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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种用于锂电池组装的支架，包括由上至下依次平行设置的上盖板、下盖板以及底板；上盖板上均匀设有若干上卡槽，下盖板的顶部与上卡槽的对应处均设有下卡槽，且上卡槽与下卡槽之间卡接有锂电池；上盖板的两侧均固接有上固定板，上固定板的底部固接有连接杆；下盖板的两侧均固接有下固定板，下固定板的顶部开设有用于与连接杆进行连接的连接槽；下盖板的底部均匀开设有若干容纳槽，容纳槽内活动设有竖杆，竖杆的底端延伸穿过容纳槽并与底板的上表面固定连接；所述下盖板与底板之间固定连接有若干减震弹簧，且减震弹簧均活动套设在竖杆上；本实用新型能够提高锂电池的稳固性，且具有较好的减震效果。
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本发明公开了一种便于移动的锂离子电池原料混合装置，包括底板，所述底板下表面的一端连接有万向轮，所述底板下表面的另一端连接有滚轮，所述底板的上表面设有四个均匀分布的承重柱一，所述承重柱一的顶端设有固定架，所述固定架的两端分别设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴的端部设有伺服电机二，该便于移动的锂离子电池原料混合装置通过设置滚轮和连接架二便于带动该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行移动，通过设置连接架一、万向轮和连接柱便于带动该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行转向，通过设置脚刹便于将该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行固定，便于工序的进行。
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本发明公开了一种锂电池正极自动化涂敷设备，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁设置有固定座，所述固定座的一侧外壁设置有储料箱，且储料箱的底部外壁插接有下料管，所述储料箱的底部外壁设置有固定杆，且固定杆的一端外壁设置有壳体，所述下料管的一端插接有连接管。本发明中涂敷辊的顶部外壁焊接的有等距离分布的螺旋叶片，可以在涂敷辊对物料进行涂敷时将其从锂电池的一端推向锂电池的另一端，在螺旋叶片推动的过程中涂敷辊底部呈现水平状态可以使涂料均匀涂敷，避免了传统的涂敷辊在对物料进行涂敷时，由于锂电池表面涂料厚度不同，锂电池本体的表面出现空洞的情况发生。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的极性分拣装置，包括箱体，所述箱体的前壁外表面安装有开关，所述箱体的底面四周安装有活动轮，所述箱体的上表面设置有导槽，所述导槽的底面固定有多组第一弹簧，多组所述第一弹簧的底端固定在所述箱体上表面的凹槽内。本实用新型中，设置的调节机构，可以利用锂电池滚过L型插板时重心位置的不同，将极性相反的锂电池分开排列，代替手工分拣，效率较高。
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本发明公开了一种锂电池充电方法，包括以下步骤：预热：将锂电池放置在加热箱中加热；电压电流检测：将电流表与电压表分别与锂电池正负极连接；预充：连接充电器，恒温充电；恒流充电：预充后，循环间歇降温，恒定电流充电；曲线充电：根据充电电流。本发明所述的一种锂电池充电方法，首先，能够更快的进入充电的最佳状态，加快离子的运动速度，避免在充电的过程中缓慢升温，影响充电速度，其次，能够动态跟踪电池可接受的充电电流，使充电电流自始自终在电池可接受的最大充电曲线，这样电池能在很少析气的状态下快速将电充满，还可以很大的程度上解决了电池极化现象，从而加快了充电速度，带来更好的使用前景。
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本发明提供一种钛酸锂电池生产加工专用表面加工处理系统，包括：箱体；调节件，所述调节件固定安装于所述箱体的一侧，所述调节件上转动连接有转动定位管；转动横移组件，所述转动横移组件通过定位件固定安装与所述转动定位管上。本发明提供的钛酸锂电池生产加工专用表面加工处理系统具有通过设置转动横移组件，通过将电池外壳放置在放置管上，且通过磁片对其进行限位，在喷涂时，通过放置管带动电池外壳匀速横移的同时转动，且通过磁片对电池外壳进行定位，使横移转动更加的稳定，从而可以使喷涂液均匀的喷涂在电池外壳的表面，且配合刮环刮去较厚的部分，极大的提高喷涂的均匀度，提高喷涂的质量。
