北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法 640     

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一种制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法,属于粉末冶金技术领域。采用水雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉和石墨为原料,在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁基粉末混合物;然后采用模壁润滑技术将硬脂酸锌均匀涂敷在模具及上模冲表面,接着采用两次压制法制备铁基零件;在总压制能量一定的情况下,第一次压制能量为总压制能量的10～30%,第二次压制能量为总压制能量的70～90%。经过1120～1250℃于氮气保护气氛下烧结1～3H获得具有高密度的铁基零件。本发明能够制备高密度的铁基零件,具有材料利用率高、产品精度高、环境污染小、生产效率高、成本低等优点。

减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺 775     

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本发明一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺，该转炉出钢冶金工艺具体为：首先，在转炉冶炼进行钢水准备时，控制转炉终点钢水的含碳量和温度；清理钢包，并对钢包预热至一定的温度；其次，在出钢过程中在预定的时间段以一定的方式分别加入铝合金、其他合金和复合渣料，并控制底吹搅拌和钢水的落点；出钢结束后，继续进行底吹搅拌，促进钢渣成分、温度均匀和夹杂物上浮，实现了减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，经本发明处理的钢水在后续冶炼过程大尺寸夹杂物数量减少到原来的50％以下，总面积减少到原来的20％以内，最终很好地控制了轴承钢中大尺寸夹杂物的尺寸和数量。

冶金废渣的电解除氨方法 741     

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本发明提供了一种冶金废渣的电解除氨方法。该电解除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用碱性物质对所述浆化液进行苛化，得到含有NH₃的苛化浆液；以及步骤S3，对所述苛化浆液进行电解除氨。首先将冶金废渣进行浆化处理得到浆化液，以便于其在苛化步骤中和碱性物质均匀混合而达到充分苛化，从而得到含有NH₃的苛化浆液，苛化后浆液pH较高，所有重金属基本都沉淀下来，所以电解过程中，液相中基本没有这些物质的干扰。再通过对苛化后浆液进行电解，使其中的氨电解为氮气而挥发，使得固体脱氨后达标排放。上述过程中仅在浆化过程中消耗了水，除此之外没有水分的挥发和消耗，因此降低了除氨的能耗。

高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法 747     

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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了粉末冶金闸片材料制品设计的精准性。

粉末冶金耐磨耐蚀工具钢 997     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨耐蚀工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

冶金渣破碎器 984     

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本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种冶金渣破碎器。所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体两端设置有端盖，表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，主轴穿过破碎器筒体，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道。本申请的破碎器的筒体强度高，加工成本低，破碎器筒体上的钢管既是承载构件，也作为冷却水道，防止筒体受冶金渣热辐射产生过高温升。

粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金 741     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法 723     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂、VCl₃和铝粉作为原材料，按一定比例混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能Ti6Al4V合金。在粉末热处理过程中，TiCl₂、VCl₃分别与铝粉末发生氧化还原反应，Cl会以气态AlCl₃的形式脱除基体，生成的Ti、V与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细Ti6Al4V粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本发明制备工艺简单，无压烧结即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸细小，有效避免氢化过程引起的合金元素的损失，也避免了元素粉末混合法带来的高氧增量，为低氧高性能Ti6Al4V合金制备提供新的思路。

高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法 1033     

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本发明涉及一种高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法，属于粉末冶金工艺技术领域，包括基本工序：1.制备原料粉末；2.粉末加压成形坯块；3.坯块的烧结；4.加工及浸润油液等处理；本发明原料粉末的特殊配比是针对高铁车轮变轨距的含油衬套的特殊性质要求所研发的，能够使高铁车轮变轨距的含油衬套适合于重载、高冲击载荷环境，并具有疲劳强度高、耐腐蚀性好的特性。

高速列车制动闸片用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 822     

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本发明公开了一种高速列车制动闸片用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该高速列车制动闸片用粉末冶金摩擦材料由以下百分此的原料制成：铜45～65％、铁10～20％、铬3～5％、氧化锆5～15％、锡2～5％、锰2～4％、石墨10～15％、二硫化钼2～5％、铬铁1～5％。本发明的有益效果：采用本发明提供的制备工艺制得的摩擦材料，可以获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能，能够满足时速380km/h高速列车的制动要求。

