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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种均匀混凝的石化废水处理装置。其技术方案为：一种均匀混凝的石化废水处理装置，包括罐体，罐体上设置有进水口和出水口，罐体顶部设置有升降机构，升降机构上固定有转动电机，转动电机的输出轴伸入到罐体内，转动电机的输出轴固定有横向连杆，横向连杆的另一端固定有固定头，固定头的上下两端均固定有搅拌桨，固定头下方的搅拌桨上设置有喷头，固定头上还安装有储药机构，储药机构内装有混凝剂，固定头与储药机构、喷头分别连通。本实用新型可将混凝缓慢均匀地混合到废水中以提高混凝效果、充分排出废水中杂质，解决了现有废水处理装置不能充分搅拌混合添加物而导致杂质清楚效果差的问题。
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本实用新型公开了一种煤气化废水预处理系统，其包括引水管、气化废水调节池、提升泵、提升管、微涡流澄清池、污泥浓缩池、均质调节池、SBR反应池，其还包括冷却塔和备用输送管，备用输送管一端与引水管连通，备用输送管另一端与提升管连通，在备用输送管两端均设有备用控制阀，在备用输送管与提升泵之间的提升管上设有提升控制阀；冷却塔的入口通过入口管路与备用输送管和气化废水调节池之间的引水管连通。优点：当需要对提升泵进行检修、无法运行时，气化废水经备用输送管、提升管进入微涡流澄清池进行絮凝沉降，使煤气化废水中大量的无机颗粒、悬浮物在预处理就絮凝沉淀下来，避免可絮凝物进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标。
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本实用新型公开了一种火电厂用废水处理装置，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有进水管且箱体底部侧面固定安装有出水管，所述箱体内固定安装有阶梯式过滤装置，所述阶梯式过滤装置包括四个U型槽体，四个U型槽体从左到右依次阶梯式固定设置在箱体内，所述进水管输出端设置在最左侧U型槽体上端，所述U型槽体内底面固定安装有滤板，所述滤板上设有刮料装置，所述箱体底面采用斜面设置且斜面最低端处设有出水管，本实用新型利用在外部废水自身的水流压力作用下，进入到阶梯式过滤装置内，达到便利固液分离的目的，同时还不影响废水的正常输送，降低能源消耗，提高废水处理效率。
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本发明公开了一种含络合物的重金属废水处理方法，属于水处理技术领域。该方法包括以下步骤：将含次氯酸根的物质与待处理的含络合物的重金属废水混合，得到破络体系，调节破络体系的pH至10‑11.5，再与絮凝剂混合；含次氯酸根的物质与重金属废水的用量比为10‑30ppm：10mL。上述方法中，次氯酸钠具有很强的氧化性，可水解形成次氯酸，次氯酸进一步分解形成具有极强氧化性的新生态氧，针对含有络合物的重金属废水，可有效破坏其中存在的络合物的稳定性，使金属离子重新以游离态的形式存在，此后再与絮凝剂混合，可在絮凝剂的作用下快速絮凝沉降，有效降低废水的硬度和浑浊度，效率高。
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本实用新型公开了一种汽机定排废水回收再利用装置，包括回收再利用装置本体，所述回收再利用装置本体包括底座以及固定在底座顶部的回收水箱和脱硝尿素溶解罐，所述回收水箱的左侧固定安装有水泵，水泵的出水口通过水管连通并固定有阀门，阀门的出水口通过水管与脱硝尿素溶解罐的右侧顶部连通并固定，所述水泵的进水口延伸至回收水箱内。本实用新型便于在废水进入回收水箱之前预先对废水中的颗粒杂质过滤收集，便于快速将过滤收集的颗粒杂质漂浮物向上移出清理，方便人员后续的清理工作，且便于在上移清理时自动对进水管封堵，实现上移时自封停止通水的效果，能够避免上移清理时废水继续向下排出乱溅的现象，满足使用需求。
