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本实用新型公开了一种密封型锂电池盖帽，包括盖帽，所述盖帽内腔侧壁的顶部环绕设置有密封条，所述盖帽内腔的底部且位于密封条的下方环绕设置有铁片，所述铁片内腔的一侧分别与压缩弹簧和两个伸缩限位管的一端固定连接，压缩弹簧位于两个伸缩限位管之间，压缩弹簧和两个伸缩限位管的另一端均与盖帽内腔的一侧固定连接，伸缩限位管包括套板，套板的一端与盖帽内腔的侧壁固定连接，套板的内部设置有移动板，移动板的一端穿过套板的另一端且延伸至套板的外部与铁片的侧壁固定连接，移动板的内部开设有空腔，套板的内部固定安装有插入空腔中用于限位的限位杆。该密封型锂电池盖帽，达到了密封效果好，夹紧牢固，方便锂电池的安装。
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本实用新型公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括底板，所述底板的顶部设置有移动储料机构，所述底板的顶部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过轴承贯穿支撑板转动安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有筒体。该一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，在进行负极材料去磁的过程中，可通过电机带动连接杆和筒体进行实时转动，使筒体内部的负极材料能够进行翻滚转动，使负极材料能够与转杆上的磁性棒进行充分接触，有效避免了物料中间的部分由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求。
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本实用新型公开了一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，其特征是所述盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；本实用新型其结构简单，盖板上设置的防爆孔可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，设置的补液螺孔可补充电解液，延长锂离子电池的使用寿命，同时正极外接头与负极外接头可设置螺孔或为牛角型，以方便连接使用。
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本发明公开了一种芳纶涂覆锂电池隔膜的制备方法，属于锂电池技术领域，包括以下步骤：步骤1、将耐高温粘接剂与芳纶、造孔剂进行混合形成混合悬浮乳液；步骤2、将步骤1得到的混合悬浮乳液采用喷涂的方式在常规聚烯烃隔膜表面进行喷涂；步骤3、将步骤2中经过喷涂的聚烯烃隔膜置于具有氮气保护下低温去应力处理，即得芳纶涂覆锂电池隔膜。本发明制备得到的芳纶涂层隔膜整体上比现有的技术具有更良好的耐热性、稳定性、电绝缘性以及阻燃性能。
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本发明公开了一种锂镍锰氧正极材料及其前驱体的制备方法，先配制镍锰混合溶液和碳酸盐溶液，控制溶液中的金属元素浓度，然后在反应釜中控制底液温度，在搅拌底液的条件下泵入碳酸盐溶液，控制泵入流量使pH值达到8.0～9.5并稳定；再将镍锰混合溶液与碳酸盐溶液并流泵入，反应釜中生成的反应物浆料连续流出，经陈化洗涤、真空干燥得到球形镍锰碳酸盐颗粒。将球形镍锰碳酸盐颗粒置于真空炉中煅烧，使碳酸根充分分解得到球形镍锰氧化物颗粒。再将球形镍锰氧化物颗粒与锂源进行混料，将混和料置入煅烧炉，在通氧条件下煅烧，煅烧后得到锂镍锰氧正极材料。本发明工艺简单、操作方便、成本低，可有效提高产品振实密度以及电化学性能。
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一种利用导电聚合物提升锂离子电容器比容量的方法，先分别制作正极浆料和负极浆料，再将正极浆料涂布在正极铝箔片的正反两面上，将负极浆料涂布在负极铝箔片的正反两面上，经干燥、碾压、冲切后获得正极极片和负极极片；再将正极极片、隔膜及负极极片组合叠片后获得电芯，将电芯置于外壳中，注入电解液，封装后获得锂离子电容器；其特征在于：在制作正极浆料时将活性炭与导电聚合物和高富锂混合形成多相复合材料，充分利用活性炭与导电聚合物协同储能机制，提升正极材料的比容量。
