本发明公开一种防止污染气体泄漏的碳化炉,包括碳化炉本体,碳化炉本体的顶部设置有上料口,碳化炉本体的一侧设置有出料口,出料口的顶部设置有上料输送机,上料输送机上设置有来料粉碎机和粉碎机密封装置,上料输送机的一端设置有废水收集槽,碳化炉本体的内部设置有水平螺旋输送机,出料口的一侧设置有碳化输送机,碳化输送机的底部设置有传动电机和存储箱体,碳化炉本体通过热换管与热交换装置连接,碳化炉本体通过气流管路分别与连接引风机、来料粉碎机、微波加热器和冷却装置连接。本发明通过粉碎机密封装置,防止垃圾在输送过程散发恶臭,用引风机将恶臭气体进行燃烧,防止气体污染环境,设计合理。
本发明涉及一种甲醇经缩合、氧化、缩聚、过程合成三聚甲醛方法,本装置以甲醇与三聚甲醛装置分离出的5%‑30%稀甲醛为原料合成85‑99.9%甲缩醛;甲缩醛与空气经铁钼法催化剂氧化生成甲醛,经精制水及甲缩醛单元塔底废水吸收,生成70%甲醛水溶液;高浓度甲醛进入三聚甲醛合成塔,在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下合成三聚甲醛,先经过精馏提浓、萃取、再经过精馏、纯化、得到含量99.9%的三聚甲醛;本发明解决了合成三聚甲醛生产过程中转化率、选择性及收率低的问题,与催化剂反应效率低及腐蚀性的问题,及工艺复杂以及能耗高的问题,同时也为聚甲氧基二甲醚生产提供了很好的原料,聚甲氧基二甲醚实现产业化后,解决了国内甲醇产能过剩问题。
本发明涉及一种垃圾压滤液处理装置,包括铁碳微电解预处理单元和MBR生化单元,所述铁碳微电解预处理单元包括依次连接的调节池、隔油池、铁碳微电解反应器和袋式过滤器;所述MBR生化单元包括依次连接的厌氧池、第一级好氧MBR池和第二级好氧MBR池,袋式过滤器出水自流进入厌氧池。本发明充分利用物化、生化和膜技术处理的优点,大大提高了垃圾压滤液的处理效率,降低了废水中的COD和BOD浓度;同时本装置使用寿命长,结构简单,占地较小,投资成本低,操作方便,是一种符合中转站特点的新型垃圾压滤液处理设备。
本发明涉及一种硼钨酸镧红色荧光粉及其制备方法。荧光粉的激活离子是三价的稀土铕离子Eu3+,分子式为La1-xEuxBWO6,其中,x为Eu3+掺杂的摩尔百分数,0.0001<x≤0.5;荧光粉在400nm和450nm附近具有很强的激发光,且红光发射波长主要在616nm和696nm,符合白光LED的使用要求。本发明基质材料的制备过程无污染,工艺简单,产物易收集,能耗低,无废水废气排放,环境友好,且能在普通设备上完成。
本发明涉及化工环保技术领域,公开了一种催化剂重生工艺,包括以下步骤:步骤a,NaOH溶液浸泡;步骤b,无机酸溶液浸泡;步骤c,催化剂活性成分再生;步骤d,烘干脱水,高温煅烧活化;步骤e,根据重生前后的碳基催化剂对三聚氰胺的吸附能力快速评定重生活化情况,然后在导致其失活的相同废水中进行臭氧催化氧化反应,评定其重生催化能力。本发明兼顾载体吸附性能的回复、表面钝化成分的去除,更重要是较好地令失活碳基催化剂的催化性能再生,提高使用寿命,并且成本低廉、易于放大操作。
本发明公开了一种苯胺黑染料的合成方法,包括在酸性条件下,将苯胺经三氯化铁和高铁酸钾发生氧化‑聚合制备中间体聚苯胺的步骤;在催化剂聚乙二醇的作用下,将聚苯胺与硝基苯发生缩合反应制备目标产物溶剂黑7的步骤。本发明采用分步法合成溶剂黑7,减少了生产周期,减少了三废量,降低了能耗;同时,引入了绿色强效氧化剂高铁酸钾,苯胺经三氯化铁‑高铁酸钾联合氧化得到了高纯度聚苯胺,大幅减少了三氯化铁的用量,降低了废水中铁离子的含量,绿色环保;由于在聚乙二醇的作用下,聚苯胺和硝基苯缩合得到溶剂黑7,溶剂黑7色光色相偏蓝,更符合客户的需求。
本发明提出的是一种水溶‑甲醇析晶法提纯一盐酸肼的方法,将一盐酸肼粗盐置于搅拌式反应釜中,加水升温,开启搅拌使其完全溶解,控制反应温度流加甲醇,缓慢析出一盐酸肼晶体,降温,养晶,抽滤,用甲醇洗涤后烘干,制得高品质一盐酸肼晶体;将抽滤及洗涤后得到的甲醇进行蒸馏回收利用。本发明通过加水升温溶解,流加甲醇析晶,实现一盐酸肼与杂质的有效分离,得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上,工艺简便、环境友好、产品质量高,加入的甲醇可以蒸馏回收利用,有效降低生产成本;废水中存留的一盐酸肼少,处理方便,对环境友好。
