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本发明涉及一种氨基铁络合物催化氧化废水方法，属于金属络合物催化氧化技术领域，包括如下步骤：1）向水溶液中加入胺化合物的配位体；2）调节pH值为1.5～5.5；3）加入含铁离子的化合物,铁离子的加入量为5～65mg/L，与胺化合物配位体的摩尔比为1：1～4；4）在5～65℃下反应5～30分钟；5）加入氧化剂，在5～65℃下进行氧化反应，胺化合物是伯胺或仲胺的脂肪族或芳香族化合物，含铁离子的化合物是二价或三价铁的无机化合物，本发明可以有效提高铁的催化效果，降低铁的投加量，提高氧化效率，进而降低去除单位质量COD所耗的氧化剂，有效降低处理废水的成本。
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本发明公开了一种高效脱碳除氮的废水废气联合处理系统，包括进水泵、碳捕获装置、中间水箱和厌氧氨氧化反应器，碳捕获装置包括通过进水管与进水泵连通的阳极室和通过第一出水管与中间水箱连通的阴极室，阳极室和阴极室之间通过离子交换树脂层相隔，阳极室中设置有与电源的正极电连接的阳极板，阴极室中设置有与电源的负极电连接的阴极板，阴极室的底部还设置有进气管，进气管上设置有空压机，碳捕获装置的顶部设置有出气管；中间水箱的出水口通过第二进水管与厌氧氨氧化反应器的底端连通，出气管与第二进水管连通，厌氧氨氧化反应器为升流式厌氧污泥床，厌氧氨氧化反应器的顶端设置有三相分离器。本发明实现了废水和废气的联合处理。
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本发明涉及一种可用于染料废水湿式催化氧化的复合型催化剂M2Mo4O13/α-MoO3(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)的新的制备方法。制备方法包括以钼酸铵为Mo的前驱体，以碱金属M(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)的盐为金属M的前驱体，同时用MOH调节溶液pH值在特定范围，混合溶液在特定温度下老化后，经过滤、洗涤、和干燥，在高温下煅烧后可制备该新型湿式氧化催化剂。该催化剂可在常温常压下，用空气作为氧化剂，高效催化氧化染料废水中的有机污染物。
本发明提供了一种复合碳基纳米零价铁微电解材料的制备方法和处理含锑废水的方法。本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料，是以碳元素为载体，负载纳米零价铁，掺杂铜元素做为助剂的微电解材料，金属元素被碳元素包裹。该材料兼具微电解材料较高的氧化还原电位差、介孔材料的超大比表面积、卓越的氧化还原活性以及纳米材料的优良性能。此外，本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料制备成本低廉、处理含锑废水效率高，操作方法简单，非常适合用于吸附去除环境水样中的污染物。
本发明公开了一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生‑MVR集成装置与方法，包括颗粒活性炭吹送槽、一级颗粒活性炭吸附塔、一级吸附出水具有过滤功能的出水罐、一级吸附出水中和槽、二级颗粒活性炭吸附塔、二级吸附出水具有过滤功能的出水罐、MVR机械蒸汽再压缩器、活性炭脱酸吹送槽、吸附饱和活性炭储存罐和脱白器等组件，以及各组件之间配合使用使颗粒碳再生的方法。本发明通过将颗粒活性炭代替粉末活性炭，对颗粒活性炭进行多段再生，实现活性炭的循环重复利用，避免二次污染物的产生；与MVR机械蒸汽再压缩等技术的集成，实现高含盐废水中的盐份与有机污染物的无害化与资源化。
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本发明公开了一种固体催化剂催化双氧水处理有机废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：将固体催化剂和待处理有机废水混合，调节pH至6.5～7，加入双氧水，设置反应温度为150～180℃，反应压力为1.2～1.5个大气压，搅拌10～15min结束；过滤，滤除固体渣，得到处理后的水。该方法耗时短，处理效果好。
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本发明提供了一种高钙脱硫废水自软化预处理系统，包括依次连接的初沉池、软化池、第一澄清池、沉淀池、第二澄清池、微滤池和反渗透池，其中，所述沉淀池的顶部连接有钡盐投放管道和混凝剂投放管道；所述反渗透池的底部连接有回流排水管路，所述回流排水管路的另一端和所述软化池的侧壁连接，所述回流排水管路用于将Ca2+浓缩液送至所述软化池内去除SO42‑离子。本发明的高钙脱硫废水自软化预处理系统可减少处理过程中沉淀剂的投放量和降低投药成本，减少反应过程中沉淀物的生成量和降低污泥处置费用。
