本发明公开了一种高COD废水处理的方法,包括:步骤一,高COD废水进行多效减压蒸发;步骤二,轻组分进行冷凝;步骤三,冷凝液进行好氧生物处理;步骤四,蒸发残留浓缩液进行焚烧处理。该处理方法具有工艺流程简洁、操作简单、处理效果好等优点。
本发明公开了一种废水综合回收利用系统,市用自来水一路首先进行前过滤处理,然后进行反渗透处理后进入到用水点供生产用水点使用;市用自来水另一路首先进入工业用水水箱,然后供给洗涤塔冲洗用水以及冷却塔用水,所述用水点使用后产生的一部分废水进行终端清洗回用处理后再次返回到反渗透处理的供水工序中,所述用水点使用后产生的另一部分废水以及所述冲洗用水、冷却塔用水产生的废水经过废水回收后产生的废水进入到废水水箱中,经过废水回收后产生的回收水返回到工业用水水箱再次利用,废水水箱内的废水经过处理后排放。通过引入多种废水处理手段,着眼于废水处理的经济性,不但节约成本,而且使废水回收利用率大为提高,降低了废水排放量。
本发明公开了一种水溶性聚合物强化超滤法处理含金属离子废水的方法,其包括水溶性聚合物预处理,水溶性聚合物强化超滤,水溶性聚合物的回收、水溶性聚合物回用四步骤,使水溶性聚合物截留率达到100%;可回收工业废水中重金属离子、稀土离子,经水溶性聚合物强化超滤法处理的含金属离子废水可达到国家回用水的目的。本发明简便与可靠。采用本发明技术,经处理后的含金属离子废水可达到国家废水回用水水质标准,可回收工业废水中重金属,经回收后的水溶性聚合物可重新利用,本发明可广泛应用于处理含金属离子的工业废水。
本发明涉及一种铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,采用铁炭微电解对工业废水中污染物进行预处理,去除部分污染物并提高废水的可生化性;之后,污染物主要由水解酸化池和好氧动态膜反应池中混合液微生物降解去除;最终,混合液固液分离出水过程由动态膜组件完成。本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、高效的铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,该工艺能有效去除工业废水中难降解有机物,提高废水可生化性;脱色效果显著;固液分离效果好,出水清澈,不含悬浮颗粒物;适用于各种工业废水(如印染废水、制药废水、重金属废水、焦化废水、造纸废水等)的达标排放和深度处理,处理后出水水质指标可满足回用水水质标准。
本发明公开了一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法,该处理方法根据废水中二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等氯代烃的易挥发性质,以空气作为气提介质进行气提预处理,将部分氯代烃气提后通过吸附后排放,并使得废水中的氯代烃控制在好氧生物处理要求范围内,通过好氧生物处理达到排放标准。该处理方法具有工艺流程简洁,操作简单,投资运行费用低等优点。
本实用新型提供了一种含铵盐和钠盐废水的处理系统,包括预热器、蒸发结晶系统、一级离心分离器、冷却结晶系统和二级离心分离器;所述预热器的出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接,所述蒸发结晶系统的物料出口与一级离心分离器的物料进口经管线连接,所述一级离心分离器的液体物料出口与所述冷却结晶系统的物料进口经管线连接,所述冷却结晶系统的物料出口与所述二级离心分离器的物料进口经管线连接,所述二级离心分离器的液体物料出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接。上述处理系统,使废水中的铵盐与钠盐分别回收,可作为工业应用的原料和农业肥料,同时废水经蒸发冷凝后可回用生产系统,做到了资源综合回收利用。
