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本发明公开了一种氧化铝负载铁氧化物催化剂的制备方法以及在有机废水处理中的应用，该制备方法包括以下步骤：(1)先用清水对氧化铝颗粒进行清洗，然后采用低压等离子体对氧化铝颗粒进行改性，得到改性氧化铝；(2)将步骤(1)得到的改性氧化铝在铁盐溶液中充分浸渍，然后干燥得到载铁氧化铝；(3)将步骤(2)得到载铁氧化铝进行煅烧，煅烧完成后得到所述的氧化铝负载铁氧化物催化剂。采用该制备方法得到的氧化铝负载铁氧化物催化剂用于有机废水处理时，具有反应速率快、有机物降解更为彻底、臭氧利用率高等优点。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种方便使用的纺织生产用废水处理装置，包括池体，池体上方两侧之间通过螺钉安装有U型架，U型架下表面开设有滑槽，滑槽内可滑动放置有滑块，滑块一端焊接有固定块，固定块一侧螺纹贯穿有丝杆，丝杆一端套有轴套，丝杆另一端穿过U型架通过联轴器连接有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端连接丝杆，固定块下表面开设有卡槽，卡槽内卡接有与之相匹配的卡块，卡块一端焊接有套筒，套筒内一端焊接有弹簧，套筒内位于弹簧一端可滑动连接有固定杆，固定杆一端焊接有固定板，固定板下方粘有U型结构的刷体，本实用新型，方便清理。
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一种电镀废水PH调节池，包括调节池本体以及设置在调节池本体一侧下部的排水管，调节池本体底部设置底座，调节池本体一侧表面设置曝气组件，调节池本体内上部设置混合组件；曝气组件包括曲轴，曲轴转动设置在调节盒内，曲轴一端与位于调节盒一侧的驱动电机的驱动轴相连接，曲轴一端铰接连杆，连杆一端与耳板铰接，导向柱滑动设置在导套内，导套设置在调节池本体内一侧，导向柱一端设置顶杆，顶杆一端与载台一侧表面固定连接，载台设置在调节池本体内底部，载台上部设置导气管，导气管上设置多组曝气头，导气管一端通过输气软管与输气泵连接。本实用新型能够使电镀废水与酸水以及碱水快速混合，混合效果佳，PH值调节周期短，实用性强。
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含油废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括气浮池、膜池、回流系统和曝气组件，所述气浮池与所述膜池连接，所述气浮池与所述曝气组件连接，所述膜池也与所述曝气组件连接，所述曝气组件包括陶瓷膜曝气系统和加压溶气器，所述陶瓷膜曝气系统至少设置一个，所述加压溶气器也至少设置有一个，所述陶瓷膜曝气系统与所述加压溶气器连接，所述回流系统与所述膜池连接，所述回流系统也与所述气浮池连接，所述回流系统包括回流泵。将汽浮工艺与陶瓷膜工艺进行高度集成，有效的节省了资源与占地面积，具备便于运输、便于临时搭建等优点；设有回流系统，避免膜池出现油类物质无限富集的现象，以保证工艺的长期稳定的运行。
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本实用新型涉及调节含氨废水pH值的电解处理系统，包括进水泵、一级电解槽、二级电解槽、电动阀、水箱、在线pH计和进出口氨表。本实用新型的有益效果是：本实用新型无需额外添加化学药剂来调节出水pH值，节约了药剂费；也无需额外的加药系统，节约了设备成本；本实用新型有效保证了电解系统出水的pH在6‑8范围内，达到pH的排放标准，符合环保要求；并且无需使用强碱，提高了安全性；本实用新型能够处理不同氨氮浓度的含氨废水，具有很强的适应性；并且调节pH的工艺方法操作简单，实用性强；本实用新型可由控制系统完全自动进行，提升了系统运行稳定性和易操作性。
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本实用新型涉及一种电镀含铜漂洗废水处理系统，包括原水箱、超滤产水箱、浓水箱、二级RO原水箱、回用水箱；原水箱的废水出水口与超滤产水箱的入水口之间的管路上依次连接有超滤增压泵、砂滤系统、超滤膜系统；超滤产水箱的出水口与浓水箱的入水口之间管路上依次连接有一段RO增压泵、一段RO保安过滤器、一段RO高压泵、一段RO水处理系统；浓水箱的出水口与二级RO原水箱的入水口之间的管路上依次连接有二段RO增压泵、二段RO粗过滤器、二段RO保安过滤器、二段RO高压泵、二段RO水处理系统；二级RO原水箱的出水口与回用水箱的入水口之间的管路上依次连接有二级RO增压泵、二级RO保安过滤器、二级RO高压泵、二级RO水处理系统。
