上海上海有色金属废水处理技术理论与应用

利用多种生物酶处理焦化废水技术 687     

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本发明提供一种利用多种生物酶处理焦化废水技术，包括如下步骤：焦化废水进入缺氧槽进行反硝化反应，通过搅拌均匀混合水质及防止活性污泥沉积，向所述缺氧槽内投加复合型普通生物酶；缺氧槽出水进入好氧槽进行硝化反应，在好氧槽投加复合型普通生物酶和特殊酶；好氧槽出水通过污泥回流泵分2路输送：一路回缺氧段以对T-N进一步去除，另一路导入膜分离槽；通过产水泵以抽吸过滤的方式使混合液固液分离，活性污泥截留在生化系统内，过滤后出水后续工艺使出水达标外排。本发明可将出水COD降解到70mg/l以下，T-CN降解到0.5mg/l以下，浊度降到1NTU以下，后续简单物化便可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)直接排放标准。

碱性锌镍合金废水的处理方法和装置 965     

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本发明提供了一种碱性锌镍合金废水的处理方法和装置。所述方法包括以下步骤：进行至少一次化学氧化和沉淀的组合处理，每次组合处理包括：调整碱性锌镍合金废水的pH值至2～5；向废水中投加氧化剂和催化剂，反应1～3个小时；调整废水pH值至11以上，且投加混凝剂和/或絮凝剂，让锌镍金属以沉淀方式从废水中去除；进行固液分离以得到上清液；以及其中所述至少一次化学氧化和沉淀的组合处理所使用的氧化剂至少有两种；以及将固液分离后的上清液进行离子交换吸附以吸附所述上清液中的锌镍金属离子。

铝材表面处理废水的镍离子分离和回收装置 767     

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一种铝材表面处理废水的镍离子分离和回收装置，通过破坏镍离子与络合剂的络合，来分离及回收镍离子。装置包括废水池、化学反应器、pH传感器、pH仪表、第一至第三加药机构以及离子交换设备。化学反应器连接废水池，以引入铝材表面处理废水。第一加药机构用以向化学反应器内的废水加入酸，直至pH仪表指示铝材表面处理废水的pH值为2～2.5，从而使处于络合态的金属镍和铝离子游离出来。第二加药机构用以向化学反应器内的废水加入适量的铝。第三加药机构用以向化学反应器加入碱，直至pH仪表指示废水的pH值已调节至5.5～6.5之间，使络合剂与铝离子形成络合物，且非络合态的铝离子形成沉淀。最后由离子交换设备使用离子交换技术吸附保留在废水中的镍离子。

无机废水处理方案的专家诊断决策方法 952     

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本发明涉及一种无机废水处理方案的专家诊断决策方法,能够通过一神经网络结构对无机废水水质指标与回用水水质指标进行处理,以输出废水处理方案。本方法包括:对包含无机废水水质指标与回用水水质指标的第一向量进行分区段的预处理而得到第二向量;依照经过训练的第一加权值矩阵计算第二向量各元素加权之和,并且利用非线性激励函数进行变换而得到第三向量;以及在输出层中依照经过训练的第二加权值矩阵计算第三向量各元素加权之和,并利用阈值型激励函数变换后输出第四向量,第四向量中包含选择的废水处理方案。

从酸性镀镍废水中回收镍的设备 1030     

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本实用新型涉及一种从酸性镀镍废水中回收镍的设备,包括:漂洗槽,用以进行镀件漂洗并容纳镀镍废水;水泵,通过管道与漂洗槽连接,用以从漂洗槽中抽出废水;离子交换器,通过进口管道连接水泵,用以输入废水进行离子交换,且通过出口管道输出回用水至漂洗槽;其中该设备还包括:PH传感器,设于该离子交换器的进口管道中,检测废水PH值;控制器,连接该PH传感器,比较该废水PH值与一临界PH值,根据比较结果输出一控制信号;以及补水机构,根据该控制器的控制信号对所述漂洗槽补水。该设备通过将废水保持在一合适的PH值,以提高废水中的金属镍离子的离子交换效率,同时保证清洗水的质量。

