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本发明涉及矸石处理技术领域，具体为一种矸石防自燃处理方法，解决了背景技术中的技术问题，该方法包括：先对原煤进行精煤与矸石的筛选处理，筛选出的矸石再进行筛分处理；矸石筛分为小于6mm、大于13mm以及6mm‑13mm之间的矸石；将粒度小于6mm和大于13mm的矸石均进行包裹防自燃浆料处理，防自燃浆料是由粉煤灰和水制成的；将粒度在6mm‑13mm之间的矸石继续粉碎成粒度小于6mm的矸石，再进行包裹防自燃浆料处理；将包裹处理之后的矸石运至矸石山堆放。本发明是从源头对矸石进行治理，利用粉煤灰制成防自燃浆料，能够达到非常好的治理效果，而且还使粉煤灰得到了有效利用，实现了固废回收再利用，粉煤灰的成本低，降低了矸石防自燃处理的成本。
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本发明提供了一种钢渣基固废制备免烧缓释型人造骨料及其制备方法，钢渣基免烧缓释型人造骨料由材料A粉料和B溶液制备而成，所述A粉料包括钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂，所述B溶液包括水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水；其制备方法包括(1)制得A粉料，然后将A粉料放入成球机；(2)制得B溶液：(3)将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中；(4)将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖，自然养护数小时，即制得人造骨料成品。本发明的人造骨料在胶凝材料浆体中可以缓释出激发组分和保坍组分，提高混凝土中掺合料的用料，降低水泥的用量，保坍组分可以保持混凝土拌合物的坍落度经时损失。
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本发明属于三聚氰胺生产技术领域，具体涉及一种长周期节能型三聚氰胺生产系统，包括依次联接的反应器、热气换热器、热气分离器、结晶器、成品旋风分离器、尾气换热器和尾气分离器，所述反应器连接有速融釜，所述热气分离器和尾气分离器分别连接有渣罐。较其它工艺，去除了液尿洗涤系统，减少了热气冷却器和过滤器的备用设备，投资更少；实现长周期稳定运行，可达1年以上；减少了液尿泵、空冷风机等设备，精简的工艺流程和更优化的能源转化方案，工艺能耗更低；大幅降低反吹氨的消耗，降低生产成本；尾气更为清洁，减少设备腐蚀、结壁，减少尾气利用时夹带物对后工段的影响；热气冷却系统避免使用道生油，减少过滤袋等固废产生。
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本发明提供了一种有机‑无机复合材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明通过对固废复合粉、热塑性塑料和水的用量的控制及活性组分的限定，使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二铝，在电石渣提供的碱性条件以及在脱硫石膏中的SO42‑的激发下，与水反应生成了水化硅铝酸盐。生成的水化硅铝酸盐在热压过程中部分结晶水变为水蒸气释放，在复合材料中形成大量的孔洞，使得复合材料具有了轻质的特点。并且剩余结晶水会在高温干燥条件下释放出来，进而赋予有机‑无机复合材料缓解环境热效应的功能；在低温潮湿状态下，粉煤灰中未反应的活性二氧化硅和三氧化二铝发生水化反应，释放出热量，从而实现调节环境温度的目的。
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本发明涉及透水混凝土路面技术领域，具体涉及一种透水混凝土路面板系统和路面板雨水收集系统，解决了背景技术中所述的技术问题。本发明提供的透水混凝土路面板系统，包括自下而上依次设置的垫层、基层、找平层和透水混凝土路面板；所述透水混凝土路面板设置在所述找平层上表面；所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面层和透水混凝土路面板上面层；所述基层的底部设置有排水管；所述排水管管壁上设置有若干个透水孔。本发明利用固废材料制备透水混凝土路面板系统能够达到雨水收集与排放、有效补充地下水和缓解城市地下水急剧下降的效果，有利于城市雨水管理与水污染治理，具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明属于再生沥青混凝土技术领域，具体公开了一种环保型再生沥青混凝土及其制备方法，该混凝土由1‑5份再生剂、10‑30份骨料、25‑50份新集料、4‑6份新沥青、1‑10份填料、45‑70份RAP料、1‑5份改性剂、1‑5份抗老剂、1‑5份增塑剂A和1‑5份温拌剂组成。本发明开发出一种性能优异且充分利用废旧资源的再生剂，不仅可使RAP料的利用率在50%以上，并且实现了钢渣、煤矸石等工业固废的有效利用，节约了石灰岩、玄武岩等新集料的使用，对提高我国沥青路面再生技术的环保性、高效性发展是一种很好的实践。
