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本发明公开了一种电解液添加剂及其应用及其锂金属电池，属于锂金属电池领域。本发明采用碱金属阳离子和具有氧化还原可逆反应的阴离子组成的离子化合物作为锂金属电池的双功能电解液添加剂，可以起到双功能保护作用，一方面低浓度的碱金属阳离子有较低的还原电位，因此其易吸附在锂表面的不平整处，从而使锂离子均匀沉积，减少锂枝晶的产生。另一方面具有氧化还原可逆反应的阴离子可以将死锂转化成可溶性Li+，从而继续参与后续的循环过程，大大提高了锂的利用率。并且上述两种作用均是可逆的，因此这类电解液添加剂不会在多次循环过程中被消耗殆尽，仅需添加少量该电解液添加剂便可以源源不断的保护锂金属电池。
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本发明公开了一种钛酸锂极片和石墨极片组成的扣式全电池及其制备方法。该扣式全电池的制备方法包括：制备的钛酸锂极片和石墨极片，准备金属锂片；将石墨极片作为正极极片，金属锂片作为负极极片，在手套箱中组装成扣式全电池一，然后件放电处理；将放电处理后的扣式全电池一拆开得到嵌锂石墨极片，然后以嵌锂石墨极片作为负极极片，以钛酸锂极片作为正极极片，在手套箱中组装成扣式全电池二；将扣式全电池二静置成品。本发明通过对石墨极片进行锂离子嵌入，从而得到以钛酸锂极片作为正极极片、以石墨极片作为负极极片的扣式全电池，并且该扣式全电池的安全稳定性好、快充性能优异、循环寿命长、耐高温性能良好。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池湿法隔膜生产的可快速清理的模头，属于锂离子电池湿法隔膜技术领域。本实用新型的用于锂离子电池湿法隔膜生产的可快速清理的模头，包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇，所述模唇的正面、背面及唇边上粘贴有耐高温胶带，耐高温胶带为矩形结构，且其上设有与唇口相对应的开槽。采用本实用新型的技术方案可以对模唇上的积碳进行快速清理，结构和操作简单。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池磷掺杂硅铜合金负极材料的制备方法，该方法以真空电弧炉熔炼结合球磨的方法为基础，主要步骤为：1)按质量比先称取一定量的金属铜粒、硅块和含磷14wt％的Cu3P；2)利用真空电弧熔炼炉火焰枪头对混合材料进行持续加热，直至完全熔化成合金锭；3)破碎合金锭，在手套箱氩气保护下，将敲碎后的粉料放入球磨罐里面，再进行球磨，最后得到所需负极材料。本发明通过铜与硅形成导电且不活跃的合金相Cu3Si，以及掺磷的方式增加了硅基材料的电导率的方式，提高了硅作为负极材料的循环性能和可逆容量。
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本实用新型公开一种锂电池料浆搅拌系统，属于锂电池生产设备技术领域。所述锂电池料浆搅拌系统，包括混合料浆搅拌罐及多个料浆搅拌罐，每个料浆搅拌罐混合的浆料相同或不同，每个料浆搅拌罐均包括第一罐体及设于第一罐体内的第一搅拌器，第一罐体上设有第一出料口，混合料浆搅拌罐包括第二罐体及设于第二罐体内的第二搅拌器，第二罐体上设有第二进料口，每个料浆搅拌罐的第一出料口均与第二罐体的第二进料口相连，第一出料口还设有第一卸料阀和第一螺杆泵。本实用新型通过分步混合来提高正、负极浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证锂电池的生产质量及其产品的性能，分散效果好，分散效率高。
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本发明公开一种多电极锂离子电池标准模组，包括电池壳体，所述电池壳体的两侧分别设置有第一顶盖和第二顶盖，所述电池壳体的内部设置有软包锂电池，所述第一顶盖包含两个正极端子、负极端子和第一基板，第二顶盖由第一信号电极、第二信号电极、第三信号电极和第二基板组成，通过将若干个软包电池以串联和并联的方式进行连接，提供一个高电压大容量的多电极标准电池模组，通过多电极结构设计，实现多组软包电池集成一个单体模组，然后通过形成的第一电极总正电极和第一电机总负电极分别与正极端子和负极端子进行电性连接，提高成组效率提高电池能量密度以及降低成组成本。
