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本发明公开了一种废旧线路板中铜的回收方法，包括以下步骤：将废旧电路板送入振动设备中进行振动；一级破碎机进行破碎；二级破碎机进行破碎；三级破碎机进行破碎；气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；脉冲除尘；静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。本发明提供的废旧线路板中铜的回收方法，设计巧妙，通过将废旧电路板多次破碎后，再依次进行气流分选分选和静电分选后，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。
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本发明属于丝棉交织物技术领域，尤其为一种丝棉交织服装面料半料染色工艺，采用如下步骤：工艺步骤依次包括前处理‑染色固色‑皂洗脱水‑出缸烘干‑定型检验；染色所用染料包括染色剂，所述染色剂由KN型活性染料用量2％OWF、吸收剂2‑3％OWF、硫酸钠25‑40g/L、碳酸钠用量10‑20g/L与水混合制成。本发明通过提供的染色工艺，缩短流程，使得染色工艺和颜色控制简单易行；由于染色工艺对水资源的消耗巨大，采用本发明的工艺可节约水资源，减少单位重量丝棉交织服装面料的废水排放量，保护环境，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求；通过本发明工艺制作，提高了布艺染色的色牢度，降低色差，增加布料的实用性能，减少紫外线强光照射。
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一种保温板切割机除尘回收系统，包括除尘箱，除尘箱内部沿水流方向依次设置有两组过滤组件和第一隔水墙；过滤组件包括过滤盒和第二隔水墙；过滤盒包括过滤网组和滤网框架；上滤网层为中格栅，下滤网层为粗格栅；滤网框架的横截面积为“V型”，上、下滤网层通过螺旋扣安装在滤网框架上；过滤盒尖部通过第一隔水墙安装在除尘箱的底部；两组过滤组件之间设置有第三隔水墙；第一隔水墙上部设置有细格栅；本发明所提供的除尘回收系统，结构简单，实用性强，能够对保温板切割机在生产过程中湿式除尘产生的废水进行循环水的回收利用，达到节约能源的目的，可广泛应用于保温板的生产中。
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本发明涉及一种节能环保垂直镀阶梯式连续电镀生产系统，它依次包括脱脂模块、清洗模块Ⅰ、酸洗模块、清洗模块Ⅱ、电镀槽模块、再钝化模块、清洗模块Ⅲ、烘干模块和成品模块，所述电镀槽模块包括至少一个阶梯槽单元，所述阶梯槽单元包括上槽和下槽，在所述上槽侧壁上设有上液流口，在所述下槽侧壁上设有下液流口，在所述上液流口和下槽端口之间设有上液流通道，在所述下槽旁设有母槽。本发明环保，有效节约电费，减少电解液用量和废水排放量，设备成本降低，生产效率高。
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本发明涉及一种可自动清洗的油剂调配槽，包括槽体以及上盖，槽体上方设有上盖，槽体外侧下端设有槽体支撑架，上盖上设有油剂入口以及脱盐水入口，槽体下端设有油剂出口以及废水出口；槽体侧壁内设有清洗装置，清洗装置包括清洗管道以及进水管，清洗管道设置在槽体内侧壁上，进水管设置在槽体支撑架上方，清洗管道与进水管相连；槽体内设有搅拌装置，搅拌装置下方设有过滤装置，过滤装置包括过滤支架、固定块以及弹性支架，过滤支架两侧对称设有弹性支架，过滤支架通过弹性支架与固定块相连，弹性支架上设有与清洗管道相对应的通孔；槽体内侧壁上端设有与固定块相对应的固定槽；本发明中设有清洗装置，可以随时对调配槽内部进行清洗。
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本发明公开了一种溶剂蓝78的合成方法，其步骤为：以甲醇水溶液为反应溶剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚为分散剂，以1,4‑二羟基蒽醌和一甲胺盐酸盐为主原料，以1,4‑二羟基蒽醌隐色体为引发剂或催化剂，经闭釜缩合反应得到目标产物溶剂蓝78。本发明以一甲胺盐酸盐代替易挥发液体一甲胺，不产生高浓度含氮废水；本发明所述的1,4‑二羟基蒽醌芳氨基化采用平平加O为分散剂，1,4‑二羟基蒽醌隐色体为催化剂，产品收率由传统的70％左右提升至91％以上。