本发明公开了一种基于碳量子点和二茂铁共掺杂的p型MOF光阴极的废水燃料电池及其制备和应用，制备包括：(1)以葡萄糖为原料，通过碱辅助超声法合成碳量子点；(2)将步骤(1)制得的碳量子点和二茂铁粉末加入到N‑Zn‑MOF的前驱体中，在烘箱中进行溶剂热反应合成碳量子点和二茂铁共掺杂的p型MOF光阴极薄膜。将制得的共掺杂的p型MOF光阴极与光电阳极组合构建桂光催化燃料电池，处理含铬废水。本发明的制备方法简单、成本低。采用溶剂热的方法制得的光催化薄膜成膜均匀、稳定性好，活性成分不易剥落。
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本发明涉及脱硫废水浓缩电渗析系统的免加药酸洗装置，包括双极膜电渗析系统和主电渗析系统；双极膜电渗析系统主要由双极膜电渗析反应器、酸室、酸循环泵、碱室、碱循环泵、极室、极循环泵、盐水循环泵及配套的表计阀门管道组成；双极膜电渗析反应器由阳极、膜堆和阴极组成，其中膜堆包括双极膜BM、选择性阴离子交换膜A、选择性阳离子交换膜C和支撑隔板；膜堆排列顺序为：(BM‑A‑C)n‑BM，酸溶液通道、盐溶液通道与碱溶液通道间隔分布；膜堆两侧最外层均为双极膜。本发明的有益效果是：提供了一种双极膜电渗析系统，无需额外使用酸洗药剂即可对用于脱硫废水处理的电渗析系统进行酸洗，能够节约酸洗药剂费、简化酸洗步骤、降低用酸安全风险。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种高盐有机废水用钛基铱钽锡涂层电极制作方法，包括以下步骤：步骤一、对钛基材依次进行喷砂打磨、除油、酸蚀刻，获得具有麻面的钛基材；步骤二、按照金属质量比钽：铱＝0.5～0.8:1的TaCl5和H2IrCl6.6H2O溶于体积比1:3～5的酸和醇混合溶液得到第一前驱体涂液，将第一前驱体涂液涂刷于钛基材表面，烘干并烧结形成第一涂层；步骤三、将SnCl4.5H2O与醇按照体积比1:3～5混合得到第二前驱体涂液，将第二前驱体涂液涂刷于第一涂层表面，烘干并烧结形成第二涂层，从而获得所述钛基铱钽锡涂层电极。提供一种高催化活性、高寿命、低析氯电位、低溶出的涂层钛电极，用于难降解有机废水处理。
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本发明属于环保技术领域，公开了利用微生物制剂深度处理羟甲基纤维素生产废水的工艺，其包括如下步骤：步骤1）预处理，步骤2）微生物驯化，步骤3）深度处理。本发明工艺能够深度处理羟甲基纤维素生产废水，生物修复效果好，环境友好性强。
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本发明公开了一种高盐废水低成本浓缩减量及资源化处理工艺，解决了现有技术中无法满足当前环保要求或是投资运行成本高、处理后的产物无法实现资源化利用等问题。本发明包括低温烟气/热空气加热浓缩减量系统、软化除浊预处理系统、纳滤分盐系统以及双极膜电渗析资源化处理系统。通过多系统的耦合协同作用，为高盐废水的处理提供了新的工艺，本发明设计合理、符合国家环保需求、运行成本低且处理产物可资源化利用。
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本发明公开了一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统；所述的预处理系统包括一隔油池和二级涡凹气浮池；所述的生化处理系统至少包括一个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池；所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反应塔，臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体；光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气浮池内。在第一级涡凹气浮池的气浮段引入剩余臭氧，不仅资源化利用了臭氧，而且提高了气浮段除油效果、同时增加了有害物质的去除量、减轻了生化端的处理负荷。本发明针对兰炭废水的处理效果好、适用性强、稳定可靠且操作方便。