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本发明涉及电极材料制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池炭负极材料的制备方法，包括以下步骤：分散、包覆、炭化和筛分、除磁；本发明在石墨和包覆层沥青之间分散Super P，得到双导电包覆层，增加了石墨材料的导电性，且Super P的倍率性能较好，使得包覆的石墨负极复合材料的倍率和循环性均得到提高；另外，采用本发明制备锂离子电池炭负极材料时具有处理工艺简单、包覆效果较好的优点，同时本发明所提供的一种锂离子电池炭负极材料的制备方法易于工业上大规模生产。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板组装用焊接装置，包括固定工作台，所述固定工作台外侧固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过固定工作台外侧延伸至固定工作台内部，所述第一电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述第二调节气缸活动端固定连接有定位板，且定位板下端固定连接有焊接头，所述焊接头通过连接线与焊接机本体电性连接，所述定位板外侧固定连接有吸尘框，所述焊接机本体上端固定连接有滤尘箱，且滤尘箱外侧固定连接有吸尘风机，所述吸气管与吸尘框相互连通，所述滤尘箱内部固定连接有滤尘芯。该锂电池盖板组装用焊接装置，方便整体对锂电池盖板进行移动焊接，增加了整体的焊接效果，防止烟气回到空气中对人体和环境造成伤害。
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本发明公开了一种硼氢化锂/碱金属铝氢化物/碳化钙复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由硼氢化锂、碱金属铝氢化物和碳化钙组成，其中硼氢化锂与碱金属铝氢化物的摩尔比为2:1，碳化钙的添加量为12～25mol％；所述碱金属铝氢化物为氢化铝锂或铝氢化钠。制备时，先将纯度不低于97％的碳化钙机械粉碎成粒度小于500μm的粉末，再按配比称取硼氢化锂、碱金属铝氢化物和碳化钙粉末并混合，最后采用行星式球磨机对混合粉末进行球磨处理。本发明的优点在于：所提供的复合储氢材料制备工艺简单、安全可靠，具有低的放氢温度、高的放氢量和良好的可逆再吸氢性能；利用碳化钙来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉。
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本发明公开了一种锂硫电池正级材料的制备方法，属于能源领域。本发明选取高硫煤做前驱体，氧化镁纳米球做模板剂和氢氧化钾做扩孔剂，其中高硫煤储量丰富廉价易得本身含有S、N和O杂原子，通过氧化来调控高硫煤的结构、调控碳化温度和高硫煤与氧化镁纳米球及氢氧化钾的比例，可以控制蜂窝状多孔碳材料的形貌、结构，实现利用多孔物理限制和S、N和O杂原子对多硫化锂的化学吸附来提高锂硫电池的循环稳定性和放电比容量。本发明制备方法简单，可以大批量生产S、N和O掺杂蜂窝状多孔碳材料，所制备的多孔碳材料作为锂硫电池宿主材料性能优异。本发明不仅可以实现高硫煤的高附加值利用，而且可以解决高硫煤高效利用的煤化工中难题。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜移动检膜小车，属于锂电池隔膜生产设备领域。本实用新型的一种锂电隔膜移动检膜小车，包括车架本体、卷芯倒运单元和升降驱动单元，其中卷芯倒运单元支撑安装于车架本体上，其包括安装架以及固定于安装架上的多组卷芯固定杆，每组卷芯固定杆对应插入到一个隔膜卷芯的内孔中以对隔膜卷芯进行转运；所述升降驱动单元用于驱动卷芯倒运单元相对于车架本体进行升降运动。采用本实用新型的小车可以同时将多个卷芯从周转架上取下以对隔膜进行检验，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池隔膜萃取槽刮液装置，属于锂离子电池隔膜生产技术领域。本实用新型的一种新型锂离子电池隔膜萃取槽刮液装置，包括包括支撑轴、支撑臂和刮液辊，其中，所述支撑轴上安装有沿环向间隔分布的支撑臂，各支撑臂的端部均安装有刮液辊。采用本实用新型的刮液辊，可以及时调节刮液辊与隔膜的接触面以及及时更换新的辊面，以实现完全刮去隔膜表面的二氯甲烷，避免资源的浪费和防止挥发的二氯甲烷对人体的损伤。
