上海上海有色金属废水处理技术理论与应用

汽车制造厂废水的处理方法 1003     

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本发明涉及一种废水处理方法,公开了一种汽车制造厂废水的处理方法,采用了预处理+两级物化处理+生化处理+深度处理的方法对废水进行处理。本发明的汽车制造厂废水处理方法投资少,占地小、运营成本低,对汽车生产厂排放的工业废水和生活污水具有很好的综合处理效果。

聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水的处理方法和它的处理装置 970     

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聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水的处理方法和它的处理装置,属化学工程领域,确切地说是对一种硫酸废水处理技术。其要点是:聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中产生的凝固浴废液、纤维水洗废液和纤维中和废液由静态混合器混合后,流入废液存储槽;离心泵将废液存储槽中的废水泵送至中和反应釜中与氢氧化钙中和至pH为6-9;中和反应釜中的中和废液经离心泵送至板框过滤机中过滤,滤液作为工业废水排放,滤渣卸料至滤渣斗中。其装置中包含中和反应釜,板框过滤机。其积极效果是:为大规模连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维时产生的大量含硫酸废水提供了连续处理装置;采用一套处理系统简化,节约成本,方便操作。

含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水处理方法 666     

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本发明公开了一种含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水处理方法。本发明以氢氧化钠水溶液为调节剂,甲醛为聚合剂,与含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水进行聚合反应,加入沉淀剂进行沉降,除去废水中所含的芳香族肼、芳香族胺化合物。本发明的废水处理方法,反应条件温和、处理成本低,能有效降低废水中的COD,BOD,适合于工业生产中含芳香族肼、芳香族胺化合物废水的处理。

氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法 1020     

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本发明公开了一种氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法,包括(1)难降解有机废水用双氧水作氧化剂、亚铁离子作催化剂进行氧化处理后,再加氢氧化钠进行中和沉淀,得到的化学污泥在150～350℃,0.5～20MPA下通空气或氧气进行湿式氧化处理;(2)向步骤(1)湿式氧化处理后的化学污泥中加入硫酸,溶解污泥,获得硫酸铁溶液;(3)步骤(2)的硫酸铁溶液回用于废水的氧化处理,作催化剂使用。本发明的方法,可以避免在废水催化氧化处理过程中产生固体废弃物,节省固体废弃物的处置费用及废水处理过程中催化剂的消耗,避免了铁资源的浪费及可能引发的二次污染,具有良好的工业化实施前景。

无机/有机废水的纳米技术一体化处理装置 804     

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本发明涉及一种无机/有机废水的纳米技术一体化处理装置，该处理装置由储水单元、废水处理单元、过滤单元及废水含量检测单元构成，储水单元、废水处理单元、过滤单元及废水含量检测单元依次连接，储水单元与废水含量检测单元还经管道连接。与现有技术相比，本发明实现了单元化、一体化、减少了废水处理环节，实现了操作简单方便，本发明利用支撑液膜实现“变废为宝”，利用光催化实现“以废治废”，大大降低了废水处理成本，为工业废水的处理提供了新的思路。

处理螺旋霉素发酵废水的方法 992     

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本发明公开了一种能有效快速地连续处理含有高浓度有机溶剂的螺旋霉素发酵废水的方法。在该方法中，将市售厌氧污泥进行特定的预处理，并在厌氧反应器中在特定的第一pH条件下启动处理一段时间，然后再在特定的第二pH条件下连续处理含高浓度有机溶剂的螺旋霉素发酵废水，这样极大地缩短了废水处理时间，并且对含高浓度有机溶剂的发酵废水有非常好的处理效果，能高效降低废水的COD值。本发明的方法简单、高效，具有良好的市场推广前景。

催化铁内电解处理难降解废水的方法 1054     

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催化铁内电解处理难降解废水的方法, 涉及重金 属和有机难降解工业废水的处理工艺。先将铜和铁按WCu/WFe=0.1～1.0秤量好, 并根据废水的不同情况加入铜和铁总重量的0%～10%的阳离子表面活性剂改性的沸石, 充分混合, 放入滤池; 将废水的pH调到4.5～11.0, 在不曝气的情况下, 按回流比为2∶1～10∶1充分反应一段时间, 随后pH调到8.0～9.0, 使Fe3+进一步生成絮凝剂Fe(OH)3, 将废水中悬浮固体、胶体物质凝聚, 并吸附可溶性污染物一起沉淀, 使废水得到净化。本发明的方法可作为预处理方法, 先行将对微生物有毒有害的重金属和有机难降解物质除去, 提高BOD/COD的值, 使废水更适于后继的生化处理, 使出水完全达标。本发明要比用铁内电解或铁炭内电解处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果更显著, 而且处理速度快, 处理费用便宜, 适用的pH范围大。