本实用新型公开了一种培养藻类处理废水的实验装置,所述装置包括一反应器(1)、一光照装置(11)、一磁力搅拌装置(7)和一曝气装置(9);所述曝气装置(9)延伸至所述反应器(1)内;所述反应器(1)设有一进样口(8)、一出水口(10)和一放置筛网(5)的筛网支架(6);所述筛网支架(6)位于所述出水口(10)的上方;所述光照装置(11)包括一调节旋钮(3)和一LED灯(4);所述LED灯(4)可拆卸地安装在所述反应器(1)顶部的反应器盖(2)的一侧;所述调节旋钮(3)设在所述反应器盖(2)的另一侧。本实用新型的装置是一种全新的培养藻类处理废水的装置,提高藻类对废水的处理能力。
本发明公开的一种金属加工表面处理液废水的处理方法,其首先调节表面处理液废水pH值;然后加入固体七水合硫酸亚铁和过氧化氢溶液并曝气搅拌反应,接着加入混凝剂曝气搅拌;接着将废水的pH值调至7~8,曝气搅拌后,加入絮凝剂,待产生絮体后打入污泥沉淀池沉淀;污泥沉淀池溢流出水进入水解酸化池进行预处理,水解酸化池的出水进入缺氧反硝化池处理,缺氧反硝化池的出水进入好氧池处理,好氧池的出水进入沉淀池沉淀,沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理,消毒后的出水达标排放。本发明采用Fenton氧化技术先改善废水生化性,同时降低有机负荷,然后利用混凝同步去除重金属,最后采用生化处理,已利用于工业化生产,且出水水质良好。
本实用新型具有清洗功能的废水焚烧装置,含有废水池、进水泵、进水阀、焚烧器和喷嘴,废水池通过进水泵和进水阀与焚烧器内的喷嘴连接,在进水阀与喷嘴之间的连接管道上设有清洗阀、清洗泵、清洗剂储存罐:清洗阀的前端通过管道与进水阀与喷嘴的连接管道连接,在清洗阀的后端通过清洗泵连接有清洗剂储存罐;在清洗阀的连接点与喷嘴之间的连接管道上设有压力表和控制装置;所述进水泵、进水阀、清洗阀、清洗泵和压力表受控制装置的连锁控制;本实用新型在现有废水焚烧装置上设置了一套清洗装置,能根据压力表和控制装置的在线检测,及时将盐和悬浮物质从焚烧器内的喷头上清除,使喷头不会堵塞,从而保证焚烧装置能长期稳定地正常运行。
本实用新型一种多用途废水处理实验装置,含有A、B反应池,A反应池设有第一输送泵以及搅拌器、气体取样口、溢流口和放空口;A反应池通过管道、第二输送泵和单向阀与B反应池连接;B反应池由若干隔板分割为相通的多格池体,每格池体设有搅拌器和与曝气装置连接曝气盘;在B反应池上端设有若干药品投加口和气体取样口;在B反应池下部设有出水口和若干放空口;本实用新型的装置灵活多变,处理流程简单,运行成本低,设备维护方便,可用之对不同类型废水的处理进行前期的研究,能准确得出针对各种污水的处理方案,还能准确测出污水处理过程中产生废气的组成,可对多种废水的大规模处理提供相应的理论及数据支持。
本发明一种水性油墨废水的处理方法,含有以下步骤:⑴加酸酸析:向水性油墨废水中加酸,调节pH值为4~5;⑵混凝沉淀:向步骤⑴的废水中加入三氯化铁和聚丙烯酰胺,搅拌后静置使固液分离,去除沉淀的絮体;⑶加碱中和:向步骤⑵固液分离后的上清液中加碱,调节pH值为7~7.5;⑷进行好氧生物处理;⑸废水处理后排放;本发明采用酸析混凝沉淀-生物降解组合工艺来处理水性油墨废水,选用的絮凝剂适用范围广,能快速形成絮体并沉降;本发明处理后的水性油墨废水COD的去除率达95%以上,悬浮物、总磷、油类、苯和总铜的去除率均大于90%,出水色度低,能满足相应的排放标准,本发明可适应多种水性油墨废水的处理,可规模化推广应用。
本发明用硼酸处理过的树脂吸附废水中所含甘油的方法,采用大孔阴离子树脂,通过硼酸处理后形成硼酸型离子树脂,将其置入含甘油的废水处理装置中,待所述废水处理装置的出水中甘油含量达到设定的量时,将吸附了甘油的硼酸型离子树脂取出,通过酸碱处理洗脱吸附在硼酸型离子树脂上的硼酸甘油络合物,然后将硼酸型离子树脂再继续使用,其具体步骤包括:⑴吸附树脂的预处理;⑵吸附树脂的改性;⑶吸附废水中的甘油;⑷解吸硼酸型离子树脂上的硼酸甘油络合物;处理后的树脂可循环使用。本发明基于硼酸可与甘油发生反应的原理,提供了一种吸附废水中甘油的新的方法,能将含有甘油的废水进行有效的处理,达到节约资源,保护环境的目的。
