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本实用新型提供一种树脂生产有毒废水处理设备，其特征在于，包括车间混合废水处理线和高浓度有毒废水处理线；所述车间混合废水生产线包括依次连通的隔油沉砂池、废水调节池、PH调节池、初沉池、中间水池、UASB厌氧反应器、水解酸化池、高负荷好氧生化池、中负荷好氧生化池、二沉池、活性炭反应沉淀池，所述二沉池、高负荷好氧生化池和中负荷好氧生化池与水解酸化池分别通过回水管道与所述水解酸化池连通；所述高浓度有毒废水处理线包括依次连通的高浓度有毒废水调节池、芬顿氧化沉淀池；所述初沉池、中负荷好氧生化池和芬顿氧化沉淀池均与污泥池连通，所述污泥池连接隔膜压滤机，所述芬顿氧化沉淀池还与所述废水调节池连通。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺及装置，(1)脱硫废水和碱液送入脱氨塔顶部，曝气风机从脱氨塔底部送入脱氨塔内，与脱硫废水逆向接触；(2)完成吹脱的含氨气体送入脱硝反应器内，经脱硝处理后送入除尘器；脱氨后的废水依次送入超滤装置和反渗透装置，反渗透装置的淡水回用、浓水送入喷雾干燥塔内，同时将除尘器电除尘后的烟气引入喷雾干燥塔内进行换热，干燥后的结晶颗粒落入灰斗，换热后的烟气送入脱硝反应器内。本发明对湿法脱硫废水进行氨氮脱除及回用、废水浓缩和喷雾干燥蒸发结晶最终实现脱硫分水零排放，在提高处理装置的运行可靠性、提高废水回用率、实现氨氮循环利用的同时，大幅降低脱硫废水零排放装置的投资运行成本。
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本发明公开了一种脱硫废水与生活污水协调处理工艺及其一体化装置，可同步处理脱硫废水和生活污水，高效去除脱硫废水和生活污水中的COD、氨氮和硝酸盐氮，使出水水质达到回用或污水综合排放标准要求。一体化装置包括一体化恒温装置和一体化废水处理装置，一体化恒温装置用于对一体化废水处理装置进行恒温控制；一体化废水处理装置包括混合区、厌氧反应区、好氧反应区、缺氧反应区、沉淀区和清水区；一体化恒温装置包括保温层外壳、发热器、PLC控制器、保温水入口和保温水出口；一体化恒温装置在一体化废水处理装置的外侧，对一体化废水处理装置进行包裹。
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本发明公开了一种酸性废水与焚烧灰耦合稳定化处理方法，(1)常温常压下，搅拌过程中向酸性废水中加入焚烧灰调节pH至6～8，然后加入稳定药剂，搅拌混合后静置沉降，所述酸性废水为钢铁行业酸洗废水或电镀行业酸洗废水；(2)将步骤(1)静置沉降后的混合液进行固液分离，得废液和污泥，所得滤液经重金属含量测定后进行达标排放或返回步骤(1)中循环处理，所得污泥进行安全填埋或回收利用。本发明利用焚烧灰的弱碱性，对行业酸性废水进行中和预处理。将pH调节近中性，并通过加入重金属稳定药剂进行深度处理，实现对酸性废水和焚烧灰稳定化处理的工艺，处理方法简单、效果好。
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本发明提供了一种有机硅废水处理系统及其处理方法，所述系统包括废水预处理系统和废水处理系统，其中废水处理系统包括依次连接的中和调节系统、沉降系统、一级催化氧化系统、一级絮凝沉降系统、生物处理系统、二级催化氧化系统和二级絮凝沉降系统。本发明针对不同种类有机硅废水设置了不同的预处理系统，可以解决有机硅废水种类繁多、成分复杂、废水排放波动性大和规律性差等问题；本发明所述处理系统综合处理成本低，对有机硅废水的CODcr去除率高，处理后的废水可达到国家一级排放标准。
