本发明涉及到食品厂,城市废水和工业废水油性物的加工,特别是一种转化废水油性物成为非油性干燥产品的加工方法,其特征在于:将废水油性物与氢氧化物或氧化物混合,改变油性成为非油性以及控制温度和物理形态把油性的潮湿原料变成非油性的干燥固态产品。本发明是利用一种化学加工把油性变成非油性以及把潮湿的原料变成干燥的固态产品,产品可以是颗粒状,细粉状或者块状,干燥的固态产品容易被储存,运输和使用。颗粒状或细粉状产品可以应用于饲料和其它工业。产品可以与其它饲料原料一起混合和冷却成为应用于奶牛等动物的自喂饲料的块状产品。
本发明涉及工业废水处理系统及处理方法,特别涉及化纺厂废水处理系统及处理方法。主要解决现有的化纤纺织处理流程存在的处理流程长、处理工艺复杂、控制不好易造成排水不达标以及水资源未得到充分利用的技术问题。本发明的技术方案如下:一种化纺厂废水处理系统,包括机械滚筒筛、光子降价装置、生物平板膜反应器、球形浅层砂过滤器、超滤膜过滤器,上述装置通过管路依次连通,在生物平板膜反应器通往球形浅层砂过滤器管路上以及球形浅层砂过滤器通往超滤膜过滤器管路上装有输送泵,生物平板膜反应器经曝气管或曝气板接有风机;本系统还可在光子降价装置通往生物平板膜反应器管路上接入机械栅栏装置,用于处理生活污水。
本发明提供一种利用生物酶处理焦化废水的方法,包括如下步骤:焦化废水进入缺氧槽进行反硝化反应,通过搅拌均匀混合水质及防止活性污泥沉积,调节焦化废水pH 7.5~8.5,向所述缺氧槽内投加复合型普通生物酶;缺氧槽出水进入好氧槽进行硝化反应,在好氧槽投加复合型普通生物酶和特殊酶;好氧槽出水通过污泥回流泵分2路输送:一路回缺氧段以对T-N进一步去除,另一路导入膜分离槽;通过产水泵以抽吸过滤的方式使混合液固液分离,活性污泥截留在生化系统内,过滤后出水后续工艺使出水达标外排。本发明可将出水COD降解到70mg/l以下,T-CN降解到0.5mg/l以下,浊度降到1NTU以下,后续简单物化便可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)直接排放标准。
本发明公开了一种N-苯基马来酰亚胺生产过程中含有机物废水的处理方法,首先将该含有机物的废水在20-40℃、0.1-0.15MPa条件下以10ml/分钟的速率通过装有酸性树脂的处理柱,再以相同的压力条件及速率通过装有碱性树脂的处理柱,最后将得到除去有机物的废水排入厌氧池中进行常规化处理。检测结果表明:废水中有机物的化学耗氧量CODcr为95mg/L,生化耗氧量BOD5值为25mg/L,达到石油炼制工业水污染物排放标准。本发明处理方法可应用于不同取代基团的N-苯基马来酰亚胺同类产品的废水处理,适于工业生产过程中废水的连续化处理。
本实用新型涉及一种化工废水的处理装置,提供了一种处理难降解化工有机废水的装置,包括:并联的2~6个间歇反应器(1);与所说的间歇反应器(1)通过管线相连接的串连连接的2~6个连续反应器(2)。经本装置处理后,一般低浓度难降解有机废水的化学需氧量可降至40MG/L以下,达到了中水回用后续步骤地要求。
本发明公开了一种含硫废水处理系统及其工艺方法,含硫废水依次进入中和箱,电子絮凝器,过滤沉淀池,缓冲箱,脱色部件进行处理,处理后的废水进入清水箱回收再利用;本发明的含硫废水处理系统占地面积少,节省了投资成本;本发明的含硫废水处理系统采用电絮凝,絮凝效果好,不添加化学药剂,无二次污染,工艺和设备简单;本发明的含硫废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂,节省了运行费用及人力成本;本发明的含硫废水处理工艺方法产生的工业固废少,减少了工业固废的处理费用。