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本发明公开了一种环氧树脂防腐涂料，以重量份计包括有如下组分，余量为双酚A型环氧树脂：固化剂10～20份；颜料20～30份；防腐剂15～25份；纳米二氧化硅5～15份；稀释剂10～20份；消泡剂5～15。本发明添加了纳米二氧化硅增加了涂料的强度，提高颜料的悬浮性，能保持涂料的颜色长期不退色，使涂料不分层，具有触变性、防流挂、施工性能良好，尤其是抗沾污染性能大大提高，使之具有优良的自清洁能力和附着力。另外增加了防腐剂，显著提高了涂料在氧化酸性环境和碱性环境中的耐腐蚀性能，涂料适用于严重腐蚀性环境中设备的防腐涂装，例如酸碱池、废水池和污水处理等环境中的管道和混凝土。
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本发明公开了一种可用于脱除生化池等产生的硫化氢污染物的湿法氧化脱硫方法及装置。本发明的湿法氧化脱硫方法包括以下步骤：（1）将臭氧气体经压缩机增压，将双氧水溶液经增压泵增压；（2）将增压后的臭氧气体和双氧水混合后通过喷射器进行雾化；（3）将含硫化氢臭气喷入混合管，同时将雾化后的臭氧气体和双氧水喷入混合管与含硫化氢臭气混合；（4）将混合的含硫化氢臭气、臭氧气体和双氧水经混合管通入到喷淋塔进行喷淋。本发明是采用不含碱的绿色、无污染的臭氧和双氧水作为氧化剂，氧化剂能将硫化氢氧化成单质硫，可以实现硫元素的循环利用，整个脱硫过程不会产生污染环境的副产物，在喷淋塔洗涤后也不会产生含盐废水。
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本发明公开了一种用于白炭黑生产的压滤洗涤水回收利用系统，其包括压滤机，所述压滤机连接进水管和滤液出水管，所述进水管和滤液出水管上均设置有控制阀，所述压滤洗涤水回收利用系统还包括回收储水箱，所述回收储水箱通过水泵与进水管相连通，且所述回收储水箱还通过回流管与滤液出水管相连通，所述回流管上安装控制阀。上述用于白炭黑生产的压滤洗涤水回收利用系统与现有技术相比增设了回收储水箱，对后期滤饼洗涤水进行回收，并重新用于下一批滤饼的前期洗涤，降低水的消耗和废水排放量、环保、节约了成本。
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本发明涉及一种废酸处理设备,包括有废酸输入管道,特点是:在废酸输入管道上连接有气固分离装置,气固分离装置上设有热风输入端、气体输出端。同时,在气固分离装置内设有雾化装置,雾化装置与废酸输入管道相连;气固分离装置底部设有固体沉淀装置。气体输出端上设有冷却组件,冷却组件包括有主水冷组件与副水冷组件,主水冷组件与副水冷组件通过导管相连。并且,主水冷组件的吸收端设有低浓度氟化氢收集装置,副水冷组件吸收端设有无水氢氟酸收集装置与废气废水收集装置。由此,采用特定设备内进行喷雾干燥,结合气固分离,提高气体吸收回头使用的程度,符合目前最需要的环保需求。
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本发明公开了一种喷水织机用简易气水分离装置,其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳,其特征在于:所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置,所述外壳的底部设置有排水口,所述外壳的顶部设置有排气口,所述外壳侧壁上设置有位于所述离心分离装置的上方的进水口。本发明的喷水织机用简易气水分离装置通过离心分离装置将废水和空气分开,然后分别排走,不仅可以增加引风机的使用寿命而且降低使用时的噪音。本发明的喷水织机用简易气水分离装置具有结构简单,使用方便等优点。
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本发明公开了一种抗疲劳阳离子接枝高性能淀粉，该浆料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化铵、三聚氰胺盐酸盐与过硫酸盐通过干法混合醚化接枝反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化铵1～10%，三聚氰胺盐酸盐1～6%，过硫酸盐0.1～12%。本抗疲劳阳离子接枝高性能淀粉对环境友好，具有良好的抗疲劳性能，浆液粘度稳定，对棉及涤纶均有较强粘附力抗疲劳，浆液成膜性好，易退浆，浆液废水易于处理，易生物降解，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。