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本发明公开了一种锂离子电池用核壳结构负极材料及其制备方法。该负极材料的制备方法包括以下步骤：将硅粉、二氧化钛、碳酸锂和分散剂混合均匀后研磨成复合浆料；将复合浆料置于反应器中高温焙烧并机械整形得到复合颗粒；将复合颗粒和石墨置于融合机中，得到负极材料前驱体；将负极材料前驱体与有机裂解碳源置于反应器中，高温烧结得到核壳结构的负极材料。本发明所述锂离子电池用核壳结构负极材料，以纳米硅、钛酸锂和石墨为内核，以有机裂解碳层为外壳，纳米硅、钛酸锂和石墨自由分布在有机裂解碳层；内部纳米硅提升比容量，钛酸锂作为缓冲硅体积膨胀的骨架支撑，石墨提高电子传输速率，有机裂解碳层保护内部材料不被浸蚀。
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本发明公开了一种机械力化学活化改性磷酸铁锂正极材料的制备方法。该方法包括步骤：以铁源、磷源、锂源或磷锂源和碳源为原料，经过初步混匀后，将混合物进行干法机械活化。本发明的方法采用机械化学活化处理得到固溶态前驱物，在高能下使各原料组分不断的挤压、碰撞、形变，从而达到分子级的混匀，使得颗粒和晶粒更加细小，得到纳米级粉体，从而缩短锂离子在粉体内部传输路径，大大改善磷酸铁锂正极材料倍率及低温性能，磷酸铁锂正极材料15C倍率放电克容量可达133.79mAh/g，低温?20℃容量保持率可达80％以上；无需湿法研磨工艺，省去干燥工序，有效降低了生产过程中的能耗，从而大大降低生产成本。
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本发明公开了一种磷酸铁锂浆料清洗和回收利用的系统和发明。本发明系统包括依次连接的清洗单元、加压单元、过滤单元、储水单、输送单元；清洗单元用于对表面附着有磷酸铁锂浆料的物体进行冲洗去污；加压单元用于将清洗箱内的水和磷酸铁锂的混合液加压并输送至过滤单元中；过滤单元用于对水和磷酸铁锂的混合液进行分离过滤；储水单元用于对过滤单元分离出的洁净水进行回收和储存；输送单元用于将储水单元中的洁净水通过二次加压送入清洗单元中清洗物体，形成系统水循环。本发明系统通过将附着在物体上的磷酸铁锂浆料进行清洗分离，分离后的磷酸铁锂原料回收后作为原材料进行使用，同时分离后的水输送至清洗单元进行循环利用。
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本发明公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过氧化和酸洗的方法从磷化废渣中得到以磷酸铁为主、同时含有适量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸盐的混合物。以此为主要原料，按化学计量比配入Li，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe、P和各掺杂元素均来自磷化废渣，从而解决了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂的原料单纯依赖大量的各种电池级原料的技术难题，在显著降低磷酸铁锂制备成本的同时，也为危险固体废弃物磷化废渣的无害化、高附加值利用提供了新途径。
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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用浆料液位电检测机构，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用浆料液位电检测机构，包括外部结构和内部结构，所述外部结构包括固定板，所述固定板的正表面设置有透明管，所述透明管内设置有分割网板，所述分割网板的数量为多个。该钛酸锂生产用浆料液位电检测机构，无需复杂的电路和结构，采用通常的焊接切割方式便可制造，生产和检修成本较低，合理化了设备的使用情况，且可以满足钛酸锂生产过程中对浆液液面的检测需求。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔径分布的测试方法，其包括：取一定量锂离子电池极片制成条状直至能够装进样品管中；将小条状的极片装进样品管中，直至将球泡装满；使样品在脱气站脱气，冷却后称量质量，用孔径分析仪测试其孔径分布；本测试方法具有操作简单、测试成本低、测试效率高等优点；避免了使用压汞仪测试复杂的操作过程，减少了汞对环境的污染和测试人员的伤害；该方法还可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，为建立工艺参数与孔径分布及电池性能之间的关系提供参考。
