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本发明涉及锂离子电极材料技术领域，具体而言，涉及正极材料及其制备方法和锂离子电池。正极材料包括电极基体材料和包覆在所述电极基体材料表面的包覆层；其中，所述电极基体材料的化学式为LiNixMnyO2，0.50≤x≤0.95，0.05≤y≤0.50；所述包覆层的化学式为MaNbbOc，其中，所述包覆层中Nb的质量分数为0.1％‑0.5％，M选自Ti、Zr、Mg、B、Al、W、Ta、Sn、Y、Sr、Ca和Ba中的至少一种。本发明通过采用导电性良好的包覆层MaNbbOc，能够降低正极材料DCR(即电池的直流内阻)，提高正极材料的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，属于倒运运输领域。本实用新型的倒运称重装置，包括支架，支架上安装有称重传感器和辊轴托块，其中称重传感器上方设有称重支撑块，辊轴托块安装于称重支撑块上，辊轴托块上开设有与辊轴外周相适应的托块槽。本实用新型针对现有技术中膜卷称重与转运难以有机结合的现状，拟提供一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，可以在对辊轴进行倒运支撑的同时实现对辊轴称重，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了支架技术领域的一种锂离子电池系统支架，包括侧杆，两个侧杆相对的内侧面靠近一端的位置均固定安装有支撑板，两个支撑板呈上下交叠放置，两个侧杆之间靠近另一端的位置设置有挡板；两个支撑板相互靠近的侧面均开设有滑槽，两个支撑板相对的侧面且相互靠近的一端均固定安装有滑板，位于上方的支撑板上的滑槽的内部设置有定位板，定位板纵向滑动安装在滑槽的内部，定位板的上端面固定安装有转杆，转杆的上端面延伸至支撑板的外部，支撑板的上端面转动安装有转板，转杆贯穿支撑板并通过螺纹与转板连接，滑槽与滑板均为T字形，能够适应不同尺寸的锂电池的支撑，提高该装置的使用性能。
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本实用新型公开了一种防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备，包括设备机架，所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的上端固定安装有控制器，所述设备机架的下端固定安装有清理箱，所述设备机架的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的上端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的外侧活动安装有连接导向杆，所述连接导向杆的下端固定安装有冲压头，所述设备机架上固定安装有冲压台板，所述冲压台板上固定安装有废料口，所述冲压台板的外侧固定安装有定位支架，所述定位支架上活动安装有固定螺栓。该防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备，帮助冲压工作的进行，提高工作的速度和效率，降低工作的难度，也能够帮助降低工作的成本投入。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池电芯极片的分切设备，包括固定箱、工作台，所述固定箱的顶端设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块呈T型结构且其上端位于滑槽外部，所述滑块的上端两侧设置有竖板，所述竖板上开设有贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹旋合有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设置有转动块，所述固定箱的顶端内部开设有第二通孔，所述滑块的下端贯穿第二通孔后与隔板固定连接，所述隔板通过第一通孔套设在第一横杆上。通过将极片卷放在第一横杆上，之后移动滑块带动隔板从而对极片进行固定，扭动转动块可将螺纹杆旋合进螺纹槽，最终螺纹杆抵住至固定箱从而将隔板固定不易移动。
