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本发明涉及一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置，该锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台，第一焊接台的一侧固定有第二焊接台，所述第一焊接台的一侧设有上模板，第二焊接台的顶部开设有焊接槽，焊接槽内设有下模板，上模板的顶部设有移动机构，焊接槽内侧顶部设有冷却机构，焊接槽的内侧底部设有抛光机构；所述冷却机构包括固定在第二焊接台四个侧表面的冷却气缸，冷却气缸的输出端穿过焊接槽且固定有冷却板，冷却板的顶部一侧固定有出水管，冷却板的底部另一侧固定有进水管；解决了现有的热熔焊接设备在使用时，基板与止动架焊接的熔融面熔合固化的时候会产生外溢，导致焊接接缝不整齐，盖板生产质量较差等问题。
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本发明提供了一种负极浆料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：1)将多孔硅基材料与导电剂预混，得到预混物；2)将预混物与润湿分散剂进行一次捏合，得到一次捏合产物；3)将一次捏合产物与润湿分散剂进行二次捏合，得到二次捏合产物；4)将二次捏合产物与添加剂在抽真空条件下混合，进行静置真空脱泡，得到所述负极浆料。所制得的负极浆料与常规浆料对比具有相当优良的电化学性能，可以使制备的锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环性能得到改善。
本发明涉及一种从废旧锂电池中回收利用正极材料的方法、得到的产品和用途。所述方法包括如下步骤：(1)将破碎拆解废旧电池得到的正极材料进行筛分，将所述正极材料的粒径分为第一粒径、第二粒径和第三粒径，所述第一粒径<第二粒径<第三粒径；(2)分析并调整第二粒径正极材料中元素的摩尔比，第一煅烧，得到正极材料；(3)将第一粒径正极材料和第三粒径正极材料溶解，调整元素摩尔比，沉淀，得到正极材料前驱体，第二煅烧，得到正极材料。本发明首先对正极材料按粒径进行筛分，有针对性地进行回收利用，减少了资源的浪费，降低了回收的成本，达到了经济效益最大化。
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本发明公开了一种应用纳米硅材料制作锂离子电芯的方法，属于锂离子电池领域，包括如下步骤：采用自制的导电粘结剂制备负极；制备正极；将正极、负极和隔膜进行卷绕，得到极组，之后将极组入壳，注液和封口，得到锂离子电芯。本发明通过自制的导电粘结剂，使粘结剂纳米硅颗粒表面形成空间上的三维聚合物网络结构，具有较强的机械性能，显著提高提高硅负极材料在充电/放电操作中的稳定性；粘结剂中均匀键合、分散有导电炭黑，不仅能够减少正极浆料中游离炭黑的加入量，而且能够形成三维导电网络体系，以较少的量以实现优良的导电性能，从而有效提升锂电池电芯的容量和功率。
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本发明涉及一种通用锂基润滑脂的制备工艺,目的是尽量减少润滑脂在生产过程中与氧气接触,减少润滑脂的炼制温度和高温停留时间,并将抗氧剂提前加入,增加高温抗氧效果,使润滑脂呈浅黄色,提高产品的外观质量。本发明的内容是在皂化反应阶段连续搅拌,在其他阶段间歇搅拌;在脱水阶段间歇开启引风系统以排出水蒸气,在高温炼制阶段间歇开启引风系统,炼制温度定在195-200℃不保温,抗氧剂在脱水阶段完成后加入。本发明最大限度地减少了氧气与润滑脂的接触,降低了炼制温度与高温停留时间,提前加入了抗氧剂,使润滑脂的抗氧化性能大大提高,颜色明显变浅,提高了锂基润滑脂的外观和内在质量。
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本发明公开了一种球形多孔锂离子电池高压正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该材料的化学式为：LiNi0.5Mn1.5O4-Li3xLa(2/3)-xTiO3，其中0.05< x< 0.15，Li3xLa(2/3)-xTiO3质量分数为5％。上述材料是通过有机溶剂辅助共沉淀法制备的。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，避免了长时间高能耗的高温烧结过程。本发明制备的材料具有多孔球形的特征，颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，具有P4332结构，倍率性能较好，可用于高性能锂离子电池高压正极材料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用含铌酸钛负极材料及其制备方法，所述负极材料包含铌酸钛颗粒和包覆碳；所述铌酸钛颗粒可用Ti1‑xNb2+xO7表示，其中0＜x＜0.1；所述铌酸钛颗粒一次粒径300nm以下；所述负极材料中含有90wt％‑99wt％的铌酸钛颗粒和1wt％‑10wt％的包覆碳；所述负极材料的表层部分被碳层覆盖，包覆碳层的平均厚度为10‑300nm；相比于现有技术，本发明制备的锂离子电池用含铌酸钛负极材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种富锂锰基正极材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液、含有软模版的沉淀剂和缓冲液混合，得到反应液，然后将所述反应液进行成核过程；(2)将成核后的反应液与含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液混合进行晶化过程，得到前驱体；(3)将所述前驱体与锂源混合，煅烧后得到富锂锰基正极材料。本发明采用成核晶化隔离法将成核与晶体生长过程相分离，使晶化过程中所有晶核在相同条件下同步生长，根据晶体生长理论，保证所有晶核在相同条件下生成，同时保证所有晶核在相同条件下同步生长，得到粒径分布均匀的产物。
