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本实用新型公开了一种便于排屑的立式加工中心防护机构，涉及立式加工中心技术领域，解决了现有的对碎屑进行清理的方式大多是采用人工手动清洁，由此降低清洁的工作效率，浪费人力资源，现有部分立式加工中心在清理碎屑时，仅仅能够对固体碎屑进行清洁，而对液体不能够有效的回收清洁，降低立式加工中心清洁排屑的工作效率的技术问题，包括工作台，所述工作台上固定安装有立式加工中心本体，本实用新型通过防护罩防止立式加工中心加工的碎屑飞溅，起到防护作用，通过排屑装置对立式加工中心产生的废料进行固液分离回收，通过清洁部对收集箱内的固体碎屑进行排放清洁，进而提高立式加工中心排屑的工作效率，节省人工劳动力。
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本发明提供了一种硼泥轻质高强陶粒，由以下质量份数的原料组成：由以下质量份数的原料组成：硼泥40%~50%、干化污泥30%~35%、铁尾矿20%~25%。本发明以硼泥为主要原料，添加污泥、铁尾矿固废，完全以固废原料制备陶粒，解决固废资源浪费问题，同时减少环境污染；获得的轻质高强陶粒堆密度580kg/m³、筒压强度3.5MPa。
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本发明公开了一种基于无机纤维纸浆生产纸产品的方法，步骤1、将粉煤灰、炼铁厂的铁渣浆、燃煤锅炉的炉底矿物质渣固体排放物通过1500～1700℃高温熔融，获得液浆。2、液浆经过离心喷吹成粉煤灰纤维或矿物质纤维。3、将粉煤灰纤维或矿物质纤维进行除渣、改性、漂白、破碎、达到有机纤维纸浆的抗拉、抗压、抗折特性。4、取有机纤维纸浆，与粉煤灰纤维或矿物质纤维渗配、搅拌、配超、脱水、碾压，最后进入制纸机，制作出纸产品。本发明有效利用粉煤灰、炼铁厂的铁渣浆、燃煤锅炉的炉底矿物质渣等固体排放物，变废为宝，生产制备纸产品，不但具有客观的经济价值，更重要的是，节省大量木材，具有环保、低碳的优势。
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本发明公开一种新型煤矸石燃烧配方及制造工艺，配方为以重量份计，包括100份煤矸石，1—2份固体酒精，0.5—1份碳酸钾，3—5份亚硝酸钠，1—1.5份重铬酸钾。制造工艺为首先将煤矸石用粉碎机粉碎成3—5mm大小的煤矸石块；将粉碎后的煤矸石块传送至卧槽式双轴搅拌机内；在搅拌机内加入上述比例的固体酒精、碳酸钾、亚硝酸钠、重铬酸钾，将上述材料充分搅拌均匀。在搅拌机内还添加3—5份的粘合剂和3—8份的水，搅拌均匀后利用成型机将煤矸石混合物制成中空状的球型或圆柱型成品。本发明是一项变废为宝，经济实用，清洁环境，改善地下水质量，促进资源协调发展，利国利民，利于子孙后代的革命性新技术。目前各项试验已完成，适于批量生产，可替代煤大规模应用于工业锅炉中。
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本申请公开了一种制备醇醚醋酸酯的方法及装置，上述方法至少包括以下步骤：步骤1、将含有醇类物质的混合物进行醚化反应，得到醇醚化合物；所述醇类物质包括二元醇和一元醇；步骤2、将所述醇醚化合物与醋酸酯化合物进行酯交换反应，得到醇醚醋酸酯。本申请采用醇类物质和醋酸酯类化合物为原料制备醇醚醋酸酯，操作简单、过程绿色环保，具有良好的环保效益和工业化前景。采用本申请方法制备丙二醇甲醚醋酸酯，与环氧丙烷原料路线的技术相比，本申请以丙二醇、甲醇、醋酸甲酯为原料，离子交换树脂固体酸为催化剂，避免使用醋酸作为原料以及避免使用无机酸和有机酸等均相催化剂，可减少对设备的腐蚀，减少固体污染物和废液的产生。
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本发明提供一种羟甲基糠醛催化剂、其制备方法及用途。本发明羟甲基糠醛催化剂包括多孔材料泡沫镍载体和通过浸渍法负载在载体上的催化剂活性组份。本发明还公开了羟甲基糠醛催化剂在HMF生产领域的用途，将生物质糖置于低沸点溶剂中搅拌至果糖全部溶解，将混合液通入到内置羟甲基糠醛催化剂的管式反应器中，产品流出后置于封闭的圆底烧瓶中，待产品全部流出后，减压蒸馏溶剂回收，同时得到黄色固体粗产品，将固体粗产品置于二氯甲烷中于超声条件下萃取，再过滤，滤液减压蒸馏，得到羟甲基糠醛。本发明羟甲基糠醛催化剂可以实现HMF的连续化生产，生产工艺简单、三废排放少，产物分离简单，催化剂易于制备回收和再生，果糖转化率高。