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本发明属于检测技术领域，具体公开了锂硫电池电解液中醚类化合物DOL、DME的检测方法。本方法通过气相色谱‑质谱联用仪对锂硫电池电解液中醚类化合物进行定性定量分析，并采用内标法减少仪器误差，具有样品用量少、检测速度快、操作简单、准确度高等优点。同时在分析样品前，先沉淀分离电解液中的锂，有效防止待测样品对色谱柱的腐蚀，减少对色谱柱的损害，降低色谱柱的更换频率，节约设备维护成本。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法，用于锂离子电池的负极连接片与负极极耳之间的激光焊接前，降低负极极耳的反光度，辅助装置包括：防溅筒，激光焊接前，扣合在负极极耳的激光焊接受热面上；毛刷，设置在防溅筒内，用于增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度；除尘部，用于清理防溅筒内的碎屑。本发明采用毛刷对激光焊接面进行打磨，增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度降低其反光性，使铜的高反效应基本消失，提高激光产出的能量利用率，避免激光器光闸自动关闭做出停止出光动作，节约停止出光动作后原有的设备的重新启动及设备检查时间。
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本发明公开了一种用于低温环境的锂电池系统及其控制方法，包括设置于BMS电路板上的第一控制单元和第二控制单元；所述第一控制单元包括依次连接的充电电路、超级电容、温控器和电热软膜；所述第二控制单元包括依次连接的温度传感器、温控触发器、处理器；所述处理器通过驱动电路与电热器连接；所述温度传感器包括用于采集锂电池组的温度；其中，当环境温度为‑60℃～‑30℃时，所述第一控制单元工作；当环境温度高于‑30℃时，所述第二控制单元工作。本发明将超级电容、电热软膜、温控器和温控触发器结合，使锂电池系统的应用环境温度范围大大拓宽。
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本发明公开一种全固态电池制备方法，包括：(1)在氩气气氛下，将硫化物电解质、粘结剂和溶剂混合，混合均匀后得到电解质浆料；(2)采用涂布的方式将电解质浆料涂于正极极片表面；(3)采用静电喷粉装置，将惰性锂粉均匀的撒在步骤(2)的未干燥的硫化物电解质层表面；(4)将步骤(3)得到的电解质膜在真空环境下干燥并加压致密化；(5)将步骤(4)得到的补锂硫化物固态电解质膜与负极极片进行加压致密化后封装，得到硫化物全固态电池。本发明制备的复合固态电解质膜在实现负极补锂的同时可以改善固态电解质膜与负极极片间的界面接触，制备的硫化物全固态电池既降低了界面阻抗，又提升了其倍率性能和容量保持率。
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本发明提供了一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法，该方法通过先将钛酸锂和其他组分干混，可以使钛酸锂、粘结剂和分散剂、导电剂充分均匀的混合，使物料表面润湿性好，还可防止直接加入溶剂容易造成的物料之间发生的团聚现象，然后加入溶剂先使用超声预混，既可以防止气泡的产生，又可以使物料得到充分的浸润，然后继续采用球磨使物料充分分散均匀，防止出现大颗粒，提高浆料的稳定性和浆料在集流体上的附着力。而且，采用本发明的方法，可以缩短制浆时间至3h左右，显著提高了生产效率。
本发明公开了一种尺寸可控的锂离子电池球形Li2FeSiO4/C正极材料制备方法。该方法包括如下步骤：首先将锂盐、铁盐和硅源加入到溶剂中，搅拌均匀，再缓慢加入有机酸溶液，加热回流，利用溶胶?凝胶法得到前驱体；然后将前躯体预烧、煅烧得到球形Li2FeSiO4/C正极材料。本发明通过控制反应温度和时间来优化产品的粒径，再通过控制反应条件控制碳的包覆量，并通过控制煅烧条件可有效控制碳的晶型。本发明所得材料球形度高，结晶度好，粒径分布均匀、可控，碳包覆量可根据要求调节，同时原材料价格低廉，产品放电比容量高，循环寿命长，尤其是倍率性能好，适用于锂离子储能与动力电池领域用，具有较好的发展前景。
