本实用新型公开了一种处理废水用的电絮凝设备,其包括上下连通的圆柱形外筒(1)和锥形筒(6),以及将二者分隔开的水平布置的旋转圆盘(10);其中所述电絮凝设备外筒(1)的轴线处设有阴极棒(4),在该阴极棒(4)外围同心布置有第一筒状阳极(2)和第二筒状阳极(3),在第一筒状阳极(2)和第二筒状阳极(3)之间的环形空间内堆积有多个金属块(8)。本实用新型的设备,具有废水与阳极接触面积大、阳极损耗小、阳极不易结垢和“二维卷扫”提高絮凝效率的优点。
本实用新型提供了一种酸性重金属废水的处理系统。该处理系统包括氧化单元、第一中和装置、硫化除汞单元和沉淀单元。氧化单元设置有加料口和第一处理液出口,加料口用于加入酸性重金属废水和氧化剂;第一中和装置设置有碱性pH调节剂入口、第一处理液入口和第二处理液出口,第一处理液入口与第一处理液出口通过第一处理液输送管路相连通,硫化除汞单元设置有硫化剂入口、第二处理液入口和第三处理液出口,第二处理液入口与第二处理液出口通过第二处理液输送管路相连通;沉淀单元设置有第三处理液入口和沉淀剂入口,第三处理液入口与第三处理液出口通过第三处理液输送管路相连通。上述处理系统具有环保性高、成本低、便于大规模应用等优点。
本实用新型涉及一种处理焦化废水的污水处理装置,其包括第一缺氧池、第二缺氧池、第一好氧池、第三缺氧池、第四缺氧池、第二好氧池、絮凝槽和澄清池,还包括一个预处理装置,其中,缺氧池包括三种连接方式,至少在并联的缺氧池中的至少一个缺氧池中投加活性炭填料,所述顺序连接的缺氧池中的至少一个缺氧池也投加活性炭填料,所述活性炭填料的总投加量为0.5-3g/L。利用本实用新型设计的结构,活性炭投放量仅为原投放量的最多50%(甚至可以仅为10%)即可实现污水的高效净化,有效节约了活性炭的使用量。另外,无需额外添加有机碳源,无需内循环,简易实现焦化废水中氮及其他污染物的高效去除。
本发明涉及一种处理焦化废水的污水处理装置,包括臭氧发生装置、臭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝槽和澄清池,其中,所述臭氧池中臭氧的投加量为5-8mg/L;在所述第一缺氧池中投加活性炭填料,所述活性炭填料的投加量为0.5-3g/L,粒径为2-4mm;在所述第一好氧池中投加悬浮填料,所述悬浮填料的投加量0.5-3g/L,比表面积为300-800m2/m3;以及所述澄清池的剩余生物碳泥废弃处理。
本申请提供一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统。所述处理方法包括:使高含盐废水进入纳滤装置,并向纳滤装置内投放硫酸以使纳滤在中性状态下运行;收集纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩,以得到浓缩后的氯化钠溶液;收集纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶,并收集结晶后的第一母液。蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度,析出氯化钠晶体,得到第二母液。混合第一母液和第二母液并蒸发结晶,得到混合有无机盐和有机物的杂盐。将杂盐输送至无害化处理区域,通过等离子体火炬对杂盐进行加热,将杂盐中的有机物分解为可燃烟气后进行气体处理,得到无机盐。本申请能够去除杂盐中的有机物,使得杂盐不按危废进行处置。
本实用新型公开了一种煤化工废水预处理除油装置,包括除油池,除油池包括配水室、气浮室和沉淀池,且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开,其特征在于:除油池的上方位于沿口处设有装配板,装配板位于配水室的上方设有气浮机,释放头通过连通管与气浮机相连通,且释放头固定在配水室的底部。本实用新型结构简单合理,能够可靠分离出废水内的废油和油渣。
