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本发明公开了一种高盐分废水处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置、循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本发明通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放工艺及系统，高含盐废水经均质均量、预处理后，所得总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水；蒸氨废水依次经过过滤处理和蒸发结晶处理后，得到高钙废水；低碱度废水与高钙废水反应，经脱水干燥后得到工业副产石膏；高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本发明的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐和活性炭滤罐，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统，属于水处理领域，经预处理系统‑超滤系统‑一段反渗透装置‑离子交换树脂装置‑纳滤装置，其中：纳滤装置浓水‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑冷冻结晶系统‑硫酸钠结晶；纳滤装置产水‑二段反渗透装置‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑MVR蒸发结晶装置‑氯化钠结晶；有益效果：有效的降低由高压运行带来的安全隐患；有效解决浓盐水高度浓缩后COD含量高的问题，提高结晶盐的纯度，提高结晶盐的使用价值；该系统自动化程度高、操作简单、运行压力低、运行稳定、结晶盐纯度高、运行费用低等特点。
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一种高含盐工业废水的新型集成软化处理装置，属于水处理领域，该装置的池体底座上并排设置有反应池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直设置于集凝池中；反应池通过反应池的布水渠与混凝池相通，混凝池通过池底的出水孔与絮凝池相通，絮凝池通过溢流区与沉淀池相通，沉淀池通过出水堰出水与混合池相通，混合池与石英砂过滤器相通，加药装置中并排设置有药池，药池通过加药管分别与管道混合器的前端、反应池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效减少占地面积和投资；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率较高；减少了加药量；泥水分离效果更彻底；污泥含固率高，可直接进行脱水处理；结构设计简单，布置简洁合理。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐、活性炭滤罐和活性炭进水管，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统的控制方法，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本实用新型公开了一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理系统，包括调节池、高密池、汽提塔、除碳器、浸没式超滤、浓缩液循环槽、汲取液循环槽、第一换热器、第二换热器、氨气吸收塔、活性炭过滤器、稀释液缓冲罐、汲取稀释液槽、汲取浓缩液槽；浓缩液循环槽和汲取液循环槽通过正渗透膜分离。本实用新型系统结构简单，设计合理，利用本系统处理高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水，节省了运行成本和人力，节约了能源，实现了废气和余热的回收利用。
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本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
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一种高含盐工业废水的强化预处理系统及其工艺属于水处理领域，是将高含盐工业废水通过管线进入调节池进行水质和水量调节，在进入反应池前端的管道混合器内加液碱调节pH值；在反应池前端加碳酸钠、菱苦土在反应池中有效去除大部分钙、镁、SiO2、总碱度、悬浮物和部分有机物；再加聚合硫酸铁和PAM生成絮体进入管式微滤膜系统，通过错流过滤和膜的截留作用，实现絮体和液体的固液分离，管式微滤膜产水进入STRO系统，经过浓缩后，产水直接回用，浓水TDS达到120000mg/L进入纳滤分盐系统进行分盐；优点：管式微滤膜的设置，减少了沉淀池、滤池及超滤等系统的投资和占地面积；浓水的高TDS减小了纳滤膜系统的规模、投资成本，运行费用低。