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本发明涉及利用微生物处理高浓度含氮废水的方法及装置。方法：废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池和好氧池。装置：包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池和好氧池之间均设有污泥回流管道。本发明流程简洁，不用挂填料，节省了投资，出水效果更好，脱氮功能效果优于现有的A2/O工艺，好氧池中有效进行硝化反应的菌量始终保持较高的程度。
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本实用新型公开了一种造纸化工废水处理系统，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有培养床，所述培养床的下方固定设置有曝气系统，所述混凝反应池还与所述深度处理池相连通；通过优化工艺流程，实现对废水的稳定高效处理，获得良好达标性。
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本实用新型公开了一种环境废水治理用具有净化性能的污染物收集装置，包括主体箱和放置槽，所述主体箱的顶部开设有进水口，且主体箱的一侧上方设置有电动缸，所述电动缸的输出端连接有推杆。该环境废水治理用具有净化性能的污染物收集装置出渣盖通过合页片与主体箱之间可以进行旋转，且出渣盖通过快速螺杆与主体箱之间可以进行拆卸，通过快速螺杆，可快速的将出渣盖进行打开与盖合，从而在出渣的时候方便工人的操作，主体箱通过活动轴与缓冲板之间可以进行转动，且缓冲板通过复位弹簧与主体箱之间弹性连接在一起，通过缓冲板和复位弹簧可以在进水的时候减少水压的冲击力，从而避免颗粒对装置内部造成损坏，同时可以减少噪声。
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本发明涉及一种介孔分子筛改性及其吸附处理印染废水的方法。本发明特点在于：包括如下步骤：(1)改性过程：在氮气保护下，将介孔分子筛分散于有机溶剂，完全分散后，加入硅烷偶联剂改性，105～110℃恒温搅拌回流18～24h，反应结束后置于冰水中冷却10～30分钟，过滤，并用甲苯、乙醇洗涤，低温烘干4～12h，得到粉末状改性介孔分子筛；(2)吸附过程：将改性介孔分子筛加入到染色废水中，调节pH值至2‑4，混合搅拌10～20min，过滤得到吸附有有机污染物的改性介孔分子筛和清水；(3)脱附再生：室温下，将吸附有有机污染物的改性介孔分子筛加入到洗脱剂溶液中，混合，振荡搅拌10～20min，然后过滤，清洗，对改性介孔分子筛进行再生。本发明的工艺简单，可循环利用。
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本发明公开了一种用于难降解废水处理的催化剂及其制备方法。以质量百分含量计催化剂的组分为：0.5～10%Cu、0.5～10%Mn、0.5～10%Fe、0.05～5%V、0.1～5%Ni、0.1～5%Ce、0.1～5%Co、0.05～5%Zn、0.05～5%Zr、0.05～5%Ti、0.05～5%Cr，活性炭含量占催化剂总含量的80～95%。制备方法为：首先采用0.5-25%硝酸活化活性炭制备载体，然后通过浸渍-沉淀工艺制备催化剂，提高了催化剂的活性和稳定性。本发明方法制备的催化剂具有很高的活性，活性物质分散性好，活性组分不易流失。本发明制备的催化剂可以应用于多种废水的处理中，本发明制备的催化剂在常温常压条件下和氧化剂一起作用即有很高的COD去除率。
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本发明涉及一种易结垢氨氮废水处理和回收氨的装置和方法，取消了脱氨塔塔底的再沸器，采用软水作为换热介质与脱氨塔塔顶采出的含氨蒸汽进行换热，换热后软水汽化成为水蒸汽，可以经压缩后直接通入脱氨塔作为汽提蒸汽。本发明可解决现有技术在处理易结垢氨氮废水时易发生再沸器堵塞的问题，并具有处理效果好、能耗低、安全性能高、流程简单的特点。