本发明揭示了一种石油化工废水处理工艺,包括:对石油化工废水进行反渗透处理,得到反渗透浓水和反渗透清水;对反渗透浓水进行高级氧化处理;对经过高级氧化处理的反渗透浓水进行好氧生物处理。采用本发明的石油化工废水处理工艺采用了多工艺段串联的处理方式,利用高级氧化工艺提高废水的可生化性,在使用好氧生物处理能够比较有效地达到改善水质的效果,经过本发明的方案处理的石油化工废水符合排放的标准。
本发明一种丙烯腈废水的处理方法,含有以下步骤:⑴引入丙烯腈废水混匀处理,调节pH值为6.5~8.5;⑵送入电絮凝装置调节处理;⑶送入气浮池处理;⑷采用过滤器继续处理;⑸送入氧化池氧化处理;⑹用超滤膜系统过滤处理;⑺反渗透膜系统浓缩分离处理。本发明不需要培养生物菌种,系统启动时间短,耐废水浓度波动冲击性能强;采用电絮凝和臭氧反应,不需要额外投加铁盐和铝盐,不额外引入其它离子进入废水;经电絮凝、过滤器和氧化池综合处理后的有机物对超滤膜和反渗透膜的污堵小,能稳定系统较长时间运行且不会产生二次污染物;处理后的废水能达到相关标准规定,能支持丙烯腈生产可持续发展,具有可观的经济效益。
本发明一种石化废水二级出水的处理方法,包括以下步骤:⑴向反应池中加入总有机碳浓度为25~35mg/L的石化废水二级出水,配制浓度为50~350g/L的H2O2溶液;⑵向反应池中通入O3,控制O3与石化废水二级出水中总有机碳的质量比为1.0~3.0 : 1.0,反应≥10分钟;⑶向反应池中持续通入O3,控制O3投加量与步骤⑵?O3投加量的比值为2.0~3.0 : 1.0;同时投加步骤⑴配制的H2O2溶液,H2O2投加量与步骤⑶?O3投加量的质量比为0.3~1.0 : 1.0,反应≥20分钟;⑷反应结束打开反应池排水系统将处理后的二级出水排出。本发明利用分段式投加O3和H2O2的方法处理石化废水二级出水,能有效处理二级出水中的污染物,成本低,可用于规模化处理。
本实用新型一种废水中总磷的处理装置,在调节池前端设有格栅、管道和进水泵,调节池设有搅拌器,然后通过管道与氧化池连接,氧化池设有盐酸储罐、次氯酸钠储罐及pH计和盐酸加药泵;氧化池再通过泵和管道与还原池连接,还原池设有硫酸亚铁储罐;然后还原池再通过泵和管道与设有pH计、石灰乳池和石灰乳加药泵的中和池以及沉降池连接,沉降池的底部通过泵和管道与压滤机连接,压滤机的出水口通过管道与出水池连接,沉降池上部的出水口通过管道与出水池连接,出水池设有排水口。本实用新型的废水处理装置能对废水中难以去除的亚磷和偏磷进行氧化处理,通过氧化还原反应和沉降处理,能有效去除废水中各种磷,对含磷废水处理能起到积极的作用。
本申请提供一种用于测试废水气味的装置,其包括:废水瓶,具有盛装废水的瓶体和设于瓶体的顶端的密封件,密封件上贯穿至少一根管道,管道伸入瓶体内的位置位于废水的液面上方;测试仪,包括:进口端传感器,通过气管与管道相连通;出口端气泵,以将测试仪内的气体排出测试仪;测试模块,与进口端传感器通过数据线相连,数据线传输气味强度信号。本申请的测试废水气味的装置,快速便捷安全地测试废水产生的臭味。
本发明O3与TiO2-UV协同光催化处理难生物降解废水的方法,包括以下步骤:⑴将难生物降解的废水引入反应器中并将所述废水的pH值调节至3.8~4.2;⑵在反应器的废水中加入O3??100~150mg/L、TiO2?3~5mg/L;将废水在反应器内停留3~4小时;⑶打开设置在反应器上光照强度为125w的紫外灯,光照0.5~5h;⑷紫外灯光照处理后将废水的pH值调至7.5~8.5;⑸处理后的废水排放;本发明利用了TiO2-UV光催化产生电子-空穴对的性能,空穴与水、电子与溶解氧反应分别产生·OH和O2-,能氧化去除绝大多数有机物;再利用O3较强的亲电性能,将O3与TiO2-UV协同使用提高TiO2-UV的光催化效率,使得对难生物降解废水的处理更为有效。
