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本实用新型公开了一种锂电池车电池仓干粉自动灭火装置，其特征在于：由缓冲装置(1)、灭火剂筒体(2)、固定部件(3)、喷口部件(4)、可旋转喷管(5)、PLC控制器(6)组成；所述缓冲装置(1)为一端有开口的桶状结构，其内壁上设有缓冲单元(11)，其外壁上设有温度测试仪(12)；所述缓冲装置(1)外壁上还设有固定部件(3)。本实用新型结构简单，可以直接设置在锂电池车电池仓内，根据电池仓内温度自行启动灭火，能够快速的灭火，避免了损失；同时，可以更加均匀的将干粉喷洒在电池仓内，迅速切断火源的燃烧链，隔绝空气，与锂电池裸露在空气中的易燃物发生化学反应，从而达到有效灭火的目的。
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本发明涉及一种石墨烯/氧化锡共包覆锰酸锂及其制备方法，以尖晶石型锰酸锂为核，以氧化锡和石墨烯为共包覆层。本发明解决目前的包覆方法不能兼顾导电性和中和氢氟酸的缺点，该方法一步制备均匀石墨烯/氧化锡共包覆的锰酸锂材料，制备方法简单，设备条件要求低，制备的锰酸锂电化学性能优良。
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本发明属于陶瓷色料技术领域，具体涉及一种废旧锂电池正极材料制备耐高温黑色无机色料的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池正极材料粉碎筛选后，得到粉料；(2)将步骤(1)所得的粉料与硝化剂进行硝化反应，得到硝酸金属盐；(3)将步骤(2)所得的硝酸金属盐焙烧后用水溶解，浸出后进行固液分离，将分离出的固体烘干后，得到黑色半成品材料；(4)向步骤(3)所得的黑色半成品材料中加入氧化铁、氧化铬和铬铁渣进行混合，混合后经煅烧、冷却、破碎和研磨后，即得耐高温黑色无机色料。本发明能够将废旧锂电池有效回收利用，同时制备的黑色无机色料的耐热性能够达到1200℃以上。
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本申请提供了一种锂离子电池NCM811三元正极材料的制备方法，首先将三元前驱体与锂源混合，然后进行一次烧结，然后进行粉碎与筛分，然后将筛分后的半成品B与酸性包覆剂混合，然后进行二次烧结，然后进行粉碎与筛分，完成后制得成品的镍钴锰三元正极材料；本申请省去了水洗处理以及干燥处理，改为在二次烧结中同时采用酸性包覆剂进行包覆改性，从而解决了传统方法制得的成品的镍钴锰三元正极材料存在表面残留锂较多、pH较高、循环性能差等问题；且避免了水洗对一次烧结后的半成品的形貌产生改变，且省去了水洗设备及干燥设备，不仅降低了生产成本，缩短了产品制备周期，降低了能耗，还避免了在水洗以及干燥的过程中引入其它杂质。
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本发明属于锂一次电池正极材料的技术领域，尤其涉及氟碳电池正极材料制备领域，具体为一种锂一次电池用复合氟化碳正极材料及其制备方法和应用。该材料以高振实密度的多孔氟化碳材料及高石墨化度的氟化碳材料经球磨混合、再氟化后制得的复合材料，该复合材料碳元素含量38‑60%，氟元素含量40‑62%，振实密度＞0.8g/ml，混合质量比例范围为1:0.1‑1:10，该复合材料具有高比表面积、高振实密度和高石墨化度。由于材料整体振实密度高，保证了材料整体高体积比能量；多孔氟化碳构成的离子扩散通道，有效的改善了电池放电初期的电压滞后现象，提高了材料的整体放电性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用多孔一氧化硅负极材料的制备方法。将一氧化硅与氢氧化钠混合后压制成片状，得到片状复合材料；片状复合材料进行热处理，得到产物；产物粉碎后在去离子水中搅拌，经水洗、醇洗、干燥后，得到锂离子电池用多孔一氧化硅负极材料。本发明使用氢氧化钠与一氧化硅压制成片后，增强氢氧化钠与一氧化硅的接触面积，便于两者之间的反应；之后进行加热反应，可实现一次成型，简化生产过程，合成工艺简单，热处理温度低，并且所获得的多孔结构可以有效的缓解在充放电过程中较大的体积膨胀/收缩，具有优异的工业化前景。
