本发明一种高容量锂电池注液方法,包括如下方法步骤:利用抽真空机抽至一定真空度→注入干燥保护气→将注液箱内的电解液通过注液管底部的注液口注入到锂电池中,并对锂电池静置;本发明一种高容量锂电池注液方法,在抽真空后继续增加保压保护,在高压力及高真空情况下辅助下液,使得注液电池能在相同保液量情况下大大缩短注液时间,从而有利于改善电芯性能,通过抽真空机将注液管内部逐渐抽成真空状,而抽真空机自带有压力测试器,根据压力测试器所显示的压力数据,在不同的压力下通过注气孔注入干燥保护气,随后通过加热管的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化。
本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法,涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域,向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源,混合均匀,最后在惰性气氛下煅烧,即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分,直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复,简单高效,是一种低成本的电池材料回收利用方法,并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
本发明公开了一种废旧锂电池回收设备,包括废旧锂电池储存室、离心装置、第一回收装置、废电池收集装置、破碎装置、第二回收装置、焚烧装置、气体收集装置、金属收集器、第三回收装置和废气处理装置,所述废旧锂电池储存室的输出端与离心装置的输入端相连,所述离心装置的输出端与第一收集装置的输入端相连,所述第一收集装置的输出端与废电池收集装置的输入端相连,本发明通过离心装置、破碎装置、焚烧装置和金属收集器的配合完成了对废旧锂电池材料的分别提取,通过第一收集装置、第二收集装置和第三收集装置的设置实现对废旧锂电池的分选回收和利用,实现高效回收,同时极大程度上保护了环境,避免了污染。
本发明属于锂电池隔膜技术领域,具体涉及一种孔径均一的锂电池隔膜及其之制备方法,所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成,所述的芯层包括聚乙烯91~96.5%,环氧树脂2.5~6%,线性高密度聚乙烯1~3%;所述的百分含量为重量百分数;所述的表层包括聚丙烯98.5~99.5%、聚丙烯共聚物0.5~1.5%;所述的百分含量为重量百分数;本发明通过在芯层的聚乙烯组成中加入少量的线性高密度聚乙烯、环氧树脂,在表层的聚丙烯组成中加入少量的聚丙烯共聚物,在流延形成铸片的结晶过程中,能够加速晶体的成型速率以及提高晶体的完整性,从而使其在经历纵向拉伸以及横向拉伸成孔的过程中得到孔径均匀,孔径大小一致性好的锂电池隔膜。
本发明公开了一种失效磷酸锰锂的电化学活性修复方法,涉及电池材料绿色修复技术领域,向失效磷酸锰锂中加入锂元素、锰元素和碳源,通过湿法球磨混合均匀,最后在还原气氛下煅烧,即可实现电化学活性修复。本发明通过向失效磷酸锰锂中添加相应成分,直接实现磷酸锰锂电池材料的绿色修复,简单高效,是一种低成本的电池材料回收利用方法,避免失效磷酸锰锂的直接废弃对环境造成的污染以及存在的资源浪费问题。
本发明公开了锂电池正负极粉的无氧裂解工艺,包括以下步骤:将锂电池正负极粉送入密闭料仓,然后通过给料装置将密闭料仓内的锂电池正负极粉送入无氧裂解炉进行无氧裂解,产生可燃气、炭和裂解余料;将可燃气保温过滤,然后通过引风机送入燃烧系统,燃烧系统产生的热量为无氧裂解炉供热;将炭和裂解余料在无氧条件下排放并冷却,使炭和裂解余料降温至50℃以下,然后筛选出炭和裂解余料中的铜、铝颗粒、正负极粉和炭,本发明克服了现有技术的不足,该工艺通过无氧裂解产生的气体和锂电池破碎分选过程中产生的废气进行综合燃烧综合利用,达到了资源循环再利用,同时减少了废气处理设备投入和废气处理运行成本。