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一种沙蚕生物滤池,其主要是:该上开口槽形滤池顶部设进水管,在池底部设有排水管,排水管穿过池壁底部后用弯头与滤池外水管相连。滤池内自下而上依次铺设砾石层、粗砂层、细砂层和泥土层,其中砾石直径为1～3×1～2cm,厚度为8-12cm;细砂粒径0.5-1.0mm,厚度为13-17cm;泥土层厚度下限为10cm;池内放养沙蚕,沙蚕密度为600-2000尾/平方米。采用工厂化鱼虾类养殖固体废弃物作为沙蚕饵料,每日分早、晚两次向滤池内投放饵料,饵料为滤池内沙蚕总体重量的10-15%;滤池换水方法:每日早晚,将池外水管口放低,低于池底水平面,加新的海水时,约每小时注入0.1-0.5立方米的水。本发明既可适合沙蚕生长又可使其集中处理海洋固体有机污染物。
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本发明公开一种芳基烷基羧酸(甲酯)的合成方法及系统，所述的方法是将烯基羧酸(甲酯)与芳香烃为原料，输入反应器，在温度80～300℃、压力0～10MPa、烯基羧酸(甲酯)与芳香烃的摩尔比为1 : 1～10、空速为0.05～30h-1的条件下，在树脂或固体酸催化剂催化下进行傅—克烷基化反应，环流反应3～30小时，脱芳香烃，得到所述的芳基烷基羧酸(甲酯)。本方法由于采用了树脂或固体酸催化环流反应工艺，避免了废物排放。
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本申请公开了一种分子筛催化剂的制备方法，包括：获得ZSM‑5晶种凝胶溶液；将含有硅源、铝源、碱和水的混合物I加入到所述的ZSM‑5晶种凝胶溶液中，得到混合物，老化，获得固体凝胶；在密封条件下，将所述的固体凝胶水蒸汽辅助晶化，焙烧，铵离子交换，焙烧，得到纳米ZSM‑5分子筛；将获得的纳米ZSM‑5分子筛通过水蒸汽处理和磷改性，焙烧，得到所述分子筛催化剂。本申请的催化剂具有酸性位分布均匀、结晶度高的特点，并且制备工艺产生的废水少，便于放大生产；催化剂在乙醇与苯烷基化反应中水热稳定性好，在较低苯醇比进料的条件下仍能保持高的乙基选择性，且产物中二甲苯杂质含量低，具有良好工业应用前景。
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一种催化强化超临界甲醇制备生物柴油的方法,属于绿色可再生能源技术领域。其特征是采用固体催化剂强化超临界甲醇法制备生物柴油。酯交换反应在温度150～300℃,压力2～7MPa,催化剂用量0.1～5wt%油重,醇油摩尔比12∶1～42∶1条件下进行5～60分钟,甲酯转化率为90～97%。本发明的效果和益处是此方法保留了超临界甲醇法反应时间短、产率高等突出优点,改善了超临界法的工艺条件,克服了超临界甲醇法反应温度和压力高、甲醇用量大等缺点;同时,加入的固体催化剂易于分离回收,整个工艺无废液产生,属于绿色环保技术。
一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。
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本发明涉及一种炼焦污水处理用节能循环装置，包括支架、过滤筒、驱动电机、传动杆、搅拌杆、进水管、化学药剂注入管、过滤板、精滤筒、活性炭吸附板、MBR处理池、膜生物反应器、出水管、水泵、循环净水池、二氧化氯发生器、输送装置、输水管、油封和连接板。其有益效果是：该发明装置，解决了现有的MBR废水处理装置对焦化污水中可溶性颗粒固体物质的过滤效果不理想，造成固体颗粒物质含量过高，导致MBR中的超滤膜的过滤堵塞，影响过滤效果，以及现有装置净化后的水质处理不彻底，或多或少携带部分细菌，影响其净水效率的问题，具备过滤效果好，净水彻底，可实现水再生节能的优点。