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本实用新型公开了一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，涉及电池保护技术领域。包括盖板本体，所述盖板本体顶部两侧均滑动连接有底座，所述底座顶部分别固定安装有正极和负极，所述正极和负极之间连接有移动机构，所述盖板本体顶部两侧均开设有滑槽，所述盖板本体顶部中心处固定安装有防爆阀，所述盖板本体顶部固定安装有支撑架，所述移动机构安装在支撑架上；本实用新型通过设置的移动机构，可以根据锂电池的情况而调节盖板本体上的负极和正极，从而增大了盖板本体的使用范围。
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本实用新型公开了一种溴化锂溶液空气除湿系统，旨在提供一种可循环利用，节约能源，减少消耗，可操作性强的空气除湿系统。其特征在于：包括除湿塔、进风管道、出风管道、喷头、出液口管道、高压泵、反渗透膜和出水口。所述除湿塔是一个大型密闭的空间，内部连接多种管道，其左侧连接着所述进风管道，上侧连接所述出风管道，下侧连接所述出液口管道；所述喷头安装在所述除湿塔内部上方，用于喷淋溴化锂溶液；所述出液口管道连接着所述高压泵，所述高压泵上端连接一内部含有所述反渗透膜的管道，管道分为两路，一端连接所述出水口，另一端连接所述喷头装置。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜萃取液分离处理系统，属于锂电池隔膜生产技术领域。本实用新型的锂电池隔膜萃取液分离处理系统，包括进料罐、强制循环降膜蒸发器和精馏装置，其中，强制循环降膜蒸发器的进料口通过管道与进料罐相连，其出料口通过管道与精馏装置相连，该精馏装置由上部的降膜蒸发器和下部的夹套式蒸发器组成，所述夹套式蒸发器的内部设有氮气输送管，氮气输送管上加工有喷吹气孔。采用本实用新型的技术方案可以有效提高萃取混合液的回收率，降低所得白油中二氯甲烷的含量，从而保证白油的循环利用效果。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法，该方法包括：取适量规则形状的极片，称量所述极片的质量，并计量所述极片的总体积V和铜箔体积V0，再将所述极片裁剪后用用真密度仪测试其真体积V真，根据公式ε＝[(V‑V0)‑(V真‑V0)]/(V‑V0)，计算所述极片的孔隙率ε；本发明所提供的测试方法快速、有效，可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，并在电池生产过程中进行数据采集；本方法解决了以往使用压汞法面临的测试成本高、汞对环境的污染和测试人员的伤害、废汞处理困难等问题；此外，本测试方法所测试的为极片的有效孔体积，克服了根据极片压实密度和各材料真密度计算孔隙率的方法只能得到理论孔隙率的弊端。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用多孔硅负极材料及其制备方法，所述多孔硅负极材料包含纳米多孔硅、导电碳和无定形碳，所述纳米多孔硅中含有氧，氧含量为10～40wt.％，所述负极材料中纳米多孔硅的占比为30％～80wt.％；导电碳的占比为5％～30wt.％；无定形碳的占比为10％～40wt.％，所述纳米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下，最大粒度D100在260nm以下，纳米多孔硅通过湿法研磨工艺制备，原料是多孔硅粉，本发明公开的多孔硅负极材料具有优异的电化学性能，比容量高、循环性能优异、首次效率高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料用含硅粉末及其制备方法，该含硅粉末中有50～90wt.％的硅、5～30wt.％的氧和5～20wt.％的锆，所述含硅粉末的中值粒度D50在110nm以下；所述含硅粉末通过X射线衍射图案分析，根据2θ＝28.4°附近的归属于Si(111)的衍射峰的半峰宽值，由Scherrer公式计算出硅的晶粒尺寸在12nm以下，相比于现有技术，本发明制备的含硅粉末用在负极材料中时，能提供高比容量和优秀的循环性能。