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一种用于超远泵送的全级配煤矸石充填膏体及其制备方法，属于固废利用技术领域，解决煤矸石基矿山胶结充填材料的不足，解决方案为：充填膏体的组成及其重量配比为：水硬性胶凝材料80~120份，全级配煤矸石1800~2200份，化学激发组分1~10份，浆体补充组分0.1~1份，流动保持组分1~10份，以及保证稳态组分0.1~1份；首先将煤矸石进行破碎，然后将其分成若干级配区间，择其特定区间进行煅烧，然后掺入水硬性胶凝材料、化学激发组分、浆体补充组分、流动保持组分以及保证稳态组分，制得能够超远距离泵送的全级配煤矸石充填膏体。本发明使得煤矸石的颗粒悬浮性、充填膏体的匀质性和可泵性大幅改善；而且实现了煤矸石的全级配利用，大幅度节约成本，提高膏体工作性能和固化性能。
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本发明提供一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料，生料采用石灰石、煤制油渣、砂岩、钢渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂岩、2~6%的钢渣配料。本发明采用新型工业固废煤制渣作为粘土质原料的替代品，参与生料配方，不仅节约了天然不可再生资源，而且解决了产废企业和政府的痛点问题；熟料三天抗压强度值可提高到37MPa以上；独特的生料均化技术不再因回转窑开，生料磨停车时窑灰在均化库内循环富集造成入窑生料率值波动大，保证了入窑生料成分连续均匀性，为熟料强度提高提供可靠保证。
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本发明涉及一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法，属于固废利用技术领域，以处理高铁赤泥、钢渣并回收铁水为主要目的，本发明依托钢铁厂处理赤泥，引入有色冶炼系统的富氧熔池熔炼技术，通过采用“高铁赤泥干燥脱水+高铁赤泥还原挥发焙烧+富氧熔池熔炼”的方式，既可以充分发挥钢铁厂的煤气、蒸汽等能源介质优势，同时也可以协同处理钢厂的钢渣，协同处理赤泥和熔融钢渣，产出铁水和无害渣，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，包括以下步骤：S1、将高铁粉煤灰进行超细研磨之后中温煅烧，将低铁煤系高岭土进行超细研磨，S2、将步骤S1所得的粉煤灰、煤系高岭土与氢氧化铝粉、氧化铝粉、紫木节粉按一定比例进行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe2O3含量在0.98～1.35％，Al2O3含量在47～49.5％，以上均为质量百分比，S3、在混合粉中加入水制成湿浆并陈化，真空挤泥制成多孔砖，干燥后，在600～800℃(氧化气氛)下预热，然后在1450～1480℃(还原气氛)下煅烧，得到M47耐火材料。本发明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高岭土都属于固废物，降低了生产成本，较好地实现了粉煤灰的资源化利用，具有良好的经济效应和社会效应。
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一种尾矿基人造园林土壤及其制备方法，属于固废资源化利用和生态修复技术领域，目的在于解决尾矿资源化利用问题和优质土壤资源紧张问题，其制备过程为：尾矿磨粉后，加入胶凝料和水制浆，再向浆液中配加发泡剂注模发泡，发泡体养护成型后，将型块破碎成颗粒，即得尾矿基人造园林土壤。本发明以尾矿为主要原料制备人造园林土壤不仅可以大规模高效利用尾矿，而且可以提供一种具有保水性、抗流失性、透气性、保温性等优良性能土壤的来源，可用于生态修复，有利于植物生长和防止水土流失。