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本发明涉及一种醇解废液回收高温废水热水自耦合利用装置及方法，高温废水热水自耦合利用装置包括：甲醇提纯塔，催化分解塔，闪蒸罐，第一再沸器，醋酸甲酯提纯塔，冷却器，离心泵；甲醇提纯塔的塔釜通过管路依次与闪蒸罐、第一再沸器、催化分解塔相连接；催化分解塔通过醋酸甲酯提纯塔与甲醇提纯塔相连；闪蒸罐通过管路依次与离心泵、冷却器、醋酸甲酯提纯塔相连接；甲醇提纯塔塔釜的高温废水进入闪蒸罐后形成闪蒸汽和闪蒸罐排水，闪蒸汽在第一再沸器中与催化分解塔的物料换热、降温成热水；热水与闪蒸罐排水汇合，经冷却器降温后得到冷却水，再进入醋酸甲酯提纯塔。自耦合实现了高温废水的提质、余热回收、废水回用、节能降耗。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：首先将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液；然后将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水；再将上述步骤得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水；最后将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料；所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。本发明提供的煤化工废水处理方案，通过废水梯级利用及重复利用，最大限度的减少了新鲜水资源的使用，能够充分降低项目水耗，达到污水零排放。
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本发明公开了一种煤制精细化学品费托合成废水处理系统，其包括收集水池、平流隔油池、集水箱、陶瓷纳滤设备、滤后水箱、醇分离塔和综合调节池。本发明的优点在于，采用平流式隔油池去除费托合成废水中的催化剂粉粒、重质蜡及浮油含量，节约了下游过滤设备滤芯污堵更换产生的采购费用；脱醇后的费托合成废水一部分送至激冷水水箱作为气化装置‑洗气塔的激冷水补水，另一部分冷却后与气化高密澄清池内的出水混合后送至综合调节池，一方面，可防止激冷水系统及气化灰水管的管道结垢；另一方面，进入综合调节池内作为活性污泥生化反应系统碳源添加，大幅降低污水生化运行费用；不设厌氧系统和沼气系统，极大的节约设备建设和物资采购的费用。
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本实用新型公开了一种煤粉蒸发干燥凝结废水处理系统，其包括气化换热器、收集池、错流过滤器、滤后水箱、循环水塔、气化凝结水箱。本实用新型的优点在于：直接对煤粉蒸发干燥凝结废水进行过滤处理，不与其他废水混合，避免了升高煤粉蒸发干燥凝结废水的含盐量，降低了后期处理难度并减少了处理步骤，节省成本；采用袋式过滤器，过滤后的水不含固类灼烧残渣、悬浮物，产水水质稳定，送入循环水塔作为补水避免循环水水质恶化，减少加药量；错流过滤器可正向清洗、反向冲洗后再使用，防止污堵；煤粉蒸发干燥凝结废水过滤后送至循环水合理再利用，减少气化工艺装置排污水量，缩小零排放设施规模。
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本发明公开了一种高浓工业废液处理用高效除硬装置及除硬方法，其除硬装置包括进水管道混合器、加药装置、出水管道混合器和一级沉降分离罐。其除硬方法其包括如下步骤：经预处理后的高硬度废水，经过进水管道和进水管道混合器进入一级沉降分离罐的中心筒内；在进水管道混合器中投加药剂，反应后流入一级沉降分离罐的中心筒内，沉降物经排泥机排入污泥浓缩池进行固液分离；上清液由环形溢流槽顶部边缘流入环形溢流槽内，然后经一级沉降分离罐的溢流水出口流入出水管道混合器中。与传统的搅拌加逐级沉降分离除硬装置比较，常规处理设备投入将近为本发明的7倍，本发明大大降低了建设投资和建设面积，并且降低了药剂投加量，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种利用太阳能的模块式废水蒸发装置，主要解决现有技术中存在的传统蒸发设备工业复杂的问题。