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本发明公开了一种催化分解联合生物技术处理DMF废水的方法。所述方法是：一、将DMF废水输送至催化反应池，调节pH值至3‑6，加入催化剂和H2O2；二、调节池内废水pH值至7‑10，用气体吹脱法分离出废水中的二甲胺，并通过洗脱塔回收二甲胺；三、对废水进行厌氧处理；四、对废水进行好氧处理。五、将步骤四所得废水回流至催化反应池，并重复步骤一至四的操作，直至废水满足排放要求。催化分解方法可提高DMF废水的可生化性、降低DMF废水的毒性，并可回收DMF废水处理过程中产生的二甲胺，为后续厌氧‑好氧生化处理的高效进行提供保障，同时实现废水的资源化利用，大大提高了经济效益。
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本发明公开了一株处理印花废水的高脲酶活性假单胞菌属菌（Pseudomonas benzenivorans）及其使用方法。该菌株分离自某纺织印染企业印花废水，已于2017年8月14日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏号为CGMCC No.14521该菌株具有生长速度快、耐盐、耐高温等多种优良特点，并且具有较高的脲酶活性，能将尿素迅速水解，24h后对尿素的水解率可达96.8%。该菌株适用于纺织印染行业，为其废水处理的生化阶段奠定了准备基础，提高了其废水的可生化性，从而明显提升其废水的生化处理效果，有效促进出水水质达标，为纺织印染印花废水处理提供了新的保障，进而推进纺织印染行业的健康持续发展。
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本发明公开了一种利用水解池处理印染废水的方法,所述的水解池分为前半池和后半池两部分,所述水解池前半池有进水口,水解池后半池有出水口,所述后半池与氧化沟和二沉池串联;所述的前半池为上方敞口的敞开式池,所述的后半池为上方封闭的封闭式池;所述的印染废水经预处理后,与二沉池回流污泥在进水口混合后,从折流板下方先进入水解池前半池,印染废水DO值达到0.2～0.3mg/L时,然后废水再进入水解池后半池,印染废水的DO值达到0.3-0.5mg/L,废水达标排放;本发明水解池生化性得到很大程度的提高,有机氮等难降解有机物的氨化效果明显提高,后续COD、NH3-N的去除率均得到很大的提高。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种针对高浓高盐制药废水的混合菌种发酵生物预处理方法，包括：S1选择混合菌种GEMB；S2将混合菌种GEMB加入废水中进行发酵；S3 MBR膜处理；S4确定发酵废水中的菌属比例及优势菌属；S5向废水中添加优势菌属生长所需生长因子；S6当处理效率降低时，将接入的混合菌种GEMB中各菌属的比例调整为与S4菌属比例一致。本发明选用混合菌种GEMB，通过混合发酵可将有机物降解或转化为单细胞蛋白，快速、经济地将活性污泥无法直接处理的高盐高浓度废水转化成具有更高可生化性的低浓度废水。
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本发明属于废水处理领域，提供了一种竹木材热处理废水的处理方法：使用复合催化剂调节待处理竹木材热处理废水的pH值为3.8～4.2，得到前处理废水；将所述前处理废水、氧化剂和载体混合后进行催化氧化裂解，得到催化氧化裂解废水；将所述催化氧化裂解废水进行固液分离即得到处理后的废水。本发明无机酸主要用于调节废水的pH值，有机酸除了调节pH值之外，其含氧结构还能够促进氧化剂释放次生氧，提高对废水中高分子有机物的氧化降解能力；所述载体在具有吸附作用的同时，也能够起到亚纳米和纳米材料的催化作用。本发明能够调节废水的pH值，降低COD、色度、总糖、总氮和TOC等，提高废水B/C比。