一种高亲水性的锂电池隔膜,包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔;所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层,所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔,提高了隔膜的挂液能力,使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性,三层结构,中间层配合蛋白质,其有能力极化至能形成氢键的部位,并使其对油或其他疏水性溶液而言,更容易溶解在水里面,具有很好的应用价值。
本发明涉及一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械及方法,包括底板、支撑架、下压装置、承放装置、夹持装置和封口装置,所述的底板上端安装有支撑架,支撑架呈L型结构,支撑架上壁内端面上安装有下压装置。本发明可以解决现有的设备在针对用铝塑膜对锂电池填充电芯进行包装封口时,不能对铝塑膜侧边进行滚平处理,在热封后铝塑膜侧边容易出现褶皱、气泡等现象,价低了封口的成功率,并且,在放置铝塑膜时,不能对铝塑膜进行张紧,在热封时铝塑膜两端易出现偏差,导致热封面积较小,热封后的稳定性降低,同时,不能在热封时对极耳进行保护,导致极耳出现弯折、断裂等现象,从而导致封口失败等问题。
本发明公开了一种自动锂电池极耳修理夹具,属于电池修理技术领域,为解决去除焊接失败的极耳时对锂电池固定以及现有夹具自动化程度低,操作强度大的缺点,该夹具包括底板、设置在底板上的安装柱、设置在底板上的控制模块、多个设置在底板上的压力传感器、设置在底板上的操作面板、设置在安装柱上的安装板、设置在安装板上的夹紧板、两个设置在夹紧板上的伸缩杆、设置在夹紧板上的驱动电机、设置在夹紧板上的气缸和设置在气缸上卡扣;去除焊接失败的极耳的成功率大大提升,使得待修的锂电池固定良好,操作强度轻,并且固定锂电池的效率和成功率都大幅度提高。
本发明涉及一种降低磷酸铁锂中铝杂质的方法,包括外体,所述外体的内部设置有内板,该装置通过设置过滤机构,首先利用第一层过滤板对废旧磷酸铁锂内的铝进行过滤,其能够有效地将较大的铝进行过滤,而后在第二层过滤板上再次进行过滤,使得由上端过滤下来的废旧磷酸铁锂内的铝能够二次得到过滤,从而能够有效地提高铝过滤的效果,然后在通过第三层过滤板能够有效地对较小的铝进行最后的过滤,提高过滤效果,能够提高回收时的质量以及在需要对过滤板进行清理时,能够通过转动转动槽与轴承内的转动件带动刮板对过滤板进行清理,通过刮板上等距离固定的篦块能够有效地对较大的铝进行清理,从而提高过滤的效果,防止铝堵塞滤孔。
本发明公开了废旧磷酸铁锂电池回收制备磷酸铁的工艺,涉及磷酸铁领域,通过将废旧磷酸铁锂电池粉用硫酸溶液浸泡,并加入分散剂,得到酸解液和石墨渣,向酸解液中添加三聚氰胺,得到三聚氰胺磷酸盐和富含亚铁离子和锂离子的滤液,通过向三聚氰胺磷酸盐添加氨水得到磷酸铵盐和三聚氰胺,再将富含亚铁离子和锂离子的滤液净化除杂后加过氧化氢氧化,得到富含铁离子和锂离子的净化液;解决了现有制备磷酸铁的方法中产生大量生产废水,增加生产成本,对环境造成影响的问题;降低生产成本,得到高纯度磷酸铁,通过回收利用残次品磷酸铁,既实现了残次品的回收利用,同时制得的磷酸铁可用于制备高纯高磷酸铁锂正极材料。
本实用新型提供一种锂电池生产用涂布装置。所述锂电池生产用涂布装置包括箱体;防护罩,所述防护罩法兰安装在所述箱体的顶部;放料辊,所述放料辊转动安装在所述箱体的顶部,所述放料辊位于所述防护罩内;收料辊,所述收料辊转动安装在所述箱体的底部,所述收料辊与所述放料辊对应分布;料件,所述料件缠绕在所述放料辊和所述收料辊上,所述料件贯穿所述箱体的顶部内壁和底部内壁;隔离箱,所述隔离箱固定安装在所述箱体的内壁上,所述隔离箱位于所述箱体内的上方,所述隔离箱的底部内壁与所述料件滑动连接。本实用新型提供的锂电池生产用涂布装置具有能够同时进行双面涂布、提高生产效率、且除尘效果较好的优点。
本发明公开一种废旧锂电池拆解用隔膜分选设备及其分选操作方法,涉及锂电池隔膜分选技术领域,用于解决现有装置分选隔膜的步骤繁琐,导致锂电池各部分材料分选不够彻底的问题,支撑架和横架的内侧均通过轴承活动连接有若干传动辊,支撑架的内侧安装有破开组件,破开组件包括传送带,传送带安装在对应设置的传动辊内,其中一个传动辊的两端均固定连接有锥齿轮一,支撑架的外侧对称固定有支架,支架的一侧通过轴承活动连接有锥齿轮二,锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接,转盘的一侧固定连接有短杆;本发明与现有技术相比,能够使锂电池的各部分材料得到彻底分离,并优化隔膜的分选步骤,加快对隔膜的分选的效率。