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法，目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料，包括10～75％的铜尾矿和25～90％的塑性废料，还包括铜尾矿和塑性废料总重量15％的水，所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料，包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物，所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30～100％。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源，其中铜尾矿的添加量高达75％，实现了铜尾矿的高效利用，为大宗消耗固废寻找到一条出路，同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
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一种回收利用CFB锅炉废弃物的装置及其方法，属于固废回收利用技术领域。技术方案包括煤仓、称重给煤机、刮板给煤机、锅炉炉膛、渣库等；具体方法是通过将煤粉落至煤仓内，依次再落至称重给煤机、刮板给煤机上；再经落煤管输送至锅炉炉膛内燃烧；将燃烧后的灰渣经粗、细分离后落至渣库，再利用或再次细碎成细灰渣后，经输渣机送至煤泥与灰渣混料装置；机组启动前将送至煤泥与灰渣混料装置的灰渣经斗提机送至称重给煤机，依次经刮板给煤机、落煤管送至锅炉炉膛作为床料；灰渣与煤泥混合物经斗提机送至称重给煤机与煤粉混合后被回收利用。本发明具有系统简单、投资小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥掺烧比例、灰渣回收利用率高等优点。
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本发明提供了一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法及产品，属于活性炭制备的技术领域，本发明解决了现有大量中药渣废弃物无法资源化利用和和无害化处理的问题，原料成本较低，制作工艺简单，能够实现中药渣固废的大批量处理，易于推广应用，同时所制备柱状活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨强度95%，此种活性炭适用于VOC气体的吸附，污水中COD的吸附。
本发明公开了一种煤灰提铝渣制备介孔SiO2泡沫基固态胺吸附剂的方法。本发明以煤灰提铝渣为原料，将其溶解于氢氧化钠溶液后，作为硅源在模板剂的作用下利用水热合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料，浸渍一定量的胺聚合物后获得固态胺CO2吸附材料。本发明的合成过程步骤相对简单，原料成本低，解决了固废煤灰提铝渣的资源浪费和环境问题，具有经济价值和社会效益。
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一种利用菌丝体制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法，属于汽车碳罐用活性炭及制备方法领域，目的在于提供一种利用自然界中广泛存在的菌丝体及生物制药方面的废弃菌丝体残渣制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法。菌丝体经灭活、干燥、破碎与磷酸搅拌混合，然后熟化干燥，加入酸性SiO2溶胶，再加入粘结剂，最后进行炭化即得高性能汽车碳罐用活性炭。本发明制备的高性能汽车碳罐用活性炭不仅具有制备成本低，孔径发达，分布均匀，强度高，吸附性能好等优点，由于硅溶胶的加入，使该活性炭的着火点升高，强度增加，大大增加了汽车碳罐用活性炭的性能，而且减少了生物制药方面废菌丝体残渣对环境的污染，可以更加充分的利用固废资源。
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本发明公开了一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂及其制备方法。该压裂支撑剂包括以下重量百分比的原料：低品位铝矾土10‑20％、粉煤灰20‑30％、煤矸石50‑60％。制备方法包括：原料预处理；粉碎混合；造粒成球；干燥；煅烧；冷却筛分。本发明利用低品质的铝矾土、煤矸石和粉煤灰固废物来制作煤层气井用陶粒支撑剂，工艺简单，成本较低，同时又能满足实际生产要求。