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本发明公开了一种高盐环氧树脂生产废水膜法集成盐回收与生化处理方法。将废水清污分流,即针对不同盐度及浓度的洗涤废水并行分别处理:对少量高盐度高有机物浓度废水采用膜蒸馏集成技术浓缩析盐,将有机物的浓缩物进行焚烧处理,膜透过液作工艺水回用;大量低盐度低有机物浓度漂洗废水经预处理后,进入二级生物处理系统处理,使出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》之一级排放标准。本发明大大解决了高盐有机废水对生物处理严重抑制的问题,采用盐回收、水回用工艺经济、实用,膜蒸馏技术非常适合处理高盐废水并且与环氧树脂的生产工艺条件紧密结合:大量废热可作为膜蒸馏的热源,废水本身的余温正好为膜蒸馏所利用。因此该方法目标明确、经济有效。
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本发明公开了利用微生物处理废水中硝基苯及苯胺的方法，废水共经过三段处理系统，分别是由第一兼氧池和第一好氧池组成的第一处理系统，由Anammox池组成的第二处理系统，由第二兼氧池、第二好氧池组成的第三处理系统；并且在第一兼氧池、第一好氧池、Anammox池、第二兼氧池、第二好氧池中，分别加入各自体积1.0%~2.5%的微生物载体以及1.5%~4.0%的环境微生物制剂。经处理后，硝基苯、苯胺废水的总氮可以控制在20mg/L以下，COD可以控制在80mg/L以下，其他指标也可以达到国家一级排放标准。除硝基苯、苯胺废水外，本发明所公开的一种利用微生物处理硝基苯、苯胺废水总氮的方法，也适用于制药废水、发酵废水、食品企业废水等难降解的生产废水，还可以用于市政废水、生活污水的处理。
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本发明公开了一种处理炸药废水的方法。包括如下步骤：1)将膨润土投加到KCl溶液中，搅拌，合成膨润土吸附剂；2)将膨润土吸附剂投加到含有硝基化合物的炸药废水中，膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的质量体积比为1∶100－1∶20000，搅拌，吸附去除废水中硝基化合物，经沉淀后，废水达标排放；3)沉淀后的污泥经脱水，用CaCl2溶液洗脱，回收硝基化合物和膨润土；4)回收的膨润土经多次循环使用后，活化，再用于废水处理。本发明的净化方法所采用天然矿物，原料易得，我国膨润土资源十分丰富，总储量大于70亿吨。该方法工艺简单、技术要求低、固－液分离迅速，处理效果好、运行成本低；且经简单处理，处理废水后的膨润土能够重复利用，效果不降。
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本发明公开了一种曝气生物滤池用于印染废水深度处理方法与装置。生物滤池底座下部连接放空管,上部与曝气生物滤筒下部之间安装滤头;储水箱与反冲洗水箱分别用泵从生物滤池底座下部接入;气泵与微孔曝气器连接后,将微孔曝气器安装在曝气生物滤筒下部,并位于位于滤头上方;生物滤筒内装有填料层,生物滤筒上部设置出水口和反冲洗出水口。利用了曝气生物滤池充填的填料及其附着的生物膜为处理介质,充分发挥生物代谢、物理过滤、膜及填料的物理吸附以及反应器内食物多级生物捕食等作用,实现印染废水中各类污染物在反应器内去除,具有处理效率高、抗冲击负荷强、占地面积小和运行稳定可靠等优点,因此可在印染废水深度处理领域中应用。
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本发明公开了一种含苯唑醇农药生产废水的原料回收及预处理方法。处理方法包括如下步骤:调节废水的pH值,过滤去除废水中的悬浮物;滤液通过装有大孔树脂的吸附柱;当吸附达到泄漏点时停止吸附,用乙醇作为脱附剂,进行脱附再生,得到含苯唑醇的乙醇溶液;脱附液通过精馏,蒸出的乙醇作为脱附剂循环利用,得到的苯唑醇作为原料返回原生产工艺。本发明操作简单,能回收利用废水中的苯唑醇,有效降低废水的COD;吸附树脂再生性能好,可重复使用。