本实用新型公开了一种锂电池回收用粉碎处理装置,包括粉碎箱、收集机框、集液箱与加工架,粉碎箱的下端设置有收集机框,粉碎箱的侧壁固定连接有集液箱,集液箱的上端安装有加工架,粉碎箱内设置有粉碎腔,粉碎箱的侧表壁设置有控制器面板,粉碎箱前侧表壁固定安装有驱动电机,驱动电机的数量为两个;该一种锂电池回收用粉碎处理装置通过设置加工架、集液孔、插槽、过滤网板与出液管,可对压碎处理的锂电子材料进行电解液的存集,操作简单,收集效果较为完善;通过设置筛板、筛孔、振动电机、双套管、缓冲弹簧与承接盒,可实现锂电池粉碎材料达到固体与粉状物的有效分离,进而可提高该装置粉碎回收的效率。
本实用新型涉及一种锂电池隔膜的延展装置,包括锂电池隔膜的送料单元,送料单元的出料端设置有宽度拉伸机构,宽度拉伸机构包括设置在锂电池隔膜两侧的夹持单元,夹持单元设置在传输履带上,传输履带的传输方向与锂电池隔膜的输送方向存在夹角并向外延伸布置,宽度拉伸机构的出料端设置有长度拉伸机构,长度拉伸机构包括收料辊,驱动单元驱动收料辊转动,利用长度拉伸机构的驱动单元驱动收料辊转动,实现对锂电池隔膜的长度方向的拉伸,利用宽度拉伸机构的夹持单元实施对锂电池隔膜侧边的夹持,实现对锂电池隔膜宽度的拉伸,实现对锂电池隔膜的长度方向及宽度方向同时延展的目的,确保整个生产线的连续化生产,确保锂电池隔膜的锂离子通过性能。
本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域,具体涉及一种包含能量自动分配系统的光伏增程式锂电清扫车,太阳能组件安装在清扫车体上方,太阳能组件包括太阳能电池、控制器和逆变器,太阳能组件通过电压电流信号处理模块与电路控制装置连接,同时电路控制装置与锂电池和清扫车动力装置直接连接。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过在电路控制装置中设定相应阈值范围,使光伏增程式锂电清扫车中光伏板所得电能不经储存直接用于清扫车动力装置,当电能不足时才使用锂电池中存电,这样减少了锂电池的充放电次数,不仅提高了工作效率,延长了锂电池的使用寿命,方便推广,经济效益显著。
本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置,包括底板,所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨,两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接,两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接,两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接,固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接,第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端,横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接,锂电池极片可以上下和左右移动,提高了生产效率;工人旋转螺管,两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定,锂电池极片固定方便;加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。
本发明公开了一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法,涉及锂电池隔膜加工技术领域,包括以下步骤:(1)原料准备;(2)熔融挤出;(3)共挤流延;(4)拉伸;(5)热回缩;(6)热定型。本发明以聚丙烯和聚乙烯作为主要原料,经共挤流延法制备PP/PE/PP锂电池动力隔膜,所制隔膜的厚度达到20‑30μm,原料易得,加工方法简便,工艺重复性和稳定性好;并且所制隔膜的热稳定性好,尤其高温下刺穿强度高,破膜温度高,热收缩性好,从而满足高性能锂电池的使用要求。