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本发明公开了一种废油漆渣的处理方法，涉及工业固废处理技术领域。所提供的废油漆渣的处理方法，包括“预处理+破碎+配伍＋混合+焚烧+填埋”的处理工艺，具体包括固液分离，对液相废物进行处理，对固相废物进行破碎，并进行焚烧配伍，以及充分混合后焚烧，焚烧过程中产生的烟气经烟气处理系统处理合格后，检测达标后排放，焚烧过程中，焚烧残渣经检测合格后进行填埋处理。本发明所提供的一种废油漆渣的处理方法，可以使使残渣灼烧减率低于5%，低于规范要求标准，避免后续处理；而且工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高。
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本发明涉及强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，属于强力霉素脱水废水处理技术领域，解决强力霉素脱水废水处理的技术问题。解决方案包括以下步骤：首先，依次采用碱中和、助剂析晶、浓缩、降温结晶工艺，对废液中的对甲苯磺酸的盐进行回收；然后，将对甲苯磺酸盐相应转换为对甲苯磺酸，完成强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收。本发明提供的强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，反应条件温和，操作简单，所用试剂价廉易得，通过回收对甲苯磺酸，产生的固废大量降低，废水可生化性增加，降低生产成本，利于工业化生产。
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本发明公开了一种免烧废渣砖及其制备方法，属于废渣回收利用领域。所述免烧废渣砖，由以下按重量百分数计的物质组成：9.1‑19.5wt％的矿渣粉；3.5‑8.3wt％的脱硫石膏；1.4‑3.0wt％的钢渣粉；60.9‑79.1wt％的建筑垃圾骨料；6.9‑9.1wt％的水。制备方法为：将计量好的原料全部输送至搅拌机搅拌2min，将搅拌好的混合料输送至制砖机振动加压成型，脱模后，放入湿气养护窑中养护24h后，出窑码垛成堆，将砖跺运送至成品堆场覆盖洒水养生至少7d，到龄期后检测或出厂时检测，得成品。本发明实现了工业固废资源化，降低了能源消耗，减少了环境污染；且本发明可使用原有的设备，节约了生产成本。
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本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰的富硒土壤调理剂及其制备方法和应用，属于工业固废综合利用及土壤改良技术领域，所述粉煤灰富硒土壤调理剂，包括如下重量份数的组分：粉煤灰50‑70份、粘结剂5‑10份、复合营养素15‑35份。本发明的粉煤灰的富硒土壤调理剂能有效提高土壤及作物硒含量，为土壤提供长效硒源，并进一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷；提高土壤保水透气性，尤其对于改善粘性土质保水透气性具有显著效果；同时改善土壤机械组成，提高土壤有效养分，促进作物生长，并增强作物的抗病抗旱能力。
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一种煤系高岭土重金属铅脱除工艺，属于煤系高岭土脱铅工艺技术领域，解决现有煤系高岭土中铅含量高的技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤系高岭土重金属铅脱除工艺，包括以下工艺步骤：1)磨粉处理；2)配浆湿磨；3)分级处理；4)酸溶处理；5)打散煅烧。与现有技术相比，本发明提高了煤系固废物资源综合利用能力，推动国内煅烧高岭土产品向技术含量高和安全环保方向发展。
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本发明公开了一种制备脂肪叔胺的均相催化剂体系及应用，所述催化剂包括2~4种硬脂酸盐，其中两种主组分为硬脂酸铜和硬脂酸镍，其余助组分为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的0~2种。该催化剂体系可用于脂肪醇催化胺化反应制备脂肪叔胺中。本发明催化剂的催化活性高、叔胺产率高、副产物少；催化剂组分为购于市场的化学纯试剂，直接用于胺化反应，无需制备、洗涤和焙烧，可以降低能耗，减少废水、盐、NOx、CO2及固废的排放。
