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本发明涉及一种铝材表面处理废水的镍离子分离和回收方法，通过破坏镍离子与络合剂的络合，来分离及回收镍离子。该方法包括以下步骤：首先加入酸液，将铝材表面处理废水的pH值调节至2～2.5，使处于络合态的金属镍和铝离子游离出来。然后，在废水中加入铝离子，使废水中的铝离子的摩尔浓度和络合态镍离子的摩尔浓度之比大于或等于1。之后，将废水的pH值调节至5.5～6.5，使络合剂与铝离子形成络合物，且非络合态的铝离子形成沉淀，而镍离子仍保留在废水中。再者，将所述沉淀从废水中分离。然后使用离子交换技术吸附保留在废水中的镍离子。
本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。
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本实用新型涉及一种油水分离装置,特别涉及在工业生产中含油废水量大、水面广的含油废水的水面除油一种含油废水液面油水分离装置。解决了已有吸附履带式去油装置需要人工现场操作和进行二次分离等缺陷。技术解决方案是:一种含油废水液面油水分离装置,包括刮油小车、具有一定深度要求存放含油废水的主池、存放处理完毕水的副池,刮油小车通过导轨可在主池上往复移动,其特征是:刮油小车的前部装有可翻转的刮油槽,主池尽头一侧设有集油槽,集油槽通过管道与油水分离器相连通,油水分离器底部有排水管与主池连通。主要用于含油废水量大、水面广的企业废水池含油废水的水面除油。
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本实用新型涉及一种含镍废水的零排放处理设备。本实用新型公开的处理设备采用预处理、一级浓缩膜处理、二级浓缩膜处理、判断是否启动三级浓缩膜处理、三级浓缩膜处理、判断是否重新启动二级浓缩膜处理、以及定期废水回用的七步法实现总镍含量低于80mg/L的含镍废水的零排放处理，尤其适用于阳极氧化封孔水洗槽产生的含镍废水处理。所述设备是一种零排放、能耗低、便于维护、且系统寿命长的含镍废水处理设备，对废水的含镍量适用范围较广，适用于多种领域产生的工业废水或实验室废水处理，市场前景广阔。
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本实用新型涉及一种含铝废水用作循环冷却水设备,用于回用包含浓度在10mg/L-1g/L之间的铝离子以及少量有机物的含铝废水,包括pH值调节器、过滤器、冷却塔以及臭氧水发生器。pH值调节器输入该含铝废水,将废水的pH值调节至7.5,进行废水中铝离子的混凝。过滤器连接该pH值过滤器,过滤废水中的混凝后的铝、以及生物粘泥,使废水中的铝含量降至低于3mg/L。冷却塔连接该过滤器,输入过滤后的废水作为补充水,其中该冷却塔是包含在循环冷却水系统中。臭氧水发生器向该冷却塔注入臭氧进行水处理,以降解水中的有机物。
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本发明涉及工业废水资源化处理领域，公开了一种多菌灵生产废水的资源化处理方法，包括以下步骤：(1)将多菌灵生产废水进行湿式氧化反应，降解氧化废水中的残留有机物；(2)精馏塔回收氨水，(3)采用碳酸钠除硬；(4)树脂吸附去除废水中的胺类物质，并通过酸碱解析再生，得到浓盐水；(5)利用双极膜电渗析工艺，回收酸和盐；(6)低盐含量水经后续生化处理后达标排放。本方法操作简单，基于膜技术、树脂交换技术和双极膜电渗析技术，实现了对高盐废水中酸碱的高效资源化利用，且回收的酸碱一方面可作为药剂循环用于废水处理和树脂的解析，另一方面可作为产品产生经济效益，实现增值。
本发明公开了一种可见光催化与固定化微生物联合处理废水的方法，经过光催化降解处理废水，废水经过光催化降解处理后，再流入固定化微生物流化床进行后续生化处理，对废水中的污染物进行进一步降解去除，经过生化处理的废水再反复进行光催化降解和固定化微生物流化床生化的联合处理，实现对废水进行多次循环深度处理，最终使经过处理废水达到回用标准。本发明还提供一种可见光催化与固定化微生物联合处理废水的联合反应器，在联合反应器的反应腔中设置斜板式光催化反应装置和斜板式固定化微生物流化床。本发明实现可见光条件下的光催化降解并与固定化微生物流化床相结合，操作简单、洗染废水处理效率高，成本低廉，适于工业生产。
