪费。
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本发明公开一种硅酸铁锂的制备方法。将钛白粉副产物加水溶解，然后过滤，滤液加入纳米偏钛酸，搅拌分散，然后加入尿素，然后升温至通入空气反应得到铁包覆钛沉淀颗粒，加入氟化氢溶液，然后加入氢氧化锂和硅酸，搅拌反应后加入蔗糖，进行喷雾干燥，得到干燥料；得到的干燥料放入烧结炉内煅烧，煅烧分为升温段、保温段和降温段，降温至温度为50℃以下出料；出料经过气流破碎，筛分除铁后进行真空包装，得到硅酸铁锂。本发明通过形成铁包覆钛的结构，使得钛为核心，铁为外壳的结构，再通过碳的包覆，使得硅酸铁锂的电性能大大提高，且通过此工艺制备的硅酸铁锂比表面积小，压实密度高，本工艺成本低，工艺流程短，制备方法简单。
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