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一种双乙二酸硼酸锂的生产工艺，涉及化工领域和新能源领域，具体涉及高纯度双乙二酸硼酸锂的连续生产。双乙二酸硼酸锂的合成方法中水相合成法对不锈钢合成釜腐蚀极大，而采用搪瓷反应釜又无法满足反应的温度、搅拌强度要求。本发明包括：搪瓷反应釜中加入水，升温至60~80℃，加入硼酸与草酸，升温至80~100℃，加入碳酸锂，升温130~160℃脱水0.5~1h，升温180~200℃脱水3~6h至浆状或粉状；所得浆体或粉体移至不锈钢合成釜，升高温度至220~260℃，脱水2~4h；降温至60℃以下，加入有机溶剂溶解重结晶，得到双乙二酸硼酸锂固体。提高了产品质量和反应效率，降低了设备维护成本，延长设备使用寿命。
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本发明涉及一种固相配位法制备磷酸亚铁锂材料的生产工艺，属于电池材料领域，其特征在于首先取具有碱性的锂盐、铁盐和具有配位基团的富碳有机物混合，加入溶剂，循环球磨混合，然后加入磷盐继续球磨混合；再通过减压干燥获得前躯体干粉；最后在气氛保护的高温炉中，一次性焙烧晶化处理获得含碳磷酸亚铁锂材料。此磷酸亚铁锂固相配位生产工艺有助于促进球磨扩散形成橄榄石型单一晶相、获得的磷酸亚铁锂材料材料疏松多孔，颗粒均一、同时实现原位碳包覆保证材料具有稳定电池性能的独特优点。具有广泛的市场应用前景。
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本发明属于新能源材料的技术领域,具体涉及锂离子电池正极用高分散性复合粘结剂的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯吡咯烷酮接枝改性的导电碳材料和聚偏氟乙烯混合，聚偏氟乙烯质量占混合料总质量的40％‑60％，聚偏氟乙烯的重均分子量范围在90‑110万；将混合料加以150‑300转/分的速度球磨1‑5h，制得高分散性复合粘结剂。本发明制得的复合粘结剂相比于现有技术中的聚偏氟乙烯粘结剂，具有粘附力强、分散性高、电化学稳定性好、加工性能优异等特点。该复合粘结剂应用于锂离子电池正极中，可以简化锂离子电池加工工艺，显著提升生产效率，提高锂离子电池的电池容量、倍率性能，改善电池的循环稳定性。
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本发明属于电化学应用技术领域，公开了一种石墨相氮化碳锂硫电池正极材料及其制备方法。该材料以三聚氰胺和尿素作为石墨相氮化碳的前驱体，利用马弗炉550℃加热获得。通过熔融扩散法制备石墨相氮化碳/硫复合材料，然后按比例混合石墨相氮化碳/硫复合材料、导电炭黑、PVDF，边滴加NMP边研磨以获得正极浆料，最后通过涂膜，真空干燥，压片，冲片并在手套箱里组装成CR2032扣式电池。本发明原材料廉价易得，成本低，易于制备。石墨相氮化碳作为锂硫电池硫宿主材料拥有大比表面积，高氮含量，大比表面积可以良好的限制硫阴极体积的变化，高氮含量通过化学吸附的方式抑制了多硫化锂的穿梭，大大提升了锂硫电池的循环稳定性。
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本实用新型主要应用于锂电池正极材料生产领域，特别涉及一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括罐体，罐体顶部设置进料口，底部设置卸料口，罐体内竖直设置搅拌桨，搅拌桨顶部连接电机，搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设置矩形桨叶、第一柳叶形桨叶和第二柳叶形桨叶，对应矩形桨叶在罐体的内壁上设置挡料板。本实用新型使用灵活方便，改变了传统的锂电池正极材料混合不均匀和粒度分布不稳定，及无法保证不同批次间的一致性的弊端，实现锂电池正极材料在不同方向下的充分混合，便于操作，便于提高产品质量、产品稳定性、一致性的问题。
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本实用新型涉及锂硅合金生产领域，特别是涉及一种锂硅合金的生产装置，包括熔炼室和雾化室，熔炼室内设置有熔炼坩埚和保温坩埚，雾化室顶部设置有高压惰性气体喷嘴，高压惰性气体喷嘴的进料口通过导流管与保温坩埚底部的出料口连接，雾化室内的气雾排出口与旋风分离系统连接。本实用新型所述的锂硅合金的生产装置，实现了连续化生产，提高了生产效率；熔炼及制粉过程均在真空保护罩中进行，且采用电磁搅拌替代机械搅拌，雾化喷粉造粒替代机械破碎造粒，减少了杂质的引入，整个生产过程安全、稳定，制备的合金粉末粒度分布均匀，得粉率高。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种吡咯并吡咯衍生物在锂离子电池上的应用。采用有机电极制备锂离子电池，将吡咯并吡咯衍生物作为制备有机电极的材料。按照电池外壳、锂片、电解质溶液、隔膜、有机电极、垫片、弹片的顺序组装，即得锂离子电池。本发明吡咯并吡咯衍生物锂离子电池获得高比电容、高循环稳定性，显著地改善了因为羰基本身特性受限导致电压较低以及小分子结构易分解带来的稳定性差的缺点，为低成本的高容量、高稳定性的电极材料制备提供了思路。