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本发明提供了一种冷轧碱性含油废水的回用处理方法，依次包括如下步骤：（1）pH曝气调节：冷轧碱性含油废水进入pH调节曝气池，调节pH值4.0～9.0；（2）冷却降温：将废水温度降至18～35°C；（3）铁渣滤池：经降温后的废水进入铁渣滤池，向铁渣滤池加入铁渣和炭粒；（4）化学混凝沉淀：铁渣滤池的出水进入化学混凝沉淀池，加入混凝剂和絮凝剂；（5）多层吸附过滤；（6）脱盐处理：进入反渗透脱盐处理系统，进行脱盐处理。该方法提升工业废水的使用效率，降低吨钢废水的排放量，既循环利用冷轧碱性含油废水，又减少了新水的消耗量，减少环境污染，具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用纯水制备过程产生的废水进行喷淋中和的方法，包括以下步骤：（1）将工业纯水生产所产生的废水引至三级分解池中的喷淋池，喷淋池中的废水经水泵提至喷淋塔顶部进行废气喷淋；（2）喷淋塔中废水下降，废气上升过程中废气中的颗粒物附着于液滴上或因增湿从而下降，气态污染物质进入废液中或与废液中和，从而得到净化的废气和酸性洗涤废液；（3）废气从喷淋塔顶部排出，酸性洗涤废液通过喷淋塔底部管道进入中和池，再次与中和池内的废水进行中和，从而达到了废水再利用的功效。使用本发明的上述方法可降低甚至不用投放氢氧化钠，从而大大降低生产成本，且在操作时降低安全风险，同时还达到了废水再利用的目的。
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本发明涉及一种丙烯腈废水的处理方法，主要解决现有技术中处理丙烯腈废水存在COD和TN去除效率较低、出水不达标，工艺流程长、运行成本高的问题。本发明通过采用一种丙烯腈废水的处理方法，包括以下步骤：（1）丙烯腈废水首先进入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物分成两路，一路进入缺氧池，缺氧池的混合液返回短程硝化反硝化池，另一路进入沉淀池；（3）沉淀池底部的污泥的一部分返回短程硝化反硝化池，一部分作为污泥排放，上清液进入高级氧化池；（4）高级氧化池的流出物进入曝气生物滤池后，得到满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的废水排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烯腈废水的工业化处理中。
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本发明涉及一种原料药生产废水的处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作时间长，设备体积大，人员保护差，易引起二次污染，人工计量不精确，处理终点不能有效控制的问题。本发明通过采用自吸式管道混合反应器对废水进行自动混合、按比例加入降解试剂，使降解试剂及时有效地分散在废水中，进行充分的接触混合，控制终点反应液pH≥13或pH≤1，排至后续的废水处理站进行生化处理的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于原料药生产废水处理的工业生产中。
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本发明公布了一种焦化废水脱总氮的处理方法，是把焦化废水经过蒸氨→重力除油→缺氧/好氧一级生化→缺氧/好氧二级生化→复合絮凝沉淀→过滤的处理工艺，以去除焦化废水中的总氮、CODcr、氰化物及SS等污染物，使出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)直接排放的总氮指标要求。本发明工艺流程简洁、系统抗冲击负荷强、操作简单、运行稳定，可以应用于国内外的联合钢铁企业及独立焦化企业的焦化废水达标排放处理，能有效解决焦化废水脱总氮的问题。