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本实用新型提供一种锂电池加工储存装置，所述锂电池加工储存装置包括外壳；壳盖，所述壳盖活动设置在所述外壳的一侧；两个滑轨，两个所述滑轨分别固定安装在所述外壳的顶部与底部的内壁上；PETP塑料箱，所述PETP塑料箱滑动安装在两个所述滑轨上；多个PETP隔板，多个所述PETP隔板均设置在所述PETP塑料箱内；多个PETP连接片，多个所述PETP连接片分别活动安装在所述多个PETP隔板的两侧；滑槽，所述滑槽开设在所述PETP塑料箱的底部内壁上。本实用新型提供的锂电池加工储存装置具有有操作方便，搬运时不易产生静电，可对锂电池进行夹持固定，还可避免搬运时锂电池相互碰撞发生危险的优点。
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本实用新型公开了一种带有安全防护组件的废旧锂电池回收设备，包括破碎室、研磨过滤室、液压缸、箱盖，通过液压缸的伸缩作用打开箱盖，进而向破碎室内投入废旧锂电池，废旧锂电池进入破碎室经过初步破碎，然后再进入研磨过滤室进一步破碎，破碎后的锂电池残渣通过电磁阀排出进入过滤板上，经过过滤板的过滤筛分，残渣、废液分开，进而通过阀门控制对废液、废气进行收集处理，残渣通过打开箱门进行收集，整个过程保证了操作人员工作环境的安全，通过液压缸的伸缩作用控制箱盖开合程度，能够在保证安全的情况下完成连续投料，提高了工作效率，避免废旧锂电池在破碎过程中存在碎屑飞溅伤人、污染环境等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机，包括底板、移动单元、吸料单元和制片单元，底板：所述底板的上表面中部设有工作槽，所述工作槽内设有工作台，所述工作槽内腔下表面设于收集孔，所述底板的右侧放置有收集槽；移动单元：所述移动单元包括第二旋转槽、第二旋转台、第二电机和“T”形升降台，所述第二电机设于底板的下表面左侧，所述第二旋转槽设于底板的上表面左侧，所述第二旋转台设于第二旋转槽内，所述第二旋转台的外侧面与第二旋转槽的内侧面转动连接，本锂电池制片机，使用吸盘来对锂电池板进行移动，避免了锂电池板上的铝箔卷绕，且对锂电池板裁断后的残渣进行了清理和收集。
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本发明属于属于高分子材料领域，尤其是一种耐热动力锂电池隔膜的制备方法及其制备方法，制备方法简单、原料来源广泛，本发明采用以聚烯烃为主要原料，采用聚1‑丁烯改善隔膜的耐热性能，经熔融挤出基膜、热处理、多层复合、拉伸成孔、分层、分切等工艺生产出锂电池隔膜，产品具有孔隙分布均匀，收缩比小，穿刺强度高等特点，可广泛应用于新能源汽车动力锂离子电池，储能锂离子电池及数码锂离子电池等。
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本发明公开了一种实现方形锂电池快速拆解的方法，在连续流水线的直线段进行方形锂电池极柱面的两个直角棱边磨削除材，在连续流水线的U型转弯处进行方形锂电池极柱面的另两个直角棱边磨削除材，方形锂电池极柱面外壳掉落，提取电芯。本发明的优点是快速、方便、生产效率高，直接消磨方形锂电池极柱面外壳取其电芯。
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本发明涉及一种由废旧锂离子电池石墨负极制备膨胀石墨的方法，该方法包含以下步骤：1、废旧锂离子电池的放电、拆解、正负极分离、石墨分离；2、步骤1中得到的石墨在惰性气体下进行热解；3、步骤2中热解后的石墨进行酸溶除去杂质；4、步骤3中除杂后的石墨与大分子有机物或聚合物在高压反应釜中进行插层反应；5、步骤4中插层后的石墨超声处理后洗涤、烘干，得到膨胀石墨，该方法流程短，方法简单，能够得到膨胀倍率高的膨胀石墨，易于实现工业化，使得锂离子电池回收更彻底，减少了资源浪费的现象。