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本发明公开了一种具有凝胶化结构的凝胶液膜、其制备方法及应用。所述具有凝胶化结构的凝胶液膜包括：内外互穿设置的多孔支撑膜、吸附性凝胶骨架、吸附于该吸附性凝胶骨架上的液相组分，所述吸附性凝胶骨架主要由烯烃苯类单体和/或烯烃酯类单体经自由基聚合反应形成，所述液相组分包括特异性离子配体与协同萃取剂。本发明的凝胶液膜对多种离子混合盐溶液中的锂具有1×10‑9mol·cm‑2·s‑1以上的传输速率，同时Li/K分离因子和Li/Na分离因子分别在30以上、8以上，同时保持长时间的稳定性。同时，本发明的制备方法较简单，一价金属离子的高选择性可实现海水提锂、盐湖提锂、废水提锂等需求，在水处理领域具有应用价值。
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本发明涉及一种酚醛树脂，其游离苯酚的含量小于1％，其软化点是90-130℃，该酚醛树脂是由苯酚和甲醛反应、通过真空蒸馏减少游离苯酚而制得的。本发明还公开了所述酚醛树脂的制备方法和应用。本发明还公开了以该树脂作为橡胶补强树脂的橡胶组合物。本发明制备方法有废水少、操作简单等优点。
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本发明公开了一种螺旋桨型的印染污泥处理装置，包括机柜装置、污泥干化装置、尾气处理装置和搅拌装置。所述机柜装置上设置有机柜和支撑座；所述污泥干化装置上设置有锅炉尾气进口、第一引风机、进风口、进料口、密封罩、废料存储器、铰链和出料口；所述尾气处理装置上设置有出风口、第二引风机、气体进口、除硫液和气体出口；所述搅拌装置上设置有驱动电机、电机轴、第一搅拌器和第二搅拌器。本发明结构简单，方便实用，占用空间小，可以利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水中的污泥干化出来，对产生的尾气进行除硫，不仅达到印染污泥的干化处理的效果，还解决了尾气的污染问题，更加节能环保。
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本发明公开了一种利用DMC催化剂循环制备聚醚多元醇的方法，本方法以低分子醇为原料，将其与环氧烷烃聚合反应得到低分子量聚合物，以低分子量聚合物为起始剂，DMC为催化剂，酸为助剂，将其在与环氧烷烃的反应的同时，通入一定量的原料低分子醇，制得的中间目标聚合物，将得到的中间目标聚合物一部分用于制备目标聚合物，另一部分用于循环制备中间目标聚合物；中间目标聚合物的平均分子量与低分子量聚合物的平均分子量相同；本发明循环制备的聚醚多元醇不再使用碱制起始剂，减少了物料损耗和滤渣、废水排放，在保持目标聚合物中DMC浓度相同的情况下，起始反应的反应体系中的DMC催化剂已经活化，生产过程中极大减少了脱水时间、引发时间，提高了装置利用效率。
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本发明涉及纤维制造领域，特别是一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，以PET再生有色POY纤维为原料或者以PET有色POY纤维和PET再生有色POY纤维两种纤维为原料，通过空气变形和热定型后得到户外用纺前着色再生ATY纤维。本发明生产的户外用纺前着色再生ATY纤维以PET再生切片为主要加工原料，采用纺前着色纺丝工艺，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色。不但是对再生资源的一次重复利用，也有效避免了环境的持续污染问题，是一种对环境友好的绿色环保纤维。
