江西新余有色金属加工技术理论与应用

利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 1033     

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本发明的利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法,包括:(1)将含水量不大于30%的压浸锂渣、粘土粉和造孔剂按照重量份70-80份∶10-30份∶1-5份的比例混合,搅拌成散状颗粒,形成母球;(2)将步骤(1)的母球送至成球装置内,喷雾状成球粘结剂,使母球滚大,形成直径为5-30mm的球形颗粒;(3)煅烧由步骤(2)得到的料球,煅烧温度为1100-1200℃,煅烧时间为25～40分钟;(4)将经煅烧出窑后的炽热料球冷却,即得。本发明充分利用提锂废渣,生产国家大力推广应用的轻质建筑节能材料的重要原料----轻质陶粒,变废为宝,具有重要的资源循环利用、节能减排和环境保护意义。

回收含氟化锂废料制备锂盐的方法 649     

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本发明涉及一种回收含氟化锂废料制备锂盐的方法，包括以下步骤：(1)配料：将含氟化锂废料和纯水或洗水加入到反应釜中配成浆料；(2)酸化：往反应釜中加入无机酸，调节浆料的pH；(3)转型：往反应釜中加入钙盐转型；(4)中和：加入碳酸钙或氢氧化钙中和过量的无机酸；(5)调pH：加碱调节溶液pH；(6)压滤洗涤；(7)净化除杂：往滤液中加入可溶性碳酸盐和BaCl2除Ca2+与SO42-；(8)经蒸发浓缩析钠钾后得到纯净锂盐溶液。本发明解决了含氟化锂废料的处理问题，减少了环境污染，并高效回收锂资源制备锂盐，锂回收率高，锂盐生产成本低。

利用碳酸锂制备高纯氧化锂的方法 765     

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本发明公开利用碳酸锂制备高纯氧化锂的方法，包括以下步骤：A、酸化中和：电池级碳酸锂置于反应容器中，加入浓硝酸，滴氢氧化锂和硝酸控制pH为6～8；B、过滤除杂：混合溶液过滤，滴加氢氧化锂与硝酸使H达到11～13，过滤得二次过滤溶液，向二次过滤溶液中滴加氢氧化锂和硝酸使pH达到1～2，得调节溶液；C、结晶、分离与干燥：调节溶液蒸发结晶，冷却离心分离，干燥得硝酸锂；D、高温分解：将硝酸锂放入分解炉，抽真空至‑0.01MPa～‑0.09MPa，在2～3h快速升温至500℃，6～10h升温至650～750℃，并保温8～12h，升温与保温过程中使真空度保持在‑0.01MPa～‑0.09MPa，终得高纯氧化锂。本发明的方法工艺简单、原材料等成本低、单位能耗低、分解更彻底、制备的氧化锂纯度高、生产效率高。

连续沉锂制备中性大粒度电池级氟化锂的生产装置及方法 1006     

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本发明提供一种连续沉锂制备中性大粒度电池级氟化锂的生产装置。所述生产装置包括一级配料釜、二级配料釜以及晶浆槽体，所述二级配料釜与所述一级配料釜及所述晶浆槽体连接。本发明的生产装置通过连续沉锂生产装置实现了连续高效沉锂制备电池级氟化锂，得到的电池级氟化锂在具备中性特性的同时又呈现大粒度的状态，产能也得到了大幅度的提升，减少了对员工的需求，节约了人工成本。另外，本发明还提供一种连续沉锂制备中性大粒度电池级氟化锂的生产方法。

烷基锂反应釜锂粒分离装置 851     

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本实用新型提供一种烷基锂反应釜锂粒分离装置。所述烷基锂反应釜锂粒分离装置包括反应釜本体，以及设于所述反应釜本体内的筛网结构和搅拌结构，所述筛网结构包括固定骨架、筛网以及连接件，所述固定骨架的外表面和所述反应釜本体的内表面连接，所述固定骨架上开设有用于安装所述筛网的安装槽和用于安装所述连接件的安装孔，所述安装槽的开设数量为多个，多个所述安装槽围绕所述安装孔的周缘开设。本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置可使金属锂和烷基锂、卤化锂分离，在分离过程中，静止不动，简单实用，安全可靠，实际使用中不额外增加任何操作步骤，解决了金属锂重复利用的问题，简便了工艺的后续操作步骤，降低了生产成本。

