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本实用新型提供了一种三元锂电材料还原装置及还原系统。还原装置包括加热炉、传送带以及气体管。加热炉具有加热区。传送带包括沿自身传送方向依次设置的进料段、反应段和出料段，反应段行经加热炉的加热区。气体管道位于传送带的靠近加热炉的一侧，具有用于分别向进料段、反应段和出料段释放目标气体的第一分段、第二分段和第三分段，以及分别与第一分段、第二分段和第三分段连通供气上的第一进气部、第二进气部和第三进气部。第二进气部相比第一进气部、第三进气部靠近加热炉的加热区。第二进气部较为靠近加热炉的加热区，气体输送路径缩短，因而可以向反应段快速提供较为充足的目标气体，从而使得三元锂电材料的还原效率较高或安全性较高。
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本实用新型涉及电池模组领域，具体公开了一种锂电池的封装模组，包括伸缩架、安装于伸缩架顶部的封盖，以及固定于伸缩架底部的底板，所述伸缩架内部安装有至少两个电芯，所述伸缩架顶部设有安装框，所述安装框侧面设有用于拆装封盖的安装槽，所述伸缩架包括上框架和下框架，且所述上框架和下框架之间安装有可折叠收缩的旋杆和用于保护电芯的伸缩杆，所述底板内侧固定有汇流板，所述汇流板表面设有至少两个汇流条，所述底板外侧设有输出电极。该种锂电池的封装模组，对电芯保护力较高，散热能力较佳，且闲置状态便于收纳。
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本实用新型公开了一种锂电池材料烧结辊道窑，包括窑体和底座，窑体包括预热带、烧成带和冷却带，冷却带从内向外依次为工作通道、炉膛和炉壳，冷却带的工作通道上端设有冷却板，冷却板的下端面贴合有防锈层。防锈层为复合层，防锈层从冷却板向工作通道依次包括有第一耐高温导热层、玻璃纤维层、氧化铝陶瓷层、耐高温阻氧层及第二耐高温导热层。本实用新型能够很好的保护冷却板，防止其氧化脱落到锂电池材料内而影响材料纯度和质量，进而提高了产品纯度和质量；在延长冷却板使用寿命的同时，也不影响冷却带的冷却效果。
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本实用新型公开了一种锂电池的防爆多层电池盒，包括底座板，所述所述底座板表面固定连接有支撑板，所述底座板表面设置有固定板，所述固定板表面固定连接有固定框，所述固定框设置有缓冲机构，所述固定板开设有连接槽，所述连接槽侧壁转动连接有转换轮，所述转换轮设置有锁定机构，所述底座板两侧开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁转动连接有水平板，所述水平板设置有阻挡机构。本实用新型通过第一挡板、第二挡板、垂直板、伸缩板和气囊，可以有效的在锂电池发生爆炸时，起到缓冲作用，极大程度的降低爆炸带来的威力，气囊不经可以起到缓冲的作用，还可以在锂电池发生燃烧时，内部的石灰粉会洒落，将火盖住，避免发生更大的危害。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极复合材料的制备方法。先将边角硅料在溶剂中通过超声波清洗，把表面的污垢清洗干净，然后进行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亚微米级，再将所得硅颗粒和碳源在溶剂中搅拌分散，得到均匀的浑浊液；所得浑浊液在惰性气氛高温碳化处理，得到碳化硅粉末；再进行研磨，即得到锂电池硅碳负极复合材料。本发明全程液态掺杂，简单易行，所得硅碳材料为多孔球形或类球形的结构，包括多孔Si‑SiOx核以及包覆在表面的无定型碳壳，大大改善了硅体积效应，显著提高了其电化学稳定性，制备成本低廉，工艺简单可控，能够适合大规模工业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合负极片以及制备方法以及锂离子电池，包括集流体和设置于集流体至少一表面的活性涂层，所述活性涂层包括若干片状活性物质，若干片状活性物质与集流体的表面垂直，若干片状活性物质所在平面之间相互相交。本发明的一种复合负极片，设置有活性涂层，具有快速充放电、且不易脱模的优点。
