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本发明涉及化工技术领域，具体为一种利用危险废弃物制备空气净化材料的方法；包括如下步骤，步骤1)将废弃的碱性电池进行拆分，将剩余含Mn‑Zn元素的正负极材料进行粉碎制成粉末；步骤2)将一定比例的废弃物硅胶和步骤1)中的粉末材料分散于水中投入反应釜中在一定温度下搅拌，后通入氧化物进行加热搅拌反应；步骤3)上述步骤反应结束后，加入一定比例的酸；步骤4)将一定比例的碱加入步骤3)的混合物中，控制入加速度和pH值，使混合物中金属离子均匀沉积于SiO2表面；步骤5)将上述步骤4)的混合物进行过滤，得到的滤饼在一定温度下烘干粉碎，后再进行高温煅烧可到目标化合物；实现了废弃的二氧化硅和碱性电池材料绿色高效的综合处理方法。
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本发明公开了一种危废渗滤液的处理方法。首先采用调碱后絮凝的方法将渗滤液中的颗粒物和部分有机物以及部分重金属去除，以降低后续处置压力，减少处置成本；再通过一定条件下吹脱的工艺将渗滤液中高浓度氨氮脱除，最后采用碱性蒸发浓缩对渗滤液进行减量。脱除的氨气排入酸性吸收液吸收并回用，冷凝液直排污水处理厂接管口，实现达标排放，浓缩液和絮凝污泥通过固化后再次填埋，最终安全处置。本发明工艺最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。
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本发明公开了一种危险废物安全填埋场污水处理系统，包括依次连接的填埋场渗滤池、调节池、调酸池、微电解池、芬顿氧化池、重金属还原池、混凝池一、沉淀池一、中间水池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、排放水池，调节池还连接有雨水收集池，所述排放水池分别连接事故调节池和高级氧化池，高级氧化池依次连接混凝池二、沉淀池二、回用水池，回用水池连接填埋场渗滤池；沉淀池一和沉淀池二连接污泥浓缩池。本发明采用“微电解+芬顿氧化+重金属还原+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”等多种方法联合处理危险废物安全填埋场渗滤的污水，达到污水处理厂接管的标准。
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一种具有实时检测功能的环保型智能危废柜，本发明涉及环保设备技术领域，外柜体的前侧开口上左右相对铰接有柜门，外柜体的顶部后侧固定有操作台，操作台内部设置有控制主板、GIS定位器和报警器，操作台的正面嵌设有显示屏和控制按钮，外柜体的内壁顶部固定有温度感应器；上述温度感应器、GIS定位器、报警器、控制按钮和显示屏均与控制主板连接；外柜体的内部活动设置有称重台，称重台的上表面固定有栏框，栏框内部活动设置有内柜体。其能够对集中回收过程中的危废实时检测，有效保证整个过程的安全性。
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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本发明的危险废物焚烧处理成套装置加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本发明公开了一种多段式危险废物焚烧炉的水冷系统，包括冷水线、前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、炉顶水冷壁和热水线；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁为分别设置在多段式危险废物焚烧炉的前墙、后墙、侧墙和炉顶上的冷却水管路；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的进水口均连通冷水线；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的出水口均连通热水线；所述冷水线为工艺用水，热水线为生产、生活用水。本发明对多段式危险废物焚烧炉的炉墙有良好的保护作用，使得炉墙的重量和厚度大为减少。同时，水冷壁的金属耗量增加不多，成本低。
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本申请涉及一种仓库危险废弃物渗漏收集装置，涉及废弃物处理系统的领域，其包括导流沟槽和集水井，所述导流沟槽和集水井均开设于仓库的地面上，所述导流沟槽的一端与集水井连通，所述导流沟槽用于将渗漏的危险废弃物引流至集水井内；还包括若干用于放置危险废弃物的货盘，所述货盘包括盘体和托板，所述盘体上开设有储液腔，所述托板连接于储液腔的内壁，所述托板上开设有若干进液孔；所述货盘的底部连接有排液管道，所述排液管道位于导流沟槽内，所述排液管道沿导流沟槽延伸至集水井内。本申请对危险废弃物进行收集，便于后续集中处理，有效降低对周围生态环境的污染，且渗透出的危险废弃物不会渗漏到仓库地面，不需对仓库地面进行清理。