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本发明涉及一种多孔锰酸锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明所述的多孔锰酸锂正极材料，具有锰酸锂的立方正尖晶石结构，化学式为LiMn2‑xMxO4，其中，M为Al、Mg或Nb中的一种元素或者多种元素的组合，x为0.03～0.09。所述的的制备方法包括以下步骤：将Mn源、Li2CO3、M按照Li：Mn：M＝1.04～1.08：1.93～1.95：0.05～0.07的摩尔比混合均匀，然后在高温下烧成，自然降温，然后过筛。本发明所述的多孔锰酸锂正极材料，其电芯具有优异的倍率性能，完全满足各种电动工具对锂离子电池正极材料的需求；本发明同时提供了简单易行的制备方法，利于工业化生产。
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一种锂电池隔膜涂覆特种氧化铝的制备方法，属于化学品氧化铝生产技术领域。其特征在于，制备步骤为：以ß‑Al(OH)3为原料配制偏铝酸钠溶液，将偏铝酸钠溶液静置水解反应后稀释；然后将稀释偏铝酸钠溶液加热至56℃~63℃后向溶液加入ß‑Al(OH)3晶种，溶液温度迅速升高，当温度升至69℃~72℃时立刻通入纯净的CO2，进行种分、碳分的混合分解，分解完毕得到浆液；浆液进行固液分离、洗涤、干燥、煅烧，无需进行砂磨、气流粉碎即得到纯度高、结晶度高、α‑Al2O3含量高、原晶粒度合适且晶粒圆润度好的高纯纳米氧化铝，规格满足锂电池隔膜涂覆要求。
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本发明属于锂离子电池正极材料的制备技术领域，具体提供一种可调控低温燃烧法制备富锂正极材料2x/3Li2MnO3·(1‑x)LiMO2,(0＜x＜1，M=Ni,Co,Mn）的方法。该方法按以下步骤进行：将镍钴锰金属盐按照化学计量比溶解于溶剂中，加入一定量的还原剂和添加剂，搅拌均匀，滴加适量氨水调节PH，得到溶液A。将溶液A加热蒸发一定时间后，置于加热炉中，在300‑700度时使其燃烧，得到粉末B，将B收集研磨，置于马弗炉下高温700‑1100度煅烧5‑24h，冷却后球磨过筛，即得到富锂正极材料。该制备方法简单快速，能将各元素在溶液中达到分子水平混合，可制备出超细的纳米级材料，且能耗低，通过参数可对反应进行调控，大大降低了富锂正极材料的合成成本，其倍率性能和循环性能也得到明显提高。
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本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种锂硼合金的加工工艺。该工艺为：首先将锂硼合金锭放入挤压模筒中挤压成一定规格的合金带坯；将得到的合金带坯放入真空处理炉中进行热处理加工；冷却后再将其放入辊轧机上辊轧成产品，将产品封装入五层复合铝塑袋中。该加工工艺与传统的合金直接轧制加工工艺相比，增加了冷挤压与热处理两道工序，使锂与硼在合金中重新分布，从而使材料的成分更加均匀，提高了合金材料的热稳定性；而且在挤压机上增设抽真空和冷却系统，避免合金与杂质气体的接触及因温升造成的材料翘边开裂等问题；辊轧工艺中增加的切屑机及裁边机保证了合金产品的纯度及规整度。
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本发明公开了一种超低膨胀系数锂霞石及其制备方法，先以聚苯乙烯为模板，正硅酸乙酯水解反应得到中空二氧化硅；然后将氧化铝和氧化锂置于聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中浸渍处理，得到带正电荷的氧化铝和氧化锂，将中空二氧化硅置于过氧化氢酶溶液中浸渍处理，得到带负电荷的中空二氧化硅；再将带正电荷的氧化铝和氧化锂、带负电荷的中空二氧化硅与预处理的β‑锂霞石均匀混合，烧结即得。