本发明公开了一种带电锂离子电池的安全处理方法,涉及锂离子电池回收技术领域,包括快速破碎、快速打散、负压分选塑料隔膜、涡电流分选壳体、磨粉、比重分离六个过程,以将带电锂离子电池的壳体碎片、塑料隔膜碎片、铜颗粒、铝颗粒和电池粉单个分离出来,过程中产生的废气集中收集处理,并实现废水零排放。本发明带电锂离子电池的安全处理方法不需要经过放电即可进行,避免常规热解和物理分选方法必须经过放电后才能进行后续处理而导致废旧电池再生利用成本大大增加的问题。
本实用新型涉及废旧锂电池处理领域,具体涉及一种废旧锂电池盐水放电装置,包括电解箱,所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的第一条形限位孔,所述侧壁于第一条形限位孔上方临近设置有横向的第二条形限位孔,所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的第一条形限位槽、第二条形限位槽,所述电解箱于第一条形限位孔内插置有第一限位板,所述电解箱于第二条形限位孔内插置有第二限位板,所述第二限位板表面均匀开设有滤孔,本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离,同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出,节省人力,其次,本装置结构简化,功能实用,利于推广。
本发明公开了一种锂电池电解液的配方及其制备方法,按照重量份由以下原料组成:去离子水20份‑30份、碳酸二甲酯10份‑15份、为碳酸乙烯酯12份‑16份、碳酸甲乙酯6份‑10份、乙酸乙酯8份‑12份、丁酸甲酯4份‑8份、碳酸锂2份‑4份、高氯酸锂3份‑8份、双草酸硼酸锂1份‑3份、氢化三联苯0.2份‑0.6份、三联苯0.1份‑0.5份、二氧化硅2份‑8份、硅溶胶10份‑15份、稳定性添加剂6份‑16份,本发明具有低污染、环保清洁、电池内部结构稳定,电池容量大且安全,而且本电池可长久使用,大大延长了电池的使用寿命。
本发明公开了一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂,包括一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂,包括基础油、稠化剂以及添加剂,组份比例按重量份数计如下:基础油:71~80份;稠化剂:脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物,用量为15~20份;添加剂包括有:反应促进剂、抗氧添加剂、极压抗磨剂、结构改善剂、高分子聚合物;该发明在反应初期加入高碱值磺酸盐类反应促进剂来提高反应物活化能,激发十二羟基硬脂酸、二元酸与氢氧化锂、氢氧化钙的反应活性,促使皂化反应瞬间快速完成,提高了生产效率,降低能耗,同时脂肪酸和碱的快速反应有利于共结晶形成的更充分,能够用更低的稠化剂制备性能优异的复合锂钙基润滑脂。
本发明公开了一种物联网锂电池储控功能太阳能LED路灯系统,所述检测装置与太阳能LED路灯连接,所述数据采集装置与检测装置连接,所述数据传输模块与数据采集装置连接,所述电压检测模块与电流电量检测模块均与锂电池组连接,所述锂电池组分别与太阳能LED路灯和太阳能电池板连接。该物联网管理太阳能路灯远程控制设置系统结构简单,操作方便;设置的中心控制系统,可以设定固定的时间来控制太阳能LED路灯的开关,无需人工进行手动开关控制,对于路灯的开关状态、故障状态等的监测,可以通过检测装置进行监测,不需要人工检查;设置的控制器,可以对锂电池组的电能使用进行合理高效的分配,避免因不当的充放电而造成锂电池组的寿命缩短。
一种利用中试用空压装置制备锂电池隔膜加工工艺,包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔;所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层,所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔,提高了隔膜的挂液能力,使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性,三层结构,中间层配合蛋白质,其有能力极化至能形成氢键的部位,并使其对油或其他疏水性溶液而言,更容易溶解在水里面,具有很好的应用价值。