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本实用新型公开了一种具有防倾倒结构的化工生产用危废品收集箱，包括：箱体，所述箱体设置于整体的中部，盖板，所述盖板安装于箱体的顶端，且与箱体顶端面贴合，支撑结构，所述支撑结构设置于箱体下侧，且固定连接于箱体外表面的四周，所述箱体的后端顶部固定连接有握把，所述箱体的后端底部开设有凹槽，且凹槽内活动连接有滚轮，所述箱体前端的顶部开设有横向槽，且横向槽由箱体的最右端到左侧，所述箱体前端内表面上方的两侧开设有槽，所述盖板可以分为安全结构和盖板结构两部分。该具有防倾倒结构的化工生产用危废品收集箱，具有防倾倒结构，保证了使用的稳定性，无需固定于地面，方便挪动。
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本实用新型公开了一种智能监测危废品存储柜，属于危废品存储设备。包括基础组件、排风组件和警报组件三部分；其中，基础组件包括由框架与多个夹芯板搭接而成的柜体，设置在所述柜体中间的隔板；形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间；警报组件包括设置在柜体内部的多个检测传感器，与所述检测传感器信号连接的控制板，设置在所述柜体顶部、与所述控制板信号连接的声光报警器，以及设置在所述柜体内部、与所述控制板信号连接的七氟丙烷灭火器。本实用新型通过在柜体内部设置多个检测传感器，能够针对有机废液、无机废液所产生的气体种类不同，做出针对性检测，提高‑检测精度，并及时做出消防和报警响应。
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本实用新型公开了一种多段式危险废物焚烧炉的水冷系统，包括冷水线、前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、炉顶水冷壁和热水线；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁为分别设置在多段式危险废物焚烧炉的前墙、后墙、侧墙和炉顶上的冷却水管路；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的进水口均连通冷水线；所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的出水口均连通热水线；所述冷水线为工艺用水，热水线为生产、生活用水。本实用新型对多段式危险废物焚烧炉的炉墙有良好的保护作用，使得炉墙的重量和厚度大为减少。同时，水冷壁的金属耗量增加不多，成本低。
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一种高盐高COD化工危废处理与资源化方法，该方法包括以下步骤：(1)将高盐高COD化工危废进行预处理；(2)将预处理后的物料浆体进行热水解处理，生成高浓盐水和混合气；(3)将高浓盐水采用蒸发技术回收盐类物质，混合气经催化重整技术转化为甲烷，从而得到清洁能源。本发明的方法，具有有机物去除率高，盐回收率高，无毒副产品，产生清洁能源等优点，可实现集高盐高COD化工危废高效处理和资源化于一体的目的。
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本实用新型公开了一种便于密封的智能危废柜，包括：安装外壳，其上端固定安装有进料口，且安装外壳的内部下侧设置有收集废液的液体收集箱；液体收集箱，其前侧安装有具有密封能力的密封板；过滤网，其在安装外壳内侧呈双层设置，且过滤网与液体收集箱之间设置有安装于安装外壳内的引流环；缓冲块，其通过焊接与安装外壳内侧构成一体化结构，且缓冲块的下侧设置有具有收集功能的下排外环，并且下排外环的上侧通过衔接齿轮啮合有同样安装于缓冲块内的上内卷环。该便于密封的智能危废柜，能够对固液两种状态的危废物进行分离，避免后期处理出现意外情况，且便于进行密封，避免内部有毒气体泄漏而造成危害。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理成套设备,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套设备,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本实用新型公开了一种危险废弃物回转窑用窑口护板，包括板体、螺纹口和连接螺栓，所述板体为“Z”形，且板体分为2个端面，分为为左端面和右端面，所述左端面设置有3个螺纹孔，且3个螺纹孔不在同一位置，所述板体左端通过连接螺栓与回转窑的窑口相连接。该危险废弃物回转窑用窑口护板通过连接螺栓将板体装配在筒体窑口端，然后进行填充耐火浇注料。新型窑口护板结构简单，铸造方便；由于耐火浇注料覆盖窑口护板端面，很好解决了传统危废窑的二燃室火焰和废气灼伤护板端面的缺点，使其增加了使用寿命。
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本实用新型涉及废弃物处理桶技术领域，特别是涉及一种危险固体废弃物处理桶，包括处理桶本体，处理桶本体左端固定有两个插块，处理桶本体右端通过螺栓连接有两个固定块，每个固定块内部从左到右依次设置有两根第一螺杆、第三滑杆和两个夹持爪，每个固定块前后两端均设置有侧空腔，通过转动旋块，使得位于同一个固定块内部的两根第一螺杆同时旋转，由于该两根第一螺杆的螺杆齿旋向互为相反，导致该固定块内部的两个拨动块去拨动夹持爪张开，然后将另一个处理桶本体的插块通过开口插入到该固定块内，解决了现有的危险固体废弃物处理桶在车辆运输过程中容易震荡而增加危险性、震荡导致处理桶在车辆内摆放凌乱、并且不方便搬运的问题。