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本实用新型公开了一种连续式锂电池端盖圆片组装装置，包括承载台，所述承载台外部正面的中间位置活动安装有检修盖，所述承载台内部的中间位置固定安装有变速驱动电机，所述输送转盘外部上端开设有二级料槽，所述导轨支架的外部边侧固定安装有横向推送气缸，所述横向推送气缸的输出轴穿过导轨支架固定连接有承载滑动支架，所述储料盘的外部边侧固定安装有下料夹取机构，所述承载滑动支架的外部上端固定安装有纵向推送气缸，所述纵向推送气缸的输出轴穿过承载滑动支架固定安装有工件夹取机构。该连续式锂电池端盖圆片组装装置，通过采用转盘式输送，使整体能够在整个组装工作中实现连续流畅的完整加工，能够较大程度的提升整体的组装流畅性。
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本发明属于锂离子电池负极材料与电化学领域，具体涉及一种锂离子电池用硅碳负极材料及制备方法，所述负极材料为核壳结构，核为纳米硅、裂解碳和单壁碳纳米管，壳为气相沉积形成的碳包覆层；所述纳米硅的粒径为5～100nm；裂解碳的软化点＜300℃，残碳率＞40％；单壁碳纳米的直径为5～20nm，优选为5～10nm；管长为30～500nm，优选为30～100nm，所述碳包覆层厚度为10～200nm；所述制备方法包括：(1)裂解碳前驱体与单壁碳纳米管均相复合；(2)纳米硅CVD沉积在裂解碳中；(3)机械整形；(4)碳包覆；本发明制备的硅碳负极材料工艺简单，性能优异且环境友好。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池隔膜的放置装置，属于锂离子电池隔膜生产技术领域。它包括热风供风装置、容纳箱和膜卷支架，所述热风供风装置内设有电加热器、鼓风机和干燥器，所述干燥器内填充有干燥剂，所述膜卷支架设在容纳箱内，所述膜卷支架上加工有通风口。所述电加热器加热空气后，通过进风管将热空气运输到膜卷支架内，再通过膜卷支架上的通风口将热空气运输到容纳箱内，容纳箱内的空气通过回风管进入干燥器，被干燥器吸收水分后的空气通过鼓风机重新运输到电加热器。本实用新型连接构成一个循环通道，使热空气能够在装置内循环流通并多次干燥，降低容纳箱内的空气湿度，避免隔膜在放置时水分值增高，保证隔膜质量。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有支撑台，所述支撑台的上端固定有台板，所述台板的上端固定有第一限位杆，所述第一限位杆对称固定有四个，所述固定底座的上方设置有冲压板，所述冲压板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称开设有四个。该锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，第一螺纹杆与螺纹套筒的丝杆连接带动挡板向下移动，通过第二滑槽与第二限位杆的滑动连接对挡板进行限位处理，挡板向下移动取消对加工后盖板的阻挡，再次启动第二电机带动推板将盖板推出，实现了对盖板的自动上料与连续加工处理。
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本发明公开了一种锂离子电池用钛酸钡钠复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将硝酸钠和硝酸钡溶于醇的水溶液，并加入有机酸，记为溶液A；将TiCl4溶于醇溶液，记为溶液B；将A和B混合，并搅拌，蒸干液体；然后放于马弗炉中在先预烧，然后烧结，冷却至室温，球磨即制得BaNa2Ti6O14材料；将其放进烧杯中，加入表面活性剂、去离子水后超声，然后搅拌；随后加入吡咯和酸溶液，再加氧化剂，冰水浴下搅拌，然后洗涤，得到BaNa2Ti6O14@PPy复合负极材料。该负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收钴的方法，属于废蓄电池有用部件的再生领域。本发明采用微波对钴酸锂正极材料与碳质还原剂的混合料进行焙烧处理，反应速度快、效率高、流程短、过程安全无毒，不需要真空炉及高温电炉，而且还原得到的金属钴可以在磁场作用下方便地分离。