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本发明涉及一种重金属废水处理方法和设备。该重金属废水处理方法包括以下步骤：将重金属废水经过化学沉淀法加入基础药剂和辅助药剂进行反应；获得经过反应后沉淀的包括重金属离子和残留辅助药剂的污泥；将该污泥的一部分溶解到未经处理的重金属废水中；以及将溶解了污泥的重金属废水再经过化学沉淀法进行反应。本发明的重金属废水处理方法，可以减少污泥量和辅助药剂添加量。
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本发明涉及一种表面处理废水中氨氮和COD的处理方法，包括以下步骤：将废水通入一铁碳微电解反应池中，在pH值为2-4的环境下进行铁碳微电解反应；调节铁碳微电解反应池中废水的pH值大于等于9，使废水中的金属离子产生沉淀；去除废水中的沉淀；将废水进行水解酸化；以及通过膜生物法去除废水中的氨氮和COD。通过铁碳微电解的处理，可去除对生化法有负面影响的金属离子和提高废水的可生化性，通过水解酸化再次提高废水的可生化性。
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本发明涉及一种基于两段A/O工艺的废水处理装置，其特征在于，包括第一段A/O系统、第二段A/O系统和二沉池。第一段A/O系统和第二段A/O系统的进水管线同时成并联和串联关系设置，曝气池中的硝化液回流到缺氧池，且二沉池中的污泥回流到缺氧池。本申请还涉及一种利用如上所述的废水处理装置来处理废水的方法。本发明解决了高氨氮有机废水的处理难题，高氨氮废水可以不经过预处理直接进行生化处理，同时解决了传统A/O工艺脱氮效率受回流比限制的瓶颈，保证了出水总氮的达标，该方法操作简单，投资少，对氨氮和总氮的处理效率高，适用范围广，易于工业化应用。
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本实用新型公开一种基于IC‑MBR技术的印染废水处理系统，包括依次通过管路连接的格栅、调节池、反应池、沉淀池、IC反应器、MBR反应器，所述沉淀池、IC反应器、MBR反应器的排泥口与污泥池连接。本实用新型采用IC‑MBR联用处理技术，通过IC反应器对印染废水进行厌氧处理，提高废水可生化性，去除印染废水中难降解有机物；然后利用MBR反应器进行深度好氧处理，进一步去除废水中的剩余有机污染物、氨氮、悬浮物等，获得稳定良好出水水质。经本系统处理后的印染废水的出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287‑2012)直接排放标准。
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本发明涉及一种化学镀镍废水的处理设备，其在酸性条件下引入三氯化铁蚀刻废液，以利于镍沉淀的形成，从而能够将废水中的镍离子最低降到0.1mg/L以下。该设备包括反应器、化学镀镍废水收集池、废液槽、加酸机构、以及加碱机构。化学镀镍废水收集池收集化学镀镍废水，并向反应器中输入化学镀镍废水。经加酸机构加酸调节pH值为pH＜5。废液槽收集三氯化铁蚀刻废液，并在加酸后向反应器中输入三氯化铁蚀刻废液。加碱机构调节反应器中溶液的pH值至11以上，使反应器的溶液中非络合态的镍在反应器底部形成沉淀，反应器上层为清液，由此降低了清液中镍离子浓度。
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本发明涉及一种废水真空回收装置，包括上、下两个叠加设置、并且各自独立运行的筒体，上、下筒体的底部均设有锥形的排水端部，上筒体的排水端部设置于下筒体内部；上筒体的上部连接有进水管，上筒体的底部设有上排放阀门，下筒体的底部设有下排放阀门；真空回收装置通过真空管与废水装置相连。实施中，同一时段，上、下排放阀门最多开启一个，实现排水而不破坏回收装置内的真空度，从而实现连续废水回收。所述的废水连续回收装置实现了废水连续真空回收，降低了废水排放对真空回收过程的影响，方便操作，提高了废水回收效率。