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本发明公开了一种铬钛基锂离子电池多级结构负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶解于醇溶液，加入有机酸为螯合剂，搅拌至形成凝胶，真空干燥；将预先制备的α‑LiAlO2与前驱体混合，空气中于预高温处理，然后球磨800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25‑LiAlO2；将其与硝化后的碳纳米管混合球磨后，在惰性气氛中处理，所得产物即Li5Cr7Ti6O25@α‑LiAlO2@CNT。本发明合成的负极材料颗粒均匀一致、分散性好、结晶度高，具有稳定的多级复合结构，这使其具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命，具有很高的实际使用价值。
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本实用新型公开了一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统，属于锂电池隔膜生产装置技术领域。本实用新型的一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统，包括萃取槽本体，萃取槽本体内设有对待萃取隔膜进行支撑和导向的镜面辊，该萃取槽本体内还设有超声发生机构，所述的超声发生机构包括支架和超声发生装置，其中超声发生装置通过支架安装于萃取槽本体内。采用本实用新型的萃取系统可以有效提高隔膜的萃取效果。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅/钛‑铌氧化物复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：1)按配比称取硅粉、五氯化铌和钛酸异丙酯原料，加入酒精混合；2)用适当温度蒸发，得到干燥的前驱体；3)将前驱体于管式炉中煅烧；冷却至室温后取出，得复合材料；4)将复合材料研磨均匀，然后将研磨后的复合材料、乙炔黑和海藻酸钠混合，得到浆料状的负极材料。本发明选用钛铌氧化物和硅复合作为锂离子电池负极材料，通过高温热处理，使硅与基体材料发生一定程度的扩散，提高硅与钛铌氧化物间的界面结合力，构建更牢固的基体结构，以缓冲硅的体积效应，提升复合负极材料的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池回收箱，包括箱体，所述箱体内部底端设有支架，所述支架上设有废液瓶，所述废液瓶呈水滴状所述废液瓶底部设有引出管，所述引出管上设有阀门，所述废液瓶顶端设有废液进口，所述废液进口通过导管连接着废液收集罩，所述废液进口和废液收集罩与导管连接处均设有密封圈，所述废液收集罩上方设有电池收集盒，所述电池收集盒包括底板，所述底板呈倾斜状设置，所述底板采用网格状设置，所述底板上设有多个槽位，所述槽位之间通过隔板相隔；本实用新型结构简单，设计新颖，能够对废旧锂电池进行分类处理，且具有良好的密封性，能够防止锂电池废液的渗漏。
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本实用新型公开了一种用于钛酸锂生产工艺的真空上料机，包括桶支撑座、料桶、料仓、进料管，料桶位于料桶支撑座上，料桶与料仓通过进料管连接；在料桶上设有装有透气阀的密封盖板，保证了钛酸锂在生产过程中的粉料不会因空气流动而出现粉尘飞扬，同时密封盖板上的透气阀使得空气可以进入料桶内，不会阻碍粉料的吸取，在料仓上端加设鼓风机、进风口、出风口，在完成吸料工作时先打开进风阀门和出风阀门再打开鼓风机，使空气沿进料口进入滤芯层，将滤芯层上残留粉料吹落，使用后的空气沿出风口排除，保证了滤芯层不会被粉料堵塞而导致真空上料机无法工作，保证了钛酸锂制备效率，延长了真空上料机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊，属于锂离子电池湿法隔膜生产技术领域。本实用新型的锂离子电池湿法隔膜用收卷辊，包括收卷辊及位于收卷辊表面沿其周向均匀间隔分布的柔性材料，所述柔性材料的横截面呈梯形结构，且其外侧棱角为弧形，且柔性材料的长度为4.3‑4.5m，厚度为10‑15mm，其贴近辊面的宽度为30‑50mm，远离辊面的宽度为50‑100mm。采用本实用新型的收卷辊能够有效防止生产过程中隔膜因内应力释放而出现过紧或过松的状态，进而产生暴筋、褶皱缺陷。