本实用新型公开了一种酸洗塔废水中重金属的去除系统,包括酸洗塔、中和罐、膜系统处理装置、废水罐和重金属捕捉剂储罐。酸洗塔的废水排放口通过第一废水输送泵与中和罐的进口连接;膜系统处理装置包括依次连接的微滤膜或纳滤膜单元和反渗透膜单元;微滤膜或纳滤膜单元的高压侧进料口通过第二废水输送泵与中和罐的出口连接,该微滤膜或纳滤膜单元的高压侧出液口与废水罐的进口连接;反渗透膜单元的低压侧出水口与酸洗塔的进水口连接,该反渗透膜单元的高压侧出液口与微滤膜或纳滤膜单元的高压侧进料口连接;重金属捕捉剂储罐通过重金属捕捉剂输送泵与废水罐的加料口连接。本实用新型能有效去除酸洗塔废水中的重金属,使酸洗塔废水能循环利用。
本实用新型公开了一种废水无害化处理系统,包括通过管道依次连接的调节池、中和池、混凝池、絮凝池和沉淀池。调节池的进水口分别与酸性废水收集池和碱性废水收集池连接;中和池中添加石灰浆或烧碱;该中和池的出水口与混凝池的进水口之间的管道上设置次氯化钠添加口;混凝池中投加氯化铁和氧化硫;絮凝池中投加高分子絮凝剂;沉淀池的上部出水口与出水调节池连接,该沉淀池的下部出泥口与污泥池连接;经过沉淀池的沉淀后形成污泥和上清液,上清液通过上部出水口流向出水调节池,污泥通过下部出泥口进入污泥池;出水调节池中投加氯化氢,该出水调节池的出水口连接无机废水管网。本实用新型的废水无害化处理系统,能有效地提高危废水的处理量。
本发明高浓度无机氰废水的处理方法,包括以下步骤:⑴利用浓度为20~90%的氢氧化钠溶液将高浓度无机氰废水的pH值调节至8~11;⑵向调节pH值后的废水中投加浓度为10~50%过氧化氢溶液及质量浓度为10~200mg/L硫酸铜溶液,所述过氧化氢溶液的投加量为氧化剂与废水中无机氰化物的质量比为2~10;⑶利用机械搅拌或者水力搅拌装置进行搅拌,反应0.5~4小时后排放出水。本发明的处理装置含有主体反应器及进水单元、pH控制单元、加药单元、液位控制单元、搅拌单元和出水单元。本发明的处理方法工艺流程简洁、操作简单、处理效果好;本发明的处理装置能保证本发明的处理方法的实施,各结构单元符合连续处理废水的要求。
本实用新型公开了一种回收利用废气中硫化氢处理重金属废水的装置,包括一风机、一废气吸收塔、一废水反应池和一废水沉降池,其中,所述风机、所述废气吸收塔、所述废水反应池和所述废水沉降池通过管道依次连接。本实用新型的回收利用废气中硫化氢处理重金属废水的装置,能够利用污水处理过程中产生的含有硫化氢的废气处理重金属废水,使得硫化氢废气得到充分的循环再利用,硫化氢废气和重金属废水均得到了很好地处理,实现环保绿色处理。
本发明公开了一种有机含氰废水的处理方法,采用碱性过氧化氢高级氧化法,对有机含氰废水进行反应预处理,并将预处理后的废水经过生物A/O工艺进行生物氧化和脱氮,从而使得出水达到国家排放标准,实现对有机含氰废水的有效处理。本发明还公开了一种有机含氰废水的处理装置。由于过氧化氢作为一种理想和清洁的氧化剂,不会形成二次污染,并能降低废水的生物毒性,同时提高废水的可生化性;通过反应pH控制在碱性,可以有效防止剧毒氰化氢气体的逸出。另外,操作条件简单,常温常压下即可进行。
本发明公开了一种含有橡胶促进剂M废水的资源化处理方法,具体方法为:调节含有橡胶促进剂M废水的pH至8~9,进行蒸发浓缩处理得到蒸发液(馏分)和浓缩液,馏分回收利用;向浓缩液中加入硫酸调节pH至1~3,过滤得到滤液和滤渣,滤渣回收;滤液冷冻,过滤得到滤饼和废水;滤饼用饱和硫酸钠溶液进行洗涤,过滤后得到工业无水硫酸钠;经过滤后得到的废水依次进行臭氧、紫外氧化处理,最后经缺氧、好氧生化处理排放。本发明方法对化学需氧量(COD)的去除率达95%以上,制得的工业硫酸钠盐纯度高,达到99.8%以上,具有回收价值。本发明处理方法步骤简单,操作稳定,具有很好的经济效益。
