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本实用新型公开了一种锰酸锂下料用除铁过滤装置，涉及锰酸锂领域。该锰酸锂下料用除铁过滤装置，包括保护壳，所述保护壳的内侧壁开设有凹槽，所述保护壳的左侧面开设有通口，所述通口与凹槽相连通，所述保护壳的内部放置有环形磁铁，所述环形磁铁的左右两端均延伸至凹槽的内部，所述通口的左侧放置有挡板，所述挡板的右侧面固定连接有连接块，该锰酸锂下料用除铁过滤装置，通过过滤网将铁屑进行拦截，通过环形磁铁将铁屑进行吸取，实现对铁屑进行过滤吸取，避免铁屑混入锰酸锂，造成锰酸锂纯度降低，将连接块移动带动环形磁铁移动，将环形磁铁抽出，实现便于将磁铁取出，将铁屑取下，避免铁屑堆积在过滤网上，造成堵塞现象。
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本发明提供了一种固相烧结法制备磷酸铁锂的方法。其中，在制备磷酸铁锂前驱体的工艺中，加入了研磨助剂和分散剂，研磨助剂降低研磨介质氧化锆的损耗，提高磷酸铁锂的粉碎粒度，造粒剂可以和研磨助剂协同作用，共同调控粒子的形状，令粒子呈粒子一致性较好的实心球状。研磨助剂和造粒剂均未引入氮等杂质元素，在烧结的过程中同时可作为还原剂，减少氧化铁的生成。分散剂降低颗粒的表面能，使制备的磷酸铁锂微粒具有更好的流动性，提高磷酸铁锂粉体的一致性，进而提高磷酸铁锂的振实密度。控制磷酸铁锂微粒处于微米级，进一步提高振实密度。
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本发明公开了一种三元正极材料和铁锂正极材料综合回收的处理方法，以锂废旧电池为原料回收锂、镍、钴、锰等金属。本发明主要包括以下步骤：(1)调浆、(2)还原浸出、(3)氧化浸出、(4)压滤、(5)在线淋洗等。本发明的从锂废旧电池为原料综合回收锂、镍、钴、锰等金属的方法，相对于现有技术而言，其优点是原料简单，只需要三元正极材料、铁锂正极材料、浓盐酸，就能综合处理两种锂离子电池正极材料；锂、镍、钴、锰回收率高，环境友好，生产成本低，有效改进了现有技术中存在的一些不足。
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本发明公开了一种结晶无水氯化锂生产方法,具体分为以下几个步骤:包括氯化锂净化溶液与分离母液混合、连续强制循环蒸发结晶、增稠后连续离心分离和干燥,冷却包装步骤。本发明的结晶无水氯化锂生产方法由于各步骤均是连续进行,氯化锂晶浆增稠及连续离心分离氯化锂母液与氯化锂净化液混合后进入强制循环蒸发结晶器蒸发结晶,该生产装置单位产品能耗比间隙生产装置低百分之二十,氯化锂产品回收率提高百分之二。
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本发明公开了一种军用超低温锂离子电池制作方法：将高功率钴酸锂、CNT浆料、碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铝箔上面，通过辊压，分切、制片，完成正极片的制作；将原料按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铜箔上面，通过上述步骤完成负极片的制作；再通过卷绕，封装完成锂离子电池注液前的工序，烘烤后的卷芯注一种超低温电池特殊用电解液，然后一封、陈化、化成、二封和分容，完成容量型超低温锂离子电池的制作。本发明的优点是：电池可以在‑40度的超低温环境下面使用，电池在‑40度环境下0.2C放出来的容量达到了常温25度放出来的容量的80%以上，超低温性能特别优异。
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本发明提供一种生产电池级氟化锂的新工艺,它是将高纯碳酸锂、去离子水和二氧化碳置于吸收反应塔进行氢化反应,将生成的碳酸氢锂溶液用板框过滤,滤去铝、硅、铁等杂质,再将碳酸氢锂溶液和无水氟化氢置于衬塑反应釜中进行结晶氟化锂的合成反应,反应釜内径与搅拌直径之比为3～7∶1,反应时间1～5小时,将反应完的氟化锂液固混料经离心机过滤,再经烘干获得成品。它的效果在于:1、产品粒径大,在生产六氟磷酸锂过程中,不会发生堵塞喷嘴的情况。2、产品纯度高,可达99.95%,满足电池级氟化锂生产的纯度要求。