冶金炉底部供气元件及制造方法 936     

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本发明提供了一种冶金炉底部供气元件及制造方法。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。其主要技术特征是将不同形状的不锈钢管镶嵌在带槽的耐火材料片砖中。并用耐火泥将余下的缝隙填满,然后将数片耐火材料片砖用粘结剂粘结成一体。供气元件的耐火材料片砖数≥2,每一片砖上的槽数≥1,不锈钢管的截面尺寸:圆形Φ0.1～3.0mm,方形(0.1～3)×(0.1～3)mm,短形(0.2～2)×[0.3～(砖宽-30)]mm。

用含铁氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法 898     

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本发明涉及一种以含铁氯化铝溶液为原料生产冶金级氧化铝的方法,其包括(1)将含铁氯化铝溶液通入树脂柱除铁,得氯化铝精制液;(2)对步骤(1)所得精制液进行负压浓缩,浓缩后的液体经冷却、结晶、固液分离后得到结晶氯化铝;(3)将步骤(2)所得到的结晶氯化铝煅烧得到冶金级氧化铝产品。本发明的生产工艺简单,生产过程易于控制,生产成本低,产品质量稳定。

湿法冶金阴极板同步举升装置与剥离机 882     

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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板同步举升装置，用于湿法冶金金属剥离机上举升阴极板(1)，包括两个举升机构滑块(7)、两个驱动气缸(2)、两个气缸座(3)与U型同步轨道框(4)；U型同步轨道框(4)固定于湿法冶金金属剥离机机架上，包括两个竖直段轨道(5)，两个举升机构滑块(7)分别设于两个竖直段轨道(5)上；两个驱动气缸(2)通过两个气缸座(3)分别固定于两个竖直段轨道(5)两侧的湿法冶金金属剥离机机架上，两个驱动气缸(2)的缸杆上端分别连接举升机构滑块(7)并驱动各自的举升机构滑块(7)在两个竖直段轨道(5)上同步举升；阴极板(1)挂于两个举升机构滑块(7)上，悬挂于U型同步轨道框(4)间。应用于湿法冶金金属剥离机，箱式结构，刚性好、强度高、同步性能较佳，结构紧凑，运行时与链传送系统不干涉，气动驱动结合机械同步，结构简单，可靠性高，拆装方便，维护成本低。

粉末冶金刹车片及其制备方法 748     

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本发明属于汽车制动系统技术领域，具体涉及一种粉末冶金刹车片及其制备方法，所述粉末冶金刹车片通过混料、压制、烧结工艺制备得到，所述粉末冶金刹车片包括摩擦材料和钢背，所述摩擦材料包括如下重量份的原料：铁粉10‑50份，铜粉10‑50份，三氧化钼1‑6份，石墨6‑20份，氧化硅0.5‑3份，氧化铝0.5‑3份，镍粉1‑5份。克服了现有技术中刹车片存在高温热衰退、涉水恢复性能不能满足要求、以及斜坡驻车静力矩不足等显著问题。提供一种组分简单、无明显热衰退、涉水恢复性能好、斜坡驻车静力矩高的与铸铁制动盘匹配的刹车片。

利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法 820     

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本发明提供了一种利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法，通过将冶金尘泥、铁矿粉和粘结剂按比例混合均匀，干燥后再进行高温焙烧，制备了微电解活性焦填料。通过上述方式，本发明制备的微电解活性焦填料具有铁碳一体化的结构，处理过程中产生的微原电池数量多，电解反应速率快，且原料中含有的锌在制备过程中被还原并在高温下气化，有利于填料气孔的生成，使微电解填料具有较大的孔隙率和比表面积，解决了传统铁碳填料易板结、钝化、堵塞、处理效率低的问题。并且，本发明拓宽了冶金尘泥和铁矿粉的资源再利用途径，还避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制备工艺更加简单、成本更低，达到了以废治废的效果，具有良好的发展应用前景。

高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝合金的制备方法 767     

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本发明属于磁性材料领域，涉及一种高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝磁体的制备方法。本发明通过添加有机粘结剂对铁硅铝粉末改性，压制成形，排胶处理，然后采用烧结加热等静压技术提高其致密度，通过后续热处理全面提高其磁性能。其中有机粘结剂采用聚乙烯醇、橡胶或石蜡等，排胶气氛为真空或氢气，排胶温度300-900℃，烧结温度在1200-1280℃，热等静压温度为1000-1150℃、压力100-150MPa、热等静压时间1-6h，热处理温度1150-1250℃，热处理时间2-10h。本发明提供的粉末冶金铁硅铝磁体，其致密度达到99％以上，磁性能与铸造磁体相当。