本实用新型公开了一种高盐废水焚烧前的预处理系统,包括高盐废水储罐、干燥器、渣箱、真空泵、一级冷凝器、二级冷凝器和冷凝液收集罐。所述高盐废水储罐内储存高盐废水;所述干燥器采用真空耙式干燥器,该干燥机的加料口与高盐废水储罐连接;所述渣箱与所述真干燥器的出料口连接;所述真空泵的吸气口与所述干燥器的抽气口连接;所述一级冷凝器和二级冷凝器串联连接在所述干燥器的抽气口与真空泵的吸气口之间;所述冷凝液收集罐分别与所述一级冷凝器的排液口和二级冷凝器的排液口连接。本实用新型的高盐废水焚烧前的预处理系统,能使高盐废水中的无机盐分通过水分的挥发而析出,消除了在进入后续的焚烧工艺时会在焚烧炉的内壁上有盐分结焦。
本发明揭示了一种含重金属废水的处理工艺,包括:调节步骤,对含重金属废水进行酸碱调节,调节至碱性;沉淀反应步骤,向含重金属废水中加入氢氧化物沉淀剂,与废水中的重金属离子结合产生氢氧化物沉淀;机械搅拌步骤,对加入了氢氧化物沉淀剂的废水进行搅拌,使得氢氧化物充分扩散到废水中;沉淀步骤,在沉淀池中使得氢氧化物沉淀实现固液分离;过滤步骤,使用过滤网过滤氢氧化物沉淀;再调节步骤,对经过过滤的废水再次进行酸碱调节,调节至中性。采用本发明的技术方案,能够有效地去除含重金属废水中的重金属离子,避免对环境造成污染。
本实用新型公开了一种环保型工业清洗机,包括驱动机构和清洗机构,所述驱动机构包括基座、第一支撑架、电机和第一皮带轮,所述基座的顶部通过螺栓与第一支撑架固定连接,所述第一支撑架的顶部通过螺栓与电机固定连接,所述电机的转轴上固定套接有第一皮带轮,所述清洗机构包括第二支撑架、传送机构和清洗箱,所述清洗箱为空腔结构,所述传送机构穿过清洗箱通过轴承与第二支撑架的顶部活动连接,通过设置过滤网和水箱,将清洗箱的废水收集起来,进行过滤后再利用,如此反复,有效地节约用水,传送带与高压喷头的设置对物品进行自动的全方位的清洗,避免了人工的参与,大大减少了对工人的体力消耗。
本实用新型公开了一种新型化学填料干法工业废气处理装置,包括装置本体,所述装置本体设置壳体,所述壳体的右端设置进气口,左端设置出气口,所述壳体的内部设置除尘过滤机组,所述除尘过滤机组的内侧设置化学填料机组,所述壳体的内部设置引风机箱,所述引风机箱的内部设有引风机。本实用新型研发了一种新型的化学填料尾气过滤装置,通过一套集成的化学过滤撬,通过引风机将工业废气通过本装置,在本装置内实现预除尘,吸附,分解等功能,处理后洁净气体排放到大气中或者到下一工序,在这个过程中不产生任何其它废气、废水及固废,同时一次性投资和维护费用大大降低。
本发明公开了一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法。本发明方法用于处理初始含铊量为1.6mg/L以下的废水,具体步骤如下:1)、向电子产品制造及冶金过程产生的含铊废水中投加生物制剂,反应15~30min后静置;2)、投加化学混凝沉淀剂,过程中用碱调节pH10~12,反应15~30min后过滤;3)、向步骤2)所得滤液中加入混凝吸附剂,搅拌反应15~30min后过滤,即可得到达标排放的含铊废水。本发明方法也可同步处理含铊废水中含有的其它重金属离子。本发明可在现有设施上改造进行,可节约大量投资成本,工艺简单,运行稳定,工业化应用前景广阔。
本实用新型涉及一种补水装置,尤其涉及一种废水作为循环冷却水补水装置。一种废水作为循环冷却水补水装置,包括污水处理过滤器、反渗透装置、混合离子交换柱、锅炉、混凝沉淀池、沙滤棒、循环水池、蠕动泵、热量交换器和药剂添加装置。本申请废水作为循环冷却水补水装置,通过污水处理过滤器、反渗透装置以及循环水池等的合理设置,使得城市中水、工业水以及生活废水的处理流程更加科学合理,通过蠕动泵、热量交换器、锅炉以及混凝沉淀池等的流程优化使得可以综合应用沉淀和ph调节等手段使得在处理过程中能量消耗减少,降低成本,药剂添加装置添加阻垢剂后能有效防止了结垢物质在换热设备上的沉积。
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