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本发明涉及固体废料技术领域，尤其涉及一种固体废料处理检测装置及其检测流程，解决了现有技术中实际使用的防爆柜，都是通过简易门锁或者是通过限位结构对柜门进行关闭限位，因此，无关人员也可以随时将柜门打开，这无疑大大增加了防爆柜的危险系数，同时降低了防爆柜的安全性能，加大了燃爆事故的风险程度的问题。一种固体废料处理检测装置及其检测流程，包括防爆柜、防爆门、安装盒、温湿度传感器、固体废料称重传感器、液晶屏、电磁锁、无线数据传输模块。本发明通过此方案对防爆柜进行锁紧防护，相比较与简易门锁以及限位结构的方案，可以有效避免无关人员随意开启防爆门，从而大大提高了防爆柜的安全性，降低了燃爆事故的风险程度。
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本发明涉及太阳能电池背膜生产技术领域，尤其是一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，废气出风口通过管道连接除尘器进气口，除尘器的出气口通过管道连接引风机一端，引风机另一端通过管道连接冷凝器进气口，冷凝器下部通过管路连接分层槽，冷凝器出气口通过管路连接活性炭吸附器进气口，活性炭吸附器的出气口通过管路连接排气风机，排气风机出风口与排气管道相连，废气经除尘后，通过冷凝器将大部分的乙酸乙酯冷凝回收，降低生产成本，而低浓度的乙酸乙酯进入活性炭吸附器，既可吸附净化，又不易产生自燃危险，通过热气源装置可使活性炭吸附器脱附再生，脱附乙酸乙酯也会被回收利用，本发明具有回收率高、安全、环保、结构简单等诸多优点。
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本实用新型提供了一种可再生活性炭废气净化装置，涉及废气处理技术领域，以解决现有技术中存在的现有技术虽然能有效去除废气中的粉尘，但由于废气成分比较复杂，单靠简单的处理装置无法完全清除，还是会给人们的身体健康带来危害的技术问题，该装置包括混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、细过滤板、粗过滤板及自吸泵，本实用新型通过混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、粗过滤板、细过滤板及自吸泵可以实现将废气中的复杂成分完全清除，保证人们的身体健康，同时混溶用的溶剂通过过滤板的过滤与活性炭的吸附可以二次利用，节约资源。
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本实用新型涉及含汞固废的取样装置，包括具有开口的盒体，盒体远离其开口的一侧设有把手，盒体内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆上分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆上共同设有取样组件，取样组件包括第一V形连杆、第二V形连杆、第一夹板和第二夹板，盒体上设有用于驱使第一V形连杆与第二V形连杆转动的驱动组件，以使得第一夹板与第二夹板相互靠近或远离。本实用新型在取出含汞固废时，工作人员只需通过把手并调节盒体的角度，使得取样组件靠近含汞固废，通过驱动组件驱使第一夹板与第二夹板相互靠近以对含汞固废进行夹持，降低了工作人员取样时的危险系数，有利于工作人员对固废中的含汞固废进行采集。
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一种大型废酸处理罐，本实用新型涉及危废处理装置技术领域；一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐从左至右并列设置；所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐的顶盖上均设有加料口和冲洗口；所述的一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐的顶盖中部均设有蒸汽导管，每根蒸汽导管与蒸汽输送管连接；所述的冷凝罐的底部一侧设有出料口，冷凝罐的底部设有回流管，回流管与回流总管连接，回流总管上设有与一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐相连接的回流分管。能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强。
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本实用新型公开了一种含硝酸铝的硝酸废水处理系统，包括两级过柱分离系统，还包括硫酸铝提纯系统，所述硫酸铝提纯系统包括依次连接的硫酸铝进料罐、预热器、用于硫酸铝溶液多次蒸发浓缩的两效三级降膜蒸发器、冷却结晶罐、结晶中转罐、压滤机、用于接收压滤后固体的高位罐及刮片机；所述硫酸铝进料罐与硫酸铝溶液罐连接。基于该废水处理系统进行的含硝酸铝的硝酸废水处理方法蒸发量小，生产危险性较低；置换彻底，获得硫酸铝溶液中硝酸含量较少，可进一步生产出优于国家标准的硫酸铝；本实用新型工艺更节能，得到的硫酸铝产品品质更高，整体温度又不是太高，有利于长时间稳定运行。