本发明提供了一种聚合物固体电解质的制备方法，在符合锂电池制备的温、湿度的环境下，在含醚氧链段的乙烯基醚类有机化合物液体中加入有机金属锂盐混合，得到预聚合浆料，覆于多孔支撑材料表面，原位聚合反应一定时间得到固态聚合物电解质。同时提供采用这种方法制备的聚合物固体电解质锂二次电池及电池的制备方法。本发明采用原位聚合法制备聚合物电解质，与电极之间具有良好的接触，显著地提高了聚合物电池的界面相容性，减少了聚合物电池界面润湿和修饰的环节，提高了聚合物电池的性能。另外本发明的制备方法不采用引发剂，反应条件温和，可降低聚合物电池的制造成本的同时，环境友好。
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本发明公开了一种中高强耐损伤铝锂合金材料及其制备方法，由如下质量百分比的组分组成：锂0.5‑2％、铜2‑5％、镁0.2‑0.7％、银0.1‑0.5％、锰0.1‑0.6％、钛0.01‑0.15％、锆0.08‑0.15％、钌0.05‑0.6％、铒0‑0.15％、余量为铝。本发明通过往合金中添加少量具有更强熔体净化能力的稀贵金属元素钌，制备的铝锂合金具有高比强度、高塑形、高韧性和优良的耐腐蚀性能，大大提升了合金的综合力学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池防爆阀安全装置，包括管道和储液系统，管道的一端与防爆阀相连且另一端与外部空间连通，管道设有喉部且喉部的直径小于管道其他部位的直径，喉部上设有开孔；储液系统包括储液器、第一管路和第二管路，第一管路的一端与储液器的内部空间连通且另一端设有第一管路封闭膜以实现其另一端的封闭，第一管路封闭膜的部分区域与管道的外壁连接，第二管路的一端与储液器的内部空间连通且另一端设有第二管路封闭膜。当锂离子电池因热失控导致防爆阀开启时，封闭膜被高温破坏，因文丘里效应储液器内的消防液被抽至喉部并与管道内的高温高压物质混合后喷出，从而大幅度降低对周围环境的二次损害。该装置结构简单，适用性广。
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本发明涉及锂电池生产领域，具体为一种一种锂离子生产用搅拌桨料降温清洁装置，包括外部结构，所述外部结构的上端固定连接有起到对设备清洁效果的清洁结构，所述外部结构的内部固定连接有起到对原料进行搅拌效果的搅拌机构，所述外部结构的上端固定连接有升降效果的升降结构，所述外部结构的底端固定连接有起到出料效果的出料装置，所述外部结构的内部固定连接有起到引流效果的引流结构，所述外部结构的内部设置有起到转动振动效果的离心结构。
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一种锂离子电池用改性单晶三元正极材料的制备方法：将单晶三元正极材料前驱体与锂源进行球磨混合，烧结混合物，气流破碎后并对其进行过筛处理；将表面包覆材料的可溶性盐分散于无水有机溶剂中，超声处理后形成均一溶液；向所述溶液中加入破碎、过筛后的单晶三元正极材料并搅拌，使可溶性盐均匀吸附于单晶三元正极材料的表面；去除液体，烘干材料获得表面吸附有可溶性盐的单晶三元正极材料固体；焙烧所述固体，即形成表面具有氧化物包覆层的单晶三元正极材料。采用本发明改性单晶三元正极材料制备的电池具有较为优良的容量性能和倍率性能，且本发明制备方法操作简单，适于工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池生产加工装置，属于锂电池加工技术领域；包括筒体和提升螺杆，所述提升螺杆延伸至筒体内部，所述提升螺杆上设置两组搅拌杆两组所述搅拌杆为L型，两组所述搅拌杆上设置有若干组次级搅拌杆，所述筒体顶部内壁设置有内置管，所述提升螺杆位于内置管内部，所述内置管通过若干组支撑柱连接在筒体底部，所述内置管侧壁上设置有若干组通孔；通过齿轮一、齿轮圈和电机实现了筒体的旋转，通过追星齿轮、提升螺杆、搅拌杆的连接实现筒体和搅拌杆进行相反方向的转动，提高了混合搅拌的效果，通过内置管和提升螺杆将下方的浆料抽到上方，进行上下循环，进一步增加混合搅拌的效果。