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本发明公开了一种利用聚乙烯接枝共聚物制备高性能锂电池隔膜的工艺，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明利用烯丙氧基三甲硅烷对线性低密度聚乙烯进行接枝改性，在聚乙烯的分子结构中引入硅氧烷基，制得新型聚乙烯接枝共聚物并将其加工成隔膜，目的是改善聚乙烯隔膜对电解质的亲和性，从而提高锂电池的安全性能；同时保证所制隔膜的力学性能，以适应锂电池组装时的机器缠绕和锂电池的正常运作。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，包括通过回收装置进行回收再利用，该回收装置包括回收箱体，回收箱体中设置有破碎装置，回收箱体一侧设置有热风管，热风管的一端连接有暖风机，通过破碎装置将废旧锂离子电池进行破解，再利用暖风机吹出热风将易挥发的电解质容易从破解的电池碎片中分离，使废旧锂离子电解液回收过程变得简便易操作，且回收箱体的一侧设置有出风管，出风管的一端连接有洗气蒸馏装置，通过设置洗气蒸馏装置，将锂离子以氟化锂晶体的形态析出分离，并将电解液与空气和水反应后的有毒混合气体进行处理，避免了有毒混合气体直接排放进空气中危害环境和人员安全。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种干法锂电池隔膜及其制备方法，所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成，所述的芯层包括聚乙烯93.8～97％，聚对苯二甲酸丁二醇酯2.5～5％，苯膦酸金属盐0.5～1.2％，所述百分含量为重量百分数；所述的表层包括聚丙烯91.5～96.2％，聚对苯二甲酸丁二醇酯3～7％，苯膦酸金属盐0.8～1.5％，所述百分含量为重量百分数；本发明提供的干法锂电池隔膜，通过在聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三层复合结构中引入不相容的聚对苯二甲酸丁二醇酯，并促使其形成微细化晶体，配合双向拉伸工艺形成高孔隙率、上下微孔贯通的微孔结构，完全不同于传统的微孔制备技术，避免了传统微孔制备技术中对工艺的高精准要求，降低了该微孔制备的难度。
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本实用新型提供一种锂离子电池加工用焊接装置，涉及锂离子电池技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板下侧壁通过伸缩机构连接有焊接机本体，所述焊接机本体下侧壁安装有多个焊接头，所述底板上侧壁固定连接有驱动座，所述驱动座内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部底壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端贯穿驱动座且固定连接有工作台，所述工作台上侧壁固定连接有四个中心对称设置的放置台。本实用新型中，实现放置台内部锂离子电池的连续焊接，提高了工作的效率，降低了工作强度，避免手部接触焊接头，防止意外的发生。
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本发明公开了一种电动汽车用锂电池组的安装结构，包括固定座，固定座上侧固定连接有水平放置的U型固定板，U型固定板内设有两个对称设置的限位板，两个限位板一侧通过若干弹簧与U型固定板固定连接，两个限位板相对的一侧面上均设有竖直限位组件，固定座下侧固定连接有箱体，箱体一侧设有散热组件。本发明在使用时，该装置通过两个限位板可以对锂电池进行两侧的固定作用，同时通过弹簧对起到对锂电池在车子移动过程中的震动降低，保证锂电池不会受到碰撞作用，再利用限位块与抵板可以对锂电池进行竖直与水平的固定作用，同时通过通水管可以对锂电池产生的热量进行吸收，保证了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种纳米纤维锂电池隔膜及其制备方法，涉及锂电池隔膜技术领域，阻燃型纳米纤维锂电池隔膜，由聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺和纳米氧化铝经静电纺丝制成。本发明以N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺作为单体，经聚合反应制备聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺并将其作为隔膜的主要加工原料，辅以纳米氧化铝制得阻燃型纳米纤维锂电池隔膜；其中聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺不仅能够使所制隔膜满足锂电池的性能使用要求，并且还能赋予隔膜优良的阻燃性能，避免了外加阻燃剂导致的影响隔膜应用性能的问题。