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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种基于废旧电路板制备F、N共掺杂碳材料的方法和在钠离子电池中的应用。制备方法：(1)预处理：将废旧电路板粉碎，依次用酸溶液和碱溶液浸泡，然后水洗至中性，烘干，得到预处理后的电路板粉末；(2)将上述预处理后的电路板粉末，在惰性气体氛围中煅烧，即得到F、N共掺杂碳材料。本发明的F、N共掺杂碳材料作为电池的负极材料。本发明以废旧电路板为碳源，通过热解反应制备F、N共掺杂碳材料，解决了资源浪费和环境危害问题，应用在电池的电极材料中，可以提高了电极材料的比容量和循环稳定性。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本发明涉及一种含氰废盐渣的稳固化处理方法，具体是将含氰废盐渣经石灰碱化预处理后，加入第一次破氰解毒药剂与水，搅拌均匀后，再加入第二次破氰解毒药剂于100℃～150℃下反应，然后加入稳定固化剂，搅拌均匀自然放置，得到符合填埋要求的固化料；所述第一次破氰解毒药剂为次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种；所述第二次破氰解毒药剂为二价铜盐和氧化剂的混合物；所述氧化剂为高锰酸钾、焦亚硫酸钠、双氧水中的一种或几种。本发明方法可快速、简便、廉价、环保、高效的处理含氰废盐渣，使得处理后得到固化料的浸出液中总氰浓度＜4.3ppm，游离氰化物浓度＜1.3ppm，符合危险废物填埋污染控制标准。
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本发明属于含重金属危险废物处理技术领域，具体公开了一种从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法。先将废催化剂进行富氧焙烧，随后将焙烧产物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，从而形成草酸镍沉淀，通过过滤分离得到草酸镍产品，随后将溶液蒸发结晶形成草酸钼和醋酸钼，最后采用加热分解将草酸钼和醋酸钼转变为三氧化钼。与传统的回收废催化剂中钼的方法相比，该方法流程简单，钼、镍的收率高，且不产生含盐废水，该方法有明显的实用价值和良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种含油乳化废水破乳装置，包括原液罐、过滤器、管式膜过滤设备、产水罐、浓缩液罐、蒸发系统和分油器。通过此装置，含油乳化废水经由管式膜过滤设备分离出一部分水后，含有高浓度乳化液的浓缩液在蒸发系统中高效破乳进行油水分离，并由分油器分隔收集轻质油。此装置结合了管式膜过滤与蒸发技术，实现对含油乳化废水的稳定油水分离、高效破乳除水，使危废物减容率达98％以上。
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本实用新型涉及一种医疗废弃物处理系统用消毒粉碎装置，将搅拌页和粉碎刀设置在同一搅拌轴上，装置工作时，打开蒸汽发生器为蒸汽消毒箱中提供高温蒸汽，并通过空压机将高温蒸汽由蒸汽管压入蒸汽消毒箱内，使蒸汽消毒箱内呈高温高压状态，并持续15‑20min，对待处理医疗废弃物进行充分的高温灭菌处理，消除其危害性，搅拌电机带动搅拌轴和粉碎刀一同转动，进而实现对蒸汽消毒箱中的废弃物同时进行搅拌和粉碎，进而避免废气物之间相互堆积影响装置的消毒效果，同时也提高了装置的消毒速度。
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本实用新型涉及NK细胞废液缸技术领域，尤其是一种NK细胞废液专用缸。这种NK细胞废液专用缸，具有截面呈U形且透明的缸体，缸体底部内置有可转动的隔板，隔板将缸体分隔成呈形的消毒液缸体以及呈形的废液缸体，废液缸体顶端开设有废液进入口，消毒液缸体顶端开设有消毒液进入口，废液进入口和消毒液进入口上均盖设有缸盖；隔板中心固定安装有轴，轴伸出缸体后连接有手柄；缸体侧壁底部安装有废液排出口。本实用新型结构简单，操作简便，废液缸体和消毒液缸体连通，提高NK细胞废液的处理性能；同时设有缸盖，防止废液飞溅，造成操作台面的污染和腐蚀，危害实验人员，不影响NK细胞分离操作过程，又可以减少废液的挥发。