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本发明提供一种由1‑氨基蒽醌合成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的方法，先用1‑氨基蒽醌与硫酸反应生成1‑氨基蒽醌的硫酸盐固体，然后固体的1‑氨基蒽醌的硫酸盐在高温下转位生成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸。本发明从根本上改进了硫酸法合成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的工艺，由1‑氨基蒽醌的硫酸盐在没有溶剂存在的固相条件下，将生成的水排除而高效地完成转位反应，反应收率高，无任何副反应，更无1‑氨基‑4‑氯蒽醌‑2‑磺酸生成，无“三废”，所得产物进一步合成溴氨酸，得到的溴氨酸的纯度接近100％，质量和收率均优于氯磺酸法、发烟硫酸法及传统硫酸法合成的溴氨酸。
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本实用新型公开了一种连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统，包括配料釜、酯化反应塔、氢化反应塔、结晶过滤器、溶剂回收塔以及干燥器；氢化反应塔的氢化反应塔进料口与酯化反应塔的酯化反应塔出料口通过管路以及第二输料泵连接；酯化反应塔内装填有用于催化酯化反应的固体酯化催化剂；氢化反应塔内装填有用于催化氢化反应的固体氢化催化剂。本实用新型的连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统采用塔式反应器代替式釜式反应器，并且酯化反应采用固体催化剂替代硫酸，使得酯化反应后无需精制以及溶剂切换，直接进入氢化反应，大大提高了生产效率，而且废物排放较少，对环境更友好，产品质量也能够得到保证，具有较好的社会价值以及经济价值。
一种利用氧化硼循环分相从粉煤灰中提取介孔二氧化硅的方法，属于废弃物资源化利用技术领域。将粉煤灰和氧化硼按照比例混合，球磨使其混合均匀；将混合好的粉煤灰粉末置于马弗炉中，在空气或氧化气氛条件下进行升温热处理；将所得的玻璃状固体产物破碎为粉末；将粉末经过硝酸溶液酸浸处理，得到酸浸混合物；将酸浸混合物液体通过离心或过滤的方法进行固液分离，分别得到酸浸液和固体残渣，所得固体残渣经过水洗、干燥得到纯度为90％以上的介孔二氧化硅；将酸浸液通过结晶技术回收其中的硼酸，酸浸液为高浓度硝酸溶液，可以循环利用，多次酸浸。同时，本发明能够快速高效地脱除粉煤灰中的绝大部分金属氧化物，脱除率达到90％以上。
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本发明涉及一种以动植物油脂或废弃油脂为原料采用两段固定床反应器连续生产脂肪酸酯类生物柴油的方法。所述方法是将原料油脂与甲醇或乙醇等低碳醇混合，相继通过两个串联的装填有固体催化剂的固定床反应器：在第一个反应器中发生酯交换和酯化反应，流出第一个反应器的混合物分离出反应所产生的甘油后，再补充低碳醇继续进入第二个反应器进行酯交换反应，流出第二个反应器的混合物分离出低碳醇和甘油，得到脂肪酸酯类生物柴油。本发明可以根据原料油脂的品质在两个反应器中选择装填固体酸或固体碱催化剂，在反应中间移出副产品甘油以打破化学平衡，从而实现原料油脂的高效转化，提高生产效率，且能副产高纯度的甘油。
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本实用新型公开了一种两相循环反应器，所述两个并排设置的气化室之间的上方设有水解室，所述水解室和每个气化室的中心水平穿设有一个螺旋搅拌器，所述水解室一侧上部设有固体进口和液体进口一，下部设有固体出口和液体出口一，所述两个气化室和水解室结合的空隙处设有保温夹层，所述保温夹层中间穿设有加热器。本实用新型所述的一种两相循环反应器，圆筒形结构叠放在一起设置的水解室和气化室，分多次循环消化一批固体有机废物，在重力的作用下达到下层固体、中层液体、上层气体的分离，便于物料的三相分离、加热保温、节省能耗，依据微生物的代谢特点设计结构，是一种环保高效的厌氧消化反应器。