造球工序协同处理含铬废水的方法 942     

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本发明公开了一种造球工序协同处理含铬废水的方法，将含铬废水中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，形成Cr(OH)₃沉淀；再将还原后的含铬废水与含锌粉尘混匀，得到含锌铬混合料，通过第一造球工序制得第一含锌铬球团；用工业用水使含锌粉尘混匀得到含锌混合料，通过第二造球工序制将含锌混合料包覆在第一含锌铬球团上形成含锌包覆层，制得第二含锌铬球团；将第二含锌铬球团送入转底炉进行还原，制得金属化球团；将金属化球团加入高炉炼铁配料中冶炼，金属化球团中的铬元素完全熔入铁水中。本发明的造球工序协同处理含铬废水的方法，能够使钢铁厂产生的含铬废水100％在厂消纳，无需委外处置，实现减量化、无害化处理，同时具有环保和社会效益。

含盐酸和醋酸的废水的处理方法 612     

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本发明公开了一种含盐酸和醋酸的废水的处理方法。该处理方法的步骤如下：(1)将含盐酸和醋酸的废水与氢氧化钠反应，得到反应液；(2)将反应液减压蒸馏，得到醋酸溶液和氯化钠溶液；(3)将醋酸溶液与金属氢氧化物反应，得到醋酸盐溶液；(4)将醋酸盐溶液进行炭脱和抽滤，得到醋酸盐脱色溶液；(5)将醋酸盐脱色溶液进行减压蒸馏，得到醋酸盐结晶；将醋酸盐结晶进行抽滤，得到醋酸盐湿晶和醋酸盐结晶母液；(6)将醋酸盐湿晶进行干燥，得到醋酸盐成品。本发明中的处理方法，可以有效分离盐酸与醋酸，同时，可去除含盐酸和醋酸的废水中99％以上的COD，并回收醋酸生成醋酸盐，降低了废水排放量，且醋酸盐成品的收率较高。

废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法 1059     

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本发明提供了一种废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本发明提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。

废水处理后产生的硅酸盐渣泥的处置方法 964     

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本发明公开了一种废水处理后产生的硅酸盐渣泥的处置方法,其主要特征为:将粉煤灰、高炉渣等硅酸盐工业废渣用作吸附剂处理印染、制药、焦化、造纸、重金属、氮磷、含油、脱硫和生活等废水后所产生的硅酸盐渣泥干燥破碎后,以1～10%的比例作为调质剂添加到高温熔融的钢渣内。利用出钢后的高温熔融钢渣来无害化处置废水处理后产生的硅酸盐渣泥,同时,还利用此类硅酸盐渣泥作为钢渣的调质剂,利用硅酸盐渣泥中存在的硅或铝酸性化合物来调节钢渣碱度,降低钢渣中的游离氧化钙含量,消除钢渣体积的不安定性。

CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用 659     

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本发明涉及CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用，该吸附剂为CuS纳米晶。采用低温沉淀法制备多种形貌的CuS纳米晶作为重金属吸附剂，并以电镀铜废水为应用对象，进行吸附去除实验。该吸附剂投加于高浓度工业电镀铜废水中，对于铜的去除率在10分钟内达到99％以上。与现有技术相比，本发明纳米晶吸附剂可有效去除Cu2+离子，对电镀铜废水的处理效果非常好，且使用方便仅需投加药剂，不增加设备及工艺，可有效降低处理电镀铜废水的成本。

提高丙烯腈废水脱氮率的方法 691     

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本发明涉及一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，主要解决现有技术中处理丙烯腈废水存在去除效率较低、出水COD或TN不达标的问题。本发明通过采用一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，（1）丙烯腈废水首先进入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物进入缺氧池；（3）所述缺氧池的流出物进入一级沉淀池，上部流出物进入好氧池，底部污泥至少一部分作为污泥排放；（3）所述好氧池的流出物进入二级沉淀池，上清液进入高级氧化池，底部污泥排放；（4）所述高级氧化池的流出物进入曝气生物滤池，（5）所述曝气生物滤池的出水达标排放，产生的污泥排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烯腈废水的工业化处理中。

焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 704     

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本发明涉及一种焦化废水的处理方法，其包括如下步骤：S1、将焦化废水依次进行生化处理和物化混凝沉降后，进行超滤，去除悬浮物，得到初级处理废水；S2、将所述初级处理废水进行纳滤，将初级处理废水中的硫酸根和氯化钠进行分离，形成纳滤浓水和纳滤产水；S3、将所述纳滤产水进行反渗透处理，分离成工业新水和反渗透浓水；S4、将所述反渗透浓水依次进行高压反渗透和电渗析，分离成工业新水和浓水；S5、将所述浓水进行提纯纳滤后，分离成硫酸根浓水和氯化钠溶液；S6、将所述氯化钠溶液进行结晶蒸发，得到工业氯化钠；S7、将所述纳滤浓水进行高压纳滤，得到硫酸根浓水和产水。通过本发明的工艺可将焦化废水回收95％作为新水使用。

钢铁废水零排放处理技术 604     

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本发明公开了一种钢铁工业废水零排放处理技术，主要包括软化预处理、一级盐浓缩、树脂吸附、膜分盐、氯化钠膜浓缩和浓缩液去除氟和硅、吸附再生液处理、和蒸发结晶这几个步骤。通过各个部分的工序的配合，提纯纳滤产生的浓水可以送至钢铁企业内转炉冲渣或焦化废水深度处理浓缩提盐装置，最大程度的废水循环利用。通过蒸发系统得到工业级盐，可作为产品外销，实现了钢铁系统废水零排放，此工艺技术为国内外钢铁工业废水零排放创新工艺。

废水灭活热能回收利用装置 580     

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本实用新型提供了一种废水灭活热能回收利用装置，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本实用新型提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。

高盐度废水的处理方法 867     

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本发明涉及一种高盐度废水的净化处理方法,属工业废水净化处理技术领域。本发明的处理过程和步骤如下:(1)在高盐度水中加入水质调节物质的有机物质如苯甘氨酸或蒽醌;(2)通过电子加速器产生的电子束来进行辐照,加速电子能量为0.8MeV,电子束流强度为10mA,处理时间为20～30秒;(3)将辐照处理后的废水经过一定时间的沉淀,经沉淀后的废水,其盐度去除率可达99%以上;(4)经沉淀处理后的废水再经过深度处理装置进行深度处理,使废水进一步得到处理,最终达到废水回用标准而成为可用水。本发明方法工艺简单,操作方便;具有高效率、符合环保要求,废水可再生回用等的特点。

难降解钢铁废水的光催化-臭氧联用处理技术 994     

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本发明涉及一种难降解钢铁废水的光催化-臭氧联用处理技术，用于处理高COD浓度的难降解废水问题，先将钢铁废水通过光催化反应装置，调节蠕动泵流速，控制循环水进出水流速，对钢铁废水进行初步降解；待光催化反应结束后，将钢铁废水通过过滤器，去除光催化剂颗粒；将初步处理后的钢铁废水通过装有高效臭氧催化剂的臭氧催化塔中，调节流量和控制曝气时间，对其进行深度降解；反应结束后，最后将钢铁废水排出。本方法操作工艺简单，不仅可以用于钢铁工业废水的处理，还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。

利用电子束辐照方法处理废水的装置 1044     

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本发明公开了一种利用电子束辐照方法处理废水的装置,主要包括通过输水管依次连通的废水集水池、辐照准备池、辐照处理池和清水池,辐照处理池的正上方设有电子加速器,各输水管分别安装水泵,辐照处理池的池盖中央设有下沉式的辐照活水槽,辐照活水槽的槽底面设有均匀排布的活水槽入水口,待处理的废水从活水槽入水口向上喷涌流入辐照活水槽中,辐照活水槽的下方设置布水管路,辐照处理池的槽底还均匀排布活水槽出水口,活水槽出水口与辐照处理池连通,活水槽出水口装有开关阀,当开关阀开启后,经过电子束辐照方法处理后的水流入辐照处理池中。本发明对工业有机废水的处理效率高,可有效解决工业水污染问题,构造简单,安全可靠,处理成本低。