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本发明公开了一种用于含油废水处理的层状双金属氢氧化物修饰三维复合材料的制备方法，本申请是包括如下步骤：(1)将基体材料浸入苯胺聚合溶液中，振荡沉积，得到聚苯胺改性的基体；(2)将改性基体置于管式炉中升温煅烧，获得表面具有氮掺杂碳层的复合材料；(3)将复合材料浸入含二价金属盐、三价金属盐及碱性物质的水溶液中，并将上述混合溶液移入反应釜中进行水热反应，获得所述由层状双金属氢氧化物修饰的三维复合材料。本发明制备的三维复合材料对含油废水中的乳化油滴及有机污染物可实现良好的同步去除效果，同时具备优异的机械性能，可反复回收利用。该发明方法简单易行、可控性强、成本也较为低廉。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及并公开了一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法，依次包括预处理、一工段超滤、一工段反渗透、一工段反渗透浓水进行强化处理，并经过多介质过滤、软化进入二工段超滤、二工段反渗透，二工段反渗透浓水通过纳滤装置，纳滤透过液经过电渗析装置，电渗析装置产生的淡水汇入二工段超滤产水中，电渗析装置浓液用于软化器的再生，纳滤浓缩液进入蒸发系统获得固形物，一工段反渗透和二工段反渗透的产水作为回用水。本发明的一种高硬度废水零排放处理方法，采用物化处理、膜集成技术与蒸发技术结合，有效地解决了浓水高硬度高盐分排放对环境污染的问题，能达到零排放要求，且出水水质稳定，提高了水回收利用率。
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本发明涉及一种聚氨酯废水深度处理系统，沿水流方向设有悬浮填料生化池、三维电氧化装置和填料吸附塔；悬浮填料生化池装填有亲水性悬浮填料，密度为0.92‑0.99g/cm3，孔隙率为75‑85%、比表面积为800‑840m2/m3，填充体积百分比为33‑37%；悬浮填料生化池接种的微生物菌群包括变形菌门、拟杆菌门、芽单胞菌门和酸杆菌门；三维电氧化装置上部设置若干改性不锈钢电极，内部填有改性填料；改性不锈钢电极相对银/氯化银标准氢电极的析氧电位为1.25‑1.45V；改性填料为比表面积345‑411m2/g的改性活性焦填料，填充体积百分比为25‑35%。填料吸附塔中装填改性硅藻土填料，比表面积为358‑405m2/kg，装填率为80‑85%。本发明可实现聚氨酯废水中的COD下降约99.3%以上，甲醛浓度下降99.95%以上，丙酮下降99.89%以上。
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本发明公开了一种可移动式洗涤废水回用处理设备及方法，涉及废水处理的技术领域，包括预处理机构、搅拌反应机构、一级沉降排污机构、二级沉降排污机构、深度处理机构，在预处理和深度处理时通过微纳米曝气+磁场+超声联用处理，加强降解效率和降解效果，提高气体的利用率，减少能耗，降低药剂使用成本，实现设备的简单化、轻量化，移动性强，操作方便。
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本发明提供了一种催化湿式氧化和大孔树脂联用处理有机废水的方法,采用温和条件在催化剂下湿式氧化和凝胶树脂的深度处理，可将一般高COD有机物废水分解到小分子酸或小分子有机物并且除去，COD去除率达到97%以上，出水COD＜300mg/L，出水达到国家二级排放标准，本发明成本低，处理周期短，处理条件和环境温和，催化剂不含铜，不会对处理出水造成二次污染。
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本发明涉及一种防止煤泥沉淀的煤水收集系统及含煤废水处理工艺。本发明中的液位计安装在煤水收集池上，含煤废水供给管道与煤水收集池连通，母管位于煤水收集池内，支管的一端与母管连通，闷盖安装在支管的另一端，通孔设置在支管上，一号回流管道的一端和二号回流管道的一端均位于煤水收集池内，一号回流管道的另一端和二号回流管道的另一端均与三号回流管道连通，三号回流管道的两端分别与四号回流管道的一端和五号回流管道的一端连通，四号回流管道的另一端与母管连通，五号回流管道的另一端与煤水沉淀池连通，一号输送泵和二号输送泵分别安装在一号回流管道和二号回流管道上，一号蝶阀和二号蝶阀分别安装在四号回流管道和五号回流管道上。