本发明公开一种废水PH值调节方法,包括步骤:A.将从废水槽中抽取的废水输入一进水管路中,在进水管路中测量废水的PH值并与一目标PH值比较,根据比较结果选择加酸模式或加碱模式;B.从一加药管路输入与加酸模式或加碱模式对应的药剂,与进水管路中的废水汇合,一起进入一混合器中进行快速混合并反应;C.将混合器出口的废水输入一均衡器中聚集,使废水PH值调节至目标PH值,然后从均衡器输出。其中在步骤B之前可先执行一次与步骤B、C相同的预调节步骤,使废水PH值先达到预调节PH值。上述与废水混合的药剂量根据废水PH值与目标PH值的偏差进行调整,形成闭环调节。本发明采用的管式反应方法可大大缩小所需设备的体积,并提高PH值控制的精度。
本发明提供了一种焦化废水零排放处理方法,包括:对焦化废水进行预处理,预处理包括絮凝处理、超滤处理及软化水处理;对预处理后的焦化废水进行一级纳滤处理,得到一级纳滤产水及一级纳滤浓水;对一级纳滤浓水进行二级纳滤处理、活性炭吸附处理、管式微滤处理及三级纳滤处理,得到三级纳滤浓水及三级纳滤产水;对三级纳滤浓水进行电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理,得到工业级硫酸钠产品;对一级纳滤产水、二级纳滤产水及三级纳滤产水进行反渗透膜浓缩处理、管式微滤处理、电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理,得到工业级氯化钠产品。通过将焦化废水中的有机物、无机物等污染物去除,并将氯化钠和硫酸钠分离并浓缩,实现了焦化废水的零排放。
本发明涉及从生产苯氧乙酸类农药的废水中回收氯化钠的方法,将生产苯氧乙酸类农药产生的废水在减压加热的条件下浓缩,得到的一定固溶比的含有氯化钠固体的浓缩液经过离心或过滤得到氯化钠固体,将多次浓缩、离心或过滤后得到的氯化钠固体合并后,用稀碱溶液洗涤并干燥,得到精制的低COD(小于100ppm)的工业回收氯化钠,其含量为90%-99.9%。与现有技术相比,本发明通过用稀碱水溶液洗涤处理废水所得的盐以除去其中残留的有机酸和无机酸,将2,4-D或2甲4氯高盐废水中的氯化钠回收并精制。
本发明属于水处理技术领域,涉及一种钢铁废水膜浓缩分盐零排放处理方法,包括如下步骤:所述钢铁废水零排放处理方法包括软化预处理、超滤、反渗透浓缩系统、臭氧氧化系统、纳滤、反渗透膜分盐和浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶。本发明反渗透、电渗析和结晶系统运行稳定,提高了工业产品的纯度和质量;通过蒸发系统得到工业级盐,可作为产品外销,实现了钢铁系统废水零排放,此工艺技术为国内外钢铁工业废水零排放创新工艺(首次运用)。
本发明公开了一种含硫酸根工业废水的电解处理方法,其处理步骤为:以铝片为阳极,导电材料为阴极,对含硫酸根废水进行电解处理,并将电解过程中产生稳定状态的钙矾石晶体沉淀从废水中分离出来,即实现对废水硫酸根的处理。依据本发明所述方法,对废水水量和水质的变化波动适应性强,通过电解阳极铝片,不仅可以有效将废水中的SO42‑和Ca2+转化成稳定状态的钙矾石块状晶体,并从废水中充分沉淀、分离,实现充分去除硫酸根的效果;还能在钙矾石晶体析出的同时吸附、夹带废液中的其他重金属离子杂质一同从废液中沉淀出来,使处理后废水的纯净度得到极大提高,处理步骤简单易控,灵活适应性强,环保高效,工业实用价值高。
本发明涉及一种含氟废水二级沉淀和絮凝联用的处理方法,有效降低废水的氟含量,提高沉降效果,使含氟工业废水出水达标排放,用于水污染处理领域。本发明分别采用Ca(OH)2和CaCl2沉淀剂对含氟废水进行二次沉淀,有效促进CaF2颗粒成长,强化沉淀分离;然后再经过改性PAC复合吸附絮凝剂对含氟废水进行絮凝处理,利用絮凝剂的助凝吸附作用以及离子效应,可显著提高对水中F‑的离子交换、吸附和卷扫等能力,最大限度地降低水中氟离子的浓度,确保出水达标排放,对高浓度含氟工业废水的达标排放处理具有非常实用的应用价值。
