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本实用新型公开了一种用于锂电池的防水结构，锂电池包括电池本体以及设于电池本体上的充电口，该防水结构包括用于容纳锂电池的电池箱体，电池箱体的顶部设有可转动的连轴，连轴贯穿电池箱体的顶部并可沿贯穿方向作直线往复运动，连轴穿过电池箱体的一端连接有平板件，平板件上远离连轴的一端设有用于罩设在充电口上的密封罩，连轴远离电池箱体的顶部一端连接有外板，外板的两端上均转动连接有连杆，连杆远离外板的一端转动连接有卡扣。本实用新型通过连轴的转动与直线往复运动，可实现在锂电池不充电时通过下移密封罩保持充电口的密封，避免雨水进入充电口后对电池造成破坏，需要充电时旋转密封罩移开打开充电口，操作便捷，省时省力。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池边双折边机构，包括装置本体、第一气缸、标准块、电池本体和步进电机，所述装置本体的内部设有电池本体，且电池本体一侧的装置本体内部设有包装纸，并且电池本体上方的装置本体内部安装有吸盘，所述吸盘下方的装置本体内部安装有两组第二气缸，且第二气缸下方的装置本体内壁上安装有第一气缸，并且第一气缸的一端安装有标准块，所述电池本体下方的装置本体内部安装有第三气缸，且第三气缸一侧的装置本体外壁上安装有压紧箱，并且压紧箱的一端与装置本体固定连接。本实用新型不仅实现了折边机构对聚合物锂电池边高效的折叠，增加了聚合物锂电池折叠边的稳定性，而且提高了折边机构的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池维护装置，涉及电池维护技术领域，包括电池维护箱，所述电池维护箱的前端设置有控制屏，所述电池维护箱的右侧设置有接线端，所述电池维护箱的顶端活动连接有箱盖，所述电池维护箱的顶端设置有控制机构，所述控制机构延伸至电池维护箱的内部，所述电池维护箱的侧面固定连接有散热机构。本实用新型通过内箱体、压板、导向杆、减震弹簧、控制机构之间的相互配合，内箱体中的锂电池通过压板压动减震弹簧，起到减震的效果，并由控制机构控制箱盖的固定，解决了维护装置缺乏减震功能和闭合不够紧密的问题，避免了运送过程中的颠簸导致锂电池损坏的现象，提高了维护装置的紧固性和实用性。
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本实用新型公开了一种快充锂电池的极耳焊接夹具，该极耳焊接夹具包括：定位框，定位框上设有锂电池定位槽，定位框上于锂电池定位槽的一端设有极耳定位槽；极耳压盖，转动安装在定位框靠近极耳定位槽的一端，极耳压盖上设有极耳压板，极耳压盖盖合在极耳定位槽上时极耳压板能够压住待焊接的极耳。该极耳焊接夹具能够确保极耳位置统一、方向正确、极耳间距符合标准，提高焊接良率和焊接效率，并且结构简单、使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池回收筛分装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有筛分箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊远离第一电机输出轴的一侧延伸至粉碎箱的内腔，所述粉碎箱内腔的两侧均固定连接有粉碎刀。本实用新型通过设置第一电机、粉碎辊和粉碎刀，起到了对锂电池均匀粉碎的效果，通过设置筛网，起到了对粉碎颗粒进行筛分的效果，通过设置第二电机、转杆、曲杆、从动杆、联动杆和运动块，起到了带动筛网上下运动的效果，从而更加均匀的对颗粒进行筛分，解决了现有的锂电池破碎装置破碎不均匀，导致颗粒大小存在差异不便于后续处理工作开展的问题。
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用于扣式锂离子电池壳、盖的单面覆镍不锈钢带,包括基体材料和电镀金属镍层,所述基体材料为不锈钢,在所述不锈钢基体材料的一面电镀金属镍,另一面为粗糙的表面。本实用新型生产工艺简单、结构合理、降低生产成本低、具有优良的焊接性能、导电性能、耐腐蚀性能和较高的强度、硬度。适于工业化生产,是一种更优的、可替代现有锂离子电池的外壳材料,特别适用于高性能锂离子电池盖和壳。
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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。
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本发明公开了一种锂电正极材料及其制备方法，制备方法：将可溶性镍盐、钴盐以及锰/铝盐制成混合盐溶液与络合剂、沉淀剂一起共沉淀反应，控制反应条件得到由纳米片状堆积而成疏松多孔隙表面界限明显的球型氢氧化物前驱体；将制得的氢氧化物前驱体与阻熔剂均匀混合预烧成氧化物前驱体，预烧氧化物前驱体再与锂盐混合后进行烧结得到纳米尺寸单晶状正极材料；制备导电聚合物胶液并与正极材料复合成膜烧结得到三维自支撑锂电正极复合材料；本发明不仅采用创新的烧结方法将三元材料纳米单晶化，还通过简单有效的手段将其制成具有三维结构的自支撑电极，不仅可防止后加工过程中纳米颗粒的团聚，还具备优越的综合性能。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池复合正极材料LiMn1‑xFexPO4/C(x＝0.05～0.25)的合成方法，包括以下步骤:1)按所述的化学计量比配料，并预先将包含添加剂、化学计量比的Fe源、P源的溶液进行预反应；预反应后向反应液中补加添加剂以及化学计量比的锰源，再在球磨下进行氧化还原反应，氧化还原后向反应液中加入碳源和计量比下的锂源，继续球磨得到前驱体浆料；2)将步骤1)所得前驱体浆料进行砂磨处理，随后经喷雾干燥得前驱体；3)对步骤2)所得的前驱体材料在保护气氛条件下进行烧结处理，即得到所述的LiMnxFe1‑xPO4/C复合正极材料。本发明制得的材料具有优秀的倍率和循环稳定性。
