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本实用新型公开了一种粘接强度检验装置，包括：支架(1)、复合材料管体(3)、杠杆(6)、手柄(7)、凸轮(8)、重坨(11)；重坨(11)设置在杠杆(6)的加力端，重坨(11)的重力通过杠杆(6)上支撑轴(5)的位置放大数倍作用于金属材料结构件附件(4)的受力面上，根据金属材料结构件附件(4)是否松脱，从而检验金属材料结构件附件(4)与复合材料管体(3)的粘接强度是否满足设计要求。本实用新型由于采用杠杆倍数放大的原理，利用小质量重坨定值加力，对管体表面粘接附件的粘接强度进行检验，能快速完成粘接强度检测试验，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种无底涂纸复合膜，包括低温附着层，所述地温附着层上侧设有粘合层，粘合层上侧设有复合材料层，所述复合材料层上侧设有缓冲层，缓冲层上侧设有屏蔽层，屏蔽层上侧设有抗静电层，抗静电层上侧设有抗刮层，抗刮层上侧设有保护膜，本实用新型结构简单、合理，复合膜中的低温附着层可与现有纸张直接复合，并且印刷质量好，印刷的文字图案清晰、目视距离无变形感、颜色过渡平缓，无拉墨、脱墨现象，同时抗刮层的设置使得复合膜具有抗刮的性能，从而提高了对印刷制品的保护，另外本产品还具有抗静电、屏蔽和缓冲的功能，从而进一步提高了印刷品的保存时间，实用性强。
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本实用新型公开了一种滚塑空投箱，包括箱体，箱体的外表面设置了第一耐磨层，第一耐磨层包括蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层，第一耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括碳化硅层和氟塑料层，第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，抗震层包括玻璃纤维层和橡胶层。本实用新型在第二耐磨层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第一耐磨层，在第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，第一耐磨层包括的蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层都具有较强的耐磨性质，解决了现有的滚塑空投箱不具备耐磨的功能，导致滚塑空投箱在高空抛下容易损坏的问题。
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本发明涉及一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，属于复合材料技术领域，一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，包括S1:将采用除蜡剂浸渍除蜡；S2:将除蜡后的玻纤布采用聚乙烯醇‑增韧分散液进行浸渍处理，干燥得到增韧处理的玻纤布；S3:将增韧后的玻纤布采用聚四氟乙烯分散液浸渍处理；S4:将浸渍有聚四氟乙烯分散液的树脂复合波纤布进行干燥并烧结得到高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料。采用本发明的方案能够提高材料的拉伸断裂强力，且大大提高了玻璃纤维材料的耐折叠性和柔韧性。
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一种无骨雨刷无骨弹片的制作方艺，包括步骤；材料制备，将碳纤维和玻璃纤维复合材料浸泡树脂内；制备，将浸泡完树脂的碳纤维和玻璃纤维复合材料放入无骨雨刷无骨弹片金属模具中；成型，通过硫化设备高温高压，固化成型；冷却，对固化成型的半成品冷却；裁切，根据使用需求裁切。具有工艺简单、稳定性好、报废率低、耐腐蚀的特点。
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种超细碳化锆颗粒‑硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法：将均匀混合的Cu‑Zr‑B4C混合粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃，得到含Cu的超细ZrC颗粒与ZrB2棒晶复合粉体，接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC‑ZrB2复合粉体的混合物、并施加磁搅拌，从而制备出超细ZrC颗粒‑ZrB2棒晶增强铜基电极材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、增强体细小、分布均匀等特点。
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本发明公开一种热压成型可见光触媒木塑复合板及其制备方法，主要由以下质量百分比的原料：20-70%的塑料基体、20-70%的植物粉末、3-8%的可见光触媒剂及5-12%的其它助剂，通过光触媒剂活化、干燥、混炼、热压成型处理制备出可见光触媒木塑复合板。本发明利用硅烷偶联剂在超声作用下对掺杂金属离子化合物的光触媒剂进行改性处理，提高光触媒剂和木塑混炼物的相容性，热压成型一步法，使光触媒剂有效固定在木塑板表面，有效解决光触媒剂在木塑表面成膜性不好以及对可见光吸收效率不高的问题，所制备出的复合板具有抗菌、自洁净及净化空气的功能，是一种具有生态环保特性的多功能新型复合材料。