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本发明属于电池回收技术领域，具体涉及一种废弃电池回收再生制备锂电池三元正极材料的方法。从废锂离子电池正极极片上刮下废三元正极材料粉末，煅烧，得到前驱体；将前驱体与锂盐混合，球磨，得到混合粉末；将混合粉末煅烧，即得。本发明采用煅烧和球磨相结合的方法重生废三元正极材料，煅烧可以除去材料中混有的粘结性衰减的PVDF和导电性减弱的科琴黑等杂质，得到洁净的三元材料前驱体，为接下来的实验步骤奠定了良好基础；球磨可以使三元材料前驱体粉末与锂盐充分混合，使其更加均匀；球磨之后再煅烧，可以使Li嵌入到三元材料前驱体的晶格中去，重生为三元正极材料，其形貌、结构以及电化学性能都有较大的提升。
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本实用新型涉及一种适应极寒环境的锂电池光伏充电系统及视频监控系统，属于输电线路监控技术领域；所述适应极寒环境的锂电池光伏充电系统，包括低温加热电池、太阳能板、与太阳能板连接的太阳能控制模块，低温加热电池包括蓄电池、加热模块、低温加热控制模块，所述蓄电池外部设置有保温层，所述加热模块均匀分布在蓄电池内部；所述适应极寒环境的视频监控系统，包括视频监控终端和视频服务终端，所述视频监控终端电连接上述的适应极寒环境的锂电池光伏充电系统的蓄电池，所述视频服务终端信号连接所述电源监测单元；为输电线路的视频监控终端提供稳定电源，保障国网系统运维人员的正常维护工作。
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本实用新型公开了一种锂电池用存放装置，包括存放箱，所述存放箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板底部的中心处粘合连接有密封垫，所述盖板的两侧均固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置内侧的底部与存放箱外侧的顶部固定连接。本实用新型通过设置密封垫、第一弹簧、移动板、滑套、滑杆、限位板、第二弹簧、缓冲柱、缓冲板、缓冲块、第三弹簧、固定块、第一滑槽、第一滑块、缓冲垫、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对锂电池弹力缓冲减震的优点，使锂电池在进行存放时，能够有效的对锂电池进行弹力缓冲减震，避免了锂电池容易出现震动损坏的问题，延长了存放装置的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。
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一种液相共结晶结合机械合金化制备磷酸铁锂的工艺，其特征是，包括如下步骤：1)湿法球磨：将各种原料混合在，在湿法球磨机中球磨3-5小时，球磨后原料粒径控制在100目，原料中Fe、Li、PO43-、分散剂和参杂元素的摩尔比为1∶1∶1∶0.01-0.015∶0.005-0.007，其中，铁源取自：草酸铁、三氧化二铁或磷酸亚铁；锂源取自：LiH2PO4或Li2CO3；磷源取自；NH4H2PO4或LiH2PO4；分散剂为：十六烷基三甲基溴化铵；参杂元素为氧化钇、氧化钛和氧化铬的任意混合物；2)干燥：将球磨后的原料干燥；3)预烧：将干燥后的原料在300-400℃下预烧4-6小时；4)干法球磨：向上述原料中添加1-2wt％的淀粉，干法球磨至300目；5)高温烧结：在温度为650-700℃下烧结8小时；6)粉碎得磷酸铁锂成品。本发明的工艺适合于工业大规模制备，产品粒径均一，导电性能好。
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一种基于电动式飞轮、燃料电池及锂电池的复合储能系统，其特征在于能够兼顾车辆对储能系统的高能量密度、高功率密度、高效率以及长使用寿命要求。车辆起步工况下，借助飞轮电池和锂电池高功率密度优势，可弥补燃料电池启动时间长劣势；中高驱动需求功率下，借助飞轮电池和锂电池高功率密度优势，不仅可满足整车功率需求，而且可防止燃料电池大电流放电，延长其使用寿命，并提高系统工作效率；制动工况下，借助飞轮电池和锂电池高功率回馈优势，可回馈整车全部或部分制动能量，提高整车能量利用效率。