含络合剂重金属废水的处理方法和设备 788     

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本发明提供了一种含络合剂重金属废水的处理方法和设备。所述方法包括以下步骤：调节含络合剂重金属废水的pH值至目标pH值范围；向所述废水中注入臭氧进行反应；在臭氧反应过程中，维持所述废水的pH值在所述目标pH值范围；在臭氧反应结束后，向所述废水中加入絮凝剂，以将所述废水中的重金属沉淀；以及对所述废水进行离子交换，以去除所述废水中残余的重金属。

高浓度有机废水的低温厌氧处理装置及其处理工艺 550     

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本发明涉及一种低温厌氧反应器处理高浓度有机废水的装置及处理工艺，适合处理的工业废水包括制药废水，印染废水或煤化工废水等高浓度有机废水，适合处理的进水COD浓度小于50000mg/L，TDS小于3000mg/L，废水温度4‑10℃。本发明针对传统的厌氧系统需要维系在稳定的中温范围内运行，而在低温环境中效率低下的现实状况，通过结合前置预处理调节池和低温厌氧反应器的工艺对高浓度有机废水进行处理，利用厌氧反应器内保温绝热性能良好的生物填料和接种的低温微生物达到降低废水加热温度，提高工作效率的目的。该工艺操作简便，处理高效，适应性强，为低温环境下的高浓度有机废水处理提供设计依据。

船用放射性废水活度预检装置 705     

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本发明涉及一种船用放射性废水活度预检装置，设置有废水预检入口、废水检测出口、检测排放入口、排舷外出口和清洗淡水入口，从废水预检入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接有主接收遥控阀、放射性活度在线检测模块、预检出口阀；从检测排放入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接检测排放入口阀、放射性活度在线检测模块、循环检测出口阀；放射性活度在线检测模块的两端分别通过循环检测出口阀和预检出口阀连通废水检测出口；放射性活度在线检测模块的出水端还连接取样阀、排舷外出口阀以及废液预检罐入口阀；废液预检罐只设置一个进出口，分别通过废液预检罐入口阀连接放射性活度在线检测模块，通过废液预检罐出口阀连接至止回阀。

脱硫废水处理设备及其处理方法 724     

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本发明公开了一种脱硫废水处理设备和处理方法，包括预处理单元、VSEP废水浓缩单元和MVR废水蒸发单元，所述预处理单元包括依次连接的废水收集箱、中和箱、电子絮凝器、过滤沉淀池、中间水箱和脱色装置，所述脱色装置的出水口连接VSEP废水浓缩单元的进水口，所述VSEP废水浓缩单元的出水口连接MVR废水蒸发单元；本发明脱硫废水处理设备处理后的废水达到工业用水标准，可以回收再利用；本发明脱硫废水处理方法处理后的污泥无需外运处理，降低了运行成本；本发明脱硫废水处理方法能耗低，占地少，效率高。

基于浓度监测调控的废水再利用系统、方法及电子设备 1014     

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本申请涉及一种基于浓度监测调控的废水再利用系统、方法及电子设备，包括：废水参数信息监测设备、废水处理控制设备、废水处理设备以及混凝土生产设备，其中，废水参数信息监测设备，用于监测废水收集池中的废水参数信息；废水处理控制设备，用于从废水参数信息监测设备中获取废水收集池中的废水参数信息，并获取待生产的混凝土所需添加的水对应的标准参数信息；废水处理控制设备，用于基于废水参数信息和标准参数信息，确定废水处理策略；废水处理设备，用于基于废水处理策略处理废水收集池中的废水；混凝土生产设备，用于基于处理后的废水生产混凝土。本申请可以避免将废水排放到环境中导致环境污染，并且将废水再利用可以降低资源浪费。