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本实用新型公开了一种锂电池的注液装置，包括储液箱、真空注液腔、导向针管、连接底座、排气切换阀、定量监测器和定位夹套，所述储液箱设置在真空注液腔的上侧，所述真空注液腔设置在储液箱和导向针管之间，所述导向针管设置在真空注液腔的下侧，所述连接底座设置在排气切换阀的上侧，所述排气切换阀设置在定量监测器的上侧，所述定量监测器设置在定位夹套的上侧，所述定位夹套设置在锂电池的底部两侧。该锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。
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本发明提供了一种高振实密度球形磷酸锰铁锂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照化学计量比分别称取铁源、锰源（磷酸锰铁锂需加入）、锂源、磷源、碳源、掺杂剂，共同干法高效混合，混合均匀；步骤2，将上述混合均匀后的粉体置于有惰性气氛保护的炉子中高温第一次烧结，得到磷酸锰铁锂烧结前驱体；步骤3，将上述磷酸锰铁锂烧结前驱体，碳源，加入去离子水中混合分散均匀，再对混合所得浆料进行研磨；磁悬浮喷雾设备能够直接将浆料造粒至合理的粒度范围，避免了常规的离心喷雾后须气碎，使得磷酸锰铁锂加工性能差的问题。无需后续增加气流粉碎工艺，可直接烧结得到产品，简化了工艺流程，降低能耗和制备成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及锂电池使用技术领域，尤其涉及一种锂电池充放电状态指示器。其技术方案包括：壳体和控制器，所述壳体内顶部与内底部均安装有定位座，所述定位座位于壳体内部中间通过定位柱安装有控制器，所述控制器内部安装有控制板，所述控制器内部安装有导风管，所述导风管外表面位于控制器内部安装有散热片，所述定位座与定位柱外表面安装有弹簧。本实用新型解决了现有装置散热结构较为简单，无法对锂电池进行快速降温，指示器散热效果差，使用寿命不佳，且锂电池使用过程中，极易受振动力影响，无法对其进行缓冲，指示器使用稳定性差，使用寿命不佳的问题，降低了控制器的运行温度，从而提高了控制器的使用寿命。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂母液的处理方法,包括以下工艺流程:A.沉锂母液酸化;B.蒸发浓缩并析钠;C.沉锂;D.循环:将B步骤甩水和C步骤淋洗得到的液体与沉锂后的母液循环进行上述A～C步骤。本发明一种电池级碳酸锂母液的处理方法可以保证氯化锂的品质、形成的封闭循环可以大大提高锂的回收率,而且没有工业三废排放,从而达到清洁生产的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池电动巡逻车，所述巡逻车包括车轮，车轮上方安装有底盘，底盘上安装有顶盖总成，所述底盘上设置有方向总成和油门、刹车装置、充电装置、电池管理系统、整流稳压装置，所述底盘上设置有两排座椅，两排座椅底部安装有锂电池组。所述两排座椅内均设有电源仓，锂电池组设置电源仓内固定，所述锂电池组包括4个锂电池，所述电源仓设有4个与4个锂电池一一对应的放电公头，所述放电公头与锂电池直接设有开关。对锂电池单元运行状态进行动态监控，精确测量锂电池的剩余电量，同时对锂电池进行充放电保护，使锂电池工作在最佳状态，达到延长锂电池使用寿命、降低运行成本。
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本实用新型提供一种低温快速自加热锂离子电池，涉及锂离子电池领域。该低温快速自加热锂离子电池，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有开槽，所述开槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离开槽内底壁的一端固定连接有锂离子电池本体，所述支撑座的左侧开设有与开槽内部相连通的活动孔，所述锂离子电池本体的左侧固定连接有限位杆。该低温快速自加热锂离子电池，通过转轴、转轮和限位板之间的相互配合，达到对于锂离子电池本体进行支撑，同时对锂离子电池本体的晃动力进行限位，使得锂离子电池本体更加的平稳，通过锂离子电池本体两侧设置的第三弹簧，达到利用第三弹簧的弹力将锂离子电池本体的震动与晃动进行缓冲。