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本发明公开一种高强度锂电池隔膜及其生产工艺，将卤代甲酮类化合物与双羟基类化合物放入溶剂中在碳酸盐的作用下合成聚醚醚酮，经熔融挤出得到的聚醚醚酮纳米纤维膜在高温下拉伸形成高强度锂电池隔膜。聚醚醚酮其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃，具有优异的化学稳定性，能满足锂电池隔膜对耐化学腐蚀性和高强度性能的要求，能很好的延长锂电池隔膜使用的寿命，同时提高其安全性；制备的高强度锂电池隔膜具有较小孔径、较大的比表面积、高抗撕裂强度、高抗刺穿强度、高抗电击穿强度、化学稳定性好的优点。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池回收过程中的废气处理方法，所述的方法包括将废气先通过干粉吸收剂进行吸收，再通过溶液喷淋吸收的步骤；本发明提供的废旧锂离子电池回收过程中的废气处理方法，相比于传统的仅依靠溶液喷淋塔对废气进行处理，显著的降低了溶液喷淋塔中吸收液的用量，降低了成本；同时，由于先采用干粉吸收剂对废旧锂离子电池回收过程中的废气进行吸附处理，再采用溶液喷淋吸附的方式将剩余的有害气体成分进行吸收，提高了对废气的处理效率。
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一种制备可逆性启闭锂电池隔膜微孔的方法，步骤如下：在锂电池隔膜表面喷涂一层温敏性材料，或者在锂电池电解液中加入温敏性材料。所述温敏性材料为温敏性水凝胶，该材料与其它水凝胶的不同之处在于它可以跟随温度变化进行可逆性溶胶‑凝胶转换。当温度降低时，为溶胶状态(像液体)，当温度较高时形成水凝胶。也就是说，在锂电池正常工作状态下，温敏性材料为液体状态存在于电解液或隔膜上，当电池发生短路温度急剧升高时，温敏性材料形成凝胶，将隔膜微孔闭塞，阻断电流通过，但当温度下降后又形成溶胶，使隔膜微孔打开，使电流正常通过。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能节能灯，包括灯柱，所述灯柱的表面设置有环形锥台，所述灯柱的顶部设置有安装盒，所述安装盒的上端设置有半球型的灯罩，所述灯罩的外表面粘贴有柔性薄膜太阳能电池，所述环形锥台的锥型面上设置有多个节能灯管。该锂电池太阳能节能灯无需根据太阳的位置来调整太阳能电池板与太阳之间的角度，降低了该锂电池太阳能节能灯的安装技术，并且采用绿色环保的锂电池来取代传统的铅酸蓄电池，既保护了我生产的环境，又提高储能设备的电力储存能力，同时采用省电的节能灯管，从而延长路灯在夜间的照明时间，并解决了在阴雨天时，太阳能路灯在夜间无法点亮的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种废钴酸锂电极材料的再生方法，从废锂离子电池中提取废钴酸锂粉末后，将沉淀法制得的复合碳酸锂浆料通过喷雾法均匀掺杂到废钴酸锂粉末中，然后冷冻干燥，粉碎后通过马弗炉高温煅烧，得到再生钴酸锂电极材料。本发明的废钴酸锂电极材料再生方法对废钴酸锂电极材料的微结构和活性有很好的修复效果，能有效改善再生钴酸锂电极材料中锂含量分布不均匀的问题，得到的产品电化学性能优良，质量均一、稳定，能直接应用于正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池组密封性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有检测盒，且检测盒的顶部设置有相适配的防护盖，所述防护盖上设置有检测机构所述底座顶部的一侧设置有压力机构，且检测盒内壁的一侧通过夹持机构卡接有锂电池组，所述检测盒内壁的的底部固定有放置台，所述检测机构包括电源正接头和电源负接头，且电源正接头和电源负接头均安装在防护盖的顶部涉及锂电池技术领域。该锂离子电池组密封性检测装置，解决了锂电池组密封性检测，针对性过于单一，没有考虑到多种极端环境下锂电池组的密封性能，并且检测过程无法直观的感应密封性变化的问题，使得锂电池组密封性检测结果更精确。
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本发明公开了一种具有保护结构的锂电池外壳，包括上壳体和下壳体，上壳体的底端安装有下壳体，且上壳体和下壳体相邻端面均贯穿设置，上壳体和下壳体的内部均固定设置有限位结构，且上壳体的顶面上安装有悬吊结构，上壳体和下壳体的一侧端面上均水平贯穿安装有散热扇，且上壳体和下壳体的另一侧端面上均匀贯穿开设有多个散热孔，上壳体和下壳体的两侧端面上均焊接有防尘壳。