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本发明的有机废水的三相活性炭流化床电化学处理装置及方法,在处理装置壳体的上、下部分别安装水力分布板,将壳体自上而下依次分成出水室,电化学反应室和进水室,在电化学反应室环绕壳体的内壁装置阴极,中心设置阳极,在进水室中环形分布与进气管相连的曝气头,将活性炭填充于阴阳两极间,在有机废水中加入电解质,并调节pH值,将废水从壳体底部泵入至壳体顶部出水口流出,在进气管通入气体,废水处理在常温常压下进行,外加直流电流0.2～2.5A,水流量控制在1～5L/min,气体速率控制在0～50mL/s,使活性炭处于流化状态。本发明通过电化学氧化和活性炭吸附的联合作用可提高降解速率,处理效果好,成本低。
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本发明公开了一种2-氯-6-氟苯甲醛高浓度有机工艺废水的处理方法,包括:在该废水中加入生石灰和絮凝剂,再用酸调节;将调酸后废水通过装填有非极性大孔吸附树脂I的吸附塔;分别得首次吸附饱和树脂和首次洗脱液;将首次吸附饱和树脂用溶剂I脱附再生,得首次脱附后溶液;将首次洗脱液调酸,所得的调酸后洗脱液通过装填有非极性大孔吸附树脂II的吸附塔;得二次吸附饱和树脂和二次洗脱液;将二次吸附饱和树脂用溶剂II脱附再生,得二次脱附后溶液;将首次脱附后溶液和二次脱附后溶液分别进行回收和纯化分离,得3-氯-2-甲基苯酚、2-氯-6-氟苯甲醛和2-氯-6-氟苯甲酸。本发明能实现废水治理与资源回收的有机结合。
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本发明提供了一种多菌灵废水的处理方法，包括以下步骤：a)将多菌灵废水进行高温氧化，得到氯化钙产物；所述高温氧化的温度为400℃～1000℃，时间为0.1h～10h。与现有技术相比，本发明提供的处理方法通过特定条件下的高温氧化，实现了多菌灵废水的定向转化，从而对多菌灵废水中的各种污染物处理彻底，包括将所述多菌灵废水中的钙和氯转化为氯化钙产物，将所述多菌灵废水中的有机物彻底氧化成二氧化碳气和水蒸汽，将所述多菌灵废水中的氨转化为氨水、氯化铵或硫酸铵等产物，不产生二次污染；并且，本发明提供的处理方法工艺简单，实现了多菌灵废水的高度资源化循环利用，经济、高效。
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本发明公开了电催化系统及运用于该系统的医化废水出水处理方法，属于医化废水出水处理的技术领域，解决了现有技术中工序流程多的问题。电催化系统包括次连通的三维电催化装置和二维电催化装置；处理方法包括以下步骤：一：前处理：通过30‑60min混凝沉淀或混凝气浮，对原出水中的悬浮物进行处理，并进行固液分离，得到去除悬浮物后的废水A；二：将废水A通入至电催化系统，废水A通入三维电催化装置中，得到废水B；废水B通入二维电催化装置中，出水得到净化水。本发明通过电催化系统，实现废水的处理并达标排放。
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废水一体化处理及综合利用的装置及其应用:废水先进入隔油池,然后进入调节池;经中和调整后的废水进入生化处理池,生化池中设有潜污泵和曝气装置;经生化处理后的废水进入沉淀池;沉淀后的废水进入内置填料的过滤池,对废水进行过滤处理;过滤池旁设置反冲洗装置或滤料再生装置;过滤装置出水进入深度处理池,获得达标的回用水;回用水进入回用水池,池中配备液位控制装置控制水位;沉淀池中的剩余污泥被提升至污泥干化堆肥池,利用温控加热装置对剩余污泥进行中、高温堆肥,该一体化装置外包有聚氨酯夹芯板的保温层。本发明为一套单元结构模块化、处理效率高、自控性强、适应性广、投资较小和便于移动运输的一体化设备。