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本发明公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，涉及锂电池自动化生产设备技术领域，该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的导向部件、用于对放料板上的物料冲出坑体模型的冲头组件、用于对冲头组件起导向作用的导向组件、用于经冲头组件冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件以及用于收集经切边组件切边后所得废料的废料收集盒；通过放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率。
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本发明公开了一种废锂离子电池破碎分选装置及方法，破碎分选装置包括：投料装置；粗破机，其进料端与投料装置的出料端连接；破碎机，其进料端与粗破机的出料端连接；多级分选装置，其进料端与破碎机的出料端连接；热解炉，其进料端与多级分选装置的出料端连接；物料冷却仓，其进料端与热解炉的出料端连接；第二振动筛，其进料端与物料冷却仓的出料端连接；细破机，其进料端与第二振动筛的出料端连接；分离器，其进料端与细破机的出料端连接；第三振动筛，其进料端与分离器的出料端连接；跳汰机，其进料端与第三振动筛的出料端连接。该废锂离子电池破碎分选装置及方法可实现对锂离子电池中有价组分的高效回收，分选效果好、黑粉回收率高。
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本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法，其特征在于：将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后，采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒，最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结，最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单，制备过程中不引入有害杂质元素，所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高，粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循环200周容量无衰减，并且可进行工业化批量生产，具有广阔的市场化前景。
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本发明涉及锂离子电池材料，具体涉及一种一维纳米线型锰酸锂正极材料的制备方法。其方案包括如下步骤：步骤(一)配制锰源化合物溶液，加入添加剂；步骤(二)将制备的锰源化合物溶液用水热法获得纳米线型的α‑MnO2，并洗涤干燥；步骤(三)将纳米线型的α‑MnO2与锂源化合物、溶剂混合，搅拌，干燥。本方法制备出的尖晶石结构的LiMn2O4纳米线在1C倍率充放电时初始放电容量为104.8mAh/g。循环150圈时依旧可以保持87.6％的初始容量。在3C倍率充放电时可以保持75％的初始容量。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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本发明公开了一种复合锰矿制备锂电池正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰和氧化锰组成，其中硫化锰含量为70％~75％，氧化锰含量为10％~15％，所述正极材料的组成为：LixCo0.25Mn0.7V0.3Oy／C，其中x＝1~2，y＝2~4，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液按化学计量比将硫酸钴、硫酸钒和硫酸锰溶于去离子水中，加入氨水和氢氧化钠溶液蒸发水分至溶胶，将溶胶置于马弗炉中通入氩气加热，制得前驱体；将前驱体与碳酸锂按比例混合均匀，进行煅烧得到所述正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料及其制备方法，所述正极材料由正极活性物质基体与包覆于该基体表面的纳米氧化物和Li2TiO3复合层组成。所述方法包括以下步骤：（1）将钛源溶于无水乙醇中，加入抑制剂，得胶体溶液；（2）在胶体溶液中加入模版剂，然后加入醋酸锂，得包覆溶液；（3）在包覆溶液中缓慢加入纳米氧化物和正极材料，加热搅拌，得溶胶；（4）将溶胶干燥，得包覆前驱体；（5）将包覆前驱体研磨后于500～600℃下，恒温5～8?h，即得纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料。按照本发明方法改性的正极材料既能有效提高正极材料的稳定性和安全性，又改善了正极材料表面的离子电导和电子电导性。