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本发明公开了一种表面包覆型锂离子电池正极材料前驱体，为核壳结构，该核壳结构由内核与包覆在内核表面的壳层组成，内核为NixMnyMz(OH)2，壳层为Co(OH)2。其制备方法为：先配制含镍锰以及掺杂元素M的混合盐溶液；然后向反应釜中加入纯水作为底液，然后加入氨水，控制底液中氨水浓度为2‑6g/L；再向反应釜中通入氮气，将混合盐溶液、沉淀剂、氨水加入反应釜中进行搅拌、反应；最后向反应釜中加入CoSO4和氨水继续反应，过滤、洗涤、烘干，得到表面包覆型锂离子电池正极材料前驱体。本发明中前驱体在内核的外部设有Co(OH)2壳层，不仅极大降低生产成本，还能保证其具有良好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种基于氧化镧纳米棒的锂硫电池正极材料的制备方法：(1)在乙酸镧水溶液中加入氢氧化钾和氢氧化钠，进行水热反应，反应结束后对反应产物洗涤、煅烧，得到氧化镧纳米棒；(2)将所述氧化镧纳米棒分散于碳/硫复合材料中，得到氧化镧改性的碳/硫正极材料。本发明将一维氧化镧纳米棒应用于锂硫电池正极材料中，氧化镧纳米棒的一维棒状结构为离子的快速穿梭提供了通道，氧化镧纳米棒的极性金属氧化物的特性，促进多硫化物的氧化还原反应动力学，增强活性物质利用率，改善高载硫电极下的高倍率循环性能。
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本发明公开了一种新型复合正极及其制备方法，并应用于全固态电池制造，属于全固态锂电池制造领域。本发明中所述的新型复合正极由集流体、正极层和电解质层组成，其制作工艺与现有锂离子电池正极极片的制造工艺相容性好，促进了正极材料层与电解质材料层间的紧密结合，降低全固态电池的界面阻抗。所制备的复合正极及其制作工艺可应用于各类型全固态电池的制造过程，方法简单，便捷。
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本发明公开了一种锂离子电池制造用涂布阀高速间隙控制装置，包括伺服涂布阀传动组件、伺服涂布阀导向组件、涂布阀进料回料组件。导向组件有两组，分别装在传动组件两侧，通过重型卡箍与涂布阀进料回料组件连接。传动组件带动传动阀芯上下运动，利用传动阀芯凸槽结构并配合伺服涂布阀导向组件实现精确导向；由涂布阀杆、回流阀杆、涂布阀芯与回流阀芯组成固定型的涂布阀进料回料组件实现涂料稳定进出，通过控制伺服电机速度曲线实现涂布参数的调节。解决现有涂布阀装置响应慢、控制精度不高的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性，大大提高了生产效率及涂布阀装置的使用寿命，降低了维修成本。
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本发明公开了一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，包括以下步骤：S1：在PET膜上添加聚合物单体，经高温聚合形成改性PET膜；S2：采用带有凸点的胶辊在改性PET膜上滚压，从而使改性PET膜表面形成微孔结构；S3：将微孔箔材粘附在改性PET膜上；S4：涂布，在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂电极材料；S5：将改性PET膜撕下；S6：在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂电极材料。本发明解决了微孔箔材的漏料问题，同时不影响极片厚度，而且有利于箔材微孔中气体的排出，不影响涂布外观。提升了活性物质与集流体之间的附着力，减少界面电阻，从而降低电池内阻；而且正负极片的均一性得到改善，提高所述电芯的电化学性能。本发明应用于锂电池技术领域。