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本发明提供一种废水处理用复合型絮凝剂，包括如下组分及其质量份数：硫酸铝10‑20份、碳酸钙20‑30份、硫酸亚铁1‑10份、活性炭1‑5份、亚硫酸钠10‑20份、聚丙烯酰胺3‑10份、碳酸钠10‑20份、膨润土20‑30份，先将硫酸铝、碳酸钙、硫酸亚铁，再加入活性炭、亚硫酸钠搅拌，最后加入聚丙烯酰胺、碳酸钠、膨润土搅拌。本发明采用几种特殊絮凝剂的组合，通过混合后制成复合型絮凝剂，具有絮凝剂投加量少、絮凝结块大、沉淀速度快、运行成本低、处理效果好等优点，适应多种工业废水污染的河道治理，也适应于一般工业废水的治理，应用范围广。
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本发明涉及一种碱性锌镍合金废水的处理方法和处理装置。该处理方法包括步骤S01，调节碱性锌镍合金废水的pH值大于10；步骤S02，对碱性锌镍合金废水进行电化学反应，电流密度为5～75mA/cm2，电化学反应时间为10～200分钟；步骤S03，进行离子交换处理以去除残余重金属。本发明提出了一种碱性锌镍合金废水的处理方法和处理装置，工艺流程简单，处理效果好。
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本实用新型公开了一种零排、分盐脱硫废水处理系统；包括尾气系统、废水系统、烟气换热系统，尾气系统将生成的烟气在空气预热器前后分别引入烟气换热系统，并且将换热后的烟气通过尾气系统排出，废水系统将生成的废水经过静置、氧化、中和、反应、絮凝、过滤一系列过程生成Na2SO4溶液、NaCl溶液和工艺水，烟气换热系统通过对尾气和废水进行进一步处理：利用风机将尾气引入脱硫废水双子塔，利用电动调节挡板对尾气温度进行调控，利用集灰器对烟气除灰，利用单流体喷嘴将滤液浓水进行雾化。本实用新型充分利用烟气余热，并且将脱硫废水分离成工艺水和Na2SO4、NaCl工业盐，实现真正意义上的脱硫废水零排放。
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本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，通过在脱钙池内添加添加Na2SO4，形成CaSO4溶液，将CaSO4溶液过滤得到石膏，然后对滤液与工业污水混合后对硝态氮、氨氮和COD降解，最后达标排出；是利用低成本的Na2SO4作为脱钙剂将生活垃圾焚烧飞灰水洗废水中的钙盐转化为可综合利用的产品（石膏），同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4‑N、COD。
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本发明公开了一种烧结制酸废水处理装置及方法，烧结制酸废水处理装置包括预处理系统、膜分离系统、蒸发结晶系统。所述预处理系统用于对烧结制酸废水进行预处理，以降低所述烧结制酸废水中金属以及氟元素的含量。所述膜分离系统用于对所述预处理系统输出的废水进行过滤处理，所述蒸发结晶系统用于对所述膜分离系统输出的废水进行蒸发结晶处理。通过本申请的烧结制酸废水处理装置可以将废水中氟和重金属离子去除，极少量的污泥浓缩液去原废水污泥系统，并得到工业级氯化钠产品，实现烧结制酸废水零排放。
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本发明公开了一种处理和回用含硫酸钠有机废水的方法。该方法是将所述含硫酸钠有机废水经过包括预处理装置、过滤装置、和喷雾干燥装置在内的系统进行处理，得到硫酸钠工业级产品。使用本发明的方法，不但处理了此类废水，而且回收了水中的硫酸钠使其达到国家标准工业级硫酸钠II类产品的合格品。本发明的方法具有流程短，自动化程度高，操作控制简单，占地小等优点。