本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料及其制备方法，包括以下步骤：S1.制备实心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反应釜内进行水热反应，反应完后自然冷却，离心至pH至7，然后干燥，将干燥后的产品进行煅烧，得到实心碳球；S2.将石墨烯溶于去离子水中，加入分散剂，超声分散得到石墨烯溶液，然后向石墨烯溶液中依次加入硝酸锌、氨水，在90℃水浴下均匀搅拌2～6h，然后加入实心碳球，搅拌均匀后转移到高压反应釜中，在90～120℃下进行水热反应，反应时间为6～24h，反应完后离心并干燥；S3.将干燥后的产物进行煅烧，最终得到石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的制备方法，将无水乙腈装入密闭压力加 热炉内，同时转入固态高纯纳米氟化锂，用干燥惰性气体驱赶炉内空气后， 在密封搅拌条件下形成悬浮液；引入加压五氟化磷气体，继续在密封搅拌条 件下合成六氟磷酸锂。用本发明方法所制备的产品纯度高，LiPF6含量大于 99.9％，含水量小于10ppm，HF含量小于50ppm，总杂质金属含量小于50ppm； 且工艺简单，生产过程对环境无污染，极具产业化推广价值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括顶板、升降板、设备底座和移动轮，所述顶板上表面固定安装有储液箱，所述顶板下方设有滴加机构，所述滴加机构包括定位支架、活塞、定量液缸、进液口、出液口、单向出液阀、单向进液阀和滴加头，所述定量液缸固定安装于顶板下方，所述定量液缸内活动安装有活塞，所述定量液缸下方固定安装有进液口，所述定量液缸下方位于进液口一侧固定安装有出液口，所述进液口内设有单向进液阀，所述出液口内设有单向出液阀，所述出液口末端固定安装有滴加头。本实用新型所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，属于锂离子电池生产加工领域，滴加精度高，速度快，可适用于大批量生产加工。
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本实用新型涉及二草酸硼酸锂加工技术领域，且公开了一种二草酸硼酸锂加工反应加速装置，包括加热外壳，所述加热外壳的内部安装有罐体，所述罐体的底部安装有排料管，且排料管的底端贯穿加热外壳且安装有三通接头，所述三通接头的两端分别安装有排料阀门和清洗阀门。该二草酸硼酸锂加工反应加速装置，通过进料口向罐体内加入原料，并通过加热外壳提高罐体的温度，并利用温度计测量罐体温度，以此适当对罐体进行加热，提高原料反应速率，而罐体气压变大，可通过压力表检测，当气压超过界限防爆阀自动向外界排气，维持罐体内气压稳定。
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一种锂盐添加剂的溶解釜，其特征在于，包括：釜体、电机、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，所述釜体用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，所述电机设置于釜体顶部上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体顶部与电机相连，所述搅拌叶固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，所述进料口设置在釜体顶部，所述出料口设置在釜体侧壁上并与釜体底部保持一定距离。搅拌完毕后大部分未溶解的固体锂盐添加剂下沉到溶解釜底部，少部分还停留在中上层溶液内的固体锂盐添加剂也能够被出料口的过滤装置阻隔停留在釜体内，使导出的溶液澄清度高、杂质少。
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本实用新型公开了一种锂电反应釜，其中，所述锂电反应釜包括不锈钢釜体（1），所述不锈钢釜体（1）的内侧壁面上设置有一整圈硬质合金片（2），所述硬质合金片（2）的下端面与所述不锈钢釜体（1）的底面的高度差为第一距离（H1），所述硬质合金片（2）的上端面与所述不锈钢釜体（1）的侧壁顶端的高度差为第二距离（H2），所述第一距离（H1）的范围为180mm至200mm，所述第二距离（H2）的范围为200mm至220mm。该锂电反应釜的抗腐蚀能力强，尤其能够有针对性的、精确化的抗腐蚀。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用微孔集流体，所述集流体由开设有多个微孔的箔材本体构成，其特征在于，所述箔材本体上的微孔呈Z字排列，所述微孔孔径为0.2～0.4mm、孔间距为3‑4mm、孔隙率为10％～20％。本实用新型采用微孔集流体应用于锂离子电池中，保证正负极浆料能够均匀涂覆在微孔集流体上，且涂布不渗漏，极片柔韧性好，微孔集流体的使用能够在同等规格的箔材基础上，减轻箔材重量，提升电芯能量密度，微孔的设计能够有效提升锂离子电池电解液的浸润效率，同时减少箔材的内阻，提升倍率性能。