本实用新型公开了一种撬装可组合式多级分步沉淀废水一体化处理装置,包括:至少两组撬装单元,每组撬装单元均包括槽钢底座以及安装于槽钢底座上的综合反应沉淀池,至少两组撬装单元之间通过连接管将对应设置的出入口进行连通;综合反应沉淀池包括顺序连接的反应池或调节池和沉淀池;至少一组撬装单元中包括加药系统,加药系统包括安装于设备安装支架上的药剂罐、药剂泵和加药管线,药剂泵与至少一组撬装单元中综合反应沉淀池的对应池体相连通。通过本实用新型的技术方案,有效保证了对废水的处理效果,提高了设备的运输、运行和使用效率,便于设备组装和维护,从而有效降低了水处理成本。
本实用新型涉及一种一体化接触氧化处理废水的装置,包括沉降单元、好氧处理单元和厌氧处理单元,其特征在于:厌氧处理单元设置在好氧处理单元的内部,厌氧处理单元的顶部或上部设有待处理废水的入水口,厌氧处理单元的下部或底部与好氧处理单元的下部或底部联通;好氧处理单元设置在沉降单元的内部,好氧处理单元和厌氧处理单元的顶部均高于沉降单元的顶部,好氧处理单元的底部设置有曝气装置,好氧处理单元的上部或顶部设置有出水口,出水口通过管线联通至沉降单元的下部或底部;沉降单元的底部设置有排泥口,上部或顶部有出水口。本实用新型采用一体化的结构形式,不但可以节省占地面积、减少管道和阀门,还可以降低能耗、简化操作。
本实用新型涉及高盐复杂废水回用与零排放集成设备,包括预处理系统、回用与减量化系统、零排放系统,预处理系统包括调节池,调节池通过提升泵连接混凝反应池,混凝反应池连接浸没式微滤池,浸没式微滤池与回用与减量化系统连接,底部与污泥池连接;回用与减量化系统包括与浸没式微滤池连接的中间水池,中间水池通过增压泵、保安滤器与中压浓缩膜装置连接,中压浓缩膜装置连接中压浓水池,中压浓水池通过增压泵、保安滤器与高压浓缩膜装置连接,高压浓缩膜装置通过段间增压泵与超高压浓缩膜装置连接,超高压浓缩膜装置通过浓缩盐水箱与零排放系统连接。本实用新型可将反渗透浓水或类似高盐复杂废水回收95%以上重新利用,降低了回用、排放的成本。
本发明提供了一种高镁脱硫废水浓缩减量处理系统及处理工艺,所述处理系统包括:硫酸镁减量处理箱、热回收器、MVR降膜式蒸发器和减量控制器,所述硫酸镁减量处理箱通过热回收器连接MVR降膜式蒸发器,所述减量控制器同时连接硫酸镁减量处理箱、热回收器和MVR降膜式蒸发器。本发明所述处理系统整个处理过程中无需软化工艺、系统能耗极低、且无二次污染,能够实现高镁脱硫废水的大幅度减量,为末端的固化工艺夯实基础。
本发明涉及一种利用磁性纳米颗粒技术分离废水中乙腈的原位降解菌的方法,属于微生物筛选技术领域。上述方法包括:步骤1:采集废水处理厂的活性污泥;步骤2:MNPs合成及污泥样品磁功能化;步骤3:向反应体系中加入MNPs功能化污泥和乙腈;步骤4:污泥DNA提取采用酚‑氯仿抽提法,并用分光光度计测定浓度及纯度;步骤5:利用定量PCR测定DNA中16S rRNA微生物丰度;步骤6:为确定微生物的群落结构,对样品DNA 16S基因高变V4区的片段进行扩增;步骤7:通过比较富集率鉴别SIP处理中的活性乙腈降解菌。本发明方法成功分离出乙腈原位降解菌,丰富了乙腈降解的菌株资料。
发明提供一种从有机颜料废水中去除苯胺类物质的方法。所述方法是在酸性环境下以络合萃取剂对所述有机颜料废水进行络合萃取,静置分层后获得萃取相和水相;随后,向获得的所述萃取相加入碱性溶液以进行络合萃取剂再生,混合反应后静置分层,获得含苯胺类化合物的浓缩液和再生络合萃取剂。本发明的所述方法工艺简单、苯胺去除率高、处理成本低,有利于节能环保和资源化生产。