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本实用新型公开了一种安全性能高的锂聚合物电池组，包括锂聚合物电池组本体，锂聚合物电池组本体包括有固定壳，固定壳的外壁包裹有包装皮，包装皮的正面设置有凹槽，固定壳的四周均开有若干透气孔，固定壳的内部设置有防爆层，防爆层的内部设置有散热壳一，散热壳一的内壁固定有阻燃层一，散热壳一的顶部通过螺栓安装有散热壳二，散热壳二的内部设置有隔块，散热壳二内部且位于隔板的两侧均设置有阻燃层二，锂聚合物电池组本体的顶部一侧设置有充电柱，锂聚合物电池组本体的顶部另一侧设置有放电柱。本实用新型能对锂聚合物电池本体和电路板进行散热和阻燃作用，防止锂聚合物电池组本体内的温度过高，提高锂聚合物电池组使用的安全性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种箱体式的锂电池散热装置。其技术方案包括：箱体和锂电池，所述箱体顶部两侧均通过定位销安装有把手，所述箱体底部四个角位置处均安装有万向轮，所述箱体内底部通过隔板安装有冷却室，所述隔板中间套接有锂电池，所述锂电池两侧靠近顶部均安装有升降座，所述隔板顶部两侧均安装有电机B，两侧所述电机B输出轴安装有调节杆，所述箱体内顶部安装有顶板。本实用新型解决了现有装置无法对锂电池进行吹风散热，锂电池冷却效率低，锂电池使用寿命不佳，且长时间使用后，依靠风力无法完全对锂电池进行降温，影响锂电池使用寿命的问题，提高了锂电池的降温效率，进而提高了锂电池的使用寿命。
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金属锂真空蒸馏提纯方法及装置，包含下述过程：将粗锂在保护性介质中热熔为液态锂后，用真空脱杂方法脱除保护性介质，再通过真空蒸馏使易挥发杂质与金属锂分离，所述的真空蒸馏过程是对在真空蒸馏炉里的液态锂进行搅拌，在温度340－380℃、真空度低于或等于10－1pa的条件下，使液态金属锂里所含的易挥发杂质蒸发出来，与液态金属锂分离，对蒸发物冷凝收集，将液态高纯金属锂引出，将其在保护性气氛下铸锭成型。本发明具有工艺简单、设备投资少、操作简便安全，加工成本低、产品质量稳定、装置运行稳定可靠的优点。
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本实施例提供一种锂电池组空气冷却加温系统，属于锂电池组领域。一种锂电池组空气冷却加温系统，包括锂电池组、锂电池组壳体、空气加热室、空气冷却室、空调室、风管，锂电池组内部两侧及中间固定连接有温度传感器，锂电池组外壳中间底部固定连接有锂电池槽，锂电池槽内部固定设置有锂电池槽底板，锂电池槽底板固定连接有散热孔。本实用新型通过锂电池组、锂电池组外壳、空气加热室、冷却室、空调室、风道装置、外壳底板、风管、风扇等部件的设计，能够将单体锂电池位置进行合理固定，在锂电池工作发热时能够充分高效进行冷却散热，在低温环境下进行有效加热，使得锂电池温度一直处于正常工作范围且保持单体电池之间的温度均衡性。
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本实用新型提供一种纳米锂动力电池，涉及锂电池领域。该纳米锂动力电池，包括壳体，所述壳体的内部设置有锂电芯，所述锂电芯的顶部电连接有电极，所述电极远离锂电芯的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述锂电芯的下方设置有导热底座，所述锂电芯和导热底座之间设置有导热硅脂，所述导热底座的底部固定连接有导热块，所述壳体的底部固定连接有散热箱，所述导热块远离导热底座的一侧贯穿壳体和散热箱并延伸至散热箱的内部。该纳米锂动力电池，温控开关会控制电机进行转动，电机转动带动散热叶片转动，可对导热底座底部设置的导热块进行降温，可进一步对壳体内部的锂电芯进行降温处理，并提高纳米锂电池的使用寿。