该装置包括凹型槽，安装在凹型槽外的驱动电机，与驱动电机连接的齿轮组，一端与齿轮组连接的支撑杆，与支撑杆另一端连接并可通过齿轮组旋转的聚光板，扣合在凹型槽顶部并呈倒V型且用于透光的玻璃罩，设置在凹型槽外周的进水管，设置在进水管上的控制阀，多个安装在凹型槽内壁上且与进水管连通的进水喷嘴，安装在凹型槽侧壁上端并位于玻璃罩底部下端的集水槽，与集水槽连通的出水管，安装在出水管上的出水阀门，以及设置在凹型槽底部的集渣池。通过上述方案，本实用新型达到了操作和结构简单的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种工业污水高浓盐水高效处理装置，处理装置包括物理处理组件，物理处理组件的絮凝池连通到污水排放管且絮凝池的顶部连通有絮凝剂排放管且絮凝池的内部设有过滤筛网，固定支架固定在絮凝池的顶部且所述固定支架上设有搅拌件，所述絮凝池通过管道连通到所述沉淀池，所述沉淀池的内部设有所述反渗透膜，所述沉淀池通过管道连通所述蒸发池，所述蒸发池的内部固定有电热件，所述蒸发池的顶端通过出气管道连通到喷淋池的底部，所述喷淋池的内部设有喷淋管道且所述喷淋管道的底端设有喷头，所述喷淋管道的底部通过出水管道连通到回收池且所述出水管道上设有液体单向阀。本实用新型通过物理处理组件有效去除工业废水中的无机盐。
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本实用新型公开了一种氯乙烯转化含汞废水的处理系统，其包括含汞污水管道、盐酸贮槽、碱循环槽、硫氢化钠储液槽、含汞污水处理槽、过滤器、滤液池、汽提塔和除汞器；含汞污水管道、盐酸贮槽、碱循环槽和硫氢化钠储液槽的出液口均与含汞污水处理槽的进液口连通；含汞污水处理槽的出液口与过滤器的进液口连通，过滤器的出液口与滤液池的进液口连通，滤液池的出液口分别与汽提塔和含汞污水处理槽的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；无需单独购置盐酸，降低了企业处理含汞污水的成本；实现了含汞污水中氯乙烯资源的回收，增加了企业的经济效益；实现了自动化控制，省时省力；提高了过滤泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本实用新型产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。
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本发明公开了一种高含盐废水荧光示踪分盐方法及系统。本发明的优点在于，借助荧光剂的易于监测、高灵敏度及强稳定性的特点，将其结合到分盐结晶工艺中，根据实时监测到荧光剂的浓度，以荧光剂浓度的浓缩倍数推断蒸发母液TDS值，进而精准控制氯化钠和硫酸钠的结晶点浓度，调控分盐结晶过程，避免盲目进行蒸发结晶处理，能耗降低20‑40％，在设计参数相同的情况下，蒸发时间比传统蒸发时间缩短5％‑20％，大大缩短蒸发时间，有效分离废水中的硫酸钠和氯化钠，提高分质盐产率，保证结晶盐的资源化利用率；本系统中结晶盐资源化率可达80％‑95％，生成的氯化钠及硫酸钠符合工业盐质量标准，可作为商品外售或自用，使企业经营多元化，增加了企业副产品收入值。
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本实用新型公开了一种污水废水处理装置，包括：装置本体、支撑架，所述支撑架设置在装置本体底部，所述装置本体上半部分设有物理处理箱，所述物理处理箱包括环形滤网，所述环形滤网设置在装置本体上端内部，所述装置本体一侧侧壁外设有进水口，所述进水口固定在装置本体侧壁上，所述环形滤网下侧设有碎石过滤层，所述碎石过滤层下侧设有磁性物质过滤层，所述磁性物质过滤层下侧设有活性炭过滤层,所述装置本体侧壁外侧设有氯气输入口，所述装置本体另一侧侧壁外设有第一出水口，所述物理处理箱底部中间位置设有电磁阀。本实用新型可以根据处理的水是普通污水还是工业废水，选择是否使用化学处理相，达到分类处理，降低净化成本。