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本发明涉及一种高含水危废的暂存装置，包括固液分离箱及固废收集箱；固液分离箱的顶部设高含水危废入口，中部设过滤网，底部设液体排出口；固液分离箱与固废收集箱之间通过排污通道相连，排污通道中设闸板机构；远离排污通道的过滤网一端设滤网升降装置，固废收集箱中设固废托盘及托盘升降装置。本发明能够实现高含水危废的固液分离，且分离效率高，分离后的液体及固废均单独输出。
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本实用新型公开了一种纤维素预涂冷凝水回用装置，所述的装置包括预涂罐、过滤器、预涂循环泵、供液泵、原液罐、废气储罐、清水罐、清液罐、压缩气体储罐和滤渣罐；所述的预涂罐出口经管路连接预涂循环泵入口；所述的预涂循环泵出口经管路连接过滤器原液入口管路；所述的废气储罐入口经管路连接预涂罐排气口和过滤器排气口；所述的清水罐出口经管路分别连接预涂罐清水入口和过滤器清水入口；所述的过滤器清液出口经管路连接清液罐入口；所述的清液出口管路连接预涂罐预涂循环入口；因此，改性纤维素可有效拦截蒸汽冷凝水中的固体污染物，过滤速度快，无污染，可再生，最终产物后处理简单，满足节能环保要求。
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一种PET塑料回收浮洗槽装置，包括搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的下端螺接有固液分离装置的上端，所述固液分离装置的排液口连通有废水排水管道，本实用新型通过清洗搅拌电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨搅动清洗槽中的水，在搅动一段时间后打开球阀，水和PET塑料颗粒的混合物流过螺杆时，随着螺杆的转动，PET颗粒之间相互摩擦，可以实现PET塑料颗粒的深度清洗，使回收的塑料品质更好，而通过离心转桶的旋转，使液体在离心力的作用下从离心转桶小孔中甩出，这样可以高效的进行PET固体颗粒和废水的分离，本实用新型的结构简单，并且可以进行连续的搅拌、深度清洗、固液分离作业，效率高。
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沼气池垃圾处理系统,其特征是在出料接口处设有导气管和排渣管,导气管与脱气机相连,将废渣进行脱气处理,通过排渣管排出的废渣在离心器的作用下,将固液分离,分离出的液体经脱水装置处理后,与固体部分合二为一;在排渣管的下端连接有连接座,在连接座的下端通过法兰连接有底座,在排渣管的上端连接有弯头,在弯头上对应转角处焊接有支座,在支座上端焊接有法兰,在支座上面连接有支座,在支座上面固定有电机;自锁微动开关固定在电机下盖上,包括微动开关和自锁机构,微动开关能承受较大电流,气压筒产生的压力通过气压管传到自锁机构上使其运行,促使微动开关接通或断开。
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本发明公开了一种用固相法合成VPO催化剂的方法，在固相中反应一步法合成出具有VPO结构的催化剂单体，具体为将含钒固体原料和含磷固体原料在密闭反应器中搅拌反应；所述含钒固体原料选自五氧化二钒、偏钒酸铵、硝酸钒酐，所述含磷固体原料选自五氧化二磷、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸联氨盐、磷酸二甲胺盐、磷酸三乙胺盐、磷酸吡啶盐；钒固体原料以钒记、磷固体原料以磷记摩尔比＝0.8～1.0:0.8～1.0；本发明的固相法合成VPO催化剂单体是在无溶剂的条件下合成的，没有废液，不用后处理，操作简单，便捷，环境友好，并且可以直接作为催化剂使用。是一种绿色合成路线。