一种干法双拉锂电池隔膜生产工艺,其特征在于,工艺步骤如下:1)按重量份数称取PP/PE?100份、改性聚对聚三氟氯乙烯10份、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、环已烷0.5份、甲苯2份、纳米碳化硅5份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份;2)将步骤1)中的原料混合,加热,送入挤出机熔融挤出,之后在铸片辊上冷却铸成厚片;3)对步骤2)中的厚片采用MDO技术进行预热、拉伸,完成后冷却回火,制成薄膜;沿机器方向拉伸薄膜能够提高薄膜的性能,如刚度、平整度、拉伸强度和开孔性等;4)对步骤3)中的薄膜采用TDO技术进行预热、拉伸,完成后回火定型;5)对步骤4)中定型后的薄膜进行收卷,大分切、小分切,然后包装形成锂电池隔膜。
本发明公开了一种锂电池用屏蔽包装结构,包括第一防护外壳、第二防护外壳、第一挡板、第二挡板、设置在所述第一防护外壳和第二防护外壳相连接处的连接组件、设置在所述第二防护外壳内腔的缓冲板以及设置在所述第二防护外壳上与缓冲板相适配的安装凹槽。本发明一种锂电池用屏蔽包装结构通过第一防护外壳和第二防护外壳对锂电池进行包装,且便于通过连接组件将第一防护外壳和第二防护外壳相连接,进而便于使用者对锂电池进行快速的拿取,另外便于通过缓冲板对锂电池的外周进行防护,从而有效的避免了锂电池与第二防护外壳的外周直接接触,进而有效的避免了电池在运输过程中发生摩擦放电。
本发明公开了一种锂电池生产用的自动上料涂布装置,包括工作台,所述工作台上方设置有滑动导轨,所述滑动导轨通过支架固定在所述工作台上方,所述滑动导轨上设置有涂布组件和烘干组件,利用涂布组件,将浆料涂布在锂电池极片上,实现对锂电池极片的浆料涂布,由于浆液的喷出由出料泵控制,其喷出的速度始终保持一致,能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀,提升锂电池的性能和质量,同时利用烘干组件对锂电池极片烘干处理,抽风机工作时在其输入端形成负压区,气流再烘干锂电池极片后被负压区捕捉吸走,避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰,提升锂电池的性能和质量。
本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的元素提取工艺及其装置,该元素提取工艺的具体步骤为;将废旧锂电池投入进料罩内,之后掉落在处理板的处理槽内,电机工作实现转动杆转动,在转动杆转动的过程中实现压杆的转动,在压杆转动的过程中实现对废旧锂电池的碾压;当废旧锂电池碾压破碎之后,第二液压杆工作实现载物块的移动,当载物块移动至容纳槽内时,即实现了碾压之后的废旧锂电池通过处理壳进入装料盒内,通过装料盒内的过滤网实现了对碾压后废旧电池的过滤,便于对碾碎后废旧电池元素的提取,本发明实现了对废旧锂电池的压碎,进而便于工作人员对压碎后废旧锂电池元素的提取。
本发明公开了一种废旧三元电池材料制备镍钴锰硫酸盐和碳酸锂的方法,涉及电池材料回收技术领域,将废旧三元电池材料经焙烧、酸浸、除铜、除铁铝后经萃取得到水相和萃取液,水相经蒸发结晶析出镍钴锰硫酸盐,水相母液返回至酸浸工序实现母液循环;萃取液通过反萃取得到富锂溶液,富锂溶液经碳酸钠沉淀得到碳酸锂,沉淀母液经蒸发结晶析出硫酸钠后返回到富锂溶液中实现母液循环。本发明实现镍、钴、锰、锂的回收,并且镍、钴、锰、锂的回收率均在95%以上,同时通过母液的循环利用来进一步提高镍、钴、锰、锂的回收率。
本发明涉及新型功能材料技术领域,公开了一种超级电容器的新型锂离子电极材料,通过向碳酸锂中引入钛离子、硅氧键,利用纳米材料的结构和形貌,从而提高锂电池材料电子电导率,制备得到结构稳定的新型锂离子电极材料,反应活性强,提高了锂离子电极的电荷传导和物质运输,降低极化率,充放电速率快,能够存贮更多的能量,可以阻止自放电,进一步应用在超级电容器上,具有比电容高、导电性好、成本低、适用范围广、循环使用寿命长等优点,并且具有充放电快、电容量保持率高等性能。
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