处理含游离酸和季铵盐的有机废水的工艺方法 921     

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本发明描述了一种处理含游离酸和季铵盐的有机废水的工艺方法。该方法通过引入扩散渗析—电渗析—双极膜电渗析组合工艺处理该含游离酸和季铵盐的有机废水。首先通过扩散渗析法回收该废水中80%以上的游离酸，然后继续用电渗析法回收该废水中剩余的游离酸，最后通过双极膜电渗析法将该废水中含有的季铵盐转化为季铵碱和季铵盐阴离子对应的共轭酸。该废水经以上组合工艺处理后，游离酸和季铵盐的残留浓度均可降到0.001mol/L以下，达到生化污泥法降解有机物的含盐要求。该工艺方法处理含游离酸和季铵盐的有机废水不需要加入其他化学品，清洁无污染，回收的季铵碱溶液和共轭酸溶液纯度均可以达到98%~99%左右，且整个过程能耗较低，适用于工业生产。

焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法 619     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法，包括如下步骤：焦化废水预处理包括全自动砂过滤、活性炭吸附再生、超滤和软化；膜分盐浓缩处理包括低压纳滤、高压纳滤、提纯纳滤、反渗透处理；浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶；得到纯度大于92％以上的工业级氯化钠产品；硫酸钠浓缩液先进入冷冻结晶装置，生成芒硝，芒硝加热熔化后进入蒸发结晶、离心、干燥系统，得到纯度95％以上的工业级硫酸钠产品。通过本发明系统和方法实现了焦化废水零排放，此工艺技术为国内外焦化废水零排放创新工艺。

自动调节回用废水含盐量的设备和方法 603     

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本发明提供了一种自动调节回用废水含盐量的设备和方法。该设备包括：输送泵，输入且输送第一含盐废水，该第一含盐废水具有第一含盐量；管道混合器，连接该输送泵，该管道混合器输入该第一含盐废水和第二含盐水，该第二含盐水具有低于该第一含盐量的第二含盐量；电导率监测仪，设于该管道混合器的出口管路上，该电导率监测仪连接该输送泵，该输送泵根据该电导率监测仪所输出的电导率信号，改变该输送泵所输送的第一含盐废水的水量。

废水PH值调节装置 1055     

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本发明公开一种废水PH值调节装置,包括:一输水管路,其上设有一从废水槽中抽取废水的废水输送泵、一测量废水PH值的酸碱切换传感器;一加药执行器,包括酸药箱和碱药箱,酸药箱和碱药箱经一加药管路输出药剂,酸药箱和碱药箱的出口分别设有加酸阀和加碱阀,加药管路上设有加药泵;一终调节反应器,包括:终级混合器,输入废水和酸性药剂或碱性药剂进行快速混合并反应;终级均衡器,聚集从混合器输入的废水然后排出;一控制器,电连接至酸碱切换传感器、加酸阀、加碱阀及加药泵,控制器比较酸碱切换传感器测量的废水PH值与一目标PH值,根据比较结果控制加酸阀、加碱阀的开闭和加药泵的运行。本发明的管式反应器设计大大缩小了设备的体积,并且提高了废水PH值控制精度。

含铝废水用作循环冷却水的方法和设备 785     

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本发明涉及一种含铝废水用作循环冷却水的方法和设备,用于回用包含浓度在10mg/L-1g/L之间的铝离子以及少量有机物的含铝废水,所述方法包括以下步骤:将废水的pH值调节至7.5,进行废水中铝离子的混凝;使废水经过一过滤器,过滤废水中的混凝后的铝、以及生物粘泥,使废水中的铝含量降至低于3mg/L;将过滤后的废水输入循环冷却水系统;在向循环冷却水系统注入臭氧进行水处理,以降解水中的有机物。