分级湿式氧化MVR联合资源化含盐废水处理工艺 839     

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本发明公开了一种分级湿式氧化MVR联合资源化含盐废水处理工艺，将湿式氧化技术应用至流量大且难处理的工业废水中，且回收工业废水中的一价二价盐。传统湿式氧化工艺是废水直接进入湿式氧化设备，对于大流量废水造价高。本发明将进入湿式氧化的废水量降低到原水的1～10％，并且进入湿式氧化的废水不含一价盐，湿式氧化的温度可以降低到250℃以内，压力可以控制在5Mpa以内，设备材质可以降低一个等级；湿式氧化的吨水造价降低为传统湿式氧化造价的1/3‑1/4，运行成本为传统湿式氧化运行成本的1/4‑1/5。本发明的含盐废水处理工艺，MVR蒸发结晶出的一价盐和二价盐达到国家工业用盐标准，一价氯化钠盐可以达到精致工业盐一级98.5％以上，二价硫酸钠盐可以达到II类一等品98％以上。

复合COD去除剂及其废水COD去除方法 756     

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本发明公开了一种复合废水COD去除剂及其废水COD去除方法，属于工业废水处理及生活污水处理领域。本发明复合COD去除剂是由硫酸亚铁、氯酸钠、硝酸铝、硫酸铝、三氯化铝、亚硫酸钠、亚硝酸钠、焦亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、去离子水按比例聚合反应生成，将该复合废水COD去除剂按一定比例加入到高浓度COD工业废水中，加适量碱调其pH值7～8，在常温条件下搅拌3分钟,静置10～15分钟。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，去除COD效果好，缩短了废水去除COD时间，能将废水中的COD一次性去除，使用成本低廉。本发明不仅适用于超高含量COD工业废水，生活污水，而且还适用于其他COD含量低的废水源水去除COD等，使用范围广泛。

印染废水分质处理方法 899     

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本发明提供了一种印染废水分质处理方法，其特征在于，包括：将印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂；静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂0.015％～0.030％，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水，COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。淡废水经稀土催化氧化处理并分离后回用，符合“纺织染整工业回用水水质标准FZ/T01107-2011”，回用率高达85％，大大减少了印染厂排放废水量和排放污染物总量。

废水真空回收装置 853     

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本实用新型涉及一种废水真空回收装置，包括上、下两个叠加设置、并且各自独立运行的筒体，上、下筒体的底部均设有锥形的排水端部，上筒体的排水端部设置于下筒体内部；上筒体的上部连接有进水管，上筒体的底部设有上排放阀门，下筒体的底部设有下排放阀门；真空回收装置通过真空管与废水装置相连。实施中，同一时段，上、下排放阀门最多开启一个，实现排水而不破坏回收装置内的真空度，从而实现连续废水回收。所述的废水连续回收装置实现了废水连续真空回收，降低了废水排放对真空回收过程的影响，方便操作，提高了废水回收效率。

同步去除废水中重金属的铁基材料制备方法及应用 759     

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本发明涉及一种高效去除废水中重金属的铁基材料制备方法及应用，首先制备铁基材料，然后将铁基材料与预处理之后的工业废水充分混合，搅拌，使铁基材料与工业废水充分反应20-60min，铁基材料通过吸附还原、离子交换、络合与共沉淀作用一次性去除工业废水中Cd、Co、Cu、Ag、Au、Zn、Ni、Pb以及类金属As、Se等，去除的重金属主要存在于结构态铁基材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除工业废水中的重金属。该铁基材料制备工艺条件温和，原材料价廉易得，应用于重金属废水处理工艺简单，反应时间短，所以最大的优势是在提高多种重金属同步去除效果的同时降低了应用成本，具有推广应用前景。