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本实用新型公开了一种高含盐废水荧光示踪分盐系统。本实用新型的优点在于，借助荧光剂的易于监测、高灵敏度及强稳定性的特点，将其结合到分盐结晶工艺中，根据实时监测到的荧光剂浓度，以荧光剂浓度的浓缩倍数推断蒸发母液TDS值，进而精准控制氯化钠和硫酸钠的结晶点浓度，调控分盐结晶过程，避免盲目进行蒸发结晶处理，能耗降低20‑40％，在设计参数相同的情况下，蒸发时间比传统蒸发时间缩短5％‑20％，大大缩短蒸发时间，有效分离废水中的硫酸钠和氯化钠，提高分质盐产率，保证结晶盐的资源化利用率；本系统中结晶盐资源化率可达80％‑95％，生成的氯化钠及硫酸钠符合工业盐质量标准，可作为商品外售或自用，使企业经营多元化，增加了企业副产品收入值。
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本实用新型公开了一种煤制油系统中的废水净化回用系统，其包括调节池、澄清池、过滤器、反渗透设备和储水池；调节池的进水口分别与循环水系统、污水装置和脱盐水系统的出水口连接；调节池的出水口与澄清池的进水口连接；澄清池的出水口与过滤器的进水口连接，澄清池的排污口与浓缩池连接；过滤器的出水口与反渗透设备的进水口连接，反渗透设备的出水口与储水池的进水口连接，储水池的出水口分别与循环水系统和脱盐水系统连接。本实用新型一种煤制油系统中的废水净化回用系统流程短、设备少、投资小，设计合理，可有效改善水质，净化后的水可用于循环系统和脱盐水系统的补水，降低了吨产品水耗。
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本实用新型公开了一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统，其包括转化器、除汞器、水洗塔、碱洗塔、压缩机、全凝器、粗氯乙烯缓冲罐、预过滤器、聚结器、干燥器、低沸塔、排水罐、碱液管线和碱循环槽。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；实现了废水的回收利用，减少了废水处理系统的工作量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；本实用新型实现了自动化控制，保证了排水罐收集废水以及给碱循环槽输送废水的安全稳定运行。
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本发明属于化工浓盐废水处理的技术领域，具体来说，涉及浓盐废水深度处理和高效回收利用工艺。来自浓水回收单元的浓盐废水经过纳滤单元，还包括氧化单元、蒸发浓缩单元、硫酸钠冷冻结晶单元、芒硝熔融结晶单元、反渗透单元、高倍浓缩EDM装置Ⅰ、氯化钠蒸发结晶单元、杂盐干燥单元的处理，显著降低了浓盐废水的处理成本，回收的水可以作为循环水，并获得硫酸钠和氯化钠工业盐以及杂盐，实现浓盐废水零排放，减少环境污染。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种氯化钠、石膏联产的脱硫废水分盐零排放处理系统，包括石膏反应箱、压滤单元、化学软化单元、精密过滤单元、离子交换装置、纳滤装置、深度浓缩单元以及蒸发结晶单元；脱硫废水中含有大量的硫酸根，通过向石膏反应箱内投加氯化钙后，可以与脱硫废水中的硫酸根反应产出石膏，作为建材原料等循环使用；通过化学软化单元与离子交换装置进行两级除硬，有效降低脱硫废水中的总硬度，避免膜系统和蒸发结晶系统结垢；采用纳滤装置进行分盐，硫酸钠被截留在浓水侧后返回至石膏反应箱，将纳滤浓水进行了妥善的处理，提高了石膏的产量；可同步产出石膏和氯化钠结晶盐，均可作为下游工业企业的原料使用，实现了资源化利用。
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本实用新型公开了费托合成油废水回收利用系统，其包括添加剂地下槽、添加剂母液泵、添加剂槽、添加剂泵、气化磨煤机、中间罐区合成水罐、合成水泵、制浆水槽、制浆水泵、冲洗水槽、冲洗水泵和蒸氨汽提塔冷凝器。本实用新型的优点在于，利用合成油废水配水煤浆添加剂，节约了大量生产水，为降低煤制油工艺水耗作出很大贡献；现有的废水生化流程难以对合成油废水进行有效处理，本实用新型解决了合成油废水及难处理的重大难题。