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本发明提供了一种锂离子电池智能管理系统，包括控制处理模块以及其连接的检测模块、存储模块、均衡管理模块和充放电管理模块；其中控制处理模块用于根据检测模块所检测的电池组的各个单体电池的数据信息控制充放电管理模块以及均衡管理模块，并将检测模块的各个单体电池的数据信息存储到存储模块；充放电管理模块，用于对电池组的充放电过程进行管理，实现对锂离子电池组的自动充电，能够提高电池的充放电效率，延长使用寿命，确保电池组安全、稳定运行。
本发明公开一种从废旧锂离子三元正极材料中浸出有价金属的方法：将从废旧锂离子电池正极材料中分离出的活性物质球磨，得到粉料；用水将粉料润湿，得到湿料；将湿料和浓硫酸混合；进行低温焙烧得到焙烧料；焙烧料水浸，固液分离，得到碳和金属浸出液。该浸出有价金属的方法，在无还原剂和添加剂的情况下实现了金属的高效浸出，且降低了能耗。本发明还公开了在该浸出液中调整镍、钴、锰摩尔比，再加入尿素与乙二醇混合，进行水热反应，制备得到三元正极材料前驱体，既避免了不同金属的分离，也有效的回收了有价金属，缩短工艺流程，操作简单，利于工业生产，且制备三元正极材料前驱体的电化学性能优异。
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本发明属于锂空气电池技术领域，具体公开了一种八面体形貌的Ni‑N‑C复合材料及其反相微乳液制备方法。本发明方法制得的Ni‑N‑C复合材料用作锂空气电池催化剂材料具有较低的过电位，且其制备方法简单，具有较好的前景。
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本发明涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体为一种可调节加注量的锂离子电池生产用电解液加注装置，包括装置主体和驱动电机，所述装置主体包括装置底板，所述装置底板的下表面固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有驱动电机，所述装置底板的上表面固定连接有装置架体，所述装置架体的内壁一侧固定连接有电解液加注箱，所述装置架体的上表面设置有传动机构，所述装置架体的上表面设置有调节机构。本发明通过连接杆带动活塞进行上下移动，当活塞上下移动时就会通过输气管给气囊的内部进行加压，从而使气囊的体积扩大，当气囊的体积变大时添加在电解液加注箱内部的电解液容量就会减小，从而可以控制电解液加注箱内部的电解液容量。
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一种纳微结构锂离子电池负极复合材料，其制备方法包括以下步骤：（1）将Ti3AlC2粉末加入氢氟酸水溶液中，加热搅拌；（2）离心、洗涤、超声分散、离心、干燥；（3）将Ti2C3材料加入去离子水中，超声分散，得Ti2C3分散液；（4）将柠檬酸、氯化亚锡加入到Ti2C3分散液中，搅拌溶解，得混合溶液；（5）将硼氢化钠加入去离子水中，搅拌溶解；加入到步骤（4）所得混合溶液中，先在冰浴条件、惰性气体保护下搅拌，然后再依次离心、洗涤，干燥，得黑色粉末；（6）将所得黑色粉末在惰性气氛中进行热处理，即得。本发明中所组装的锂离子电池倍率性能好、循环稳定性好、离子传输效率高；操作简单，成本低，可控性强。
本发明公开了一种具有导电性复合包覆层的锂离子电池正极材料，由正极活性物质基体和包覆在该基体表面的纳米In2O3和Li2B4O7复合层组成。还公开了一种工艺路线简单，湿法包覆混合的液固比低，易于实现工业化生产的电池正极材料制备方法。一方面，纳米In2O3具有良好的电子导电性，Li2B4O7具有良好的离子导电性，二者协同作用使锂离子电池正极材料同时兼具良好的离子导电性和电子导电性，提升了正极材料的倍率性能；另一方面，纳米In2O3提供键能较大的In‑O键，Li2B4O7能在较宽的电压范围内保持电化学惰性，二者复合包覆于正极材料表面能提高正极材料的化学稳定性。