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本实用新型公开了一种碳酸锂碳化高效生产装置，涉及碳酸锂碳化技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述搅拌桶的上壁贯穿且固定连接有转动套，所述转动杆贯穿且转动连接在转动套的内部，所述转动杆外壁设置有限位组件，所述限位组件包括：限位壳，所述限位壳固定连接在转动杆的外壁。通过电动带动转动杆逆时针转动，转动杆带动弧形搅拌杆转动，使弧形搅拌杆对搅拌桶内部的碳酸锂和软化水进行搅拌，使其混合的更加充分，增加碳化效果，通过清洁刮板对搅拌桶内壁进行清洁，防止搅拌桶内壁吸附碳酸锂，不仅增加搅拌桶内部的整洁度，且还节约资源，使碳酸锂的利用率最大化。
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本实用新型公开了一种锂电池导电液注入装置，涉及导电液注入装置技术领域，包括储液箱、加液管和增压泵，加液管安装于储液箱顶部一端，增压泵安装于储液箱顶部另一端，储液箱一侧底部安装有输液头，输液头一端连接有输液管件，输液管件一端连接有手控注液枪，储液箱一侧靠中部位置连接有挂架，挂架顶部开设有卡槽，手控注液枪一端卡于卡槽内部；不但可以对导电液进行过滤，防止杂质小颗粒进入锂电池内部，避免对锂电池造成损坏，提高锂电池的使用寿命；而且，注液管结构部件可以方便的拆卸，使得注液管件便于更换清洗；同时，可以比较人性化为锂电池加注导电液，工作人员可以自主控制加注量。
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本发明公开了一种小粒度中性氟化锂的制备方法。所述小粒度中性氟化锂的制备方法包括以下步骤：（1）开启配料釜循环冷却水，向配料釜内加入纯水，开启引风机和搅拌，开启氟化氢气动控制阀门，使釜内溶液呈强酸性；（2）向所述步骤（1）得到的溶液中同时加入氟化氢和碳酸锂，釜内溶液为酸性，反应30min。本发明的小粒度中性氟化锂的制备方法，其优点在于控制碳酸锂及HF加料速度、反应过程中pH始终维持强酸性、反应温度低于35℃，最后用碳酸氢锂溶液调终点pH至5~6.5，再经表面活性剂处理，所得LiF不包裹碳酸锂，pH在5~7之间，主含量高，且晶体结构规则，产品质量进一步提升，满足现市场一些新材料对高品质氟化锂的要求。
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本发明公开了一种电池级磷酸锂的制备方法。所述电池级磷酸锂的制备方法包括以下步骤：将转型后的β锂辉石加入浓硫酸搅拌均匀后在马弗炉中焙烧；焙烧后的酸熟料加水溶解，加入碱中和后搅拌过滤得到硫酸锂粗液；对所述硫酸锂粗液进行除杂处理；升温后缓慢加入NaOH和磷酸反应得到磷酸锂沉淀；加纯水洗涤过滤所述磷酸锂沉淀后过滤；常温下干燥得到电池级的磷酸锂产品。本发明的电池级磷酸锂的制备方法，反应步骤少，节约了时间和成本，工艺简单，产品杂质含量少，具有较大的优势。
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本发明提供了一种稳定性强的锰酸锂的制备方法。其中，加入的改性剂中的铈和镥，有效提高锰酸锂晶体的稳定性，铌可以替换锰酸锂中部分锰位，提高锰酸锂的循环性能。通过表面掺杂，提高锰酸锂的表面性能。表面掺杂不会改变锰酸锂的内部结构，在高温煅烧后表面形成一层包覆层，防止在高温下锰酸锂中的锰元素溶出。而改性剂和表面掺杂剂中的有机成分在烧结过程中在锰酸锂的表层形成一层碳包覆，提高锰酸锂的导电性能。加入分散剂控制锰酸锂的粒度分布，提高锰酸锂的振实密度，从而提高梦孙阿里的高温性能和循环性能。