本发明提公开一种处理含铅废水的吸附剂及其制备方法,所述的处理含铅废水的吸附剂,按重量份计,主要是由以下成分组成:褐藻粉1‑8份、海绿石粉3‑10份、菱镁矿粉3‑5份、铝矾土3‑15份、(3‑巯基丙基)三乙氧基硅烷0.6‑4份、脱乙酰壳多糖1‑10份、改性聚羧酸盐1‑4份、重晶石粉2‑10份、聚合物粘合剂10‑50份、石英棉60‑100份,还可以包括:荞麦粉5‑20份、钛异丙醇0.3‑5份。本发明利用褐藻粉、海绿石粉、菱镁矿粉、铝矾土、(3‑巯基丙基)三乙氧基硅烷、脱乙酰壳多糖、聚合物粘合剂、荞麦粉、钛异丙醇,制备成的吸附剂颗粒,投入到含铅的水中,可以有效吸附铅,对环境无污染,而且本发明的吸附剂制造成本低,使用方便。
本发明公开了一种单层水滑石纳米材料及其高效矿化去除废水中高浓度重金属离子的应用。本发明在可溶二价金属盐和可溶三价金属盐混合溶液中添加硼酸,硼酸在水溶液中结合获得[B4O5(OH)4]2‑,然后和碱溶液同时加入全返混旋转液膜反应器中得到粒径均一的插层水滑石,层间[B4O5(OH)4]2‑较大的空间位阻增大水滑石层板间距,然后使用层板抑制剂丙酮剥层,最后用乙醇洗涤至中性,得到单层水滑石纳米片,烘干后获得单层水滑石纳米材料粉体。本发明制得的单层水滑石纳米材料具有大的比表面积,可以提供更多的吸附活性位点,提高了重金属离子的吸附速率及容量,对于多种电镀废水中常见的重金属离子均可实现高速、高效去除的效果。
本发明公开了一种高酸原油电脱盐废水的回用处理方法,高酸原油电脱盐废水首先进行除油和悬浮物处理及微生物生化处理,微生物生化处理出水依次进行絮凝、砂滤、生物活性炭及电吸附处理。絮凝和砂滤脱除生化处理出水悬浮物及部分胶体或溶解性有机物,生物活性炭处理进一步脱除胶体及溶解性有机物,电吸附处理脱盐及环烷酸等离子型有机物。本发明处理出水的COD≤50mg/L,不仅可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L),也可作为脱盐水回用至循环水系统或电脱盐装置,实现节水和减排。
一种处理含芳香族化合物废水的靶向催化剂制备方法,包括步骤如下:在40‑80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5‑15%的溶液;加入铵盐使pH升高到6.5‑7.5,保持该温度以60‑100转/分的速度搅拌40‑80分钟;过滤,并用去离子水清洗3‑5次,于100‑110℃的马弗炉中干燥3‑6小时得到粒状粉末,按质量浓度为10‑30%的所述粒状粉末、1‑5%的润滑剂、4‑15%的胶凝剂、50‑80%的氧化铝粉末、1‑3%的扩孔剂;混合并搅拌均匀后滚至2‑8mm;于100‑200℃的烘箱中干燥3‑5小时;于400‑800℃的马弗炉内焙烧2‑6小时。本发明靶向催化剂通过沉淀与熔融的混合方式制备获得,能使催化剂内部形成较大的通道及比表面积,从而废水中的有机物与催化剂中的活性金属氧化物充分接触,提高有机物的降解效果。
一种催化电解废水处理装置,包括直流电源,反应槽体(1)、正负电极(2)和(3)、进水管(5)、出水管(9)、和催化剂(8),其特征在于,电解装置(1)的底部为“V”型,在底部有一进气口,或者进气口与进水口(5)为一体,在进气口上部有一导流板(4),导流板(4)下缘从反应装置底部的进气管(5)上方开始延伸,上缘侧向展开至反应装置的上部。这种气体导流作用下的催化剂定向流动,增加催化剂的利用率,降低反应的能耗。
本发明涉及一种用于光催化降解处理污废水的装置。装置从整体上分为基本结构单元、进排水系统、日光单元、搅拌系统、曝气系统、自控单元和辅助光照系统。该装置适用于大规模光催化处理污废水。
本发明涉及一种节电的电解处理废水的方法,属于电化学电解技术领域,采用了直流电解装置,该装置包括:电解槽、直流电源系统,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解槽中电极板间距为1~10mm,电解物料的电导率应大于0.5S/m,调节pH值为0.5~12.5;2)通电进行电解氧化还原反应,直流电源系统是交流变直流的直流电源、可进行光电转换的直接产生直流电的光伏板、蓄电池或燃料电池,电解物料可加入无机盐电解质调节电导率,本发明实现了降低电解的副反应效果,提高了电解效率,降低了去除单位质量COD所消耗的电能,有效地解决了电解耗电问题,显著降低了采用电化学方法电解处理废水的成本。