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本实用新型公开了一种烟气处理装置，包括底座，所述底座顶部设有有毒气体过滤装置，所述有毒气体过滤装置包括中和剂箱，所述中和剂箱内部设有转筒，所述转筒顶部和底部均设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有固定环，所述固定环两侧均设有过滤袋，所述过滤袋与转筒固定连接，所述转筒表面设有出气口，所述转筒一侧设有转轴，所述转轴贯穿中和剂箱且延伸至外部，所述转轴一侧设有电机。本实用新型通过设有有毒气体过滤装置，电机通过转轴带动转筒进行旋转，过滤袋一半覆盖在中和剂箱内部的中和液中，过滤袋表面进行覆盖中和液体，烟气经过过滤袋过滤后在通过过滤网过滤，有利于有效的对危险固体废弃物进行焚烧后产生的废气进行过滤。
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本发明一种将污泥与冶炼渣混合得到种植土的方法，包括如下步骤：检测出污泥及冶炼渣中的重金属的含量分别为X1、X2；将质量为M的污泥和质量为L的冶炼渣通过强制搅拌机混合均匀，得到种植土；通过X1*M+X2*L得到种植土中重金属的质量Y；重金属的质量Y除以种植土的总质量(M+L)得到种植土中重金属的含量；所述污泥的质量M和冶炼渣的质量L是通过所述种植土中重金属的含量，符合土壤环境质量标准(mg/kg)(GB15618‑1995)三级PH>6.5来进行调整的。本发明将污泥与冶炼渣混合得到符合土壤环境质量标准(mg/kg)(GB15618‑1995)三级PH>6.5的种植土，适用于城市绿化、矿山修复、造林植树等多方面。使固体废弃物得到有效利用，变废为宝。
SUZ-4分子筛生产中晶化母液循环用于生产SUZ-4分子筛的方法。将铝源、硅源、模板剂、碱源及水(含晶化母液)按比例混合,置于水热釜中,在100-200℃,动态晶化0.5-7天,将釜内所得物离心或过滤分离后,将所得固体洗涤、干燥后得SUZ-4分子筛原粉;离心所得液体或滤液即为晶化母液。晶化母液循环用于、不同批次混合用于SUZ-4分子筛生产、晶种胶的生产和加入晶种胶的SUZ-4分子筛生产中。发明不但可减少硅源、碱源、有机模板剂投入量,降低SUZ-4分子筛的合成成本,还可降低废水排放量甚至实现废水零排放,因此是一种工艺先进、环境友好的SUZ-4分子筛的合成方法,便于工业上生产SUZ-4分子筛。
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本发明提出了一种4,4′-二苯乙烯二羧酸的制备工艺。它是以对氰基卤苄为起始原料,先经固体碱催化进行交联反应生成中间体4,4′-二苯乙烯二甲氰,然后在水溶剂体系中进行碱解反应得到最终产品。本发明具有反应条件温和、反应收率高和产物纯度高,生产过程不产生废水废气,污染小的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料C/SiOx的绿色制备方法，所述方法为去除非木材造纸原料收集过程中引入的金属杂质后，用水洗涤去除其中的泥土；用NaOH溶液蒸煮干净原料，然后，用酸液从碱处理废液中沉淀出木质素/SiO2杂化材料，木质素/SiO2杂化材料经炭化、碳热还原后，得到C/SiOx复合锂离子电池负极材料；蒸煮残渣直接用于制浆造纸，C/SiOx锂电池负极材料制备过程中产生的废液，经中和、蒸馏、干燥后得到的固体残渣，可以用作动物食用盐。充分利用了非木材造纸原料中的每种成分和投入的各种化学试剂。
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本发明公开了一种高浓盐水为原料制酸碱的装置，包括相连的小苏打生产系统、NH3生产系统、HCl生产系统；经水处理后得到的浓度为8‑12％的NaCl溶液，经过小苏打生产系统得到NaHCO3和NH4Cl，所述NH4Cl在NH3生产系统中与Mg(OH)2反应放出NH3，并生成MgCl2，所述MgCl2在HCl生产系统中生成HCl，得到的Mg(OH)2打回NH3生产系统中循环使用。本装置能够减少传统水处理工艺中固体废弃物的产量，基本实现石油化工、煤化工、制药等行业废水零排放，并固定大气中的CO2，减缓温室效应。
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