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本实用新型公开了一种分段式化工危废暂存吸附塔，包括固定仓以及转动设于所述固定仓上方的转动仓，所述固定仓内部包括第一存储仓，所述转动仓的内部包括第二存储仓，所述第二存储仓的顶部设有排气组件，所述第一存储仓内部设有穿过所述第二存储仓与所述排气组件连接的第一输气管，该装置能够在不同高度上满足危废的暂存，减少了高层危废运输到地上的时间，减少了危废处理是的运输时间，也避免了危废品在运输过程中发送意外，造成环境污染的问题。
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本发明涉及危险废物收集与存贮技术领域，特别是一种应用ID赋码技术实现危险废物收集与存贮管理的方法，包括以下步骤，（1）危险废物转移单创建；（2）危险废物包装；（3）危险废物ID赋码；（4）危险废物数据采集；（5）危险废物运输：（6）危险废物存贮。采用上述方法后，本发明为危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等数据的分析、决策支持及远程在线浏览提供实时数据服务和多种数据管理功能，确保收集与存贮过程中的信息完整与可追溯性，以防危险废物的流失、扩散。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
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本实用新型属于危废垃圾处理技术领域，具体涉及一种危废破碎机。该危废破碎机，包括支撑架、第一平台、第二平台和密封舱，所述支撑架上设有第一平台和第二平台，所述第一平台上设有破碎机，第二平台上对应第一平台设有密封舱，密封舱与破碎机连通，所述第一平台底部连通破碎机设有出料斗，出料斗上连接有溜槽，溜槽出料端设有出料闸门，所述密封舱上设有进料斗，进料斗与密封舱连通处设有入舱闸门，各闸门均通过液压站提供动能，并通过电控柜对各机构进行控制。其有益效果是：结构简单，处理量更大，提高了破碎效率，并能实现在线监测破碎机料斗内氧气含量的浓度，确保安全，且通过液压系统使得设备运行更加高效稳定。
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本实用新型公开了一种半固态危废打散装置，包括箱体和输送箱，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部开设有排料孔，所述隔板顶部的两侧均活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有打散杆，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述转杆的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本实用新型具备打散均匀的优点，解决了现有的半固态危废打散装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对半固态危废品进行高效打散，导致半固态危废品打散不均匀，从而影响后续的处理工作，且降低了打散装置适用性的问题。
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本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将化工危废与水按照比例混合制备浆料；(2)水热分解：将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理，得到固体产物、液体产物和气体产物；(3)催化重整：气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整，得到含甲烷气体；(4)低温蒸发：将液体产物进行低温蒸发并分盐，得到含盐结晶；(5)资源利用：将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用，再经过步骤(4)再次利用降温，最后进行甲烷综合利用。总之，本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染，还可实现化工危废资源化。
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本实用新型公开了一种防泄漏危废品存储柜，属于危废品存储设备。包括：由外框架组成的柜体，设置在所述柜体中部的隔板；并形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘。本实用新型通过在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘，当废液发生泄漏时，可以通过格栅孔流向底部的盛漏托盘，避免了废液的二次污染；通过隔板将柜体分隔、形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，将有机废液、无机废液分开放置，避免发生危害，降低后期处理难度，节省危废的处理成本。