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本实用新型公开了一种具有废气处理的热处理装置，包括热处理箱和废气处理箱，热处理箱的内部活动安装有加热框，加热框的内部固定安装有加热器，热处理箱内腔的顶部固定安装有过滤罩，废气处理箱内腔的底部固定安装有抽气泵，抽气泵的进气口连通有抽气管，抽气泵的排气管连通有排气管，废气处理箱的内部活动安装有安装框。本实用新型具有抽气泵可以通过排气管和抽气管将热处理箱内部工件热处理产生的废气抽送到废气处理箱内部，清水可以对废气中溶于水的气体进行吸附过滤，不溶于水的废气会经过两层活性炭吸附层进行吸附过滤，吸附过滤后的气体可通过排气孔排出，防止废气泄漏对周围环境产生污染和对工作人员造成危害。
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本发明公开了一种含重金属铬废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明取河道腐殖质污泥，加入盐酸进行酸化处理，之后再进行钠化处理，然后将钠化处理后的腐殖质淤泥粉末撒入废水中，混合均匀后离心分离，得沉淀物，并将沉淀物与化工污水池中二沉池污泥混合，随后在污泥混合物中培养水生植物美人蕉，通过美人蕉根系吸附污泥中的重金属铬，经茎部输送富集到叶面，培育美人蕉吸附重金属铬的能力，再去掉叶面和茎部，留其根部，植入待处理的含铬废水中，任其自然生长、蔓延，吸附废水中重金属。本实例证明，本发明不仅方法独特，成本比较低，而且没有任何化学药剂，对于环境没有危害，最终使得废水中重金属铬的去除率高达95％以上。
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本发明公开了一种含铬废酸的综合处理利用方法。该方法处理的废酸中含有硫酸根和铁离子，包括如下步骤：将含铬废酸pH值调节至1~3，加酸与铁离子发生沉淀反应，分离得到亚铁沉淀和滤液，酸加入过程中维持体系pH值为1~3；将分离滤液冷却沉淀结晶，过滤得到结晶硫酸钠和二次滤液；将二次滤液蒸发浓缩得到硫酸铬。本发明的处理方法通过逐步分级处理实现了酸、铁和铬的分级回收资源化，避免了现有处理方法中沉淀初铬后焚烧带来的次生危废的产生和资源的回收价值不高的等问题，实现了含铬废酸的综合高价值回收利用，其中铁的回收率可达95.0%，酸的回收率可达80.0%，铬的回收率可达90.5%，可广泛应用于含铬废酸的回收处理中。
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本实用新型公开了一种化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置，包括箱体，箱体的上端面靠近左端位置设置有料斗，且箱体的内侧位于料斗的下端位置设置有横向的输送带，箱体的内侧靠近右端位置设置有储料室。设置的脱液筒实现对固体废弃物的存放，驱动机构驱动传动机构带动脱液筒快速转动将固体废弃物中残留的废液通过离心力甩出实现脱液处理，避免将固体废弃物清理出来时污染环境，并且脱液后的固体废弃物重量较轻方便运输处理，并且通过设置的非接触液位传感器实现对收集废液的液位的实时监控，并在液位达到一定程度时会通过警示灯进行警示提醒避免废液超过容器体积就容易造成废弃泄漏出现危险情况。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤；采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒，有效地进行固液分离及回收，实现大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，降低能耗，提高经济效益的目的。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。
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本实用新型涉及焚烧系统技术领域，尤其是涉及一种工业废弃物焚烧系统，包括炉体和废气燃烧室，废气燃烧室固定在炉体内，废气燃烧室的一端设置有圆锥形中空体，圆锥形中空体向外张开的一端固定在所述废气燃烧室，圆锥形中空体向内收缩的一端设有支撑柱，支撑柱的一端与圆锥形中空体固定连接，支撑柱上设有预热通道，本实用新型工业废弃物焚烧系统工作时，在圆锥形中空体和挡板的作用下喷射出的火焰汇聚，火焰温度更高也不易熄灭，废气能够燃烧更加充分，防止废气预留排出，对空气造成污染，危害我们的身体健康，同时也降低了能耗和处理成本，能够更好的对工业废弃物产生的废气进行处理，提高了焚烧炉对废气处理能力。