钢铁冶金高效率清洗装置 961     

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本实用新型公开一种钢铁冶金高效率清洗装置，涉及钢铁冶金领域。该钢铁冶金高效率清洗装置，包括箱体，所述箱体内部开设有凹槽；竖板，所述竖板固定安装在箱体内部，所述竖板后壁转动连接有转轴；清洗刷布。该钢铁冶金高效率清洗装置，通过转动固定杆使夹紧板能够向下移动，使得能够将清洗刷布从转筒取下，便于对清洗刷布进行更换或者清洗，且通过将干净的清洗刷布重新缠绕在转筒外壁上，并通过夹紧板对其进行夹紧限位，使得能够将干净的清洗刷布安在转筒外壁，便于对钢材表面进行擦拭、清洗，降低划伤钢材表面的现象，且便于提高清洗效率。

高速列车粉末冶金闸片摩擦块 1008     

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本实用新型公开了一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还具有过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板、摩擦体完全冶金熔合；所述摩擦体、过渡层、镀铜背板通过压制后烧结形成所述高速列车粉末冶金闸片摩擦块；且所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成。该摩擦块能够克服摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低所导致两者分离易脱落的缺点，大大提高了由该摩擦块制成的高速列车粉末冶金闸片的使用寿命。

提高冶金渣球团金属化率的方法 782     

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本发明公开了一种提高冶金渣球团金属化率的方法，包括：(1)将含碳物质与粘结剂进行第一混合造球，以便得到含碳球团；(2)将含碳球团与含有所述冶金渣、还原剂、粘结剂和添加剂的混合物进行第二混合造球，以便得到以含碳球团为内核的冶金渣球团；(3)将冶金渣球团进行包裹处理，以便在冶金渣球团的表面形成耐高温层；以及(4)将具有耐高温层的冶金渣球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团。该方法可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。

粉末冶金用还原铁粉的制备方法 721     

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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。

高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法 735     

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一种高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法，属于钢材防腐蚀技术领域。所述耐候钢的化学成分为C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。按照德里铁柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制备方法，制备一种高耐蚀性耐候钢，其耐大气腐蚀性能为为普通碳素钢的2-8倍，制备工艺简单，对设备的要求低，近净成型，生产成本低，适合大规模的工业化生产，可广泛应用于建筑、机械、交通运输工具和常规武器等方面。

冶金炉监控系统 828     

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本实用新型公开了一种冶金炉监控系统，所述冶金炉监控系统包括冷却循环水监测子系统、耐火砖监测子系统和炉体壁温监测子系统，冷却循环水监测子系统包括多个一体式温度流量传感器和第一信号采集模块，多个一体式温度流量传感器均设在冶金炉的冷却循环水组件上，多个一体式温度流量传感器均与第一信号采集模块相连，耐火砖监测子系统包括多个温度传感器和第二信号采集模块，多个温度传感器均设在冶金炉的耐火砖上，多个温度传感器均与第二信号采集模块相连，炉体壁温监测子系统包括多个测温仪和视频交换机，多个测温仪沿冶金炉的周向设在冶金炉的外侧，多个测温仪均与视频交换机相连。本实用新型的冶金炉监控系统能够提升炉体运行安全性的目的。

方形粉末冶金件热压石墨模具 681     

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本实用新型涉及一种方形粉末冶金件热压石墨模具，包括石墨圆盘、多个石墨挡块、与石墨挡块一一对应的石墨芯块，所述石墨圆盘的侧壁设置有用来容纳石墨挡块的开口槽，所述开口槽的槽底中间设置有第一台阶，所述第一台阶的两侧分别设置有第二台阶；所述石墨挡块的内侧壁中间设置有与第一台阶相适配的第三台阶，所述第三台阶与第一台阶构成用来容纳石墨挡块的容纳槽，所述第三台阶的两侧设置有与第二台阶相适配的第四台阶。所述方形粉末冶金件热压石墨模具能够一次性热压制成多件方形粉末冶金件，效率高；其结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。

面向典型冶金工艺控制系统的信息安全风险评估方法 734     

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一种面向典型冶金工艺控制系统的信息安全风险评估方法，属于工业控制系统信息安全技术领域。通过建立冶金工艺流程典型场景下的攻击模型，分析不同攻击模式和策略下的系统鲁棒性，进而实现典型冶金工艺流程控制系统在不同攻击模式和失效模式下安全风险评估。该方法从风险理论出发，将冶金工艺流程控制系统定义为一个信息物理融合系统，用随机概率方法进行安全风险评估，从攻击源或失效源发生的概率和造成的影响两个方面入手，提出基于风险指标的安全评估方法。定量估计基于风险指标进行，根据建立的信息物理融合模型和攻击模型，构建安全事件集，结合计算的鲁棒性评价指标，进行量化评估，从而有助于定位控制系统中安全薄弱环节。