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本发明公开了一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶于醇溶液，加入有机酸，然后加入酰胺，搅拌至形成凝胶，干燥后预热处理，然后800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25；将其加入硝酸铁溶液并分散，然后将磷酸二氢铵溶液滴入上述溶液；抽滤、洗涤、干燥，得到Li5Cr7Ti6O25‑FePO4前驱体；将碳纤维放入浓硝酸中，搅拌水洗后得硝化碳纤维；将硝化碳纤维与上述前驱体球磨干燥后焙烧，得目标产物。本发明制备的Li5Cr7Ti6O25复合负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有稳定的多级复合结构，这种结构使其具有高容量和长寿命的特性。
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本发明公开了一种锰酸锂用四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至5μm‑50μm粒径后，投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，反应温度控制在70±20℃，搅拌速度为300～450r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应至8‑20小时后加入附着促进剂继续搅拌0.5‑1小时，然后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碱溶液，pH值控制在10‑13，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥后得到四氧化三锰产品，由上述方法制得的四氧化三锰合成的锰酸锂可避免结块现象的产生，并使锰酸锂保持了较高的压实密度。
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本发明公开了一种锰酸锂用复合型四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至10μm‑300μm粒径后，金属锰粉经分级设备分级后投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，搅拌速度100‑500r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应20‑25小时后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碳酸氢盐，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥，焙烧得到复合型四氧化三锰产品，由上述方法制得的复合型四氧化三锰合成的锰酸锂可有效避免锰酸锂晶格氧缺陷的发生，提高产品性能和一致性，同时减少鼓入空气量，降低窑炉能耗。
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本实用新型公开了一种转盘式锂电池盖板组装设备，包括组装工作台，所述组装工作台后端固定连接有左右对称的震动上料盘，所述组装工作台下端固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过组装工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的组装治具，所述组装工作台上端前侧固定连接有第二电机，所述组装工作台上端后侧固定连接有第三电机，所述组装工作台上端左侧从后往前依次固定连接有上料台、料架和水平气缸，所述料架下侧开设有前后贯通的出料槽。该转盘式锂电池盖板组装设备，采用转盘式的设计，操作方便，提高组装的效率，有效确保转盘转动时的平稳性，降低工人的工作量，缩短组装用时，提高组装的精度和质量度。
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本发明提供了三恒新风机用调节氯化锂溶液温度的钛换热器，所述钛换热器包括：壳体、钛管；所述壳体包括：外壳、支撑座、限位筒、内桶、进液管、出液管。本发明采用螺旋设置的钛管增加管内氯化锂溶液换热的路程、面积和时间，有效避免了氯化锂溶液换热不充分的情况；同时在换热器壳体内设置限位筒和内桶限制冷却液的流动路径，使得冷却液与氯化锂溶液全程保持相向的流动方向，大幅度提高了钛换热器在有限空间内的换热效率。
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本发明公开了一种锂离子电池用双层包覆的核壳负极材料及其制备方法。该制备方法利用CVD沉积法，在石墨颗粒上沉积纳米硅，得到负极材料前驱体；取二氧化钛、碳酸锂和有机裂解碳源分散在有机溶剂中制成凝胶；取负极材料前驱体加入到凝胶中，经低温处理、均相分散和高温反应，得到双层包覆的核壳结构负极材料。本发明所述锂离子电池用双层包覆的核壳负极材料，内核为纳米硅和石墨，纳米硅沉积在石墨颗粒的表面，外壳为有机裂解碳层，钛酸锂附着有机裂解碳层内壁形成内壳；具有高容量、高倍率和优异的循环性能，而且制备工艺简单，绿色无污染，适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种改进设备使用率的锂电池组，包括壳体与壳盖，所述壳体与壳盖配合形成一个密闭的容器，所述壳体内设置分隔板，所述分隔板将壳体内部分为锂电池槽，所述锂电池槽侧壁上设置托板，所述托板伸入锂电池槽内的一端固定设置限位块，所述托板的另一端设置拉环，所述托板上设置锂电池，所述壳体的外壁上设置充电插头，所述壳体的外壁上设置定时断路器，所述充电插头电性连接定时断路器。本实用新型具有结构简单，提高使用寿命的特点。