利用磷酸铁锂废料制备碳酸锂的方法 918     

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本发明公开利用磷酸铁锂废料制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、次钠混合；B、加酸氧化反应；C、过滤淋洗；D、浓缩除杂；E、碱化除杂；F、纯碱沉锂。本发明的利用磷酸铁锂废料制备碳酸锂的方法工艺简单，原材料生产成本低，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。

磷酸铁锂的制备方法及由其制得的磷酸铁锂正极材料 824     

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本发明提供了一种磷酸铁锂的制备方法，该方法主要包括以下步骤：往球磨机内加入溶剂，然后按照化学计量比称量复合铁源、锂源、磷源和碳源并将其加入球磨机内，球磨得浆料；再将浆料连续置于双锥真空干燥机和微波干燥机内干燥得前驱体粉末；最后将前驱体粉末置于具有保护性气氛的窑炉内进行烧结，冷却后再经气流粉碎得到磷酸铁锂粉末。本发明的方法中使用了溶剂回收装置，减小了溶剂污染，降低了成本。本发明还提供了由所述方法制备得到的磷酸铁锂正极材料，该材料的振实密度和压实密度高，电化学性能优异。

采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法 891     

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本发明提供一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法。采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法，包含以下步骤：步骤S1：锂冶炼渣和卤水混合，并加入辅料一起置于高压釜内压浸；步骤S2：对所述压浸混合液进行压滤，得到β锂辉石；步骤S3：取所述β锂辉石烘干、酸化焙烧、浸出，得到浆液；步骤S4：压滤分离所述浆液，得到Li2SO4溶液和锂冶炼渣。本方法可以将低价值锂渣从卤水中吸附锂变废为宝成高价值β锂辉石，既解决了卤水中镁锂分离困难问题，同时发现了一种低价值、吸附容量高的锂冶炼吸附剂。与现有盐湖提锂技术相比，此方法具有工艺简单，锂渣无溶损，不受镁、钠、钾锂比影响，成本较低等优点。

利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法 1013     

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本发明公开一种利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法，包括以下步骤：A.热处理；B.浸出；C.转型除杂；D.碱化除杂；E.将B步骤得到的酸浸渣与液碱反应；F.过滤分离分离得到十二水磷酸三钠和母液，铁渣作为副产品外销；G.在反应釜内加入含锂净化液并预热，再加入十二水磷酸三钠沉锂；H.分离、洗涤得磷酸锂湿料；I.磷酸锂湿料与磷酸和去离子水配料得到磷酸二氢锂溶液过滤分离，浓缩结晶，干燥得到电池级磷酸二氢锂产品。本发明的利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法简单有效，实现了酸浸渣的回收利用，利用废旧磷酸铁锂正极材料中的锂、铁、磷等主要元素，原料要求低，通用性强，收率高且质量好。

锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法 917     

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本发明公开了一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法，以锂辉石为原料，包含如下制备步骤：将高温煅烧转型后的β锂辉石与CaCl2溶液和少量的Ca(OH)2溶液在高温高压下压浸反应，闪蒸、压滤得到LiCl粗液，经Na2CO3除钙后过滤得到LiCl溶液，然后经过酸化汽提、蒸发浓缩、冷却析钠、离子吸附剂除钠后蒸发结晶、分离干燥，最终得到电池级氯化锂；本发明工艺简单、尤其是除钠的方法简单有效，杂质含量低、能耗低、成本低、产品质量稳定。

用富锂基锰正极材料制作储能锂离子电池的方法 867     

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本发明公开了一种用富锂基锰正极材料制作储能锂离子电池的方法：电池使用富锂基锰做正极材料，在电池化成的时候，按照先恒流充电到3.0V，然后再恒流恒压充电至4.6V进行高压化成，电池分容按照先恒流放电到2.7V，然后按照恒流恒压充电到4.2V，再恒流放电到2.7V，这种方法做出来的电池优势如下：富锂基锰材料的克容量可以达到150mAh/g，电池的循环性能1000次容量≥80%*初始容量；电池每Wh的价格比其它正极材料体系（包括磷酸铁锂，锰酸锂、三元以及钴酸锂）储能电池低；电池安全性能优于用三元以及钴酸锂正极材料体系电池；电池体积比能量密度高于磷酸铁锂体系电池以及动力锰酸锂体系电池。