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本发明公开了一种去除废水中有机氯化物的方法,包括使废水循环切向进水形成旋流后上升;转变为上升流,充分流化反应器中的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒,使废水和固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂充分接触反应;上升流通过主反应区之后,逐渐减小上升流的上升流速;上升流进入沉淀分离区,流体近似为层流,反应后的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒有效沉降,去除废水中有机氯化物。本发明还提供了一种用于去除废水中有机氯化物的设备,该设备适合高密度的金属颗粒与废水混合反应,不结垢、不堵塞、可连续运行、还原剂量可调、操作管理简便。
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本实用新型公开了一种废水治理用预处理装置，包括固定座，所述固定座顶部安装有废水处理箱，所述废水处理箱顶端设有预处理室，所述预处理室中间固定有第一网格板，所述第一网格板两边侧顶部对称设有固定框，所述固定框中间设置有过滤网，所述废水处理箱一侧固定连接有杂物箱，本实用新型一种废水治理用预处理装置，通过在废水入口处将废液通入废水处理箱，间隔一定时间后关闭废水入口，在第一网格板和过滤网的作用下将废水中的垃圾杂物进行拦截，废水流入净化室，随后利用液压油缸转动密封挡板，倾斜的第一网格板上的杂物自动落入杂物箱，液压油缸带动密封挡板复位，废水入口再次打开，过滤出的杂质在杂物出口处取出，提高废水后续的处理效率。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种可高效去除氟和重金属的不锈钢酸洗废水预处理方法，包括以下步骤：（1）向不锈钢酸洗废水中加入石灰进行中和沉淀，通过控制石灰的投加量将废水的pH控制在3.5~4.0范围内；（2）向步骤（1）处理后的废水中加入H2O2，进行芬顿氧化反应；（3）向步骤（2）处理后的废水中加入液碱进行中和沉淀；（4）向步骤（3）处理后的废水中加入絮凝剂，进行絮凝反应，而后分离出沉淀。采用本发明的方法对不锈钢酸洗废水进行预处理，能够充分去除废水中的氟和重金属，并氧化亚硝酸根离子和不易降解的有机物，提高后续生化处理过程中脱氮和降解有机物的效率。
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本发明公开了一种含有医疗废水的综合式污水处理系统及污水处理工艺，处理系统包括雨水处理系统、一般废水处理系统、综合废水处理系统及医疗废水处理系统，雨水处理系统对雨水进行收集处理，一般废水处理系统用于对生产水、地沟排水、事故排水及事故水进行处理，综合废水处理系统用于对生活污水及蒸发冷凝水进行处理，医疗废水处理系统用于对医疗废水进行处理；雨水处理系统、一般废水处理系统及综合废水处理系统内产生的污泥通过污泥泵输送至第一污泥处理系统内进行集中处理，第一污泥处理系统包括污泥调质槽、压滤机及第一滤液提升池，由压滤机分离得到的干泥送到焚烧车间焚烧，分离得到的压滤液输送至生产废水调节池内进行处理。
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本发明公开了一种荧光增白剂生产废水综合处理方法。荧光增白剂生产废水依次进入调节池,混凝沉淀池,水解酸化池,好氧池,超声波降解装置,膜生物反应器;在混凝池中投加絮凝剂和助凝剂;水解酸化池停留时间15～18h;好氧池停留时间12～15h;超声波装置的频率为20～50kHz,强度为30～80W;膜生物反应池停留时间6～8h,MLSS达到20000～30000mg/L;同时有部分污水由膜生物反应池回流至水解酸化池,污水回流量与进水量之比为100～300%。本发明可有效降解荧光增白剂生产废水中的难降解物质,同时具有脱氮的效果。该发明出水水质完全达到国家三级排放标准,彻底解决了荧光增白剂生产废水难以达标的问题,而且省去了二沉池,废水处理成本低。