利用固体吸附剂与低温等离子体脱附的有机废水处理装置与系统 753     

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本发明属于有机废水处理技术领域，具体为一种利用固体吸附剂与低温等离子体脱附的有机废水处理装置与系统。本发明的有机废水处理装置，由多管并联的同轴式反应腔、金属地电极电磁屏蔽外壳、阳极连接环和绝缘支架等组成。有机废水处理系统包括上述的有机废水处理装置，以及高压纳秒脉冲电源、气泵、水泵、氧气瓶、蓄水池、气相检测仪、水质检测仪等。本发明在不引入其他化学药品的情况下，以高压纳秒脉冲技术和介质阻挡放电形成的低温等离子体为技术核心，利用固体吸附剂对废水中有机污染物的吸附特性和其本身内部多孔结构易于进行气体放电的电气特性，以电能为唯一运营成本，绿色、高效地进行有机废水的降解处理。并通过多个反应腔的交替使用，达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。

工业烟气脱硫脱硝脱碳系统 711     

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本实用新型提供了一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统，涉及工业烟气处理技术领域，系统包括依次连接的海水电解单元、海水淡化废水处理单元和工业烟气处理单元，海水淡化废水处理单元包括金属离子分离模块和金属氢氧化物处理模块，工业烟气处理单元包括烟气脱硫模块、烟气脱硝模块和烟气脱碳模块；本实用新型利用电解海水产生的强碱性溶液来处理海水淡化废水得到Mg(OH)2、Ca(OH)2沉淀，可以实现金属离子的回收，将回收的Mg(OH)2、Ca(OH)2经处理后用于烟气脱硫脱碳，再从脱硫脱碳废液中分离出CaSO4、MgCO3、CaCO3，既可实现烟气脱硫脱碳又可实现产品回收、资源再利用，达到了以废治废的目的，节约了烟气处理成本。

无机废水资源化移动专家系统 795     

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本发明涉及一种无机废水资源化移动专家系统,可进入到企业现场提供废水的资源化方案并进行试验,以帮助企业进行废水资源化方案的决策。本系统包括移动车本体、试验设备、自动控制模块和专家诊断决策模块。移动车本体包括置于一运输底盘上的厢体。试验设备适于形成多种设备组合,其中每一设备组合按照至少一种废水处理工艺在厢体内进行废水处理。自动控制模块依据废水处理方案控制试验设备形成相应的设备组合并使设备组合执行废水处理工艺。专家诊断决策模块依据废水水质指标以及回用水水质指标确定并输出至少一废水处理方案至自动控制模块。

不锈钢低浓度酸性废水的处理系统及方法 653     

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一种不锈钢低浓度酸性废水的处理方法，包括如下处理步骤：高效除COD药剂制备、改性钢渣填料的制备、吸附、PH调节、沉淀。使经本发明处理后的不锈钢低浓度酸性废水完全达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)的排放要求，并可重新回用到生产系统，循环利用了水资源。

焦化蒸氨废水LAT零排放处理装置 767     

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本实用新型提供一种焦化蒸氨废水LAT零排放处理装置，该装置包括换热器1，蒸发塔2，蒸发塔填料3，水蒸气管道4，冷凝塔5，冷凝塔填料6，空气管道7，风机8依次连接；焦化蒸氨废水经过换热器1换热后进入蒸发塔2，焦化蒸氨废水在蒸发塔2中与蒸发塔填料3接触，产生的水蒸气经过水蒸气管道4进入冷凝塔5，水蒸气与冷凝塔5中的冷凝塔填料6接触，产生的空气通过空气管道7，经过风机8回到蒸发塔2，冷凝塔5产生的冷凝水进入常规生化处理，实现达标回用，蒸发塔2产生的蒸发母液直接干燥处理；焦化蒸氨废水通过本实用新型的装置得到可靠处理，可以长期稳定运行，处理装置充分利用工业余热，工业余热温度在90℃～95℃，运行压力为常压，运行费用低，水回收率达到95％。