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本实用新型公开了一种综合危废废气的收集与处理结构，其技术方案要点是：包括第一除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面设置有第二除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面开设有进气孔；单向阀，所述单向阀固定连接在所述进气孔的内部，所述第二除气箱的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；处理组件，所述处理组件设置在所述第一除气箱的内部，用于处理废气，工作人员通过单向阀往第一除气箱内部充入废气，此时第一除气箱内部的水液可以对废气中酸碱无机组分的吸收，吸收后的废气在通过除雾器与进气管进入第二除气箱的内部，再通过第二除气箱内部的过滤筒对废气中的杂质进行吸附，从而实现高效达标排放的目的。
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本发明涉及一种可减少对环境危害的废弃氟利昂的处理方法，其步骤为：(1)将硫酸锆、钛酸、钨酸按照锆、钛、钨摩尔比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒，在200-300℃喷雾干燥制备成直径是0.1-10mm的催化剂颗粒；(2)将颗粒放置在管式反应器内，催化剂颗粒的体积占管式反应器总体积的25-40%；(3)同时将氟利昂和水蒸气按照体积比1∶3-6同时通入管式反应器内，同时维持管式反应器内的温度250-300℃之间，接触时间为3-10min。(4)催化水解后的尾气用90-98%浓硫酸吸收水蒸气，无水乙醇吸收氯化氢气体，用碳酸氢钠溶液来吸收氟化氢气体，用碳酸钠溶液来吸收二氧化碳气体。
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本实用新型涉及一种危废库废气处理洗涤塔，具有塔体；所述塔体的顶端设置有气体出口；所述塔体的的下侧设置有气体入口；所述塔体内的中间段自下而上交替布置有处理层和喷淋装置；所述处理层包括自下而上布置的第一吸收层、第二吸收层以及第三捕沫层；所述塔体的上端布置有除雾装置；所述塔体的侧壁上开设有多个观察窗。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种阻力小、能耗低、设备使用寿命长且废气处理效果好的危废库废气处理洗涤塔。
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本实用新型公开了一种可移动的废气危废自动处理储存装置，包括存储壳体以及设于所述存储壳体上的移动组件，所述移动组件包括主动部和被动部，所述被动部与所述存储壳体活动连接，所述主动部与所述存储壳体固定连接，并在接收到指令后带动所述存储壳体运动，该装置，能够将存储壳体拖动到特定区域，便于化工危废的存放，避免了危废在托运过程中发生倾倒，造成不必要的污染。
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本发明涉及废活性炭危废存放技术领域，特别是一种基于LoRa传感器的废活性炭危废库房物联网监控系统，包括设置在用来对废活性炭危废库房进行现场监控的LoRa传感器模块，所述LoRa传感器模块通过通讯网络与危废库房中心管理平台相连接，所述危废库房中心管理平台与移动终端通讯连接；所述危废库房中心管理平台通过通讯网络与执行机构相连接。采用上述结构后，本发明更好地满足了危废库房环境管理的需求，实现了危废库房的无人值守；另外，该系统能充分满足《危险废物贮存处置管理规定》的要求，并保障企业的清洁、安全生产。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物（颗粒内包裹VOC成分）的焚烧前处理预热装置，涉及一种新型危废物废热预热节能器，包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板；多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳，由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源，结构清晰，既促进烟气废热的高效利用，节约能源，又使结构重量减轻，并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板，有效提高均热性，消除局部过热或过烧现象，有效拓展接触面，并大幅延长危废物在装置中的滞留时间，显著降低危废物中的含湿量，提升焚烧初始温度，稳定后续炉内燃烧温度，大幅度降低二次污染的危险性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
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