高安全高能量长循环的磷酸铁锂型18650锂电池及其制备方法 872     

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本发明提供了一种高安全高能量长循环的磷酸铁锂型18650锂电池及其制备方法，该电池的正极活性材料采用颗粒小且粒径分布均匀的碳掺杂包覆的磷酸铁锂、比容量≥155mAh/g、压实密度2.0～2.8g/cm³，负极活性材料为石墨、比容量350～375mAh/g、压实密度≥1.7g/cm³，隔膜采用PE基膜上涂覆一层纳米Al₂O₃的陶瓷膜；该方法包括匀浆、涂布、碾压、分切、卷绕、入壳、注液、清洗涂油、化成、配组等步骤。本发明的电池能量密度高达390Wh/L、单体电芯0.2C放电容量≥2000mAh，循环性能优良，电芯0.5C/0.5C100％DOD循环1000次后容量保持率在80％以上，热稳定性、过充性能好。

采用锂辉石制备单水硫酸锂的方法 872     

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本发明提供一种采用锂辉石制备单水硫酸锂的方法。采用锂辉石制备单水硫酸锂的方法，制备方法包含以下步骤：步骤S1：锂辉石由硫酸法提锂制备硫酸锂粗液；步骤S2：对所述硫酸锂粗液进行除杂处理，除去溶液中的杂质离子得到硫酸锂净化液；步骤S3：取所述硫酸锂净化液蒸发浓缩，冷却结晶，过滤得到硫酸锂湿料；步骤S4：淋洗所述硫酸锂湿料，干燥得到单水硫酸锂产品。采用锂辉石制备单水硫酸锂的方法制备得到的单水硫酸锂纯度高，满足Li2SO4·H2O≥99%,Na≤0.03%，K≤0.04%，工艺简单，成本较低，得到的产品杂质少。

锂云母硫酸钾压煮法制单水氢氧化锂 877     

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本发明公开了锂云母硫酸钾焙烧压煮法制单水氢氧化锂，将锂云母在高温下加硫酸钾经焙烧后压煮，得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣，这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂，同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐，加入石灰净化浸出液，经多步除杂得到单水氢氧化锂产品。此方法产率高，废水排水量少，母液可以循环利用，成本低。

利用硫化锂废料制备工业级碳酸锂的方法 705     

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本发明公开一种利用硫化锂废料制备工业级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、次钠混合；B、加酸氧化；C、过滤淋洗；D、碱化除杂；E、纯碱沉锂：向D步骤得到的二次过滤溶液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，在85～100℃下搅拌反应0.5～2h，经过滤、洗涤、干燥得到工业级碳酸锂。本发明的利用硫化锂废料制备工业级碳酸锂的方法工艺简单实用，生产成本低，污染小，而且生产安全性高。

硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法 651     

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本发明公开了一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法，包括以下工艺流程：（1）焙烧脱氟；（2）冷却磨细；（3）调浆；（4）低温焙烧；（5）浸出分离；（6）除杂；（7）浓缩；（8）冷冻；（9）碳化沉锂得到碳酸锂产品。本发明的硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法工艺简单、硫酸用量少、能耗低、资源利用率高、环境污染少。

连续沉锂制备电池级碳酸锂的工艺 1061     

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本发明公开了一种连续沉锂制备电池级碳酸锂的工艺，包括以下步骤：氯化锂溶液经净化除杂后，泵入储槽。另取一搅拌槽，加入自来水，开启搅拌，加入EDTA，再缓慢加入氢氧化钠，搅拌至溶液清亮为止，将此EDTA‑4Na溶液泵入氯化锂溶液储槽，混匀后供连续沉锂使用。取一反应釜，在釜内先加入纯水或高纯碳酸锂母液，开启蒸汽，开启氯化锂溶液和Na₂CO₃溶液进料泵，调节氯化锂与碳酸钠的流量，使釜内液面维持动态平衡，达到连续出料的稳定状态，出料泵入晶浆槽，再将晶浆槽内的浆料泵入离心机，高速脱水后低速淋洗，甩干卸料，烘干，包装，实现连续化生产。此工艺流程简单，生产成本低，易于工业化生产，可产生较显著的经济效益。

利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法 602     

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本发明公开了一种利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法。所述利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法包括以下步骤：步骤A：在惰性气体条件下，500ml工业级正丁基锂溶液(2.5mol/L)与1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并将得到的混合溶液装入密闭容器中；步骤B：在密闭条件下，先将H₂S气体按照速率10.5L/h经过潜管通入洗气瓶中，再经过潜管通入步骤A得到的混合溶液中，反应温度控制为25℃~40℃，并搅拌反应4h~6h，得到反应浆料。本发明的利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法，能够克服现有硫化锂电池体系中循环性能不佳和安全性能不良的问题，所述复合正极材料具有高比容量和长循环寿命，其制备过程简单，应用前景广泛。