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本发明属于锂离子电池回收领域，具体涉及一种废旧锂离子电池粘结剂的回收方法。将废旧锂离子电池在去离子水中浸泡，使电池释放剩余的电量；将浸泡后的电池焙烧，然后冷却到室温后拆解，释放出电解液，得到电极极片和隔膜；将分离出的电极极片利用有机溶剂溶解，过滤分离出电极材料和集流体；所得滤液中加入乙醇洗涤，过滤分离出胶黏剂；得到的滤液升温分离出乙醇和有机溶剂。本发明工艺操作简单，成本低，反应条件温和宽松，能够实现废旧锂离子电池中胶黏剂的循环利用，避免了环境污染，胶黏剂的回收率在95％以上。
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一种基于平行流扁管的液体冷却锂电池包热管理装置，它涉及锂电池技术领域；一个或一个以上平行流扁管呈蛇形均匀的缠绕贴合在方形锂电池的面积最大的侧表面，所述平行流扁管的两端均焊接有连通该平行流扁管的接头，接头均设置在电池模组的外部，平行流扁管的两端接头上分别连接有单个平行流扁管冷媒入口和单个平行流扁管冷媒出口，且单个平行流扁管冷媒出口位于该平行流扁管的最上部。本实用新型有效的将平行流扁管与液冷方式结合，防止温度过高，保证电池的温度均匀，散热效率高；平行流扁管与电池或电池模组表面之间设置有导热垫层，导热垫层具有导热、电绝缘及保证平行流扁管与电池良好接触的功能。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法。将废旧锂电池放电，剥离电池外壳，取出电芯将其破碎；将破碎后的电芯进行分选，按比重分为陶瓷隔膜、金属产品和电极材料；将陶瓷隔膜置于马沸炉中焙烧，除去残余的粘结剂；将焙烧后的陶瓷隔膜用碱液溶出，得到溶液，在溶液中通入二氧化碳气体，生成沉淀；过滤，得到的沉淀经煅烧得到α或γ型氧化铝粉末。本发明能高效回收陶瓷隔膜中的氧化铝，提高锂电池的资源回收率，实现资源循环利用，只采用了碱液和二氧化碳，成本低、环境污染小，流程短；可以根据不同产品需要选取不同的焙烧温度。本发明在回收陶瓷隔膜中氧化铝的同时，还能同时回收正极材料中的锂。
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本发明公开了一种低铁锂辉石制备方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中加入十二烷基苯磺酸钠进行反浮选，将矿石中的矿泥和铁、钙等杂质矿物浮出，再在矿浆中分别加入氢氧化钠、油酸与十六烷基三甲基氯化铵组成的复配捕收剂进行锂辉石正浮选，在浮出的锂辉石粗精矿中加入聚氧丙基聚氧乙基甘油醚后进行搅拌调浆，然后进行湿式弱磁选和高梯度强磁选两段除铁。经过本方法处理得到的最终锂辉石精矿产品Fe2O3品位可降至0.15～0.25%，达到低铁锂精矿对铁含量的质量要求，同时本方法还具有锂精矿回收率高，流程简单，便于工业实现的优点。
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本发明涉及锂电池正极材料技术领域，具体涉及氟化碳材料及其应用和锂电池，包括将碳源和活化剂混合置于加热炉内，在保护气体气氛下加热反应后洗涤、干燥，得到中间产物，将中间产物与含氟气体加热反应，得氟化碳材料。本发明制备工艺简单，制得了性能优良的氟化碳材料，氟化碳材料粒径为微米级且具有较高的放电平台、优秀的倍率性能和低温性能，可作为锂电池电极材料使用。
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本发明属于新材料和功能材料技术领域，具体涉及一种氚增殖陶瓷材料用偏钛酸锂的制备方法。所述方法步骤如下：(1)钛源前驱体的制备；(2)锂源镶嵌反应与离子浸润掺杂；(3)煅烧与微粉；(4)后处理。本发明流程短、工艺简单、科学合理、生产成本低廉、生产过程易于控制；制备的偏钛酸锂强度大、粒径小、杂质少、开孔结构丰富、产品质量稳定。
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本发明公开了一种基于退役锂电池的融冰装置及方法，融冰装置包括退役锂电池、分裂导线、短路棒和温控开关，通过分裂导线的两条子导线将退役锂电池、短路棒和待融冰线路构成直流融冰回路，所述温控开关设置在退役锂电池正极一端的直流融冰回路中。本发明将退役锂电池二次利用于高压输电线路融冰工作中，不仅能够在规定时间内完成融冰工作，而且可以极大地节约融冰成本。
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