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本发明涉及新型建筑材料领域，具体涉及一种微生物飞灰建材及其制备方法；由下列重量份配比的原料制成：垃圾焚烧飞灰50~70份、硅微粉2~10份，粉煤灰20~30份，水泥3~5份，熟石灰10~15份，赤泥5‑8份，钢渣粉7‑9份，50~80目珠光砂0~30份，菌液10~40份，营养液0~20份，纯丙乳液2~4份，甲级硅酸钾0.5~1份，聚丙烯酰胺0.05~0.2份，KH570硅烷偶联剂0.1~0.5份；通过本发明可制备获得多种微生物飞灰建材制品，包括飞灰陶粒、飞灰混凝土、飞灰透水砖和飞灰路缘石，制备方法绿色无污染，固废利用率高，具有良好的环境效益，具有很好的实际应用价值。
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本发明为一种硼掺杂硅基负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料制备方法和固废资源化利用技术领域。本发明方法是将晶体硅切割废料经酸化、离心、洗涤、高能超声活化、干燥后得到的超细粉与导电剂、粘结剂按配比混合研磨，制得所述的硼掺杂硅基负极材料。通过本发明方法制得的硼掺杂硅基负极材料具有高比容量、优异的倍率性能和循环稳定性，可应用于高比能锂离子电池的规模化生产。
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本发明实施例公开了一种利用粉煤灰处理高含氟废水的方法，涉及污水处理技术领域，所述方法包括如下步骤：a.粉煤灰的改性；b.向所需处理的高含氟废水中先添加盐酸溶液使其pH值调整至5.5‑6.5，再添加步骤a得到的改性粉煤灰，然后在温度为15‑20℃下混合搅拌反应2小时；c.步骤b的反应结束后静置陈化1～2h，使渣水分离；d.渣水分离后的废水上清液用步骤a中的碱性液调节至中性后进行排放。该方法对工业固废粉煤灰进行改性，再采用改性粉煤灰处理高含氟废水，能取得较高的除氟效率，该方法具有创新性和经济性。
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本发明涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种公路弃渣场废渣处理装置，其可以对较大的废料进行破碎处理，减轻对粉碎辊造成的损害；并且可以对废渣导出时的扬尘进行处理，避免对施工环境和附近的空气环境造成污染，提高实用可靠性；同时可以有效避免废渣在工作腔内产生堵料情况，保证施工进程；包括粉碎箱、两组粉碎辊、两组驱动电机、有加料斗、排料口、两组第一电机、左破碎板、右破碎板、四组左导柱、四组左导套、四组右导柱、四组右导套、左驱动杆、右驱动杆、驱动轴和转盘，左破碎板的右端和右破碎板的左端均设置有多组破碎齿，还包括格栅板、输送箱、输送电机、喷雾泵、输送装置、喷雾头、连通管、排料管、左导送板和右导送板。
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本发明提供了一种高磁响应粉煤灰微团及其制备方法，以及利用高磁响应粉煤灰微团进行重金属废水和有机污染物废水处理的方法。高磁响应粉煤灰微团的制备：取粉煤灰进行调桨、粗选、精选、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋剂溶于水中，调节pH为10~11，在50~65℃下搅拌，加入粉煤灰磁珠，继续搅拌0.5~1h，冷却至室温，经磁分离，清水漂洗，低温干燥得到。本发明适用于煤炭、煤矸石等燃烧、煅烧产生的粉煤灰，本发明将固废处理、环境污染修复及回收利用有机结合，操作简单，处理效果好，治理成本低。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点，采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物，且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法，除去废水中的粘油物质，并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。
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本发明公开了微生物煤矸石/煤泥建材及其制备方法，具体配方为：煤矸石0~80份，煤泥0~30份，钢渣5~30份，垃圾焚烧飞灰5~50份、硅微粉2~10份，熟石灰10~20份，膨胀珍珠岩除尘器粉尘5~50份，菌液10~40份，EVA乳液2~4份，硅烷偶联剂0.1~0.5份，减水剂0~0.5份。通过本发明可制备获得多种微生物煤矸石煤泥建材制品，包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌块和煤矸石煤泥透水砖，制备方法绿色无污染，固废利用率高，具有良好的环境效益。
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