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一种高含盐工业废水的强化预处理系统属于水处理领域，是将高含盐工业废水通过管线进入调节池进行水质和水量调节，在进入反应池前端的管道混合器内加液碱调节pH值；在反应池前端加碳酸钠、菱苦土在反应池中有效去除大部分钙、镁、SiO2、总碱度、悬浮物和部分有机物；再加聚合硫酸铁和PAM生成絮体进入管式微滤膜系统，通过错流过滤和膜的截留作用，实现絮体和液体的固液分离，管式微滤膜产水进入STRO系统，经过浓缩后，产水直接回用，浓水TDS达到120000mg/L进入纳滤分盐系统进行分盐；有益效果：管式微滤膜的设置，减少了沉淀池、滤池及超滤等系统的投资和占地面积；浓水的高TDS减小了纳滤膜系统的规模，减小投资成本，运行费用低。
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本实用新型公开了一种高含盐工业废水零排放的处理系统，其包括高盐水调节池、高密度沉淀池、精密过滤装置、高级氧化装置、反渗透系统、深度浓缩分盐系统和结晶系统，高盐水调节池出口与高密度沉淀池进口连通，高密度沉淀池出口与精密过滤装置进口连通，精密过滤装置出口与高级氧化装置进口连通，高级氧化装置出口与反渗透系统进口连通，反渗透系统浓水出口与深度浓缩分盐系统进口连通，深度浓缩分盐系统浓水出口与结晶系统进口连通。本实用新型在处理高含盐工业废水时，不仅实现产水的全部回收利用，同时还实现了盐分的全部回收且循环利用，实现真正意义上的化工废水零排放。
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一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统，属于水处理领域，高含盐工业废水经调节池、管道混合器、高密度沉定池、V型滤池、离子交换树脂和超滤膜系统预处理，经一段和二段反渗透膜系统浓缩，进入纳滤膜系统进行分盐，纳滤产水和浓水分别进入碟管式高压平板膜系统II和I进行再浓缩，经浓缩的浓水进入冷冻结晶系统进行结晶，结晶进入硫酸钾制备系统进行转化，冷冻母液与浓缩后的纳滤产水进入高级氧化系统氧化，然后进入蒸发结晶系统结晶，产生的硫酸钠结晶盐进入硫酸钾制备系统进行转化；优点：减小了纳滤系统规模，减小投资成本；分盐彻底，运行费用低；结晶盐纯度高；将芒硝和硫酸钠转化成硫酸钾，提高了经济价值。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用污泥脱水装置，包括絮凝箱，絮凝箱顶部设有液压缸，液压缸输出端固定连接有安装板，安装板底部固定安装有与絮凝箱配合使用的刮板，刮板内部设有第一滤网，絮凝箱两侧对称设有支撑杆，絮凝箱通过转轴与支撑杆转动连接，其中一个支撑杆表面设有固定箱，固定箱内部设有与转轴配合使用的摆动机构，另一个支撑杆远离絮凝箱的一侧设有分离箱，分离箱内部设有分离机构，本实用新型的有益效果是：设置有液压缸、刮板和第一滤网，可以对絮凝箱内壁进行刮壁操作的同时，通过滤网对污泥进行挤压，使水分充分挤出；设置有摆动机构，可以提高絮凝效率；设置有分离机构，可以对上层清液进一步进行脱水操作。
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一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统及其工艺，属于水处理领域，高含盐工业废水经调节池调节-软化沉淀池沉淀-V型滤池过滤-超滤装置强化过滤-一段反渗透装置浓缩-离子交换树脂装置去硬度-纳滤装置分盐；其中：纳滤装置浓水-频繁倒极电渗析装置浓缩，其产水-高级氧化装置氧化-总产水箱，其浓水-冷冻结晶系统结晶-硫酸钠结晶；纳滤装置产水-二段反渗透装置浓缩-频繁倒极电渗析装置再浓缩，其产水-高级氧化装置氧化-总产水箱，其浓水-MVR蒸发结晶装置结晶-氯化钠结晶；有益效果：有效的降低了高压运行带来的安全隐患；有效解决浓盐水高度浓缩后COD含量高的问题，提高结晶盐的纯度，提高结晶盐的使用价值；该系统自动化程度高、操作简单、运行压力低、运行稳定、结晶盐纯度高、运行费用低等特点。
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一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统，属于水处理领域，高含盐工业废水经调节池、管道混合器、高密度沉定池、V型滤池、离子交换树脂和超滤膜系统预处理，经一段和二段反渗透膜系统浓缩，进入纳滤膜系统进行分盐，纳滤产水和浓水分别进入碟管式高压平板膜系统II和I进行再浓缩，经浓缩的浓水进入冷冻结晶系统进行结晶，结晶进入硫酸钾制备系统进行转化，冷冻母液与浓缩后的纳滤产水进入高级氧化系统氧化，然后进入蒸发结晶系统结晶，产生的硫酸钠结晶盐进入硫酸钾制备系统进行转化；优点：减小了纳滤系统规模，减小投资成本；分盐彻底，运行费用低；结晶盐纯度高；将芒硝和硫酸钠转化成硫酸钾，提高了经济价值。