以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法 825     

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本发明公开了一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法，属于冶金资源综合利用和低碳环保技术领域。所述还原方法的步骤包括：将破碎后的废弃聚氯乙烯在保护气氛下进行热处理，冷却后二次破碎，筛分，得到细碎物料；将所述细碎物料与含锌铅冶金粉尘混合，制成含碳球团；最后将所述含碳球团还原，得到金属化球团，完成含锌铅冶金粉尘的还原。所制得的金属化球团可用于炼铁或炼钢。本发明在还原含锌铅冶金粉尘时的锌、铅析出率高，所得金属化球团的金属化率高。

利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法 762     

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本发明属于资源化综合利用领域，尤其涉及一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法，该方法采用浓强酸、强碱将冶金矿山固废物溶解，得到混合的金属盐。以有机物作为有机配体，将混合金属盐、有机配体溶解到有机溶剂中，在70～150℃条件下恒温18～30h，合成了金属—有机骨架材料。本发明提供了一种利用冶金矿山固废制备含有价金属元素的MOF材料的新方法，原料来源广泛，能够有效的利用含有价金属元素的冶金渣、矿物、粉尘以及其他废弃金属合金，合成方法简单、合成条件温和。该方法适用于冶金渣、矿物、粉尘以及废弃金属合金的综合利用。

冶金起重机械运行安全机载预警系统 585     

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本发明提供一种冶金起重机械运行安全机载预警系统，包括：数据采集层、数据传输层以及工控机；所述工控机包括数据采集接口、数据监测模块和预警模块；其中，所述数据采集层用于采集被监控冶金起重机械运行安全参数，并通过所述数据传输层传输到所述工控机的数据采集接口；所述数据监测模块用于监测所述数据采集接口所接收到的参数；所述预警模块用于对所述数据采集接口所接收到的参数进行分析并预警。该冶金起重机械运行安全机载预警系统，能够全面有效的监控冶金起重机械运行安全状态，实现对冶金起重机械有效的长期健康监测。

冶金熔液自动平模方法及其工具 560     

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一种冶金熔液自动平模方法及其工具,该工具包括支撑连接部件和平模部件,所述平模部件安装在所述支撑连接部件上,所述支撑连接部件安装在冶金熔液生产设备的机械臂上,所述平模部件与所述冶金溶液生产设备的动力系统连接,所述冶金溶液生产设备的控制系统控制所述机械臂带动所述平模部件分别位于工作位置、水池灭火位置、废板回收位置及新板抓取位置。本发明结构简单、使用和维护方便,不需频繁对工具进行清理,零部件更换方便,能替代人工实现对高温熔液浇铸的自动平模,满足浇铸自动化生产的需求,提升自动化水平,提高工作效率。

利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法 814     

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本发明公开了一种利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法,本发明以高硫、高灰的1/3JM为主,配无烟煤,加粘结剂沥青,以捣固炼焦的工艺生产一级冶金焦。本发明在配煤方案中配入适量的无烟煤使焦炭灰分、硫分达到一级冶金焦指标要求,添加粘结剂解决因配入无烟煤造成的机械强度下降的问题。本发明对配合煤细度、水分、配煤精确度、捣固煤饼密度指标进行控制,通过捣固炼焦的方法,实现了以高硫、高灰的1/3JM为主生产一级冶金焦的目的。

利用冶金废渣联合脱硫脱硝的方法 1035     

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本发明提供了一种利用冶金废渣联合脱硫脱硝的方法，所述方法采用以冶金废渣和添加剂为原料制成的吸收剂料浆，在吸收塔内吸收剂料浆从上往下与来自塔底的烟气逆流接触完成SO2和NOx的吸收，吸收SO2和NOx后的吸收剂料浆进入吸收塔中循环利用，从吸收塔出来的净化气经除雾等步骤，可直接排放，实现SO2脱除率超过96％，NOx脱除率超过73.5％。本发明将脱硫脱硝集成一体化，降低运行成本；吸收剂的主要成分为冶金废渣，原料成本低廉；采用添加剂与冶金废渣混合形成吸收剂浆料，强化了脱硫脱硝，特别是脱硝的效果，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。