废水COD处理设备 1028     

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本实用新型涉及一种废水COD处理设备。包括铁碳反应器、第二pH调节器、沉淀池、以及臭氧反应器。铁碳反应器中铺设一层铁原料,用以与进入的废水进行反应,该反应器还包含向反应器中通入含氧气的气体的曝气装置。第二pH调节器将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间。沉淀池输入来自第二pH调节器的废水,用以投入助凝剂进行混凝沉淀。臭氧反应器输入来自沉淀池的上层清液,进行臭氧氧化。本实用新型可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理,使处理后的废水满足废水COD的排放标准。

工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法 1044     

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本发明提供了一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法，涉及工业烟气处理技术领域，系统包括依次连接的海水电解单元、海水淡化废水处理单元和工业烟气处理单元，海水淡化废水处理单元包括金属离子分离模块和金属氢氧化物处理模块，工业烟气处理单元包括烟气脱硫模块、烟气脱硝模块和烟气脱碳模块；本发明利用电解海水产生的强碱性溶液来处理海水淡化废水得到Mg(OH)2、Ca(OH)2沉淀，可以实现金属离子的回收，将回收的Mg(OH)2、Ca(OH)2经处理后用于烟气脱硫脱碳，再从脱硫脱碳废液中分离出CaSO4、MgCO3、CaCO3，既可实现烟气脱硫脱碳又可实现产品回收、资源再利用，达到了以废治废的目的，节约了烟气处理成本。

硅钢含铬废水处理系统和处理方法 1000     

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一种硅钢含铬废水处理系统及其方法，包括以下工序流程：硅钢含铬废水--原水箱--pH调整槽--混凝絮凝槽--斜板沉淀池--无机超滤装置--HL-1阳床--脱气塔--HL-2阴床--最终产水箱--工业水；HL-2阴床出来的铬酸钠经再生液收集箱--HL-3阳床--铬酸收集箱形成铬酸,所述的pH调整槽中设有搅拌机并投加氢氧化钙，出口接混合絮凝槽；所述的混合絮凝槽中设有搅拌机并投加混凝剂及絮凝剂，出口接斜板沉淀池.根据本发明，处理效果稳定、操作运行简便，出水满足工业水水质标准，并且可回收铬酸，达到硅钢含铬废水资源化利用的目的；可减少含铬污泥的处理量，降低危险废物的处理成本；本发明的工艺系统采用铬酸根专项吸附树脂，吸附容量大，运行周期长。

组合填料人工湿地及其处理工艺 945     

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一种组合填料人工湿地,其依次包括进水区、湿地处理单元区、出水区;其中,湿地处理单元区依次包括砾石填料段、铁炭填料段、锰砂填料段;湿地表面设覆土层及湿地植物。本发明以铁炭、锰砂和砾石为组合填料,以香蒲、水葱、再力花、芦苇等生物量大、耐盐碱、金属和有机物吸附能力强的挺水植物为复合植物床的水平潜流人工湿地,工业废水进入到该人工湿地,通过填料、植物、微生物之间一系列物理、化学和生物之间的相互作用去除污染物。本发明工艺抗污染物冲击负荷能力强、处理效果好,出水稳定,主要指标达到《城市污水再生利用——工业用水水质》(GB/T?19923-2005)的水质标准,可用于钢铁企业作为循环冷却水回用。

降解造纸废水COD复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 594     

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本发明公开了降解造纸废水COD复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用。该制剂含有斜卧青霉(Penicillium?decumbens)，疣孢漆斑菌(Myrothecium?Verrucaria)、马塞芽孢杆菌(Bacillus?massiliensis)和固体发酵培养基。该制备方法包括以下步骤：(1)将经过斜面活化的斜卧青霉和疣孢漆斑菌分别接种于液体培养基中，25℃～30℃培养44～52小时，得微生物菌液；将经过斜面活化的马塞芽孢杆菌接种于液体培养基中，28～37℃培养40～52小时，得微生物菌液；(2)将微生物菌液均匀混合，并置于固体发酵培养基中以30℃发酵培养40-80小时，之后以40℃～60℃烘干，粉碎至15～50目，过筛即可。该制剂在造纸废水处理工艺中作为降解COD强化剂中的应用能够有效、迅速、高效降解造纸废水COD，改善污水色度与水质。