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本发明公开了一种水系统废水资源循环利用的方法，通过图示实现水系统废水资源循环利用分析，包括确定水系统中多个供水单元以及多个需水单元，通过测量获取多个供水单元实际水质参数，明确多个需水单元用水水质要求的参数；针对明确的需水单元水质参数制作不同类型水质浓度图示，通过图示判断所述需水单元的供水单元。本发明方法打破了现有水夹点技术中限制性杂质个数的限制，可以兼顾到所有对水质有影响的杂质，做到了具体问题具体分析，图示方法从水夹点图“一图一杂质”发展到了“一图多杂质”的多杂质模型，打破了水夹点技术单杂质的束缚。
本发明属于半导体光催化反应技术领域,特别涉及连续光催化净化含有机污染物废水及饮用水的方法及设备。该设备有过滤机、预处理器、混合器、串联2—10个光反应器、鼓泡器、分离器、输送管道及管道中置一输送泵。特处理水经过滤机进行预过滤,滤液流入预处理器再过滤,再在混合器中混合,进入光反应器,同时由光反应器上部向底部鼓入压缩空气,在鼓空气搅拌及人造光源或太阳光或两者同时照射下反应,使有机污染物吸附在催化剂表面,催化剂颗粒粒径为160—220nm;最终经分离器分离而得到合格水。
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本实用新型提供了一种用于硫铁矿废水的深床离子反应处理系统，系统主要包括调节池、离子反应单元、泥水分离器、深床离子交换器以及污泥暂存池，整个系统结构简单，无需借助大型的净化设备，整个系统均可通过自重力运行，有效降低了运行能耗，且工艺步骤简洁，有效解决了现有关停硫铁矿酸性矿山废水处理系统运行成本高，难以维持稳定处理的问题，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态环保的特点。
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本实用新型公开了一种煤气化以及化肥厂含氟废水处理系统，包括：在线检测仪，调节池，一体化絮凝沉淀设备，pH调节池，缓冲罐，除氟过滤器，其中调节池与在线检测仪连接；一体化絮凝沉淀设备与在线检测仪、调节池连接；pH调节池与调节池连接；缓冲罐与pH调节池连接，除氟过滤器与缓冲罐连接。该煤气化以及化肥厂含氟废水处理系统，可实现大大增强了工艺的灵活性，操作自动化程度高，简单方便，一体化预处理絮凝沉淀设备可以根据需求随时变化和调整，有需求时切换进入运行工作状态、无需求时候可以切换停止工作减小和降低运行成本，且该一体化预处理絮凝沉淀设备还可车载或者吊装，具有极高的实用性和灵活性。
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本实用新型公开一种洗车废水处理工艺系统，该系统包括原水箱、磁混凝反应室、磁分离室、高效气浮室、电催化氧化室、回用水箱、磁种回收系统、污泥浓缩池、污泥脱水系统和电控柜，采用集成化设计。该系统通过磁分离吸附去除悬浮物，通过高效气浮除油及悬浮物以及通过电催化氧化来降解废水中的有机污染物，降低COD值。该系统处理后水质无泡沫，无臭味，出水水质稳定，维护方便，运行成本低，适用于城市的洗车场所。
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本实用新型提供一种适用于高硬度废水除硬的装置，其解决了现有废水硬度处理装置的硬度处理效果不理想的技术问题，其设有循环澄清池、高效沉淀池，还设有一级混凝池、二级混凝池，所述一级混凝池、二级混凝池、循环澄清池和高效沉淀池依次连接，所述循环澄清池还与所述一级混凝池连通。本实用新型可广泛应用于污水处理领域。
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本实用新型涉及一种废水零排放系统，包括：用于对循环冷却水系统排放的污水进行预处理的预处理装置；用于对预处理装置排出的水进行杂质分离处理的过滤装置；用于将过滤装置排出的水进行脱盐处理的反渗透装置，反渗透装置所排出的清水送至循环冷却水系统使用，所排出的废水送回过滤装置；预处理装置、过滤装置、反渗透装置依次连接，反渗透装置与过滤装置之间形成闭环回路，反渗透装置还与循环冷却水系统连接；还包括污泥处理装置，与过滤装置连接，用于将过滤装置排出的杂质进行脱水处理，排出的水送至表面蒸发器。本实用新型的有益效果是：使得污水进行处理后，可循环再利用，实现发电厂的零排水，带来巨大的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种电解法处理含砷废水的装置，包括外框1、电极2和密封部件3，所述外框1通过密封部件3密封固定电极2，所述电极2将外框分1隔为阳极室和阴极室，其特征在于，所述外框1上设置有阳极液入口8、阳极液出口9、阴极液入口10、阴极液出口11、阴极气体出口12；所述阳极液入口8和阴极液出口11设置于外框1下部，所述阳极液出口9、阴极液入口10以及阴极气体出口12设置于外框1上部。本实用新型的电解法处理含砷废水的装置，外框1及石墨电极2整体结构简单合理，加工方便。