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本发明公开了一种去除电镀废水中铅的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、生物发酵-沉淀反应净化系统、好氧生物滤池、二次沉淀池、净水池进行处理。本方法创造性的利用了菜黄单胞菌的生物发酵特性，在D-葡萄糖的参与下，菜黄单胞菌内部发生内酯化反应，最终发酵产出L-抗坏血酸（维生素C），再利用L-抗坏血酸能够与铅离子结合，并生成难溶于水且无毒的盐类的特性，可通过沉淀过程将电镀废水中的铅离子加以去除。同时，利用D-葡萄糖参与生物发酵反应所产出的L-抗坏血酸，其成本远远低于直接向废水中投加L-抗坏血酸，可大大降低废水处理的物料成本。
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本发明涉及一种脱硫废水处理装置及处理工艺。目前还没有一种运行成本低的脱硫废水处理装置及处理工艺。本发明脱硫废水处理装置的特点是：包括预处理装置、高效废水过滤装置和pH调整装置，预处理装置包括沉淀水箱、搅拌器和加碱设备，高效废水过滤装置包括高效过滤装置、反冲洗控制装置和反冲洗水泵，pH调整装置包括pH调整水箱、搅拌器和加酸设备，沉淀水箱的出水口和高效过滤装置的原水进口连接。本发明脱硫废水处理工艺如下：脱硫废水在沉淀水箱沉淀，在高效废水过滤装置过滤，在pH调整装置调pH值，达排放标准。本发明的运行成本低，能有效去除废水中的重金属离子和固体悬浮物等污染因子。
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本发明涉及增塑剂制备技术领域，针对现有技术的制备增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的排放废水中废水总氮高的问题，公开了一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备，包括废水槽，水解釜、精馏塔、冷凝器及汽液分离器，所述废水槽底端和水解釜顶端之间连通并设有废水泵，所述精馏塔下端分别与水解釜顶端和水解釜下端连通，所述精馏塔上端依次连接有冷凝器和汽液分离器，并形成闭合回路，所述汽液分离器上还设有氨吸收器，所述氨吸收器中填充有高效吸附剂，用于纯化气液分离器中分离出来的氨气。本发明通过设备在邻苯二甲酸二丁酯废水加无机强碱，水解邻苯二甲酰亚胺，降低总氮的同时，回收氨气，实现邻苯二甲酸二丁酯的环保生产。
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本发明公开了环境监测用废水检测装置，包括依次呈并排布置的一级过滤池、二级过滤池以及三级过滤池，一级过滤池的端部连接有废水输送管，废水输送管的一端设有下水仓，下水仓的下部设有下水球，下水球的表面为网状结构，下水球安装在一级过滤池的顶部上方，废水输送管的另一端设有废水输送泵；一级过滤池与二级过滤池之间设有第一抽水管，第一抽水管的一端设有第一抽水壳，第一抽水壳安装在一级过滤池的内底部，第一抽水壳的底部为开口结构，第一抽水管的另一端设有喷淋壳，喷淋壳的底面设有若干喷淋孔。本发明通过活性炭颗粒对废水进行过滤处理，旋转过程中的活性炭颗粒大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
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本发明公开了一种STM超膜废水处理工艺流程，其处理流程包括以下步骤：A、将废水投入絮凝池内进行絮凝处理；B、将絮凝后的废水投入厌氧池中进行厌氧处理；C、将厌氧处理后的废水投入生物接触氧化池内进行好氧处理。本发明先对废水进行絮凝处理，可使废水中的颗粒状杂质絮凝沉淀，然后对废水依次进行厌氧和好氧处理，可进一步去除废水中的厌氧和好氧微生物，然后对其进行酸碱中和处理和消毒处理，可保证废水自身的酸碱度趋于中性和杀灭废水中的各种病菌，最后对其进行多重过滤处理，可有效过滤废水中的病菌以及各种微小杂质，且对过滤后的废水还进行高温杀菌处理，进一步保障水体的卫生性，从而有效提高废水的处理效果。
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