本发明属于氮气再生技术领域,公开了一种新型热氮气真空再生装置,设置有:并联安装的吸附器A和吸附器B;吸附风机通过进气阀门连通吸附器A;吸附器A内部填充有第一活性炭层;连通进气阀门的管道出口插接在第一活性炭层内;等;吸附风机通过进风阀连通吸附器B;所述吸附器B内部填充有第二活性炭层;连通进气阀门的管道出口插接在第二活性炭层内,等等。本发明将惰性气体通过加热吹脱活性炭,惰性气体内循环加热活性炭吸附材料,当吸附材料温度升到工艺设定参数,再利用真空泵负压再生吸附饱和的活性炭,解析后气体冷凝为液体,不产生废水,无二次污染,与水混溶的有机溶剂可直接回收再利用。
本发明公开了一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法,包括如下步骤:织物的预处理;利用预处理织物、树叶和PE薄膜制作织物卷;制作具有树叶中的色素的织物。该方法将树叶上的色素转印到织物上,可用于开发生态性、个性化纺织产品;有利于树叶上的天然色素对纤维的渗透,同时羧甲基壳聚糖带有一定的正电性,有利于吸引天然色素对纤维的转移,从而提高树叶中色素对纤维的转移率,提高织物上色素的浓度;可以在纺织品上形成花型图案,但不会产生常规印花加工的高浓度印染废水,有利于环保。
本发明提供一种新型翅片管及家用供暖设备用高效能换热器;所述翅片管为双层翅片绕管,管束以内外两圈的形式绕卷,翅片管整体呈螺旋状,所述翅片管的管束两端分别折弯形成冷水进口端、热水出口端;所述相邻两圈翅片管中间设置有钢带;家用供暖设备用高效能换热器包括壳体、烟气进口、烟气出口,所述壳体呈筒状;其特征在于:所述壳体的外侧壁上设置有烟气进口、废水排出口;所述烟气出口与壳体上端面连接;所述壳体上端面上设置有冷水进口、热水出口;所述壳体内部设置有上述翅片管。产品安装使用方便,换热效率高。
本发明公开了一种从废镍氢电池中回收有价金属的方法,所述方法包括将废镍氢电池拆解粉料进行第一浸出、固液分离,得到第一滤液和第一滤渣。随后对第一滤液依次进行除铁铝、第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程;对第一滤渣依次进行第二浸出、第三浸出和第三萃取过程,回收滤渣中稀土元素。其中,第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂,分离废镍氢电池浸出溶液中的镍钴锰和镁元素,从而回收镍钴锰;本发明所述方法操作简单,对金属元素分离回收效果好,所采用的羧酸类萃取剂水溶性低,对环境友好,降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
本发明公开了一种微波辅助催化湿式氧化纳米催化剂及其制备方法。所述微波辅助催化湿式氧化纳米催化剂是纳米CuO/CeO2催化剂,所述纳米CuO/CeO2催化剂是以用水热‑溶剂热法制备的以MOF‑(Cu‑Ce)为前驱体,在高温焙烧条件下得到的纳米CuO/CeO2催化剂。本发明制备的催化剂的活性组分为非贵金属,大大地降低了催化剂的成本;该催化剂的应用条件为常温常压条件,对反应器设备的要求较低,可以大大地降低设备投资成本;本发明应用于常温常压催化湿式氧化技术处理焦化废水,处理效率高、能耗低。
本发明一种多功能离子交换树脂的制备方法属于高分了材料技术领域,包括复合树脂微球的制备、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多个步骤,同时引入了纳米无机物和纳米有机物,从而得到的离子交换树脂为多组分型的组合物,可同时交换多种离子,工艺简单,交换容量大,交换效果好,特别适用于处理含酚、含卤、含硫废水的处理。
本发明公开了一种除化学镍吸附剂,以3‑氨基‑1‑羟基戊叉‑3,3‑二膦酸为功能单体,以功能单体上含有的氨基和有机膦酸基团为配位原子,形成多齿螯合中心。本发明还提供了一种除化学镍吸附剂的制备方法。本发明适用于处理含化学镍、游离态金属离子及其他络合态金属离子的废水,且吸附剂用量少,设备小型化,是除去有害金属的经济有效的方法。