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一种含油废水处理用紧凑型旋流气浮分离设备,主要由旋流气浮组合罐(1)、循环气体组件(2)、气液混合组件(3)和循环回流水组件(4)组成,其中,旋流气浮组合罐(1)为关键部件,它由圆柱形外筒体(11),椭圆形上封头(12)和椭圆形下封头(13)组成,其中主要设置有内筒(14)、入口导片(31),并与切向入口管(34)衔接,底部设置有筒内气体循环管路(23)、筒内回流水管路(42)、气浮喷射器(43)、气浮挡板(432)和水平圆板(133)。圆柱形外筒体(11)与循环气体组件(2)、气液混合组件(3)和循环回流水组件(4)连接组成本实用新型总体。本实用新型结构紧凑、简单,工作效率高,占地小,造价低廉,使用维护修理简易,特别适用于含有微小分散油滴含油废水的净化处理。
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本实用新型公开了一种集成有机废水处理系统，集成有机废水处理系统，包括自控单元、电絮凝单元和膜生物处理单元；电絮凝单元包括絮凝槽，絮凝槽内设有絮凝区，絮凝区内放置相互平行的阳、阴电极板，絮凝槽的下部设有沉淀区，絮凝槽的上部设有刮渣机；膜生物反应器模块包括池体，池体内设有膜组件，电絮凝单元的出水口与池体的进水口连接；膜组件设于所述池体内的水面以下，膜组件的出水口连接有自吸式水泵，自吸式水泵的进水管道上设有负压计，负压计和所述自吸式水泵分别通过信号线与自控单元连接。工艺和设备简单、处理效果稳定、出水水质好、装置运行成本低，并能够实现自动化控制。
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本实用新型涉及一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，包括反渗透装置和电渗析装置，反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，电渗析装置的进水口与一级反渗透装置的浓水口连通，电渗析装置的淡水口与一级反渗透装置的进水口连通，二级反渗透装置的进水口与一级反渗透装置的产水口连通，二级反渗透装置的浓水口与一级反渗透装置的进水口连通；采用上述方案可以降低浓缩运行成本、提高回用水的利用率，降低整体的投资成本，为实现催化剂废水的近“零排放”、更加环保。
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本实用新型公开了适用于高浓度水合肼废水的处理的装置，包括氧化罐、双氧水高位槽、还原罐、亚硫酸钠水溶液高位槽、桶式过滤器以及污水降解槽。本装置可用于处理高浓度水合肼废水。
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本公开揭示了一种基于光电芬顿‑MBR的高盐高浓度有机废水处理系统，包括：混凝沉淀池、第一pH调节池、光电芬顿反应器、第二pH调节池、沉淀池、水解酸化池和MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池的输出端和所述第一pH调节池的输入端相连；所述第一pH调节池的输出端和所述光电芬顿反应器的输入端相连；所述光电芬顿反应器的输出端和所述第二pH调节池的输入端相连；所述第二pH调节池的输出端和所述沉淀池的输入端相连；所述沉淀池的输出端和所述水解酸化池的输入端相连；所述水解酸化池的输出端和所述MBR反应池的输入端相连。本公开能有效降低高盐高浓度有机废水中的有机物含量和CODCr值。
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本实用新型公开了一种废水除汞吸附剂的制备装置，包括底座和位于底座上方的制备罐，所述底座的顶部两侧均固定安装有固定架，制备罐的两侧分别通过转动销转动安装于两个固定架之间；所述制备罐的底部外壁整体呈倒圆角结构，且制备罐底部的倒圆外壁上固定套接有不完全齿环。本实用新型的一种废水除汞吸附剂的制备装置，通过搅拌桨的旋转搅拌以及通过混料杆的上下交换混合，同时还通过制备罐整体的摇晃混合，进而可以快速的对制备罐内除汞吸附剂的物料进行制备混合，能够大大促进制备罐内不同位置之间的流动性，可以使物料得到充分均匀的混合，减少了混料的时长，从而有利于提高除汞吸附剂的制备效率。