本发明公开了一种资源化协同处理废水的系统及方法,具体涉及废水处理领域。所述系统包括氯化钠调节池单元、高密池单元、超滤单元、氧化单元、吸附单元、一级纳滤单元、二级纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、污泥池单元、压滤单元、污泥干化单元、硫酸钠调节池单元、硫酸钠蒸发结晶单元、蒸馏水回用单元、混合母液蒸发结晶单元、母液混合单元、冷冻结晶单元、粗硫酸钠溶解单元、杂盐母液干化单元、杂盐外运废盐资源化处置、氯化钠产品和硫酸钠产品。所述方法包括氯化钠制备、硫酸钠制备、杂盐处理和污泥处理。本发明的系统既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用。
本实用新型提供的废水反应器,包括配水池和氧化池,配水池通过进水口与废水源连通;氧化池能够对废水进行降解处理且通过第一导流墙与配水池隔开,第一导流墙的下部设置有连通氧化池和配水池的第一通道,第一通道位于穿孔板的下方,氧化池内设置有穿孔板、穿孔板支撑部、氧化反应床以及二次配水布气装置,穿孔板支撑部布置在氧化池的底部,穿孔板设置在穿孔板支撑部的上方,氧化反应床位于穿孔板上,二次配水布气装置包括氧化布气管路和与氧化布气管路连通的臭氧发生器,氧化布气管路设置在穿孔板和氧化反应床之间,且氧化布气管路的管壁上设置有多个通孔,穿孔板结构简单,制造成本低廉。
本实用新型公开了一种光催化芬顿氧化法有机废水处理装置,包括预处理机构、臭氧处理机构和光催化氧化机构,所述光催化氧化机构包括储液池,所述储液池连接有反应罐,反应罐内设有相邻的光触媒滤网和紫外线灯管,反应罐上方设有清洁器,所述清洁器包括分别位于光触媒滤网两侧的清洁刷以及与清洁刷连接的电动推杆,所述电动推杆竖直设置于反应罐顶部。本实用新型中,通过设置臭氧处理机构和光催化氧化机构,首先利用臭氧催化氧化将废水中的COD物质含量初步降低,再利用UV光催化氧化和芬顿试剂相结合,来提高氧化效率,臭氧含量可减少双氧水的投加量,在保证废水处理效果的同时,还降低了运行成本,增强实用性。
本实用新型公开了一种处理脱硫废水协同回收资源的系统,包括脱硫废水输入管道、pH调节池、反应气浮池、反应沉淀池、Na2CO3加药装置、电解制氯装置、氧化反应器、余氯消除器及双极膜电渗析器。本实用新型能够有效的回收脱硫废水中的Ca2+、Mg2+资源并同时制取酸碱溶液回用,降低处理成本。
本实用新型公开了煤制尿素行业终端废水回收装置,属于煤制尿素行业废水回收领域,其结构包括原污水箱、超滤设备、超滤产水箱、反渗透设备和反渗透产水箱,其特征在于,所述的原污水箱通过原污水泵和管道与膜生物反应器连接,膜生物反应器通过抽吸水泵和管道与膜生物反应器产水箱连接,膜生物反应器产水箱通过超滤进水泵和管道与超滤设备连接,超滤设备通过超滤反洗泵和管道与超滤产水箱连通,超滤产水箱通过反渗透进水泵和管道与保安过滤器连接,保安过滤器通过高压泵和管道分别与反渗透设备、反渗透清洗设备连接。本实用新型具有运行成本低、使用寿命长、操作维护简单等特点,有效地降低了废水污染指数,提高了水的回收率,保证了回收水的质量。
本发明涉及一种负载MXenes活性材料的水凝胶粒子电极制备及应用于染料废水处理的方法。该粒子电极由还原氧化石墨烯和负载于其上的MXenes活性材料组成。制备方法为:将氧化石墨烯、MXenes和NaHSO3按质量之比2:1:12,在模具中分散形成均匀的水凝胶前驱体;然后向模具中通入氮气排出水热模具中残留空气后密封模具,将前驱体加热升温进行还原反应并除去残留盐,即得到一种负载MXenes活性材料的水凝胶粒子电极。其用于染料废水处理的方法为:利用框架将所述粒子电极固定以制成固定床式三维粒子电极。将固定床式三维粒子电极整体置入电解装置中,以用于处理染料废水。本发明的优点为:①制备方法简单。②催化降解污染物的能力强。③对染料污染物矿化程度高,利于减少二次污染。