本发明公开了一种以锂基膨润土改性动物胶作为粘接剂的环保型砂，本发明的型砂利用锂基膨润土对动物胶进行改性处理，制备一种新型的环保型砂粘接剂，这种粘接剂先将动物胶溶液醚化处理，随后将其与锂基膨润土混合反应，最后再加入戊二醛交联，获得了具有高粘结强度、高热稳定性、高流动性和可塑性的粘接剂；此外与砂料预先混合的海藻酸钠与氯化钙可交联杂化，形成高透气的微孔通道，提高了型砂的透气性和溃散性。本发明制备的型砂较之传统产品更为环保，铸件的质量得到显著改善，其切合当前产业的发展需求，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本实用新型公开了一种有效防止锂离子电池湿法隔膜油斑、黑斑的刮油装置，属于锂电池隔膜制造技术领域。本实用新型的一种有效防止锂离子电池湿法隔膜油斑、黑斑的刮油装置，包括刮油刀和卡槽辊，刮油刀安装于卡槽辊上，该刮油刀由刀刃和刀片组成，刀刃设置于刀片的一端，且刀片上设有刀刃的一端向下弯折形成弧形结构。采用本实用新型的刮油装置，可以有效清除辊上的油渍及PE粉料，且能防止刮油刀上发生油渍及PE粉料的残留堆积。
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本实用新型公开了一种便于调节的锂电池分切用刀架结构，涉及锂电池生产设备技术领域，解决了目前市场上的电池盖板生产加工用分切刀架，其分切刀大多为固定式，则分切刀与分切刀的间距为固定式，不能进行调节，分切不同规格大小的盖板需要不同间距的切刀架，则对盖板的分切投入成本较高的技术问题；包括底架，所述底架的内侧开设有切割槽，且所述底架的侧面固定安装有液压缸；本实用新型具有移动架内侧安装的驱动器输出轴上安装主齿轮，主齿轮侧面啮合连接内侧安装丝杆的副齿轮，两个丝杆顶端的副齿轮绕着相反的反向转动，从而可使移动板侧面的分切刀往不同方向移动，从而可对分切刀的位置进行调节，从而方便切割不同规格的盖板。
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本发明提供一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料的制备方法,本发明属于锂离子电池技术领域。本发明首先将镧源、不同晶型的TiO2和锂源混合,在球磨机中研磨6-12个小时后,将所得混合物放入马弗炉中,在800-950℃下反应12-24小时,随后自然冷却到室温,即制得一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本发明所制得的负极材料具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命,使得该材料具有很高的实际使用价值,可以有效的满足锂离子电池各种应用的实际要求;另外本方法还具有制备工艺简化、可控重现性高、生产成本低等特点。
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本发明提供一种改善硼氢化锂储氢性能的方法，属于储氢材料技术领域。该方法首先在真空或惰性气体保护下，按照2:1~10:1的摩尔比，将硼氢化锂与碱土金属-铝氢化物进行混合，然后将硼氢化锂和碱土金属-铝氢化物混合粉末加热到一定温度，使碱土金属-铝氢化物先行分解成碱土金属氢化物、铝或铝合金。该方法实现了碱土金属-铝氢化物对硼氢化锂放氢和再吸氢过程的原位和协同催化的双重功效，从而大大降低了硼氢化锂的放氢温度和提高了其吸放氢动力学性能。本发明适合用于氢的安全、高效储存，尤其是氢燃料电池等领域。
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本实用新型公开了一种超薄新型聚合物锂离子电池，属于锂离子电池领域。本实用新型包括单膜正极片、正极耳、隔膜、单膜负极片、负极耳、铝塑膜层和蓝胶带，单膜正极片和单膜负极片叠合在所述隔膜上下两侧构成电池单体，膜面相对、极片左右前后对齐，且通过蓝胶带固定,所述电池单体外包有铝塑膜层。采用本实用新型的方案，聚合物锂离子电池厚度最薄可达0.285mm。
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本实用新型公开了一种碳酸锂母液底部余热吸收装置，可以解决传统的用于碳酸锂母液底部余热吸收装置在使用时，限于碳酸锂母液加工用的箱体结构，导致余热吸收装置无法导入碳酸锂母液底部，只能在外围进行余热回收，从而无法更为全面的对余热进行吸收，并且在余热回收过程中吸收余热的水在输送过程中会有较多的热量散失的问题。包括原料箱以及位于其底部的底箱，所述原料箱顶部设置有进料口，且所述原料箱内部设置有反应槽，所述反应槽底部两侧内壁上均设置有斜槽，两个所述斜槽内壁上均设置有若干个导入所述反应槽内部的斜通道，所述反应槽底部连接有底部凹槽，所述底部凹槽两侧内壁上均设置有若干个导向所述底部凹槽中部的横向通道。
本发明公开了一种镍钴锰/镍钴铝酸锂电池及其用功能性隔膜和该隔膜的生产工艺，属于电池隔膜技术领域。本发明的镍钴锰/镍钴铝酸锂电池用功能性隔膜，包括多孔膜基材及涂覆于基材表面的功能性涂层，该功能性涂层的涂料包括填充剂、粘接剂、增稠剂、分散剂和稳定剂，其中所述稳定剂选自三乙烯四胺六乙酸、二乙烯三胺五醋酸、1，3‑二氨‑2‑羟丙烷‑N，N，N′，N′‑四乙酸、N，N‑二(2‑羟基苯基)亚乙基二胺‑N，N‑二乙酸盐酸盐、二羟乙基甘氨酸中的一种或一种以上的组合。通过采用本发明的技术方案，可以有效抑制镍、钴、锰、铝金属元素的穿梭，从而提高镍钴锰酸锂和镍钴铝酸锂三元电池的循环性能。
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