本发明能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用，并且便于吸收后期使用时的震动，进而方便后期提高安装的稳固性，并且加快后期锂电池使用时快速散热，进而提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种动力锂电池散热装置，该动力锂电池散热装置，包括底座，底座的上方设置有调节装置，调节装置固定焊接于底座的上端面，底座的上方且位于调节装置的一侧设置有吹风装置，调节装置的上方设置有水冷装置，水冷装置的内部安装有动力锂电池。该动力锂电池散热装置，通过设置水冷装置，便于将动力锂电池产生的热量通过导热层传递给导热管内的冷却水，动力锂电池热量被交换带走，锂电池热量降低，通过导热管贴合于动力锂电池的外表面，便于传输交换热量，使动力锂电池温度降低，通过设置吹风装置，利用鼓风机产生的风将导热管表面的热量带走，有利于导热管对动力锂电池进行散热。
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本实用新型提供一种具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱。所述具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱包括；真空烤箱；烘烤箱门，所述烘烤箱门铰接安装在所述真空烤箱上；把手，所述把手固定安装在所述烘烤箱门的一侧；输气管道，所述输气管道固定安装在所述真空烤箱的一侧，且所述输气管道延伸至所述真空烤箱内；输气阀门，所述输气阀门固定安装在所述输气管道上；气罐，所述气罐设置在所述真空烤箱的一侧，所述输气管道的一端与所述气罐的出气端固定连接；循环流动机构，所述循环流动机构设置在所述真空烤箱上。本实用新型提供的具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱具有操作方便、锂电池受热均匀、烘干效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动下料通孔机构，包括滑轨，滑轨的前侧面左右两端设有两个左右对称设置的连接块，连接块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有丝杆，滑轨的右侧面设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带传动机构与丝杆的右端面相连，丝杆的外侧面螺纹连接有上料夹，滑轨的后侧面设有移动气缸，移动气缸的右端面设有转换夹，滑轨的前端下方设有支撑底座，本锂离子圆形电池全自动下料通孔机构，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对锂电池卷进行通孔处理，机械手下料夹的设置方便了锂电池卷的下料，转换夹的设置有利于锂电池料卷穿孔时的固定。
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本发明公开了一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构，包括用于放置锂电池的防护箱和用于与放置架连接的固定框，所述防护箱的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖，所述防护盖的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构，所述防护箱的正面和背面均固定连接有连接块。该用于新能源锂电池的防撞散热结构，通过防护箱、固定框、防护盖、连接块和减震组件的设置，防护箱和固定框均可以安装在放置架上，防护箱和防护盖连接能将内部的锂电池进行固定，当机器运行时，机体本身上活动的部位会顶动固定框来回移动，使减震组件能在连接块内移动，但不会对防护箱造成影响，从而极大的减小其他结构对防护箱的碰撞，有效的保证了锂电池的正常使用。
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本发明公开了一种利用双极膜制备氢氧化锂的方法，包括以下步骤：将浓度为30‑50wt％的硫酸锂溶液加入到双极膜电解槽的阳极室中，将浓度为3‑5wt％的氢氧化锂溶液加入到双极膜电解槽的阴极室中；向双极膜电解槽的阳极室中加入稀硫酸与有机试剂的混合物，调控阳极室中溶液pH值至2.0‑3.0；S3，然后给双极膜电解槽通直流电，然后开始进行电解；氢氧化锂溶液从阴极室的出液口流出，将从阴极室流出的氢氧化锂溶液经冷冻析钠处理，并进行后处理，得到电池级氢氧化锂产品，本发明克服了现有技术的不足，提高了电解过程中的电流利用效率，降低了生产成本。
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