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本实用新型涉及一种蓄热式废气焚烧炉，包括壳体和点火器，所述点火器固定安装在壳体左侧的锥形管的端部，所述点火器通过锁紧环固定在锥形管的端部，所述点火器的左端头设有连接法兰；所述壳体的上下两侧开设有有机废气进口，所述有机废气进口的内壁上焊有分流板，所述壳体的内部安装有阻火器，所述阻火器的右端设有排气口；本实用新型的有益效果是：一种蓄热式废气焚烧炉，通过设置点火器和双向有机废气进口，有助于有机废气的充分燃烧，提高废气焚烧效率；通过设置阻火器，防止火焰喷出排气口，造成危险；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种含氟废水资源化生产氟化钙的微气泡处理设备，包括废水箱、酸碱中和池、除氟反应池、氯化钙加药箱、吸氟反应池和电控箱，所述废水箱、酸碱中和池、除氟反应池和吸氟反应池之间依次通过输液管连通，所述氯化钙加药箱和除氟反应池通过加药管连通，所述加药管的管路上安装有加药阀和加药泵，所述除氟反应池中安装有微气泡气浮装置，所述吸氟反应池中安装有除氟树脂，所述吸氟反应池上侧安装有反冲洗管，通过微气泡气浮装置对废水中即时生成的氟化钙进行浮选，得到高纯度的氟化钙，使废水中的氟资源回收再利用，不仅少了危废氟化钙污泥的产生，而且降低了企业成本。
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本发明涉及危废液处理技术领域，特别是一种聚丙烯酸树脂清洗废液的处置方法，将聚丙烯酸树脂清洗废液制备成防水涂料；聚丙烯酸树脂清洗废液包括分子量为20000～90000的丙烯酸共聚树脂和分子量为150000～250000的氨基改性聚甲基丙烯酸甲酯。本发明提供了一种聚丙烯酸树脂清洗废液的处置方法，推动废液回收的方法的创新。该方法得到的涂料有耐候、抗粉化的优点，又具有低温柔韧、附着力大的优点，聚丙烯酸树脂废液，成膜后韧性与附着强度大。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，解决了现有技术中静止的废水在反应仓内进行反应的时间较长，且不同批次的废水的有害物的含量均不相同，所以导致不同批次的废水的反应效果参差不齐，从而无法保证不同浓度的废水的反应质量均达到相同的排放标准，如有不达标的废水排出，则会对自然环境造成严重的危害的问题。一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，包括反应仓、进料管、出料管。本实用新型使得静止的废水被搅动，使废水内的有害物质均匀分布在废水内，因此保证了不同浓度的废水均可达到相同且充分的反应效果，进而使得不同浓度的废水均可达到废水排放的标准，对自然环境进行了保护。
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本发明公开了一种正极匀浆设备清洗废液的处理方法及其应用，包括以下步骤：S1：用酸度调节剂将纯水的PH调至1‑4；S2：往PH调至1‑4的水溶液中充入二氧化碳气体，静置，得二氧化碳混合水溶液；S3：将二氧化碳混合水溶液加入到待处理的正极废液中，缓慢搅拌后静置，得混合液；S4：将混合液使用螺杆泵泵入高压隔膜压滤机过滤得NMP水溶液；S5：向滤得的NMP水溶液中加入碳酸钠，搅拌后静置，然后再次过滤，所得滤液即为进入精馏塔提纯NMP成品的NMP水溶液。该方法在不使用絮凝剂的情况下相比传统主流危废处理企业的处理方法，依然能大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，提高经济效益。
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本发明涉及一种利用苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的方法，包括步骤：填料装填、活化、吸附和聚合物氯化铝的制备。本发明的有益效果是：采用大孔吸附树脂吸附去除苯乙酮废酸中的苯乙酮和其他有机有害物质，经过除油处理的含铝废酸可直接作为聚合氯化铝的生产原料；为苯乙酮或其他有机危废的环境友好处置提供了具体的实施办法和指导，同时也为聚合氯化铝的生产原料提供更多的可选方案；利用处理后的苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的突出特点是产品清澈透明，底渣较少，且无重金属超标等问题。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓，所述壳体上设有进料口，将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构，所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构，该种暂存装置，工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部，暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出，而最新存放的则放置在内部任其挥发，整个过程工作人员无需进入到暂存仓中，也不会深处在浓度较高的有害气体中，减少了危险的发生，减少了人力的付出，提高了工作人员的安全性。
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