本发明属于废旧电极材料回收以及电极材料制备领域，具体涉及一种镍钴锰多金属@石墨化碳@层级孔多孔碳材料，以及通过废旧正极材料制备所述的镍钴锰多金属@石墨化碳@层级孔多孔碳材料的方法。该碳材料内部纳米级孔道相互贯通，材料被过渡金属催化局域石墨化，同时材料内嵌高度分散的镍、钴、锰，提供丰富的反应界面和锂离子传输通道，且多金属掺杂的多孔碳能够提高碳基底的极性，金属粒子催化多硫化物的转化，进而显著提升所述正极活性材料制备的锂硫电池的放电比容量和倍率及循环性能。
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本发明公开了一种考虑内阻特性的锂离子电池三段式充电方法，将锂离子电池充电过程分为三个阶段；第一个阶段采用电流自适应控制充电模式，自适应充电电流的平均值等于恒流‑恒压方法中恒流阶段的充电电流，当电池电压上升至充电截止电压时该阶段结束；第二阶段采用恒流充电模式，相比于第一阶段的平均充电电流，第二阶段的电流会大幅降低，同时尽可能的不延长总的充电时间，当电池电压再次上升至充电截止电压时该阶段结束；第三个阶段采用恒压充电模式，充电电压为电池的充电截止电压，当充电电流下降至预设的截止电流时，充电过程结束。本发明缓解了充电过程中电池的最高温升，提高了充电效率，增加了充电过程的安全性，改善了电池的充电性能。
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本发明涉及一种以混合菌渣废料为原料制备多元掺杂层次孔碳的方法，并将其应用于锂电池负极材料。步骤包括：将混合菌渣废料干燥、球磨后，与金属盐和无机碱进行混合并高温煅烧处理，然后用无机酸除去金属杂质，得到多元掺杂的层次孔碳。本发明制备得到的层次孔碳具有多元素掺杂，同时存在丰富的微孔、介孔和大孔，特别适合应用于锂离子负极材料。本发明原料来源广泛、工艺简单、操作方便、成本低、所得产品性能优良、易于扩大化生产。
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本发明提供了一种电动车用锂电池包，包括有箱体和与箱体配合连接的箱盖，其特征在于：所述箱体顶部对称设置有正极柱与负极柱，箱体内横向设置的隔板将其分隔成上腔室和下腔室，上腔室内固定安装有电池保护电路板，下腔室内固定安装有一个或多个经串联的电池组；一个或多个电池组的总正极与正极柱连接，总负极通过设置在电池保护电路板上的电池保护电路与负极柱连接；所述电池保护电路包括：电压检测电路、短路保护电路、开关驱动电路和功率电路。本发明结构简单、内部结构排布合理，能够有效防止由于电动车辆震动而造成极柱、单体锂电池与其他各部件脱落，提高了电池包的可靠性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池除粘结剂的焙烧系统，包括外壳、多层内部带有螺旋推进机构的炉管、动力传动机构、供气机构和除尘机构，所述外壳内侧设有保温层，所述炉管与保温层之间形成密封空间，相邻两层炉管内的螺旋推进机构的推进方向相反，炉管的层数不少于二层，所有的炉管长度相同；所述动力传动机构与螺旋推进机构连接，所述炉管底部设有微孔通气件，所述供气机构与微孔通气件连通；所述除尘机构与最下层炉管的出料口连通，最上层所述炉管的一端设有给矿口；多层所述炉管相邻之间通过位于不在同一端的连接斗连通。本实用新型具有地面积小，能耗低，能够提供气氛让废旧锂电池正负极粉在其间充分反应，压实度低，物料焙烧均匀等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料的混合送料系统，包括混合机，还包括螺旋输送机和用于粉碎材料的分料机，所述螺旋输送机的两端分别与混合机的出料口和分料机的进料口连通，用于将材料从混合机输送至分料机，所述分料机的出料口设有用于向烧钵内装料的装料器。本实用新型的锂电池正极材料的混合送料系统具有简单实用、混合效果好、颗粒均匀和输送过程不与外部接触等优点。