退役三元锂电材料优先提锂的方法 655     

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本发明提供一种退役三元锂电材料优先提锂的方法。所述退役三元锂电材料优先提锂的方法包括如下步骤：（1）用一定量的三元酸浸渣混合一定量的退役三元锂电材料，加入氯化镁，混合搅拌得到混合料；（2）将混合料在一定温度下无氧还原焙烧；（3）焙烧料粉碎过筛，得到筛分料。本发明提供的退役三元锂电材料优先提锂的方法，传统湿法浸出的三元酸浸渣中含有六氟磷酸锂电解质分解产物氟化锂和负极石墨粉，该方法回收利用三元酸浸渣，能够有效利用负极石墨粉的还原特性及采用氯化镁回收利用渣中的有价金属锂，具有锂回收率高、绿色环保、回收成本低等特点，适合工业化生产等优势。

氢氧化锂直接碳化制备高纯碳酸锂的方法 1047     

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本发明提供了一种氢氧化锂直接碳化制备高纯碳酸锂的方法。所述方法包括以下步骤：步骤S1：取氢氧化锂用纯水溶解，经超滤膜过滤拦截不溶物，得滤液；步骤S2：将所述滤液经纳滤去除杂质离子，得到氢氧化锂精制液；步骤S3：往所述氢氧化锂精制液中通入二氧化碳进行碳化操作，并经过离心分离得到碳酸锂湿料；步骤S4：用纯水搅洗所述碳酸锂湿料，并烘干得到高纯碳酸锂产品。本发明的氢氧化锂直接碳化制备高纯碳酸锂的方法，工艺简单，转化率高，产品杂质极低，且对设备要求不高适合量产，制备的高纯碳酸锂满足：Li2CO3≧99.99%，Na≤3ppm，Si≤4ppm，Ca≤4ppm，Fe≤2ppm。

锂离子电池磷酸铁锂正极材料评估方法 977     

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本发明提供了一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料评估方法，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤，包括以下步骤：步骤1，将高温固相法制备的磷酸铁锂LFP,用筛网对LFP材料进行筛分；步骤2，取步骤1中筛选后的磷酸铁锂LFP正极粉末浸没在各pH值溶剂中；步骤3，同时对浸泡时的磷酸铁锂LFP正极粉末进行搅拌；步骤4，让步骤3中搅拌完成后的溶剂静置观察溶剂变化；步骤5，对步骤4中静置完成后的溶剂收集上浮物、下沉物、溶剂做分析。本发明能准确的定性判断C包覆LFP材料的效果，以及浸泡溶液对LFP材料电化学性能影响，同时测试成本较低。

利用氯化锂溶液制备电池级碳酸锂的方法 938     

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本发明提供一种利用氯化锂溶液制备电池级碳酸锂的方法,包括氯化锂溶液的稀释、纯碱沉锂、碳酸锂的分离、洗涤、烘干、粉碎及包装。本发明的利用氯化锂溶液制备电池级碳酸锂的方法工艺简单、操作容易、生产成本低,所得产品电池级碳酸锂具有硫酸根含量很低的优点,质量稳定,资源利用率高,适宜锂离子电池原材料的生产应用,具有广阔的市场前景,较好的经济和社会效益。

从锂辉石中提取锂盐的方法 1038     

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本发明是将锂辉石精矿依次经过焙烧转型、冷却磨细、调浆、压浸、降温减压碳化、分离、洗涤及除杂、加热分解,离心分离及淋洗、干燥等步骤得到合格的碳酸锂产品。本发明采用压浸工艺从锂辉石中提锂,具有工艺简单实用、生产成本低、污染小、产品质量稳定、资源利用高的优点,具有较好的经济和社会效益,适合于工业化提锂。

锂云母硫酸压煮法提取锂盐的工艺 740     

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本发明公开了一种锂云母硫酸压煮法提取锂盐的工艺，本工艺是将锂云母在高温下经转型后加硫酸压煮，得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣，这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂，同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐，加入石灰净化浸出液，经多步除杂得到高纯硫酸锂溶液，经碳化后生成碳酸锂产品，同时副产硫酸钠。此方法产率高，废水排水量少，母液可以循环利用，成本低。