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本实用新型提供了三恒新风机用调节氯化锂溶液温度的钛换热器，所述钛换热器包括：壳体、钛管；所述壳体包括：外壳、支撑座、限位筒、内桶、进液管、出液管。本实用新型采用螺旋设置的钛管增加管内氯化锂溶液换热的路程、面积和时间，有效避免了氯化锂溶液换热不充分的情况；同时在换热器壳体内设置限位筒和内桶限制冷却液的流动路径，使得冷却液与氯化锂溶液全程保持相向的流动方向，大幅度提高了钛换热器在有限空间内的换热效率。
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本发明公开了非破坏式锂电池回收方法，包括去皮、盖板切割、顶芯以及电芯分离等步骤。本发明的非破坏式锂电池回收方法，依据锂电池的结构特点，将锂电池外皮、正负极盖板、内壳、正极片、负极片以及隔膜等一一分离，进而进行分类回收处理，一方面可对正负极盖板、内壳、正极片、负极片等分别进行回收利用，大大提高回收利用率；另一方面对固体垃圾实现分类，方便处理，解决了传统回收方法存在的固体垃圾混杂，难以采用有效回收处理手段问题；再者，上述回收方式产生的有害气体较少，对环境污染小。
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本发明涉及一种Y型钛扩散铌酸锂相位调制器和光纤电流互感器，该Y型钛扩散铌酸锂相位调制器包括铌酸锂晶体、Y型光波导元件、第一条型光波导元件、第二条型光波导元件和电极元件，Y型光波导元件、第一条型光波导元件和第二条型光波导元件采用钛扩散工艺均设置在铌酸锂晶体上，第一条型光波导元件连接Y型光波导元件的一个分束端，第二条型光波导元件连接Y型光波导元件的另一分束端，电极元件包括设置在第一条型光波导元件上的第一地电极和第一调制电极以及设置在第二条型光波导元件上的第二地电极和第二调制电极。其提高集成度，节省了成本，降低了工艺难度，有利于FOCT产品实际应用时满足双重化要求的标准，促进光纤电流互感器的推广应用。
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本发明提供一种高倍率性能的锂离子电池正极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明首先将一定化学计量比的锂源、锰源、镍源和铌源混合,在球磨机中研磨5-10个小时后将混合物放入马弗炉中以5-10℃/min升温速率升温至850-950℃,在850-950℃下反应15-24小时后自然冷却到室温,即制得LiMn1.425Ni0.525Nb0.05O4正极材料。本发明所制备的正极材料具有可观的可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命,使得该材料具有很高的实际使用价值,可以有效的满足锂离子电池各种应用的实际要求,另外本发明方法还具有制备工艺简化、可控重现性高、生产成本低等特点。?
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本实用新型公开了一种锂电池铝合金外壳，包括金属外罩、散热翅片、承重组件、固定组件、防护端盖和排气孔，所述金属外罩的底部端面安装有承重组件，所述金属外罩的内部设置有固定组件，所述金属外罩的一侧端面固定安装有防护端盖，且防护端盖与承重组件连接，所述防护端盖的端面一侧中央开设有排气孔；所述固定组件包括电池框、固定挡板和电池槽架,所述电池框插接安装在金属外罩的内部，所述电池框的内部中央一侧固定安装有固定挡板，所述固定挡板的两侧端面以及电池框的顶部和底部内壁均固定安装有电池槽架；该锂电池铝合金外壳，结构简单，体积小巧；散热效果好，能够对锂电池具有良好的防护效果。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种制备锂离子电池嵌入型负极材料的方法及其所得材料，该方法包括如下步骤：1)配制浓硝酸与去离子水混合的稀酸溶液；2)称取氯化铌、钛酸异丙酯、氯化锆作为原料；3)将原料溶解于定量冰醋酸中，充分搅拌；4)将稀酸溶液通过定量蠕动泵缓慢滴入产物，并充分搅拌；5)将透明溶液于加热容器中搅拌，直至溶液完全挥发，得到淡黄色前驱体；6)将前驱体研成细粉后转至管式炉中，在惰性气体保护下于高温下煅烧，再冷却至室温，得到最终产物。本发明选材简单，合成过程简便，可制备适用于快速充放电的锂离子电池，为钛铌氧化物系负极材料的制备提供新的思路。