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本实用新型公开了一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模，包括模具本体，所述模具本体内部包括有上模具，且上模具下端可拆卸连接有下模具，所述上模具下端固定连接有上模芯，所述下模具上端固定连接有下模芯，且下模具外侧固定连接有导向柱，所述下模具外侧连接有复位弹簧，且复位弹簧位于导向柱外侧，所述模具本体左端固定连接有吸尘风机，且吸尘风机吸取端穿过模具本体左端延伸至模具本体内部，且吸尘风机出尘端固定连接有滤尘箱上端延伸至滤尘箱内部，所述滤尘箱内部可拆卸连接有滤尘框，且滤尘箱外侧开设有透气孔。该便于清理的锂电池铝壳连续冲压模，防止整体在压型的过程中产生偏移，且整体方便对废料进行收集和处理。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的电芯放置装置，属于电池夹具领域。本实用新型的锂离子动力电池的电芯放置装置，包括托板，托板上设有平行间隔分布的隔板，隔板之间形成电芯的容纳空间，且托板的两端分别设有提手架。本实用新型的电芯放置装置结构设计简单，且便于电芯的批量存取，从而有利于提高生产效率。
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本发明公开了一种制备锂离子动力电池用硅碳负极材料的方法，属于锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法具体步骤是：第一步反应为氧化亚硅的球磨还原，利用镁粉的活性对氧化亚硅部分还原，并且残留的镁及氧化镁可以作为缓冲材料存在于电极中；第二步反应即为水热反应，利用葡萄糖水溶液的水热反应对球磨得到的复合材料进行复合‑包覆处理；第三步为气氛保护下的碳化反应，实现硅碳材料的复合。本发明选取的原料简单，工艺容易实现，合成中无酸洗，无毒害，绿色环保，得到的电极材料在长循环中保持高容量水平，为硅碳负极的商业化提供可能路径。
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本发明公开了锂离子电池电极材料制备技术领域的一种制备锂离子动力电池硅铜合金为负极材料的方法，包括以下步骤：(1)以质量比(3‑5):1称取硅粉和铜粉并混合，随后放入球磨罐中，以球料比(10‑30):1向球磨罐中加入钢球；(2)将球磨罐置于行星球磨机上，先以50‑200r/min低速球磨1‑2h，再以300‑500r/min高速球磨6‑18h，过滤后，得到复合材料；(3)将复合材料用玛瑙研钵充分研磨均匀，然后将研磨后的复合材料、乙炔黑和水性粘结剂按质量比8:1:1混合，得到混合料；(4)向混合料中加入超纯水和无水乙醇，超纯水和无水乙醇的体积比大于10:1，将其充分混合后调成粘度适宜的浆料，得到负极材料；本发明优化后的Si‑Cu3Si‑Cu纳米复合阳极具有良好的循环性能和可逆容量。
本发明属于锂离子电池负极材料与电化学领域，具体涉及一种锂离子电池用多孔核壳结构硅碳负极材料的及其制备方法，所述硅碳负极材料为多孔核壳结构，内核由纳米硅和多孔碳均相复合形成，外壳是有机裂解碳源形成的碳包覆，本发明制备的多孔核壳结构硅碳负极材料，多孔碳为碳前驱体燃烧碳化形成，纳米硅嵌入在多孔碳的孔隙中，本发明制备的负极材料比容量高，循环性能和大倍率性能充放电性能良好，且制备工艺简单，成本低廉，适合产业化。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种用于锂电池隔膜分切的刀架结构，所述支撑立架的内侧设置有刀架组件，且支撑立架的一侧设置有驱动组件，所述支撑立架的内侧位于刀架组件的后侧对称连接有对合输送辊，所述传动连杆的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆贯穿定夹具与动夹具固定连接，所述动夹具的前侧位于底端位置处设置有动切刀，所述定夹具的前侧位于顶端位置处设置有定切刀。本实用新型通过驱动组件带动对合输送辊和刀架组件的同步运转，能够对隔膜进行同步输送、分切工作，其不仅提高了隔膜输送、分切的一体连贯性能，同时能够对隔膜进行匀速、平稳的分切工作，进而提高隔膜分切大小的一致性。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料尖晶石型球形高熵氧化物材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料领域。