本发明公开了一种热泵箱式垃圾车垃圾预处理的方法,包括以下主要步骤:投放垃圾;热泵启动;垃圾干燥;废水回收;排出垃圾,上述垃圾预处理的方法中所用到的垃圾处理装置包括箱体,所述箱体上从左到右依次分为设备腔、垃圾腔和回收腔,所述设备腔内分别安装有空气热泵、压缩机、膨胀阀、换热水箱和循环水泵。本发明通过空气热泵使得热干燥管加热垃圾腔,使得垃圾内的水分快速蒸发并被回收,避免垃圾残留散发臭味,也能够杀灭垃圾中的细菌和病毒,保障工作人员的健康。
本发明提供一种氨氮去除剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:称取结晶氯化铝、磷酸镁和聚二甲基二烯丙基氯化铵,混合备用;步骤2:向步骤1所得混合物中加入去离子水,并搅拌至完全溶解;步骤3:向步骤2所得混合物中加入螯合剂、增稠剂,并搅拌至完全溶解;步骤4:向步骤3所得混合物中加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、酶制剂以及氯化钠,并搅拌至完全溶解;步骤5:向步骤4所得混合物中加入去离子水,得到氨氮去除剂。本发明能够有效去除污染废水中的氨氮和磷,去除效果好,且无毒环保,降低了磷的用量,降低成本。另外,该去除剂的制备方法操作简便,易于投产。
本发明涉及一种农药制剂、其制备方法及生产设备,农药制剂包括载体、负载在所述的载体上的包衣层,所述的包衣层包括有效成分和表面活性剂,所述的有效成分为农药活性化合物,所述的载体为惰性材料。本发明制备出的农药制剂与国产同类颗粒剂产品相比,有光泽、无粉尘、包衣更均匀,产品质量更稳定,确保了药效的充分发挥。同时采用本发明的环保湿法包衣技术进行农药制剂的生产,使得整个制备方法降低了农药粉尘的产生,所有清洗产生的废水均能够回收再利用,使整个生产流水线更加清洁、安全、环保,生产出的产品质量更加稳定。本发明的生产设备更易于自动化,减少人工,节约成本,提高生产效率,生产更安全。
本发明涉及一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺,包括将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,得到粗制棉,将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水,再落入加热螺旋,使粗制棉温度提高到30℃‑50℃,送入具有紫外光、电解氧的反应容器中,得到白度为55%‑90%ISO的纤维素半成品,将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中,进行消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。本发明全生产过程常温、常压进行,与传统生产过程相比,本发明工艺条件温和,无高温、高压,生产时间短,降低了生产成本,是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺,全程用水量仅为传统工艺的三分之一,废水全部处理后回用,达到保护水资源的目的。
本发明公开了一种环保型高性能氨基膜塑复合颗粒料生产系统,包括产品制造系统、高真空和废汽冷凝系统、废汽冷凝液回收处理系统、不凝气和微量废汽洗涤系统、专用甲醛生产系统。本发明将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用,并用于甲醛生产,实现氨基膜塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺,从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。
本发明公开了一种蚕丝脱胶/精练剂及其应用,将强碱性电解水作为一种蚕丝脱胶/精练剂以及在丝绵被加工、削口茧或蚕丝脱胶、绢纺制绵、真丝绸坯料精练等加工中的新用途与新工艺。普通自来水直接经过电解水器或电解槽电解生成pH为11.0~12.0的强碱性电解水,可以作为一种丝绵片精练剂、茧壳或蚕丝脱胶剂、绢纺制绵精练剂、真丝绸或坯绸精练剂等。它对蚕丝纤维的损伤小,脱胶完全,保持纤维原有的回弹性和其它机械性能,脱胶液不用脱盐处理就可以直接低成本、高效率回收丝胶蛋白,免除含丝胶碱性废水严重污染环境和巨大生物资源的浪费。