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本实用新型公开了一种化工厂的废水零排放处理系统，包括次钠废水预处理单元、生活污水预处理单元、深度处理单元以及回用水池；优点在于：生活污水和次钠废水分别单独进行预处理后，再与电厂循环废水和化工循环废水一同进入深度处理单元进行统一处理，如此，可减小深度处理单元前序设备的处理量、设备投入以及设备占地面积，进而减小设备的投入成本和运行能耗；根据生活污水和次钠废水不同的水质情况，分别经过不同的预处理单元，使深度处理单元的进水水质稳定，保证了后续的分盐效果，进而使得分盐后获得的氯化钠盐水能够达到回用于烧碱厂的指标要求，无需进行氯化钠的结晶，降低了系统能耗，简化了废水处理流程。
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一种明胶废水预处理系统属于工业废水处理技术领域，该系统是将磷钙废水经过一级流化床处理单元和二级流化床处理单元以及水解酸化池进行催化氧化和氧化处理以及水解酸化后的废水与提胶废水经初沉池处理后的废水混合后，再经过三级和四级流化床处理单元对有机物的缓慢氧化处理后，经生物氧化池的氧化处理后，再经沉淀池固液分离，再经五级流化床处理单元的缓慢氧化降解出水；打开了磷钙之间的螯合键，使得废水在生化处理中易于处理，并解决了催化剂表面中毒以及管道堵塞的问题以及水质波动性大的问题；该系统成本低，占地少；固定床氧化，膜分散空气提高了空气氧化能力。
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本发明公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本发明还公开了一种高盐废水分盐工艺，包括如下工序：工序一纳滤；工序二氯化钠结晶和硫酸钠结晶；工序三有机浓缩；工序四臭氧氧化；工序五杂盐结晶。产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。
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一种高含盐废水的处理方法，涉及水处理技术，包括如下步骤：高含盐废水→调节池调制→沉淀池化学预处理→V型滤池过滤→第一段离子交换软化处理→超滤系统超滤→第一段反渗透系统反渗透处理→第二段离子交换软化处理→高压纳滤系统纳滤→纳滤产水→第二段反渗透系统反渗透处理→第一段高压平板膜系统浓缩→MVR蒸发结晶→工业级氯化钠；纳滤浓水→第二段高压平板膜系统浓缩→冷冻结晶→工业级芒硝；本发明将超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜膜法合理耦合并与MVR结晶、冷冻结晶技术相结合的工艺方法处理高含盐废水克服了单一技术的缺点，发挥了组合优势，可以高效经济地高含盐废水处理及回收的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源、生活污水源、脱盐水排污水源、循环水排污水源、其他污水源、气化高密单元、生化处理单元、软化水处理单元、深度处理单元、提浓处理单元以及浓缩结晶单元以及回用水池。优点在于：本发明根据处理水质的不同，先对气化灰水和生活污水进行处理后，再将脱盐水排污水、循环水排污水以及其他排污水引入，如此，可减小前续设备的处理量和设备的体积，进而降低设备的投资以及占地面积；通过对设备进行反冲洗，可延长设备的运行周期，确保系统的长时间稳定运行；将水资源和工业盐进行了有效的回收，实现了资源回收再利用。
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本发明涉及一种染料中间体生产废水处理与资源化利用方法，染料中间体生产废水包括中和工序产生的中和废水，所述方法包括（1）、MVR蒸发浓缩：调节中和废水的pH到7.5~9，进行MVR蒸发浓缩，得到蒸发冷凝清水和高盐、高浓度浓缩废水，其中蒸发冷凝清水回用于生产；（2）、喷雾氧化塔氧化干燥：将步骤（1）所得高盐、高浓度浓缩废水通过喷雾氧化塔氧化干燥，使有机物高温氧化分解除去，并将盐喷雾造粒得硫酸钠。本发明废水处理方法简单，能彻底解决染料中间体废水难于治理的问题，并能大幅降低处理成本，极大利用资源，减小环境污染。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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