该法采用化学还原法和低温热处理相结合，具体是：采用钴、铬、铜、铁和镍的氯化盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐、醋酸盐和草酸盐作为金属源，硼氢化钠和保险粉连二亚硫酸钠作为还原剂，然后将发生氧化还原反应的产物在300～500℃的设备中煅烧得到目标产物。该制备方法采用液相配料，确保原料达到分子水平混匀，产物实现了化学计量比；同时具有工艺简单、反应温和、时间短、效率高且对煅烧设备无特殊要求等特点。本发明制备的高熵氧化物粉体纯度高、粒度小且具有较高的初始放电容量和较好的循环性能。
本发明公开一种新型锂离子电池ZrMn基氢化物复合负极材料及制备方法，其具体特征在于：将纯金属锆和纯金属锰酸洗、除杂、烘干后进行熔炼获得ZrMn合金；将ZrMn合金粉碎后放入充氢罐中，充氢球磨处理可得到ZrMn氢化物；再将ZrMn氢化物和碳材料在玛瑙中研磨混合后放入充氢罐中充氢球磨二次处理，得到碳包覆ZrMn氢化物复合材料；本发明所制得的ZrMn基氢化物复合负极材料具有较高的放电比容量以及优异的倍率性能和循环稳定性，在500mA/g的电流密度下，经500次循环，放电比容量依然保持在500mAh/g，库伦效率高达99％；该制备工艺简单、易操作，可适用于工业规模化生产应用。所获得新型锂离子电池负极材料具有较高的容量和循环稳定性，具有较好的应用前景。
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本发明提出了一种锂离子电池复合石墨负极材料及其制备方法，锂电子电池复合石墨负极材料包括内核和壳层，内核为焦炭石墨化后形成的人造石墨和未经包覆的天然石墨，壳层为焦炭石墨化过程中挥发份形成的炭层，制备步骤包括粉碎、整形分级、混合、石墨化、过筛，本发明无需使用有机溶剂，石墨化过程中实现石墨的表面包覆，处理工艺简单，安全环保，合成成本低，且制得的复合负极材料具有优异的综合性能。
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本发明涉及一种高镍浓度梯度型锂电三元前驱体及其制备方法和用途，所述方法采用第一硫酸盐混合溶液与掺杂离子盐溶液混合，之后络合沉淀反应，形成一级浓度梯度颗粒，之后再加入第二硫酸盐混合溶液进行络合沉淀反应，生成二次浓度梯度颗粒，得到所述高镍浓度梯度型锂电三元前驱体，其中，第一硫酸盐混合溶液的Ni2+的摩尔浓度为70‑90％，第二硫酸盐混合溶液中Ni2+的摩尔浓度为0.5‑15％，所得高镍浓度梯度型锂电三元前驱体具有高的振实密度和比表面积，且粒径分布均匀，由其制备得到的三元锂电正极材料循环性能明显改善，能量密度也较高。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池的组装方法，用镊子夹着隔膜轻轻放在负极壳上，电解液润湿金属锂片大小隔膜部分；在隔膜上滴加一滴电解液；用镊子夹着极片轻轻放在隔膜上面的电解液上；用镊子夹着垫片轻轻放在极片的正上方；用镊子夹着正极壳的一侧轻轻扣到负极壳上；用镊子轻轻压紧正极壳；用镊子夹住装好的电池放在电动封口机里进行封口；采用本发明方法组装的电池只需要正、负极壳一边放一块垫片，不需要泡沫镍和弹簧片，锂片与负极壳的垫片都不会与正极壳接触，避免了电池内部的短路，缩短了组装电池的时间，能快速、高效的完成扣式电池的组装，扣式电池的准确性和一致性大大提高，适用于实验室评价，非常适合于电化学方法对材料性能进行评价。
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本发明公开了一种尖晶石型锰酸锂正极材料的掺杂改性方法，属于纳米技术领域。该方法主要包括：将锂离子、掺杂离子的盐溶液分别加入到柠檬酸溶液中，调pH值，加入乙二醇，加热搅拌，形成溶胶；将四氧化三锰粉体与上述溶胶混合、球磨；球磨产物经微波脱水及随后的热处理，制得掺杂的尖晶石锰酸锂正极材料。本发明制得的掺杂锰酸锂正极材料的比容量大，倍率性能好，循环性能优异，同时本发明的工艺简单、成本低廉、效率高，可直接用于工业化生产。
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