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一种用于水体净化的微孔结构陶瓷膜的制备方法，以堇青石中空结构陶瓷为支撑体，首先喷涂二甲基硅油和纳米Nb2O5复合材料，然后再喷涂氧化铝、钇稳定的氧化锆、二氧化钛和氧化银复合纳米材料，然后经过烘干、焙烧，最后得到微孔结构陶瓷膜。用上述方法制备的陶瓷膜，膜阻力小，过滤通量大，具有很高的废水水体处理性能。
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本发明公开了一种石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺，通过钾长石、锂辉石、高岭土、巴马老窑土、水、三聚磷酸钠、钢化纤维和石墨烯组成制作坯体的原材料，石墨烯、远红外陶瓷粉、长石、高岭土、石英、烧滑石、石灰石、氧化铁、五氧化二硼、氧化铝、氧化镁、硅酸鋯和氧化锌作为釉料的原材料，还公开了形成石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺；引入石墨烯等复合材料后的陶土制作的坯体耐火隔热、重量轻，吸水率低，且健康环保，通过引入了石墨烯等复合材料后的釉料，有效的增加了烧制完成后陶瓷的色泽度，极大的加强了坯体的强度，耐腐蚀性和隔热性也有明显的提高，且制备工艺简单，健康环保，便于工业化生产。
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本发明公开了一种包裹型SiO2/Al复合粉体的制备方法，所述制备方法如下：先将SiO2颗粒加入滚筒式球磨罐中进行球磨，采用50?500r/min的转速进行球磨，球磨1?10小时，再将金属Al粉加入已经球磨后的SiO2粉中一起进行球磨，采用50?150r/min的转速进行球磨，球磨0.5?30小时，即可制得包裹型SiO2/Al复合粉体。本发明具有操作简单、方便、易于控制、能耗少、产量大等优点，可有效解决铝基复合材料由于增强相分布不均匀和SiO2、Al晶粒之间润湿性较差而导致性能降低和生产成本较高的问题。
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一种灯丝材料及其制备工艺，包括灯丝本体以及包裹在灯丝本体上的两层复合材料，所述灯丝本体为WAl-Co合金材料，而包裹在灯丝本体外的两层复合材料中，其内层为导电层，外层为成型层，所述导电层为钨、铱及其合金材料填充，而外层的成型层为氧化钇、氧化铂材料，通过氨基胶水粘接成型。本发明工艺简单、原料易得，可有效提高相关产品的光效能，延长其使用寿命。
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本发明涉及电缆内部绝缘材料制备技术领域，具体来说是一种耐高温电缆内部绝缘材料及其制备方法和应用。本发明先制备得到了TiO2‑ZnO复合材料，再将TiO2‑ZnO复合材料负载于基片上，通过磁控溅射法将高纯热解石墨于TiO2‑ZnO复合材料负载基片表面上制备碳膜并得到镀膜材料，将镀膜材料高温煅烧后球磨得到填料，最后将填料与交联聚乙烯共混并进行加热聚合，制备得到一种耐高温电缆内部绝缘材料。本发明克服了电阻率受温度影响大及空间电荷注入和积聚量少的技术缺陷，且克服了无机纳米颗粒与高聚物基体材料的相容性差的技术缺陷，制备得到的耐高温电缆内部绝缘材料能够在高压直流塑料电缆中得到应用。
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本发明涉及生物医用材料技术领域。本发明提供了一种羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)将羟基磷灰石粉末、醇类溶剂、冰醋酸和钛前驱体混合，得到羟基磷灰石‑钛前驱体悬浮液；(2)将水滴加至所述羟基磷灰石‑钛前驱体悬浮液中，经陈化，得到羟基磷灰石‑氢氧化钛悬浮液；(3)将所述羟基磷灰石‑氢氧化钛悬浮液固液分离，得到羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体。将本发明所提供的制备方法得到的羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体在制备羟基磷灰石‑氧化钛复合材料时，烧结过程中，氢氧化钛分解，原位形成的二氧化钛相均匀分散在羟基磷灰石‑氧化钛复合材料中，可提高复合材料显微硬度。
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本发明公开了一种液晶显示器，包括外壳，所述外壳材质为PC/ABS复合材料，所述PC/ABS复合材料由下述重量份的原料制备而成：聚碳酸酯40‑60份、ABS树脂35‑55份、相容剂2‑5份、增韧剂2‑5份、阻燃剂1‑3份、氮化铝4‑8份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑1份。本发明液晶显示器，采用PC/ABS复合材料作为液晶显示器的外壳，所述的PC/ABS复合材料具有良好的力学性能，同时导热性和阻燃性能好，易于加工，适合作为各种液晶显示器的外壳。