锂电池控制与寿命测定方法和自加热卷绕式锂电池 896     

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本发明提出一种锂电池控制与寿命测定方法和自加热卷绕式锂电池，涉及锂电池技术领域。该锂电池控制与寿命测定方法,采用状态显示仪监听锂电池的荷电状态SOC，以确定出锂电池的充电时与放电时的断电周期，进而根据断电周期、每个周期放电电压、锂电池容量和剩余容量数据对锂电池的充电/放电剩余量进行预估，达到解决现有锂电池的历史数据少、模型难建立，进而无法实现锂电池的容量及剩余寿命的预测问题的技术效果。

用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置 685     

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本实用新型公开了一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，包括箱体、工件挡板和固定板，所述箱体的底部连接有出料管，且出料管的下方安装有输送带，所述工件挡板安装在输送带的上表面外侧位置，且工件挡板的内部贯穿安装有电动伸缩杆，所述固定板安装在箱体的内部位置，且固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位块，所述搅拌轴的顶部外表面连接有滚轮，所述限位块的上方安装有连接板，且连接板的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有驱动电机，所述输送带的上表面等间距开设有固定槽。该用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，不仅方便对锂电池进行筛选，而且能够对锂电池进行整理。

烷基锂的合成新工艺 1035     

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本发明提供了一种烷基锂的合成新工艺,本工艺是在氩气的保护下,用烃类物质为溶剂,用金属锂粒与氯代烷烃合成烷基锂,采用氯代烷烃滴加法反应,在反应过程中保持溶剂回流,反应温度控制在50～60℃,压力控制在0～0.02MPa微正压状态;合成反应完成后直接经特制的固液分离器进行未反应完的锂粒与氯化锂和烷基锂混合物分离,再经自主研制的过滤器过滤得到烷基锂溶液。溶剂洗涤锂渣后回到合成釜参与下次合成反应,该方法采用了金属锂粒直接合成,直接分离、直接过滤工艺,反应平稳,易于掌握,质量稳定,安全可靠,又实现了节能降耗,降低了生产成本,精度高,速度快,残留少,同时可提高烷基锂收率。

高倍率、高安全、长寿命磷酸铁锂电池及其制备方法 679     

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本发明公开了一种高倍率、高安全、长寿命磷酸铁锂电池及其制备方法，涉及锂电池领域，该电池的正极浆料采用磷酸铁锂、导电碳黑、碳纳米管、聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮；正极集流体采用涂碳铝箔；负极浆料采用人造石墨复合材料、导电碳黑、增稠剂CMC、粘结剂SBR；负极集流体采用微孔铜箔；电解液采用六氟磷酸锂有机溶剂电解液，注液量6.0～6.2g；隔膜采用陶瓷涂层隔膜。该发明的有益效果是本发明制得的磷酸铁锂电池具有高倍率性能，同时使用安全高，使用寿命长。

碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法 603     

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本发明提供一种碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法。所述碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法包括如下步骤：（1）草酸溶液的配制；（2）碳酸锂废渣与草酸溶液反应；（3）压滤；（4）乙二胺四乙酸（EDTA）络合除钙；（5）浓缩分离烘干。本发明提到的碳酸锂废渣主要是卤水除钙渣，利用草酸转型可以直接获得高纯度草酸锂，省去了繁琐的提锂处理加工工序，该工艺具有制备流程简单、可操作性强、工艺周期短、车间易实施、制备成本低、锂回收率高等优点；此外，碳酸锂废渣转型后得到的草酸锂的经济价值高，可以产生显著的经济效益。

利用氟化锂废液制备碳酸锂的方法 1028     

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本发明属于碳酸锂制备技术领域，特别涉及一种利用氟化锂母液制备碳酸锂的方法，该方法包括主要包括浆化搅拌、钙镁渣洗涤、蒸发浓缩、碱化除杂、冷冻析钠钾和碳化沉锂等步骤。本发明相对于现有技术而言，不仅氟化锂母液中锂得到了很好的回收，而且氟离子得到很好去除，且钙镁渣的锂元素同样得到很好回收利用。工艺简单，环境污染少，资源浪费减少，经济效益明显。但锂回收率高(综合回收率>90％)，制备碳酸锂杂质少，产品质量稳定。因此，本工艺具有工艺简单、环境污染少，资源浪费减少，经济效益明显增加等优点。