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本发明公开了一种储能用磷酸铁锂长寿命电池电解液，其主要成分有:锂盐、有机溶剂、复合协同成膜添加剂，所述电解液的锂盐为六氟磷酸锂，二氟草酸硼酸锂，高氯酸锂，四氟硼酸锂等，所述的有机溶剂包括环状碳酸酯和链状碳酸酯，本发明在常规负极成膜添加剂的基础上，增加了正极CEI膜成膜添加剂和强化CEI膜和SEI膜钝化添加剂，使SEI膜在常温和高温条件下能够稳定存在，减少电解液与极片的反应，使正负极材料结构更为稳定，从而延长在常温和高温条件下的循环寿命。该电解液应用于锂离子电池中能够延长电池的常温和高温循环寿命，完全符合国标电性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂电池电动巡逻车，所述巡逻车包括车轮，车轮上方安装有底盘，底盘上安装有顶盖总成，所述底盘上设置有方向总成和油门、刹车装置、充电装置、电池管理系统、整流稳压装置，所述底盘上设置有两排座椅，两排座椅底部安装有锂电池组。所述两排座椅内均设有电源仓，锂电池组设置电源仓内固定，所述锂电池组包括4个锂电池，所述电源仓设有4个与4个锂电池一一对应的放电公头，所述放电公头与锂电池直接设有开关。对锂电池单元运行状态进行动态监控，精确测量锂电池的剩余电量，同时对锂电池进行充放电保护，使锂电池工作在最佳状态，达到延长锂电池使用寿命、降低运行成本。
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本发明公布了一种除钙镁渣回收锂及制备三元前驱体材料的方法，属于废旧锂离子电池湿法回收领域，包括以下步骤：(1)镁盐转型，(2)沉钴镍锰，(3)碱化除镁，(4)制备碳酸锂，(5)酸浸镍钴锰渣，(6)除钙镁，(7)萃取，(8)合成前驱体，(9)烘干制得三元前驱体材料；本发明工艺简单，能耗低，安全稳定，过程中钴镍锰与锂的分离效率高，各有价金属综合回收率高，本发明制备的碳酸锂主含量高达99.61％，达到电池级要求，其中除钙镁渣中镍钴锰锂总回收率高达98.5％，锂回收率高达98.8％，且本发明易于工业化生产，具有较高的经济效益。
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一种新型方形铝壳锂电池，包括铝壳、顶盖及电芯，所述电芯包括多个依次设置的正极片、负极片及隔膜，所述隔膜设置于所述正极片与负极片之间，所述电芯设置于所述铝壳内，所述顶盖可拆卸的密封设置于所述铝壳的上端开口上，所述顶盖朝向所述铝壳的一侧端面上至少设置有一个补锂结构，所述补锂结构包括补锂腔，所述顶盖的另一侧端面上至少设置有一个与所述补锂腔连通的补锂孔，所述补锂腔的底面上至少设置有一个与所述负极片对齐的补锂通道，所述补锂结构由补锂孔内注入锂粉通过补锂腔及补锂通道对电芯负极进行补锂。本实用新型可在电芯完成注液后对电芯进行补锂，可防止锂粉被空气氧化，提高了锂粉的利用率。
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一种锂离子电池电解液快速渗透卷芯的方法，将锂离子电池注液后恒流恒压充电至3500mV，充电电流0.05C，充电时间40-60min；锂离子电池搁置4-10min；恒流放电至3000mV，放电电流0.05C，放电时间40-60min；锂离子电池再次搁置4-10min；循环第一步至第四步5次。本发明的优点是：使锂电子电池电解液快速渗透卷芯，缩短生产周期，使锂离子电池整个生产过程更加流畅，提高生产效率。
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本发明涉及一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法，以电池级氢氧化锂为锂源，酸性硅溶胶和活性硅酸为硅源，利用水热合成法制备硅酸锂溶液，其步骤为：先以电池级氢氧化锂溶液与酸性硅溶胶合成模数为低于3.5的低模数硅酸锂水溶液，再将模数低于3.5的硅酸锂水溶液与活性硅酸反应制备模数为4.2～5.5的高模数硅酸锂水溶液。本发明一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法具有生产能耗低、产品透光性好、贮存时间长和粘结性能优等特性。
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