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一种LED系列SMT吸嘴及其制作工艺，包括嘴头、嘴座、芯子、螺丝、弹簧，所述嘴头为抗粘性材料半钢性复合材料，半钢性复合材料包括铁氟龙、聚乙烯、聚丙烯，按重量百分比65：25：10的比例配置，吸嘴制作工艺，包括步骤，嘴头制作，半钢性复合材料的配料，按重量百分比65：25：10的比例配置，将铁氟龙加入搅拌机进行烘烤熔融;再将聚乙烯、聚丙烯加入到搅拌机进行均匀搅拌，形成半刚性复合材料；注塑成型，装配，将吸嘴嘴头与嘴座进行过盈装配。解决了LED在SMT贴装过程中易产生LED粘在吸嘴上的问题，具有抗粘性、抛料率低、贴装品质稳定且可有效保护LED表面不被划伤的特点，易于实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料生产出料切边机构，涉及皮革切边技术领域，包括底板、输送带和皮革，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有传动辊，所述输送带套接在传动辊的外侧面，所述转轴的轴臂固定安装有传动机构，所述传动机构上固定安装有切刀，所述支撑板的下端固定安装有调距机构。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革的毛边进行切除，并且切除效果与效率均较佳，解决了传统中采用人工的方式对毛边进行切除，其切除效果一般，并且切除效率一般的问题。
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本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种太极石与聚酯纤维复合材料的制造方法，通过使用树脂载体、纳米级太极石粉体及分散剂等组分，先制得太极石聚酯母粒，然后与聚酯切片按一定比例混合均匀后，经熔融挤出、纺丝、卷绕等工序制得聚酯预取向丝，再进一步加弹制得聚酯拉伸变形丝成品。本发明使用的太极石粉体由天然太极石矿物经高温烧结淬炼制得，具有源于天然、安全环保特点。本发明制备简单，太极石粉体在树脂载体和纤维中的分散性良好，所制得的太极石聚酯纤维除了具有优异的远红外、抗紫外功能，还具有保健和改善睡眠的功能。
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本实用新型公开了一种复合材料热粘合生产设备，包括热粘合定型装置，所述热粘合定型装置的前后侧均开设有通孔并通过通孔滑动连接有纤维丝，所述热粘合定型装置的后侧设有收纳装置，所述纤维丝上远离热粘合定型装置的一端与收纳装置上收卷辊的表面固定连接，所述热粘合定型装置和收纳装置的相对面间设有辅助装置，所述辅助装置的内壁与纤维丝的表面滑动连接，所述辅助装置包括固定座，所述固定座的两侧均开设有通孔并通过通孔限位滑动有导杆。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于纤维丝在完成热粘合难以在收卷机上实现均匀的缠绕，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料弹性模量测量装置，包括基座，基座上对称安装有两组垂直设置有的支撑板，两组支撑板的顶部安装有顶板且内壁开设有导向槽，顶板的底部对称安装有两组液压缸，两组液压缸的动力输出端位于导向槽内且电连接有控制器，导向槽内均活动设置有滑块，两组滑块之间水平连接有横板，横板的底部安装有机械爪一，机械爪一的正下方设置有机械爪二，机械爪二固定安装在基座上且一侧设置有引伸计，引伸计外接有计算机。本实用新型对检测装置结构进行了改进，在保证装置检测的效果前提下，简化了结构使得装置更加轻量化，此外在机械爪的导向机构上设计有专门的防护机构，达到防止灰尘和污垢的进入，避免阻碍导向机构的正常运作。
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本实用新型涉及一种大型复合材料螺旋薄壳成型模具装置，包括管模、螺旋凸模、四个螺栓、两块挡板，所述的管模上设二条螺旋槽，螺旋槽的棱边用来控制螺旋凸模的螺旋角方向，所述的四个螺栓分别把二块挡板固定在管模两端，所述的二块挡板固定支撑螺旋凸模。本模具装置可操作性强，效率高，降低了生产成本，所成型的螺旋薄壳产品外型尺寸稳定，表观质量好，产品综合性能好。
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一种复合材料旋转铺层装置，包括铺层模具，所述铺层模具经花键轴与支撑环连接，支撑环外侧经螺母固定安装有圆锥轴承，支撑环的下端固定安装有碟刹盘，圆锥轴承外侧设有固定环，所述固定环与支脚的一端固定连接，支脚的另一端固定在支脚固定板上，所述固定环上还固定安装有碟刹器固定座，碟刹器固定座上安装有与碟刹盘相配合的碟刹器，所述碟刹器还经钢丝绳与固定在支脚固定板上的脚踏开关相连接。该装置具有结构简单、操作方便、产品铺层工作稳定的特点。
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一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，包括粘接座，所述粘接座上端设有粘接座螺纹，粘接座的上端经螺母固定有盖板，盖板置于螺母下端，螺母上设有与粘接座螺纹构成螺纹副的螺纹孔，所述粘接座侧壁上还均匀设有8个螺钉和4个定位孔，定位孔内设有用于定位金属块的定位销。该定位装置能快速的定位金属件，能保证粘接精度，能保证最后产品的形位公差。