本实用新型是关于测量设备,尤其是关于测量工业废水有害成分含量时使用的废水留样槽。一种满溢式自行更新的废水留样槽,包含槽体、进水管和出水管,其特征在于:该进水管的出水口接近槽底,该出水管的进口位于槽体的上部;在进水管上设置有节流阀,该留样槽从进水管出口至液水进口之间的有效容积为3~15升,该节流阀控制的流量为0.166至1.5升/秒。本实用新型解决了废水在线检测留样系统中,留样槽能在一个恰当的时间内自行更新其中的工业废水的技术问题。
本发明涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置,方法包括:将工业废水经过铁炭还原反应器处理;处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中,加入活性炭粉,将反应釜密闭后升温至200~250℃,并搅拌反应5.0~6.0h,得到含Fe0、C的固液两相混合物,排出,投加至铁炭还原反应器进水口,与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应,反应产生的污泥循环使用。本发明的方法通过上述方法及设备,可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放,并将铁炭还原中的铁循环利用,在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势。
本发明涉及一种处理含有较高浓度甲醛、甲酸的N-膦酰基甲基甘氨酸(草甘膦)工业废水的方法,该方法采用氯酸钠氧化废水中的甲醛和甲酸,处理后的废水达到生化处理标准。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.制备氯酸钠水溶液的方法安全有效,制得的氯酸钠氧化性强;2.在含甲醛、甲酸的废水中加入制得的氯酸钠溶液,在较短的时间内,甲醛、甲酸大部分去除,反应方法简单,反应快速,操作方便;3.把含有甲醛、甲酸的废水中直接配置成一定浓度的碱性溶液,在高温下通氯气,甲醛、甲酸的去除效果好,COD大幅降低,使得废水达到预处理效果,得以进行生化处理达到排放标准。
本发明提供一种处理焦化废水的方法,包括如下步骤:焦化废水进入缺氧槽进行反硝化反应,通过搅拌均匀混合水质及防止活性污泥沉积,调节焦化废水pH7.5~8.5,向所述缺氧槽内投加复合型普通生物酶;缺氧槽出水进入好氧槽进行硝化反应,在好氧槽投加复合型普通生物酶和特殊酶;好氧槽出水通过污泥回流泵分2路输送:一路回缺氧段以对T-N进一步去除,另一路导入膜分离槽;通过产水泵以抽吸过滤的方式使混合液固液分离,活性污泥截留在生化系统内,过滤后出水后续工艺使出水达标外排。本发明可将出水COD降解到70mg/l以下,T-CN降解到0.5mg/l以下,浊度降到1NTU以下,后续简单物化便可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)直接排放标准。
本发明公开了一种氨水中和法生产乙酰甲胺磷产生的废水的处理方法,其包括下列步骤:①在氨水中和法生产乙酰甲胺磷产生的废水中滴加硫酸至PH≤5,控制反应温度不超过50℃,有白色晶体析出;②对步骤①的反应产物通过固液分离,分离得到固相为白色硫酸铵晶体;③对步骤②剩余的液相反应产物进行蒸馏,分离出醋酸溶液;④将步骤③得到的残液返回原乙酰甲胺磷合成和萃取体系,或者进行焚烧处理。本发明的处理方法在大幅降低乙酰甲胺磷生产废水处理费用的同时,实现资源有效回收和再利用,即将醋酸根可以工业醋酸的形式回收,回收率超过50%;铵以硫酸铵化肥的形式回收,回收率超过95%。