一种电镀重金属离子回槽除钠工艺,通过收集电镀重金属离子废水,经过粗滤和精滤,将重金属离子溶液通过钠型弱酸性阳离子交换树脂柱,交换吸附重金属离子;吸附饱和后,分别由稀酸和浓酸洗脱阳离子交换柱,收集重金属离子的流出液,经浓缩后返回电镀工艺线使用。本发明能够大幅降低回槽液中的钠离子和游离酸浓度,满足电镀重金属离子回槽使用的稳定性。
本发明涉及数控机床技术领域,具体揭示了一种具有辅助抗振吸阻尼功能的数控机床,包括机床本体,所述机床本体的顶部固定连接有阻尼器,所述阻尼器的顶部固定连接有安装框架,所述安装框架的内壁滑动连接在机床本体的侧面,所述安装框架的顶部固定连接有防护罩,所述防护罩内壁的顶部固定连接有固定块;本发明通过收集槽、导出管、对接管、过滤箱和压缩框等结构的设计,能够有效的对打磨抛光过程中产生的碎屑和废水通过收集槽的作用导流进过滤箱的压缩框中,并且配合液压油缸和压板的作用,能够对置于限位框中的碎屑进行压缩压实,方便后期统一的对限位框中的碎屑进行取出。
本发明提供一种环流式流化床生物水解反应器,包括四周下向流反应室,上升接触室,搅拌单元,布水装置,布泥装置和顶部导流单元;上升接触室同轴设置在四周下向流反应室的内部,水流流道内分布有聚酯多孔填料;搅拌单元设置在上升接触室内形成从下往上的提升水流;布水装置安装在上升接触室的外侧;布泥装置安装在四周下向流反应室的内侧底部,位于上升接触室的下方;四周下向流反应室的顶部安装有顶部导流单元。本发明通过内外两室四周环状流化状态增加传质效率提高生物降解反应能力,反应废水流态由中心导流筒上升水流均匀至四周下向水流形成的内循环,形成高高径比的反应器,占地面积减少。
本发明提供纯天然绿色健康沐浴盐生产工艺及配方,涉及环保生物科技技术领域。该沐浴盐包括以下重量份的原料:纯天然海矿盐8‑10份、海藻胶2‑3份、椰子油1‑2份、椰子粉3‑4份、柠檬酸0.6‑0.8份、纳米肽0.3‑0.4份、维生素E0.2‑0.4份、桂花提取物0.6‑0.8份、莲花提取物0.5‑0.7份、纯净水20‑24份。本发明,制备的沐浴盐完全区别于石化合成洗涤类的产品,不含石化表面活性剂,用纯天然食品级的原料制成,具有无毒、无污染、除菌清洁、消毒、抗衰老等优点,且沐浴使用的废水不会造成二次污染。
本发明公开了一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法,包括:S1、将PET切片预结晶,干燥;S2、将着色母粒干燥;S3、将PET切片与着色母粒混合,得到混合物料;S4、通过纺丝螺杆对混合物料进行熔融纺丝;S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却;S6、对冷却后的纱线上油;S7、对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕,得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝。本发明采用了原液着色纺丝工艺,其生产过程无废水、废气、废渣等三废污染,且后续产品无需染色,是一种对环境友好的环保型纤维。本发明制备的FDY具有较高的耐候性能,终端产品可以应用于户外遮阳面料、高端服用纺织面料、高端家纺面料、汽车内饰面料等。
本发明涉及汽车配件技术领域,尤其是涉及一种汽车用发热片的制作工艺。所述汽车用发热片的制作工艺包括如下步骤:(A)提供多层板,所述多层板包括绝缘基板和金属板;(B)激光刻蚀所述金属板,以形成金属发热线路;(C)在所述激光刻蚀后的多层板上制作出端子孔;(D)在所述端子孔的上下表面分别设置第一端子板和第二端子板,并通过铆钉铆接;(E)在所述端子孔上涂覆硅胶,使其完全密封,即制成汽车用发热片。本发明采用激光刻蚀发制备金属发热线路,一次成型,大大提高了金属发热线路的制备精度,提高了电阻的稳定性,延长了使用寿命,同时杜绝了废水废气污染,能够有效保证操作人员的安全,促进环境与经济协调发展。
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