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一种树脂基纤维增强非金属复合材料的粘接夹紧装置，包括锁紧机构、半圆块，所述锁紧机构包括2块弧形块，2块弧形块的一端设有连接耳，2块弧形块的另一端与凸台的两端连接，所述凸台上设有用于安装内六角圆柱头螺钉的螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有用于固定垫片的方孔，凸台内侧对称设有2个“U”型卡口，所述半圆块的两端均设有凹槽，2个凹槽分别经销轴和插销与锁紧机构上的2个连接耳对应连接，所述垫片为“U”型结构，“U”型结构的垫片的2个卡脚分别卡装在2个方孔内，2个卡脚之间设有弹性张角。本装置保证了零部件粘接位置准确，粘接性能好，提高了筒身表面零部件的粘接质量，具有结构简单，操作方便的优点。
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一种复合材料硬质落球整流罩制备技术，包括步骤:结构设计，整流罩的结构设计，包括头帽、头罩缠绕件、锥体缠绕件；材料选择，结合产品结构图和满足技术指标要求，对材料进行树脂基体和增强材料设计；成型工艺设计，采用模压成型工艺制备，包括胶丝、称料、投料、压制和后加工，头帽采用模压工艺制备，头罩和椎体采用缠绕工艺制备；粘接；后机加；装配。保证内部监控和探测设备的使用安全，确保产品功能的实现。
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本发明请求保护的赛璐珞复合材料，以重量份数计，包括：88‑96份硝化纤维素、3‑5份碳纳米管气凝胶、2‑4份四正丙基锆酸酯、1‑3份樟脑、0.5‑1.5份邻苯二甲酸二辛酯和8‑12份溶剂，其中，碳纳米管气凝胶是四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯之和的1‑2倍。通过添加碳纳米管气凝胶、四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯，在增韧和偶联作用下，增强了赛璐珞的拉伸强度，通过优化碳纳米管气凝胶、四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯三者之间的比例关系，保证赛璐珞的导热性能。
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一种用于制作防弹衣的多元复合材料，该复合材料包括复合纤维防弹织物层，所述复合纤维防弹织物层一侧经高性能粘接剂粘合钛合金超薄板层，钛合金超薄板层一侧经高性能粘接剂粘合高强陶瓷板层。本实用新型整体上，优化了靶材组装的界面设计，提高抗弹贯穿能力，提高弹穿过程中冲塞、摩擦和裂纹能量吸收协同作用，优化材料的塑性、抗拉强度、断裂韧性等指标达到一个最佳匹配。
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一种复合材料尾翼制备技术，包括步骤:结构设计，包括前缘整流罩和翼主体两部分；材料选择，采用树脂基纤维复合材料；成型工艺，先将前缘整流罩采用真空辅助模压成型工艺制备后，再与翼本体一起模压成型；组合，将制备好的前缘整流罩，按照结构要求套入铺层好的尾翼本体上，放入模具中；压制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、满足设计要求、尾翼结构完整、变形量不超过5%的特点。
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本发明公开了一种高强度水泥复合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、减水剂、矿渣微粉、钢纤维、碳纤维、消泡剂、碳酸钠和碳酸锂，方法包括步骤一，准备原料；步骤二，干粉混合；步骤三，加入减水剂；步骤四，调速搅拌；所述步骤一中，水泥为硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的混合物，且采用625号水泥，选用的碎石粒径为10‑15mm，所述步骤二中，搅拌机的搅拌速度为1.2m/s，搅拌时间为3‑4min，本发明相较于现有的水泥复合材料，通过增加钢纤维、碳纤维来提高材料强度；本发明通过添加硅粉、矿渣微粉并选用较小粒径的碎石、粗砂，达到降低材料中空隙率的目的；本发明通过增加碳酸钠、碳酸锂来进行促凝，降低材料成型时间。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用放膜辊架结构，涉及复合材料膜放卷技术领域，包括底板、放膜辊和两个转轴，两个所述转轴分别固定连接在放膜辊的前后侧，所述底板的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构包括联动机构、第一电机、第二电机和支撑座，所述第一电机、第二电机和支撑座均固定连接在底板的上表面，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一联动臂。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于放卷辊进行高度调节，并且便于取放放卷辊的效果，解决了传统中放卷辊高度调节不方便，并且不便于对放卷辊进行拆卸，放卷辊装载较为麻烦的问题。
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