废水热能回收系统 933     

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废水热能回收系统,属于工业废水热能回收领域。国内普遍采用的热能回收系统换热效率低,过滤器不能自动反冲洗且需要使用大量清水,热交换机堵塞和污染严重,而且不能在线显示和累计计算热量。本发明包括离心过滤装置,自动切换运行和反冲洗的颗粒型过滤装置,冷热水换热的热交换机,还包括过滤器的自动切换运行和反冲洗系统以及整个回收系统的热量累计装置等。本发明提供的热能回收系统,既能实现过滤器的自动运行和反冲洗过程控制,又能提高废水杂质过滤和热交换效率,还能提供累计计算和在线显示热量的功能,实现对系统性能的实时监测。

三相催化氧化处理废水的复合型催化剂 964     

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本发明涉及一种三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的制备方法,其方法如下:首先配备成浸汁液;然后在浸汁转鼓里加入活性炭载体抽真空,活性炭载体与浸汁液比例为1.25∶1; 抽真空完毕,加入浸汁液后转动浸汁转鼓,浸汁36-40小时,浸汁转鼓转速为3-5转/min;浸汁完成后将浸汁好的活性炭载体放入到浸汁液分离槽进行过滤,最后将充分浸汁且过滤过的载体装入焙烘箱送入催化剂活化炉,升温活化温度为540-560℃,保温2-3小时,降温至150℃,放置1小时后开启焙烘箱,冷到室温后装入包装袋。本发明的优点是用于处理高难度工业废水效果好,有利于环保。

高浓度难降解有机废水系统及其处理工艺 748     

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本发明公开了高浓度难降解有机废水系统及其处理工艺，属于工业废水处理技术领域。它包括预处理单元、厌氧处理单元、资源回收单元和好氧脱氧及深度处理单元，预处理单元、厌氧处理单元和好氧脱氧及深度处理单元依次连通，厌氧处理单元和资源回收单元相连通。本发明采用高级氧化—高级氧化—混凝沉淀—水解酸化—高效厌氧—高负荷好氧结合短程硝化反硝化—深度处理可有效的处理高浓度难降解有毒有机废水，针对水质复杂，污染物种类繁多且浓度高的工业废水，分多个不同的单元操作处理，不同的单元耦合处理不同特征的废水，不仅可以便于运行管理防止单元之间的影响，也可以减少流程和处理成本。

废水好氧生物降解实验装置 980     

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本实用新型提供废水好氧生物降解实验装置，包括：温度控制装置，其具有可控温的内腔；多个反应器，设置在温度控制装置的内腔内，每一反应器包括反应腔及二氧化碳吸收装置，反应腔用于盛放反应物质，二氧化碳吸收装置用于吸收反应过程中产生的二氧化碳；搅拌装置，用于搅拌反应物质；供气装置，通过进气管路与每一反应器连接，用于向反应器供应氧气；压力调节装置，包括流量测量装置、调节阀、压力传感器及压力测量装置，流量测量装置、调节阀及压力测量装置设置在进气管路上，压力传感器连接压力测量装置，且压力传感器与调节阀连接，以控制调节阀的开启程度，进而控制反应腔内的压力。

含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法 1007     

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一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法，废水进折点氯化池，将氨氮氧化成氮气；后顺序经原水池-双滤料过滤器进行预处理，经保安过滤器至反渗透装置；反渗透装置的出水进入淡水池后作为工业水回用；同时，经反渗透装置的膜除盐装置的浓水进入除氟池内进行除氟处理；除氟池出水顺序进入一级混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化物；斜板沉淀器出水进入破氰池进行除氰反应后，接着顺序进入二级混凝池及中间水池后，输送至全自动过滤器处理后进入排放水池排放。上述含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法可以对钢铁企业此类废水进行深度处理，将大部分处理后的废水作为工业水进行回收利用，同时使外排废水达标，降低环境污染。