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一种高含盐工业废水分盐零排放系统属于水处理领域，高含盐工业废水经精密预处理单元、膜分离浓缩单元的化学软化、浓缩脱盐后进入第一级分盐系统，经一级分盐后产生的纳滤产水和纳滤浓水，经高压平板膜系统浓缩后分别输送给结晶资源化单元的高级氧化系统进行氧化处理，供给第二级分盐系统：采用两套多效蒸发或MVR系统或采用多效蒸发或MVR系统和冷冻结晶系统，氧化后浓水分别供给两套多效蒸发或MVR系统或供给多效蒸发或MVR系统和冷冻结晶系统；有益效果：两级分盐系统互为补充，实现各类无机盐的彻底分离，最大程度上减小混合杂盐的产量；第一级分盐作为第二级分盐的保障，确保在进水水质波动较大的情况下，能够保证整套系统的分盐效率，增强了系统的抗冲击负荷能力。
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本发明公开了一种去除工业废水中二氧化硅和硬度的工艺，包括(1)调质工序、(2)反应工序、(3)絮凝工序和(4)沉淀工序；该方法通过投加氧化镁和铝酸钠初步生成中间物镁铝水滑石，继而生成氢氧化镁、钠长石和氢氧化铝难溶胶体，从而减少废水中二氧化硅和总硬度的含量，有效防止了二氧化硅、钙镁结垢污堵对后续系统的影响，为后续膜系统及蒸发结晶系统的稳定运行提供了保障；而且本处理方法产生的污泥量少，降低了污泥处理系统的投资成本和运行成本。本发明还公开了一种去除工业废水中二氧化硅和硬度的系统，该系统结构简单，设计合理。
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一种处理高含盐工业废水的电渗析‑高压纳滤组合分盐系统及其工艺，属于水处理技术，该工艺是将经前端预处理系统处理后的高含盐废水供给电渗析系统，电渗析系统对高含盐废水进行浓缩得高含盐浓水，高含盐浓水由供料泵直接进入高压纳滤系统，高压纳滤系统中高压纳滤膜组件将高含盐浓水分为氯化钠浓水和硫酸钠浓水；氯化钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统I，最终得到工业级氯化钠；硫酸钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统II，最终得到工业级硫酸钠；有益效果：该系统及工艺具有操作简单、运行稳定、分盐效率高等特点，和现有分盐技术相比，实现了超高浓度含盐水分盐，并能达到高效分盐的效果，同时大大降低能耗和运行成本。
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本实用新型公开了一种去除工业废水中二氧化硅和硬度的系统，包括调节池、反应池、絮凝池、沉淀池、出水池、氧化镁罐、偏铝酸钠罐和PAM罐，调节池、反应池、絮凝池、沉淀池和出水池并排设置且依次连通；本实用新型结构简单，设计合理。本实用新型公开的系统结构简单，设计合理，利用该系统去除工业废水中二氧化硅和硬度，通过投加氧化镁和铝酸钠的方案，初步生成中间物镁铝水滑石，继而生成氢氧化镁、钠长石和氢氧化铝难溶胶体，从而减少废水中二氧化硅和总硬度的含量，有效防止了二氧化硅、钙镁结垢污堵对后续系统的影响，为后续膜系统及蒸发结晶系统的稳定运行提供了保障。
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本实用新型提供一种高含盐工业废水处理装置，包括预处理单元，使用高盐水调节池对高含盐工业废水进行调节和均质，使用高密度沉淀池进行化学软化处理、絮凝沉降、二氧化硅和悬浮物去除处理，使用浸没式超滤池进一步除去其中的悬浮物和胶体杂质；分离浓缩单元，对经预处理单元处理的高含盐工业废水进行分离处理、浓缩脱盐处理和离子交换除硬处理中的一个或多个；结晶资源化单元，利用结晶器从水中分离得到氯化钠晶体和硫酸钠晶体。
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本发明提供一种高含盐工业废水处理方法，包括以下步骤：预处理步骤，高含盐工业废水经高盐水调节池进行调节和均质后进入高密度沉淀池进行化学软化处理和絮凝沉降，同时去除大部分二氧化硅和悬浮物，高密度沉淀池处理后的水进入浸没式超滤池，进一步除去其中的悬浮物和胶体杂质；分离浓缩步骤，对经预处理步骤处理的高含盐工业废水进行浓缩、分离或离子交换处理；结晶资源化步骤，利用结晶器从水中分离出氯化钠晶体和硫酸钠晶体。本发明还提供一种高含盐工业废水处理装置。