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料的搅拌筛分系统，包括与进料装置连接的搅拌装置，搅拌装置的出料口与筛分装置连接，筛分装置的出料口连接包装设备，所述搅拌装置与筛分装置之间连接有储料仓，储料仓与搅拌装置的连接管道上及储料仓的出料口均安装有下料控制阀；所述筛分装置中设有两层筛网，两层筛网将筛分装置的筛选腔分隔成上层、中层及下层，上层通过大颗粒出料管与进料装置连接，中层通过成品出料管与包装设备连接，下层通过细粉出料口与细粉收集装置连接。本实用新型工作时，可实现对锂电池粉料的连续搅拌、筛分，无需停机清理，大大提高了工作效率，提高产品的稳定性，并改善了操作环境。
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本实用新型公开了一种基于石墨烯复合锂离子电池负极材料用加工设备，包括加工箱以及设置在加工箱内腔加工装置一和加工装置二，所述加工箱的内壁连接有隔板，所述加工装置一和加工装置二分别位于隔板的上方和下方，所述加工装置一和加工装置二之间设置有过滤装置，所述隔板的顶端居中连接有分流板，所述隔板开设有与分流板匹配的两个下料通道，所述隔板和加工箱内壁之间连接有外箱和内箱，所述外箱和内箱之间连接有多个挡板，所述挡板、内箱壁和外箱壁构成两个加工腔，所述加工装置二共设置有两组且分别位于两个加工腔内。该基于石墨烯复合锂离子电池负极材料用加工设备，可先后进行两次加工粉碎处理，加工粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷的固定装置，包括隔膜卷芯，隔膜卷芯的两端均活动设置有短管，短管远离隔膜卷芯的一端对称活动安装有弧形卡件，短管上设有用于驱动弧形卡件保持相对或相向运动的驱动机构，弧形卡件被装配用于使隔膜卷芯固定于机床的转轴上。本实用新型提供的锂电池隔膜卷的固定装置，能够很好的将隔膜卷芯固定在机床的转轴上，在驱动机构的作用下，两个弧形卡件保持相对或相向运动，卡接在转轴上，锁止或者解除锁止隔膜卷芯，在收卷时，不会产生塌边变形，或者是膜卷内有褶皱，节约了原料，同时也节约了人力和时间，提高了生产效率，在弧形卡件卡接在转轴上后，转动螺杆，将隔膜卷芯紧箍。
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本实用新型公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置，包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路上设置有电磁阀组，电磁阀组、温度探测器均与控制柜电气连接，压边装置设置为可将板坯压在凸模和凹模之间，深冷箱上设置有箱门。本实用新型的冷却装置可实现成形过程中温度在0到负180℃范围内的任一温度保持不变，为成形过程提供超低温能场，从而使得铝锂合金薄板的成形能力大幅提升，变形更加均匀，减小了成形过程中的减薄和局部起皱，避免成形过程中构件破裂。
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本实用新型公开了一种剪锂和方打圆机构，包括加工台、剪切装置、打圆装置和导料板，第一吊板的顶端下方固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有固定头，固定头上可拆卸固定有切割刀片，第二撑板的顶端下方固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有固定板，固定板的底部固定有电机，电机的转动轴上固定有夹头，夹头上可拆卸固定有钻筒，加工台的上表面中心处焊接有导料板，该种剪锂和方打圆机构，整体结构简单，无需测量和标记即可裁剪出相同尺寸的方形原料，大大加快裁剪速度，同时利用吸盘吸附住成型的圆形原料，即使原料卡在钻筒内，也能够利用捣杆上顶吸盘，让其贴在原料上，从而将其从钻筒内轻易拉出，取料速度快，大大提高加工效率。
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