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本发明涉及水处理设备领域，具体涉及一种化工废水处理设备及方法，一种化工废水处理设备包括：通过主管道依次连接的原水箱、催化氧化系统、结晶系统、膜分离系统和蒸发系统，所述催化氧化系统设置有三个进口和一个出口，所述结晶系统设置有第一固体盐排放口，所述膜分离系统设置有浓缩液出口和透过液出口，所述蒸发系统设置有第二固体盐排放口、蒸发液出口和残留液出口；所述催化氧化系统的三个进口分别连接有主管道、残留液出口和空气进口；所述浓缩液出口与催化氧化系统的出口相连并通过主管道与所述结晶系统连通。
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本实用新型公开一种人造革企业二甲胺废水治理装置。该成套设备主要包括吹脱塔、吸收塔、蒸馏釜、结晶釜、离心机、烘干设备。二甲胺废水经收集后进入吹脱塔，吹脱塔采用蒸汽加热与空气吹脱，生成气相二甲胺；送往一级吸收塔，盐酸和二甲胺反应生成二甲胺盐酸盐溶液,未吸收完全的二甲胺尾气采用废气处理设备和二级吸收塔吸收处理后，可实现高空达标排放，二甲胺盐酸溶液进入蒸馏釜进行蒸发浓缩，然后进入冷冻结晶釜进行结晶，然后通过离心机将晶体分离；过滤后再通过烘干设备进行烘干，形成二甲胺盐酸盐固体，作为危废处理。本实用新型装置使得二甲胺可实现再生回收，工艺简单，去除效率高，无二次污染。
本实用新型涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置。本实用新型中处理装置的特点是：沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，一号输送泵通过管路和第一反应箱连接，一号投加装置安装在第一反应箱上，鼓风机曝气装置连接，第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，二号输送泵和第三反应箱连接，五号投加装置安装在一号管道混合器上，二级澄清器和二号污泥输送泵连接，二号污泥输送泵分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，六号投加装置安装在二号管道混合器上。本实用新型同时去除了脱硫废水中的高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD。
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本实用涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括板框压滤机、固液分离设备、浓缩分离设备、产水池和浓水处理设备，所述固液分离设备进口端接收燃煤电厂脱硫废水，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机进口端连接，板框压滤机的分离水口与固液分离设备的进口端连接，固液分离设备的产水出口端与浓缩分离设备的进口端连接，浓缩分离设备的产水出口端与产水池连接，浓缩分离设备的浓水出口端与浓水处理设备的进口端连接，浓水处理设备的产水出口端与产水池连接。
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本发明公开了一种废水处理用智能监控系统，涉及废水处理技术领域。在本发明中：主处理控制器根据发生堵塞的过滤隔网位置，向矩阵位置调节机构发送控制信息，矩阵位置调节机构驱动控制横向伸缩调节装置进行矩阵化位置调节。横向伸缩调节装置到达指定位置后，横向伸缩调节装置推进涡轮负压机构进入当前位置的负压反吸区，完成位置结合后，涡轮负压机构开始反向吸入，将过滤隔网上附着在负压反吸区一侧的覆盖异物吸入，同时吸入的异物经过滤腔过滤。本发明通过对过滤隔网进行分区化流通设计，并对分区化流通进行点位化水流压力监测，在发生局部堵塞时，通过涡轮负压机构进行异物清除，实现了不停机式的局部堵塞高效精准清理。
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