用于网纹辊清洗机的废水处理装置 721     

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本实用新型涉及一种用于网纹辊清洗机的废水处理装置，包括废水处理蓄水箱、药剂箱和搅拌机，其中所述废水处理蓄水箱侧面设有PH值传感器，用于实时检测网纹辊清洗机在高压水清洗后产生的工业废水的PH值，所述废水处理蓄水箱下端设有与内部相通的排水阀，所述废水处理蓄水箱内侧下端设有过滤网，所述药剂箱和搅拌机设置在废水处理蓄水箱上端，所述药剂箱通过管道与废水处理蓄水箱连接，所述管道上靠近药剂箱处设有流量阀和电磁阀，所述搅拌机下部搅拌装置设置在废水处理蓄水箱内部，用于搅拌废水。本实用新型结构简单，操作方便，且可中和网纹辊高压水清洗机工业废水的酸碱性，有效解决了网纹辊高压水清洗机工业废水的排放问题，适合推广使用。

不饱和聚酯树脂生产废水处理方法 791     

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本发明属工业废水处理技术领域,涉及一种不饱和聚酯树脂生产废水的处理方法,其特征在于:油水分离除去浮油后的水溶液,利用两次蒸馏技术,基本上把废水与二元醇酸分开,第二次蒸馏残留液在不饱和聚酯树脂生产工艺中回用;第二次蒸馏液经集水池-中和池-絮凝沉淀池-调节池预处理:再经过兼氧池-接触氧化池生化处理,竖流沉降、砂滤和活性炭吸附物理处理,和超滤膜-反渗透双膜系统处理,制备生产用循环冷却水。本发明利用不饱和聚酯树脂生产废水,蒸馏回收原料同时制备不饱和聚酯树脂生产用的循环冷却水,具有废物综合利用、节能减排,节约废水处理成本,节约反应时间和符合环保要求等特点,适合于工业化生产。

去除废水中重金属的试剂与方法 820     

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本发明涉及一种去除废水中微量络合重金属的试剂与方法。所涉及试剂由高分子化重金属捕捉剂通过化学键连接固定在多孔型天然助滤剂材料上制得。多孔型天然助滤剂材料包括天然型硅藻土，煅烧硅藻土及助熔煅烧硅藻土；高分子化重金属捕捉剂为硫代氨基甲酸盐型高分子化试剂。本发明所涉及重金属捕捉剂与方法，可有效去除电镀，半导体工业及金属加工废水中以络合形式存在重金属离子如铜，镉，锌，铅，镍，汞，银等，去除后出水残留重金属浓度较传统处理方法低1～2个数量级，同时克服了传统方法普遍存在的液固分离困难。

利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的方法 807     

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本发明涉及一种利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的工艺方法,属废物资源化利用及环境工程技术领域。本发明工艺步骤包括:混合、搅拌、沉淀、固液分离、干燥、煅烧等步骤。由于利用该工艺方通过工业废物电镀废水和污泥与工业CO2协同处置,对于电镀废水的处理和温室气体的减排和捕获具有重要的意义,使废物得到充分利用,实现资源化再生利用的目的;不但能获得催化剂,而且能缓解环境污染,达到了以废治废的目的。

去除废水中邻苯二胺的方法 682     

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本发明涉及一种从工业废水中除邻苯二胺(OPD)的方法。所述方法的主要步骤是：在酸性条件下，将含OPD的废水依次经水溶性三价铁盐氧化和双氧水氧化，滤除固体物即可。采用本发明所述的水处理方法，可高效且经济地除去工业废水中所含的OPD，其不仅降低工业废水后续COD处理的负荷，而且极大提高了工业废水的生物降解性能(由于生物毒性抑制物OPD的去除)，为工业废水的后续处理奠定了坚实的基础。此外，本发明还具有简单易行、且不存在二次污染问题等优点。

高浓度难降解废水的处理装置 1005     

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本实用新型一种高浓度难降解废水的处理装置，其进水泵通过阀门和流量计与第一和第二气升式反应器串连；其酸液储罐与加酸泵串接第二阀门和第二流量计后与第一和第二气升式反应器连接；设有pH控制器和至少三个pH探头；其催化剂储罐与加催化剂泵串接第三阀门和第三流量计后与第一气升式反应器连接；其氧化剂储罐与加氧化剂泵串接第四阀门和第四流量计后与第一和第二气升式反应器连接；第二气升式反应器通过管道与调节池连接，碱液储罐与加碱泵串接后通过第五阀门和第五流量计与调节池连接；所述调节池与设有出水泵和出水阀门的沉淀池连接。本实用新型采用分段式催化氧化反应装置，适合处理COD浓度＞大于1000mg/L、BOD5/COD＜0.3的高浓度难降解化工废水。