本发明公开了一种处理马铃薯加工废水的厌氧工艺,采用的工段包括卧螺离心机、厌氧反应器、污泥浓缩池和生物选择再生系统,所述工艺包括如下步骤:S1、预处理:将马铃薯加工废水输送至卧螺离心机,利用卧螺离心机去除废水中的大颗粒淀粉、粗纤维和少量的蛋白;S2、厌氧处理:将步骤S1中的出水泵送至厌氧反应器,利用厌氧微生物进行厌氧反应;S3、污泥浓缩处理:将步骤S2中的出水排入污泥浓缩池,经浓缩后,上部清液进入后续处理工段,底部污泥排入生物选择再生系统;S4、生物选择再生处理:在污泥中筛选培养出降解氨基酸的菌种,回流到步骤S2的厌氧处理中使用。
本发明公开一种高难度废水深度处理装置及方法,属于污水处理领域。本发明的高难度废水深度处理装置包括底部相互连通的预处理池、催化氧化池和尾气吸收池三个反应池,各个反应池之间采用折板依次分隔开来;所述催化氧化池沿水流方向被折板分隔成n≥2个不同大小的分池。本发明高难度废水深度处理装置可促进气液两相充分混合,提高臭氧利用率,降低成本。
本发明涉及一种气化废水结晶盐的生产装置。所述装置包括:减量化辅助单元、减量化单元和结晶盐单元。减量化辅助单元和减量化单元均设有加药模块。加药模块通过其管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制第一组分和/或第二组分的加入量以及加药后的气化废水的流动方向。本发明还涉及一种气化废水结晶盐的生产方法。本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件的启闭,可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制,从而解决现有技术存在的药物过量、停止较慢以及难以调节的问题。
本发明涉及一种难降解有机废水电化学处理装置及方法,设计了一种类似于固态聚合物电解质燃料电池技术的“零极距”的SPE电氧化污水处理电解槽。本装置利用离子交换膜分隔开阳极室和阴极室,并利用端板将(钛基尺寸稳定)阳极、离子交换膜和(镍)阴极压紧,形成“零极距”的SPE电氧化污水处理电解槽。本装置在电解运行时,废水在阳极发生电氧化,使水中有机物及氨氮得到矿化降解;阴极室通入自来水(或废水),阴极电解析氢得到回收。本装置的优势在于无需额外再添加支持电解质,“零”电极间距可大幅降低电氧化的槽压和能耗,同时解决了电解过程析出的氧(氯)、氢混合的问题。此外,不使用碳材料,避免由碳腐蚀所导致的电流效率的下降,提高污水处理装置的可靠性与稳定性;阴极利用连续水流,可极大地减缓了离子交换膜阴极侧的结垢和堵塞可能性。
一种聚结与旋流分离一体化的采油废水处理设备与方法,其中:处理设备主要由入口腔(11)、底流腔(12)、溢流腔(13)和平板封头(14)组成,在入口腔(11)内设置装有聚结材料的聚结圆筒(16),横向贯穿各腔室按六边形密集排布的多个水流旋流器单体(15)的组合件;本发明的处理方法是将采油废水泵送到压力容器入口,废水经入口流经聚结圆筒(16),分散相小油滴聚结变大,继之进入水力旋流器单体(15)内形成高速旋转的涡流,重相水在底流腔(12)内收集,最后从排水口(121)排出,轻质相油则被迫移向轴心并向顶部流动,从溢流口(153D)排出,在溢流腔(13)内收集,最后由排油口(131)排出。采用本发明的方法和设备后,由于进入各水力旋流单体的分散相油滴粒径较大,从而使得油水分离效率较常规技术和设备大幅度提高,排水口的含油量和排油口的含水量都较低。
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