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本发明公开了一种水处理净化工艺系统及其净化处理方法，包括过滤棉球结构和吸附过滤结构；所述过滤棉球结构和吸附过滤结构同轴连接设置；所述过滤棉球结构和吸附过滤结构之间通过垂直管连通在一起；与所述垂直管与过滤棉球结构和吸附过滤结构相交垂直设置形成十字型过滤节；所述垂直管内水流分流于过滤棉球结构和吸附过滤结构。本发明提供一种水处理净化工艺系统及其净化处理方法能有效的将废水进行净化处理的效果。
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本申请公开了一种柱状六钛酸钾的制备方法，依次包括如下步骤：S1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝5～8的比例进行混合，再加入2％～5％的硬脂酸进行混合，混合后的物料经过研磨粉碎；S2将物料在150μm筛上残留10％～20％；S3放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1200℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温；S4经过粉碎、分级就得到柱状的六钛酸钾产品。本发明合成工艺简单，为一次烧成法得到，后序生产不需要酸、碱处理，生产周期短。此方法大大降低了生产成本，同时无废水排放，对环境改善比较友好。它的微观形状是柱状的，结构稳定，添加在摩擦材料中大大提高了摩擦系数。
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本发明涉及一种威廉姆森反应产物体系的绿色分离方法，所述威廉姆森反应使用二甲亚砜作为第一溶剂。该方法不仅可以提高威廉姆森反应产物体系的卤盐纯度和回收率，同时减少生产过程中的含盐废水含量；另一方面，产品纯度和收率与现有技术相当或更优，而且同时可以降低威廉姆森反应各类原材料的单耗，提高了有限资源的利用率。
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本发明涉及便于清理的筛筒格栅除污机。包括筛筒格栅，所述筛筒格栅通过一根旋转主轴安装在箱体内，箱体右侧安装有驱动装置可驱动旋转主轴旋转，所述筛筒格栅间隙为0.5mm~3mm，筛筒格栅间隙径向呈外窄内宽，箱体前端设有刮渣板与筛筒格栅圆周外表面相贴合，箱体后端设有进水口，箱体中部下端设有出水口，箱体下端四角设有安装脚。本发明结构简单，通过采用径向外窄内宽间隙为0.5mm~3mm的筛筒格栅，不能够分离3mm以下的细小杂质，而且过水量大，筛筒格栅外表面杂物便于清理，不易堵塞，过滤效率高，更适合于纺织印染、化工、造纸等行业废水预处理细、短、碎等纤维类杂质分离。
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本发明公开了餐厨垃圾除油方法，包括以下步骤：(1)将餐厨垃圾通过无轴螺旋均匀输送到转鼓筛，用45～50℃的循环中水进行筛洗，得到去除大件杂质的餐厨浆料；(2)餐厨浆料经过旋转细格栅进行固液分离后分离成大于1mm的固相物质和小于1mm的餐厨浆液油水混合液；(3)餐厨浆液油水混合液由油水混合物进口进入重力除油罐分离粗油脂；(4)将重力除油罐分离出的粗油脂经泵送入三相卧螺离心机进一步提纯分离，分离出的固渣和废水回流至重力除油罐。本发明提供的餐厨垃圾除油方法，可实现餐厨垃圾的油脂分离和回收。
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本发明公开了水合肼法生产甲基肼的工艺，其特征是：在惰性气体保护下，以盐酸肼与甲醇反应，再以水合肼游离甲基肼盐酸盐，再经过蒸馏和精馏工艺获得甲基肼。本发明具有如下优点：节约能源，废水、废气、废渣以及COD排放都得到降低，环保性强。实现了内循环、连续化生产，减少了工人的劳动强度，反应压力也0.7Mpa-1.3Mpa，减少到0.5Mpa-0.7Mpa，提高了安全系数。
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本发明涉及种嗪草酮的制备方法及废液的处理方法，将三嗪酮和硫酸二甲酯在对二甲苯和浓硫酸的存在下，在75～80℃下保温反应，反应结束后，降温至60℃及以下，加水淬灭反应，对二甲苯层经洗涤、减压蒸馏、干燥得到所述的嗪草酮。本发明使用市场方便购买的三嗪酮为原料，以对二甲苯为溶剂，浓硫酸为催化剂，通过滴加硫酸二甲酯的方法制备嗪草酮，该反应过程中副产物少，处理方法简单。废水处理环节中，对二甲苯和水均可回收利用，未反应的三嗪酮容易回收再利用。本发明的方法具有回收率高、成本低、生产周期短，制得的嗪草酮的纯度高，符合安全环保要求。