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本发明公开了一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理系统，包括调节池、高密池、汽提塔、除碳器、浸没式超滤、浓缩液循环槽、汲取液循环槽、第一换热器、第二换热器、氨气吸收塔、活性炭过滤器、稀释液缓冲罐、汲取稀释液槽、汲取浓缩液槽；浓缩液循环槽和汲取液循环槽通过正渗透膜分离，本发明还公开了一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理工艺，包括(1)调质工序、(2)沉淀工序、(3)氨氮、碳去除工序、(4)超滤工序和(5)正渗透工序；本发明系统结构简单，设计合理，利用本系统处理高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水，节省了运行成本和人力，节约了能源，实现了废气和余热的回收利用。
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本发明公开了一种针对不同离子浓度的高含盐工业废水的处理方法，当废水中氯离子与硫酸根离子的浓度比例小于1 : 4时，废水依次经过高盐水调节池、高密度沉淀池、浸没式超滤膜、高级氧化、反渗透、高压平板膜、分盐结晶器设备进行相应工艺处理；当浓度比例大于1 : 4时，废水依次经过高盐水调节池、高密度沉淀池、浸没式超滤膜、高级氧化、反渗透、纳滤、高压平板膜、分盐结晶器设备进行相应工艺处理；当浓度比例在1 : 4?2 : 3时，且废水中碱度小于3000mg/L时，过程中使用硫酸，采用和浓度比例小于1 : 4时相同的处理方法；当废水中碱度大于3000mg/L时，过程中使用盐酸，采用和浓度比例大于1 : 4时的相同的处理方法。本发明可以使废水中的盐分充分回收，实现废水真正意义上的零排放。
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本实用新型提出一种从粉煤灰生产氧化铝工业废水中制备电池级碳酸锂的系统，包括：蒸发浓缩装置；萃取装置和反萃装置；以及碳酸锂制备装置。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：将粉煤灰中的锂回收，并制成产品，提高粉煤灰的高值化利用，利用粉煤灰生产氧化铝产生的工业废水制备碳酸锂，解决了氧化铝生产过程中废水处理问题，充分利用粉煤灰工业废水中锂资源。
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本实用新型公开了一种高含盐工业废水沉淀分盐零排放系统，其包括调节池、预处理系统、沉淀系统及脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，采用常温常压条件下进行的化学沉淀反应代替传统的高温蒸发结晶工艺实现了高含盐废水的零排放，同时副产高品质的氯化钠、工业沉淀硫酸钡或工业副产石膏，提高了副产经济价值，产物品质符合相关国家标准要求，品质好，市场空间大，提高生产企业的副产经济效益，副产经济效益可提高10％‑40％；结合了高盐废水处理与化工反应的优势；大幅减少蒸发结晶系统和高级氧化系统的投建，零排放系统整体设备投资费用可降低40％‑70％；同时，设备能耗也相应降低，与原系统相比，设备能耗可降低50％‑80％，能耗费用降低30％‑60％。
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一种高含盐工业废水的氧化-分盐结晶组合系统及其工艺，涉及水处理技术领域，该系统及其工艺是将预处理膜系统处理后的高含盐工业废水进入臭氧高级氧化装置，在臭氧催化剂存在的条件下，臭氧比耗1.2-3.0kgO3/kgCOD，停留时间2-4h，处理后出水COD＜50mg/L；再送入结晶系统进行结晶处理，其中硫酸钠浓水进入冷冻结晶系统，氯化钠浓水进入多效蒸发(或MVR蒸发)器；本工艺的特点是极大降低废水COD含量，提高结晶盐纯度，且运行简单、成本低，减少结晶设备的污堵问题，处理水量大、适应性强、水质稳定。
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本发明公开了一种高含盐工业废水沉淀分盐零排放方法及系统，其方法为高含盐工业废水经均质均量、预处理后，得到总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水，其与氯化钡或氯化钙反应，经脱水干燥后得到工业沉淀硫酸钡或工业副产石膏。其系统包括调节池、预处理系统、沉淀系统及脱水干燥系统。本发明的优点在于，采用常温常压条件下进行的化学沉淀反应代替传统的高温蒸发结晶工艺实现高含盐工业废水的零排放。同时副产高品质的氯化钠、硫酸钙或硫酸钡，结合了高盐废水处理与化工反应的优势；通过化学反应最大限度地保证了工业产品的品质，纯度高、稳定性好；产物由经济价值较低的硫酸钠结晶盐转变为经济价值高的工业沉淀硫酸钡或工业副产石膏。
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2025年03月25日 ~ 27日 