本发明公开了一种纤维素发酵废水的处理方法:其步骤包括将废水进行铁炭反应池处理,之后进行水解酸化-厌氧发酵工艺,然后进入两级序批式活性污泥池处理,即可。本发明的方法不仅能达到处理要求,保护环境,而且废水经过处理后可循环使用于纤维素发酵,节约成本和水资源,具有处理效果稳定可靠、操作简便易行、运行成本较低、易于工业化应用等突出特点。
本发明一种印染废水深度处理装置,属于环保领域,要解决现有技术中处理印染废水的装置和方法耗水、成本高、存在二次污染的技术问题,包括一个生物活性炭水处理装置,所述的生物活性炭水处理装置和一个生化沉淀池连接,所述的生化沉淀池和一个逆向矿砂滤池连接,所述的逆向矿砂滤池和一个清水池连接。本发明还提供了一种印染废水深度处理方法。印染废水经本发明深度处理后可回用于生产,实现零排放。通过本发明的装置和方法处理的印染废水不仅能够达到回用的要求,其运行成本更是低于工业用水价格的50%还多,运行成本约为0.5元/吨水。
本实用新型公开了一种冷轧废水在线测量采样的预处理装置,即本装置的采样管道连通冷轧废水末端管道,UV灭菌器设于采样管道前段,第一阀门、空气泵、抽水泵依次串接并第一阀门连接采样管道,抽水泵输出端分别连接第二阀门、电磁阀、第三阀门输入端,第二阀门输出端连通排水管道,电磁阀输出端连接留样桶,留样桶的溢流口连接排水管道,第三阀门的输出端连接冷轧废水的自动监测仪器。本装置对冷轧废水进行预处理,保证取样代表性的同时,为在线监测仪器提供可靠稳定的测量样品,延长设备运行维护周期,降低运行成本,保证了冷轧废水水质在线监测的准确性。
本发明公开了一种含硅废水处理系统及其处理工艺方法,含硅废水依次进入调节池,电子絮凝器和过滤沉淀池,过滤沉淀后的固体由硅粉收集池回收,过滤沉淀后的上清液进入水解酸化池,水解酸化后的废水分别进入第一A/O池和第二A/O池进行生化处理,第一A/O池处理后的废水排入第一二沉池,沉降后的上清液直接排放,第二A/O池处理后的废水排入第二二沉池,沉降后的上清液进入高效过滤器,过滤后回收再利用;本发明的含硅废水处理系统占地面积少,节省了投资成本;本发明的含硅废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂,节省了运行费用并且提高了回收的硅粉纯度;本发明的含硅废水处理工艺方法产生的工业固废少,减少了工业固废的处理费用。
一种多羟基结构态亚铁化合物的制备及其在废水还原预处理中的应用。将一定量的亚铁盐溶解于不含溶解氧的水中;然后向上述溶液中逐渐滴加无氧碱性溶液,边滴加边搅拌,通过控制亚铁离子和氢氧根的摩尔比,即可生成结构态亚铁沉淀物(FHC)。本发明制备的FHC还原活性高,且与污染物反应速率快,能迅速还原转化废水中的毒害性污染物,溶解态亚铁转化为结构态羟基亚铁后能明显提高亚铁的还原性能。FHC用于废水还原预处理适应pH范围广,在pH为4~10的范围内都能取得良好的效果。另外FHC比催化铁填料投加方便,废水处理工艺运行管理维护简单,成本低廉,适用于大规模工业废水的还原预处理。
低能耗的深井曝气废水处理装置涉及废水生物处理装置,包括曝气、脱气和固液分离工艺设备。所提出的改进的深井曝气槽下降管结构设计包括高效气液紊流器、侧向内循环通道和防喷板,以及与曝气槽配套的脱气装置。本装置有利于降低能耗,提高净化效果,阻挡井喷,可以用于各种浓度的城市污水和工业有机废水的净化处理。