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本实用新型涉及一种含铬废水处理和回收设备，用以处理和回收含六价铬废水。该设备的特点是，使废水和酸性药剂以一定的流速流经第一管道混合器进行混合和反应，然后再流经第一均衡器作短暂停留，使该第一均衡器中的pH值控制在一酸性pH值范围；类似地，使废水和含有过量焦亚硫酸钠的还原剂以一定的流速流经第二管道混合器进行混合和反应，然后流经第二均衡器作短暂停留，使该第二均衡器中的氧化还原电位ORP值控制在一目标ORP值；流出第二均衡器的废水流入反渗透机组，进行反渗透脱盐处理。在反渗透机组中的废水呈酸性，并包含未使用完的焦亚硫酸钠以避免反渗透膜被氧化而损坏，并防止金属沉淀物引起的结垢和污堵。
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本发明公开了一种采用废旧锂离子电池正极材料催化降解有机废水的方法；该方法包括：将废旧锂离子电池拆解，取出正极材料，经过热处理后，收集正极材料粉末，并投放入有机废水溶液当中作为催化剂吸附一段时间。之后投入四价硫（S（））盐或单过硫酸盐（PMS）溶液进行反应，经过一定时间的降解反应后，能得到净化后的废水。正极材料粉末和有机废水中总的有机物的投料质量比为1:10~1:100；本发明的特点是在常温常压下进行，反应条件温和、反应速度快、易于操作、催化剂可重复利用。实现了在对废旧锂离子电池资源化回收利用的同时达到了降解有机废水的目的。
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本发明涉及一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法,使从电镀漂洗槽中流出的废水通过至少一个离子交换器进行离子交换以从中回收镍,该方法还包括:以一PH传感器检测所述离子交换器的进口管道中的废水PH值;比较该废水PH值与一临界PH值;以及根据该比较结果,控制一补水机构对所述漂洗槽补水。本发明为离子交换提供合适的PH值条件,避免酸性物质对镍离子吸附的干扰,保证吸附效率并提高回用水质。
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本发明涉及一种含镍废水的零排放处理方法及处理设备。本发明采用预处理、一级浓缩膜处理、二级浓缩膜处理、判断是否启动三级浓缩膜处理、三级浓缩膜处理、判断是否重新启动二级浓缩膜处理、以及定期废水回用的七步法实现总镍含量低于80mg/L的含镍废水的零排放处理，尤其适用于阳极氧化封孔水洗槽产生的含镍废水处理。本发明还公开了一种实现所述方法的处理设备，所述设备是一种零排放、能耗低、便于维护、且系统寿命长的含镍废水处理设备。所述含镍废水的处理方法和处理设备对废水的含镍量适用范围较广，适用于多种领域产生的工业废水或实验室废水处理，市场前景广阔。
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本发明涉及一种含铬废水处理及回收的工艺和设备，用以处理和回收含六价铬废水。该处理工艺的特点是，使废水和酸性药剂以一定的流速流经第一管道混合器进行混合和反应，然后再流经第一均衡器作短暂停留，使该第一均衡器中的pH值控制在一酸性pH值范围；类似地，使废水和含有过量焦亚硫酸钠的还原剂以一定的流速流经第二管道混合器进行混合和反应，然后流经第二均衡器作短暂停留，使该第二均衡器中的氧化还原电位ORP值控制在一目标ORP值；流出第二均衡器的废水流入反渗透机组，进行反渗透脱盐处理。在反渗透机组中的废水呈酸性，并包含未使用完的焦亚硫酸钠以避免反渗透膜被氧化而损坏，并防止金属沉淀物引起的结垢和污堵。
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本实用新型提供一种工业检测传感器，属于工业检测技术领域，包括壳体、泡沫圈和传感器，泡沫圈套在壳体的外表面，壳体的底部贯穿设置有三个传感器，壳体的内顶部设置有蓄电池，壳体的顶部开设有开口，开口的内部塞有密封塞，壳体的顶部一侧活动连接有信号杆，壳体的底部左右两侧均转动连接有伸缩杆，左右两侧伸缩杆的下端均固定连接有多个旋转叶。该种工业检测传感器结构稳定，可促使该装置在水面上缓慢旋转移动，从而有效的对不同位置的工业废水进行检测，并能获取工业废水中每个位置的准确数据，同时还能有效对传感器的下端表面进行刷洗，避免工业废水中的污渍污染传感器，进而维持传感器的正常使用。
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