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本发明公开了一种覆铜电路板中铜的回收方法，包括以下步骤：1)：将废旧覆铜电路板送入振动设备中进行振动；2)：将覆铜电路板送至干粉碎机中进行初步粉碎形成大颗粒的废料颗粒；3)：将废料颗粒送入吸附仓内，在磁力的作用下废料颗粒中的螺丝被吸走；4)：将废料颗粒送至湿粉碎机内进行粉碎；5)：将经过4）粉碎后的废料颗粒送入至摇床，通过摇床分离，金属铜部分流入金属沉淀池，树脂部分流入污水渣池；6)：金属铜部分经过沉淀后，金属铜部分中的清水排出。本发明提供的铜回收方法，设计巧妙，通过将废旧覆铜电路板经过干粉碎和湿粉碎，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。
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本发明公开了一种抗疲劳阳离子接枝高性能淀粉及其制备方法，该浆料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺与过硫酸盐通过干法混合醚化接枝反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化铵1～10%，丙烯酰胺1～6%，过硫酸盐0.1～12%。本抗疲劳阳离子接枝高性能淀粉对环境友好，具有良好的抗疲劳性能，浆液粘度稳定，对棉及涤纶均有较强粘附力抗疲劳，浆液成膜性好，易退浆，浆液废水易于处理，易生物降解，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。
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本发明公开了一种氯化铵固废的处理方法，方法步骤包括如下：将氯化铵固废放入离心机中，加入一定量的饱和氯化铵水溶液，使得饱和氯化铵水溶液漫过氯化铵固体的高度，105min之后开始离心，离心结束后，再次在离心机中加入和上一次相同的质量的饱和氯化铵水溶液，320min之后开始离心，离心结束后，洗水进行加水稀释，之后通氯气氧化，之后进行蒸发浓缩滤液进行浓缩结晶，合格可以市售的氯化铵，之前百草枯废水的氰根含量约为5000ppm，氯化铵中氰根含量约为500ppm，处理后馏出液中氰根含量为≤0.1ppm，氯化铵固体中氰根含量为≤0.1ppm，指标达到或超过了国家标准要求。
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本发明公开了一种用于处理循环冷却水的无磷缓蚀阻垢一体剂，按照质量百分数，由15‑20%的聚环氧琥珀酸（钠）、20‑30%的水解聚马来酸、20‑30%的2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、5‑10%的硫酸锌以及余量的离子水配制而成。本发明中无有机膦酸盐和无机磷酸盐，为无磷产品，可完全生物降解，在随循环冷却水系统的废水排放到自然环境中后，不会导致自然环境恶化，也不会造成生物的死亡及生态环境的二次污染，十分环保。相对于目前主流的磷系配方及无磷缓蚀剂和阻垢剂分开投加配方，本发明不仅放量少，投放简便，而且阻垢率在96%以上，缓蚀率在95%以上，从而大大降低了循环冷却水处理的成本。
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本发明公开了一种乳化液低压处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、高级氧化器、二次沉淀池和清水池，废水在破乳池和反应池内进行生化方式初步处理，高级氧化器包括反应器筒体，反应器筒体内设置有反光导流筒，反光导流筒与反应器筒体之间为填料区，进水管和进气管穿过反应器筒体下部的填料区在反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个氧化区中心，高级氧化器分区照射，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，同时反光导流筒能够反射紫外灯柱发出的紫外光，加强光照，提高光催化效率。
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