本申请提供一种测试除臭剂去除废水中臭气效果的实验装置,包括:可调节内部体积的容器、温控部、第一管路、第二管路和检测部,温控部调控容器内部的环境温度;与容器内部相连通的第一管路,第一管路设有若干第一分支管路,若干第一分支管路分别与储存有不同除臭剂的若干第一储存部相连通,通过第一管路向容器内部投加一种或多种除臭剂;与容器内部相连通的第二管路,第二管路设有若干第二分支管路,若干第二分支管路分别与储存有不同待测水样的若干第二储存部相连通,通过第二管路向容器内部加入一种或两种以上的待测水样;检测部检测容器内部的温度和臭气浓度。本申请能够测试单种或多种除臭剂对单个或多个混合水样的单独或者联合处理效果。
本实用新型涉及废水检测技术领域,尤其为一种用于废水检测的固液分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有废水箱,所述废水箱的顶部设置有电机,所述电机的输出轴贯穿废水箱并延伸至内腔焊接有轴杆;本实用新型通过箱体、废水箱、电机、轴杆、搅拌杆、固定块、第一凹型板、第一过滤网板、第二凹型板、支块、第二过滤网板和引水斗的设置,使用于废水检测的固液分离装置,达到了高效分离的目的,同时解决了现有的工业废水检测,一般通过将工业废水装进容器,然后用废水检测仪对其检测,这种废水检测因为受废水中的固态物质影响导致废水检测的准确度低,还会因为一些较小的固态物质对检测装置带来损害的问题。
本发明提供一种高盐废水的转筒型双向流净化方法,包括以下步骤:高盐废水通过管路系统进入进水布水管,通过进水布水孔进入填充有用于吸附去除高盐废水的水凝胶填料的净化系统;充满第一独立净化区后;电机带动净化系统旋转60°;控制系统再次通过管路系统对下一个独立净化区进行高盐废水充水;重复旋转净化系统三次后,排出第一独立净化区内的高盐废水,并通过管路系统的清洗水进水管对第一独立净化区进行清洗;重复所述步骤上述步骤以完成对高盐废水中的盐和重金属离子的不间断去除。本发明提供的方法中6个净化单元顺次工作,使得整个装置实现连续、同步的截污和清洗功能,降低了处理复杂性、操作成本和人力投入,具有工业化应用前景。
本发明公开了一种利用退浆废水发酵生产生物表面活性剂的方法,该方法利用了印染厂大量产生的含淀粉的退浆废水作为微生物生长的碳源,进行发酵生产生物表面活性剂。采用印染厂中淀粉占浆料的质量百分比在30%-100%的退浆废水,经过过滤、浓缩、中和后作为培养基碳源,再添加微生物生长所需的其它营养物质,灭菌后接入能代谢产生表面活性物质的微生物菌种的种子液,通过优化发酵工艺发酵后,得到含有生物表面活性剂的发酵液。经离心除菌、酸沉淀、或脱色等简单方法处理后,能应用于染整工艺上,如煮练,皂洗,柔软整理,抗静电处理等工艺。本发明的制备方法简单,成本低廉,减少环境污染,适合于工业化生产。
本发明公开一种电解法对氨基苯酚工艺中的废水处理方法。该方法先采取果壳活性炭吸附,脱除对氨基苯酚,然后使废水蒸发浓缩回收工业级硫酸铵,硫酸铵的回收率大于98%。而蒸发出来的水用以配制18%的硫酸水溶液作为电解液进入电解槽,实现水的封闭循环。吸附对氨基苯酚的果壳活性炭,可用18(wt)%的硫酸水溶液作脱附剂进行活性炭的再生(活性炭的单耗约为50公斤/吨PAP),脱附液可回入电解槽参与电解反应,因此,本发明所述的废水处理方法是一种零排放、对环境友好的废水处理方法。
本发明涉及一种低能耗废水回用制备系统,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件均连接反渗透纳滤产水口。本发明的系统还包括清洗进液口、进水压力变送器和进水就地压力表以及产水取样阀。本发明具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点,填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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