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本发明提供了一种圆柱型锂离子电池负极辊压后二次烘烤工艺，步骤依次为：辊压、极片烘烤、搁置冷却、极片烘烤、分切小卷、卷绕。该工艺一方面使负极片辊压后卷绕前负极片厚度反弹率达到最大，从而达到彻底释放负极片辊压后材料颗粒间的物理内应力，消除了电池在充电时因物理内应力导致的负极片厚度反弹，保证了正负极片接触更紧密，缩短锂离子迁移路径从而提高电池的循环性能，另一方面本负极片辊压后厚度充分反弹也有效地提高了负极片的孔隙率，达到提高电解液的充分浸润的效果，有效地解决了充放电过程中因电解液浸润不充分导致的反应热，从而提高电池的循环性能。
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一种纳米硅存留在碳壳中的锂电池负极材料及其制备方法与应用，本发明方法通过湿法高级氧化，一步即将有机物包裹的废弃的单质硅微粉氧化成为纳米硅镶嵌在氧化硅中的复合物，再通过碳化包覆碳层，腐蚀去除氧化硅等传统步骤，形成纳米硅存留在碳层中的抗膨胀结构，该方法消化了固废，减少了环境污染，并且极大的降低了可用于锂电池负极材料的纳米硅成本。
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本发明公开了一种锂电池夹持转运装置，属于锂电池装置技术领域，其中包括基座，所述基座表面固定连接有箱体，所述箱体表面固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴另一端固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有固定管，所述固定管内壁固定连接有正反电机，通过设置正反电机，当人们需要对机械爪的高度进行调节时，人们只需要通过控制开关控制正反电机运作，从而可以带动螺纹柱进行转动，在螺纹柱和螺纹管的相互作用，从而可以带动连接块进行移动，进而可以对机械爪的高度进行调节，在正反电机的作用下，从而人们在对机械爪的高度进行调节时更加快捷，进而提高了人们的工作效率。
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一种回收废旧钴酸锂电池有价金属的浸出体系和浸出方法。本发明浸出体系是包括氨、亚硫酸钠和氯化铵的混合水溶液。本发明浸出方法包括以下步骤：（1）将废旧钴酸锂电池通过放电、破碎、分离后，得到正极粉末；（2）将所述浸出体系进行加热，然后向其中加入正极粉末，搅拌条件下，进行浸出反应，反应完成后，得到含Li+、Co(NH3)n2+的浸出液。本发明浸出体系无需使用酸液，无有害气体产生，常压一步浸出，绿色环保无二次污染；本发明浸出方法安全可控，成本低，具有工业应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：（1）一级反应釜中进行共沉淀反应制备前驱体晶种；将一级反应釜中制备得到的前驱体晶种加入二级反应釜中，搅拌进行共沉淀反应；（2）将二级反应釜内反应生成的前驱体料浆泵入旋流分级器中进行分级，溢流料浆回流至二级反应釜内，底流料浆从旋流分级器的沉砂口排出；收集底流料浆，经过陈化、洗涤、烘干，即得到所述前驱体。本发明还提供一种锂离子电池正极材料前驱体的制备系统。本发明方法结合了间断法与连续法的优势，所得到的前驱体粒度分布0.6‑1.2可调、且反应釜内的固含量稳定，可保证反应稳定运行。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池导电浆料及其制备方法，包括以下重量份的原料：功能化石墨烯50‑60份、甲壳素纳米纤维20‑30份、阿拉伯胶10‑20份、聚乙炔5‑9份、蔗糖脂肪酸酯5‑9份、醋酸丁酸纤维素3‑6份、导电添加剂4‑8份、增容助剂3‑6份、稻壳灰1‑3份、N‑甲基吡咯烷酮30‑40份。本发明以功能化石墨烯搭配甲壳素纳米纤维作为导电浆料主料，二者通过化学键可紧密连接，提高导电性能，加入的聚乙炔进一步提高导电性能，增容助剂采用聚乙烯醇与纤维素纳米球等原料配制。
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一种从废旧锂离子动力电池中回收有价金属的方法，步骤如下：将废旧锂离子动力电池放电；拆解，采用N‑甲基吡咯烷酮浸泡并进行超声波处理，经过筛分、洗涤、干燥，得到有价金属回收料；采用氨‑铵盐溶液进行浸出，并加入亚硫酸铵作为还原剂；浸出液中加入硫化钠溶液进行除杂；脱铜后的溶液萃取回收Co；萃取水相回收Ni；蒸馏后回收Li。采用本方法，成本低、方法简单、有价金属回收率高。