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本实用新型公开一种制备锂电池浆料的搅拌桨，属于锂电池制备技术领域。所述制备锂电池浆料的搅拌桨包括搅拌轴以及设于搅拌轴上的多个横向桨叶模组，多个横向桨叶模组沿搅拌轴的轴向间隔设置，横向桨叶模组包括均与搅拌轴相连的第一横向桨叶和第二横向桨叶，第一横向桨叶和第二横向桨叶均绕自身横向轴线倾斜，第一横向桨叶和第二横向桨叶的倾斜方向相反，相邻横向桨叶模组之间通过多个竖向桨叶连接。本实用新型中的横向桨叶模组对浆料进行不同方向的导流，有助于液体各部分的混合，增强浆料的混合效果，竖向桨叶与横向桨叶模组连接，形成框式网状结构，整体强度高，对浆料的剪切力大，分散时间短，分散效果好。
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本实用新型公开了一种碳酸锂母液余热快速吸收转化装置，包括工作台、储水罐和风冷罐，所述储水罐和风冷罐安装在工作台的顶部两端，且所述储水罐和风冷罐底部中端均连接有纵向设置的输送管，所述储水罐的顶部通过连接管连接所述风冷罐的顶部。螺旋形的设置增长碳酸锂母液在风冷罐和储水罐内部停留的时间，提高热交换的效率。在风冷罐的外部安装散热环且在散热环的一侧连接流通管，使得工作中吸收的热量能快速的向外输送。热空气可以充当暖气使用，室内温度较低时可以使用热空气提高室内的温度，减少空调和集中供暖的使用，节省取暖的开支。该余热转化装置既能快速的对碳酸锂母液进行降温，又能将吸收的余热进行利用，节省费用。
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本发明公开了电池正极材料锰酸锂用四氧化三锰的制备方法：将高纯金属锰粉用干法破碎至一定粒径分布后，向反应器中加水及铵盐后通空气氧化，反应初期空气流量为20~100m3/h，反应至第5小时后空气流量调整为40~300m3/h，反应至第12小时后空气流量调整至20~100m3/h，直至反应结束，搅拌速度控制在250r/min~450r/min，反应过程所需时间为18~28h，反应终点pH值控制在6.4±0.2，反应完全后，经洗涤、干燥后制得四氧化三锰产品。本发明方法得到的四氧化三锰：其中位粒径为15μm~30μm，比表面积为1.0m2/g~4.0m2/g，振实密度为2.0g/cm3~3.0g/cm3。用其生产出的锰酸锂正极材料具有容量性能好、压实密度高、循环性能好等特点。
本发明涉及一种金纳米棒作为导电添加剂的磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，该方法采用以下步骤：(1)将金纳米棒水溶液与N‑甲基吡咯烷酮混合并超声处理，作为正极浆料溶剂，然后加入磷酸铁锂、super‑P导电炭黑和聚偏氟乙烯PVDF混合粉末，制成浆料；(2)在室温下磁力搅拌12～36小时，然后将浆料均匀涂覆在铝箔上，将涂覆好的铝箔真空干燥，即可制得金纳米棒作为导电添加剂的磷酸铁锂复合正极材料。与现有技术相比，本发明制备得到的产品具有较高的电子电导率和倍率性能，并且制备工艺简。
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本发明的一种绝缘垫片及具有该垫片的圆柱型锂电池，属于电池领域，包括第一扇形垫片、圆形垫片、第二扇形垫片以及圆柱，第一扇形垫片包括第一圆孔，第一圆孔位于第一扇形垫片中心处，圆形垫片包括中心圆孔、第一槽口以及第二槽口，中心圆孔设置于圆形垫片中心位置，第一槽口以及第二槽口设置在中心圆孔外侧，第二扇形垫片包括第二圆孔，第二圆孔位于第二扇形垫片中心处，圆柱一端依次穿过第一圆孔、中心圆孔以及第二圆孔连接第一扇形垫片、圆形垫片以及第二扇形垫片构成绝缘垫片整体。该绝缘垫片能同时满足锂电池的吸液保液，且其结构安全，适合多极耳结构，可有效提升圆柱型锂电池电芯循环，倍率，安全性能等。
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