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锂离子电池浆料颗粒检测装置，包括托盘、光纤传感器、控制器，其中，所述托盘为双层凹形玻璃钢结构，所述光纤传感器安装在凹形玻璃钢夹层，并与控制器连接，控制器安装在托盘上。本实用新型通过在双层凹形玻璃钢结构表层涂覆浆料，采用光纤传感器精确检测出锂离子电池浆料颗粒的含量与分布，为控制锂离子电池浆料颗粒的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性提供科学参考数据。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池炭渣的处理方法，对待处理废旧锂离子电池炭渣依次进行干燥、破碎、筛分处理，获得炭渣粉末；将炭渣粉末和氟硅酸盐按1:1‑5的质量比混合，机械活化0.5‑12h，优选为4‑8h，获得活化物料；将活化物料于保护性气氛条件下加热至100‑400℃，保温0.5‑10h后，冷却，获得烧结料；将烧结料与酸溶液按1:5‑15的质量比混合，反应2‑8h后，固液分离，获得固相物；对固相物进行水洗，干燥，获得石墨粉。本发明的处理方法工艺简单，条件温和，所得石墨粉纯度高，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种全固态薄膜锂离子电池3D薄膜负极及其制备方法，其中，全固态薄膜锂离子电池3D薄膜负极包括三维交错结构的电极集流体和覆盖在所述电极集流体表面的负极薄膜；所述负极薄膜是采用金属锑作为溅射靶、硫化氢气体作为反应气体，通过反应性磁控溅射法在所述电极集流体上沉积所形成的纳米颗粒结构的Sb2S3薄膜。本发明的技术方案中，因为在3D基底上原位生长的Sb2S3负极薄膜为纳米颗粒，颗粒之间呈二维结构，导电基底为交错网状结构，所以能够有效缓解Sb2S3负极材料在充放电过程中的体积效应，制得的3D薄膜负极比容量高，倍率及循环性能优良。
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本发明公开了一种钴基锂离子电池负极材料制备方法，包括步骤：制作功能化碳纳米管；制备碳纳米管连接沙琪玛状Co3O4。本发明提供的钴基锂离子电池负极材料制备方法，通过简单的高压水热法制备高首次库伦效率的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料，制备方法简单，制备所得的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料具有高首次库伦效率，有效地提高了倍率性能。
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本发明锂电池领域，提供了一种用于锂离子电池的石墨烯‑二氧化钛复合负极浆料及其制备方法，负极浆料包括以下重量份的组分：石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶粉末94‑96份，导电剂0‑3份，分散剂0‑2份，粘合剂1‑3份，增稠剂0‑1份，水140‑160份。本发明的负极浆料中含有石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶材料，其不仅比表面积大，而且柔性较高，涂覆于负极片表面固化后，所得负极片表面较为平滑，粗糙感弱，因此能够有效防止隔膜被刺穿，同时该负极浆料固化后与负极集流体的附着力较高，不易脱落，能够延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种聚合物锂电池正极配料的制备方法，其特征在于：采用将NMP溶剂逐次加入的方式，改变正极浆料的制备过程，包括过程中的浆料粘度，稳定性，流动等特性。本发明的有益效果是：方便后续涂布工艺，使对辊工艺后极片的颗粒间的接触更加均匀且密致，具有更好的锂离子脱嵌通道，宏观表现为电池的极化较低、电池的硬度更强、电池的阻抗更低、电池的循环性更好、倍率性能更优。
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本发明公开了一种负极片和电容型锂离子电池；负极片包括铜箔，铜箔的一面涂覆石墨或者硬碳，另一面涂覆活性炭或者碳纤维；制备步骤为：先在铜箔的一侧表面涂覆石墨或者硬碳，将活性炭或者碳纤维，与羧甲基纤维素钠和水按(40‑60)：(3‑6)：(80‑120)的重量比例混合，并搅拌均匀，制得涂覆液，在铜箔的另一侧表面涂覆步骤(2)制得的涂覆液，涂覆密度为400～700g/m2，将两面均涂覆完成的铜箔烘干，压实处理，得到负极片。本发明制备方法简单方便，提高了锂离子电池能量密度，大电流放电及低温放电性能好。
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