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一种锂离子电池三元材料前驱体杂质洗涤的方法，将共沉淀法制得锂离子电池三元材料前驱体料浆静置并沉降使所述的料浆分层，放出上清液得到沉淀浆料；2)向所得到的沉淀浆料中缓慢加入有机溶剂，即刻产生结晶物质，结晶物质完全析出后，静置至结晶长大完成形成晶粒，将所得的混合物溶液过滤干燥，滤液回收有机溶剂重复利用；所述的有机溶剂为可以和水以任意比例互溶醇、醛、酮类中一种或几种；3)将2)步过滤干燥所得的固体混合物中的前驱体与所述的晶粒固固分离，即得到去杂后的三元前驱体。是一种可提高产品质量，解决前驱体制备过程中杂质去除不彻底和环境压力大的问题，且过程简单，效果好、易操作的方法。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法，该正极材料是由介孔金属-有机框架与单质硫原位复合而成，介孔金属-有机框架具有由大孔、中孔和微孔构成层次孔状结构，且孔结构间相互贯通，此结构会吸附更多的单质硫，同时会抑制硫单质及多硫化合物在电解液中的溶解，这样有利于提高锂硫电池循环性能和保持高的正极材料活性物质利用率。采用“低温液相复合+硫的浸取”二步工艺制备硫与金属-有机框架材料复合正极材料，采用液相制备方法可在低温下原位复合得到均匀分散高负载硫含量的复合材料前躯体，然后选用有机溶剂浸取前驱体表面及孔道中多余的硫，可进一步高效调控复合材料的孔径并实现硫的选择性分布，得到电化学性能优异的复合材料。这种制备方法能高效改善硫在复合材料中的分布，优化复合材料电化学性能，同时，制备工艺简单，易于在工业上实施和大批量生产。
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一种锂空气电池用复合电催化剂材料及其制备方法，在氨气气氛或氨气和氩气的气氛下，通过对过渡金属氧化物粉末或经过覆氮预处理的过渡金属氧化物粉末进行热氮处理，工艺为以2～10℃/min的速率升温至热氮处理温度300～800℃，保温10min～2h，然后随炉冷却，得到表层导电过渡金属氮化物修饰的过渡金属氧化物复合电催化剂材料。通过控制氨气的含量与流速及烧结的温度与时间，可选择性地控制表面过渡金属氮化物层的厚度。本发明工艺方法简单、操作方便、成本低廉、可控性强。而且所制得的复合电催化剂材料具有良好导电性、稳定性，可有效地降低锂空气电池充放电极化，减少电池内阻，兼具良好的放电容量，产业化前景好。
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本实用新型公开了一种具有多级粉碎功能的提锂加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的下端安装有固定支腿，且箱体的上端设置有入料口，所述箱体的上端后侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的前端设置有联动轴杆，所述联动轴杆的前端设置有与箱体相连接的第一破碎辊；固定安装板，其安装在箱体的内部下侧，所述固定安装板的中部设置有第二驱动电机；研磨块，其设置在第二驱动电机的下端外侧，所述研磨块的下方设置有承接座，所述箱体的内部下侧左右两端均设置有电动伸缩杆。该具有多级粉碎功能的提锂加工用破碎装置，有利于对提锂进行多级破碎，能够对破碎后的物料进行排出，且提高了该装置的实用效果。
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本实用新型涉及废旧锂电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用外壳剥离装置，包括底板、支板、切割机、支撑架、安装板、电动推杆、转动板、第二电机、控制杆、转动轴和电磁铁板，支撑架的底端与底板的顶端连接，支撑架的上方设置有第一电机，第一电机的底部输出轴端连接有转轴，转轴的底端穿过支撑架的上部并延伸至支撑架的下方，电动推杆的输出轴端安装有夹板，转动板的左端和右端均连接有固定轴，控制杆的外壁连接有第一锥形齿轮，位于右侧的固定轴的外壁连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，其便于将废旧锂电池的外壳和金属部分进行分离，大大降低了回收的难度，提高了回收的效率，实用性较强。
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