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本实用新型公开了一种用于煤中低温干馏废水萃取脱酚的资源化处理系统，该系统括萃取装置、反萃装置和加酸装置，萃取装置与反萃装置相连接，反萃装置与加酸装置相连接，加酸装置与萃取装置前端入水口相连接；还包括分别与加酸装置和混合装置相连接的碱洗装置，而混合装置与萃取装置相连接；本实用新型在有效实现萃取脱酚的同时，充分利用了煤焦油酚油馏分，通过碱洗后作为萃取剂稀释剂，无需外加，降低成本，而且实现了煤焦油酚油馏分中酚类的回收，简化了工艺流程，同时碱洗酚油与废水中酚类分子结构更为相似，相比其他稀释剂所配置的萃取剂，具有萃取效率更高，萃取剂损失更小的优点。
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本实用新型公开了一种废水处理用固液分离设备，包括壳体和挡流板，所述壳体的顶部设置有电机，且壳体的内部设置有转动轴，并且转动轴底部的外部固定连接有搅拌叶，同时搅拌叶的左右两侧外壁均固定连接有限位柱，两组所述限位柱相背的一侧均设置有弹簧，且两组弹簧相背一侧的外部均设有刮板，所述挡流板安装于刮板的下侧，所述壳体的右侧设置有进水管，且进水管的内部设置有桨叶，并且桨叶的内部设置有第一连接轴，同时第一连接轴的后端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外部设置有皮带，且驱动轮的下侧设置有从动轮。该废水处理用固液分离设备，内部搅拌叶通过限位柱带动刮板进行转动，对壳体内壁进行清理，避免挂壁现象的出现。
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本实用新型提供了一种处理石油化工含油废水的装置，该装置包括厌氧反应器和好氧反应器，所述厌氧反应器为升流式厌氧生物膜反应器，设置进水口和出水口；所述好氧反应器为好氧生物膜反应器设置，底部设置进水口，上部设置出水口；厌氧反应器的出水口与好氧反应器底部的进水口连通；好氧反应器的出水口与厌氧反应器的进水口之间设有好氧出水回流管路。本实用新型在不需要单独加入缺氧反应器的条件下，可提高回流比至450％，使得该工艺具有适合处理中低浓度含油废水的能力，使COD去除效率近超过90％，总氮去除效率超过80％。
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本实用新型公开了一种含油高浓废水处理系统，包括油水分离池、储油池、膜分离池、催化氧化池、还原池和净化吸附池，所述油水分离池顶端的一侧设置有进液管，所述油水分离池与所述储油池之间通过排油管连接，所述油水分离池与所述膜分离池之间通过导液管连接，所述导液管上设置有加压泵，所述膜分离池的内部设置有若干渗透膜，所述膜分离池的底端设置有若干支管，所述支管的底端设置有回油管，所述回油管的另一端与所述储油池连接，所述催化氧化池与所述膜分离池连接，所述还原池与所述催化氧化池连接，所述净化吸附池与所述还原池连接，所述净化吸附池的一侧设置有排液口。有益效果：能够使得油与水充分分离，有效提高含油高浓废水处理效率。
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本实用新型提出了一种新型焦化废水深度处理系统，其特征在于絮凝剂投加搅拌装置I与混凝沉淀装置I相连，混凝沉淀装置I与过滤器相连，过滤器与干熄焦除尘粉吸附装置相连，干熄焦除尘粉吸附装置与絮凝剂投加搅拌装置II相连，絮凝剂投加搅拌装置II与混凝沉淀装置II相连，混凝沉淀装置II与柱状活性炭吸附装置相连，柱状活性炭吸附装置与保安过滤器相连，保安过滤器与超滤装置相连，超滤装置的淡水口与反渗透装置相连，超滤装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连，反渗透装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连；有益效果是其废水处理效果可靠，操作简单，劳动强度小，运行费用低，运行稳定，降低二次污染。
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本实用新型提供了一种用于处理含全氟化合物废水的装置。该装置包括反应器，所述反应器包括自上而下设置的光催化还原区、电化学氧化区和树脂吸附区；所述光催化还原区内设有紫外光源，且填充有悬浮态的催化剂，所述反应器设置有连通所述光催化还原区的进水口；所述电化学氧化区内设置有至少一对电极；所述树脂吸附区内填充有氟离子吸附树脂，且所述反应器设置有连通所述树脂吸附区的出水口。该装置结构紧凑、占地面积小，无需投加化学药剂，无需通入还原性气体，无二次污染，设备造价和运行成本降低，从而解决了现有技术中的装置用于处理含有全氟化合物废水时存在的结构工艺复杂且成本高的技术问题。
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一种零排放废水处理装置，包括至少一个具有外壳的蒸发器，所述外壳经内置于其中的分布器和安装腹板分隔为彼此相邻的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中，在所述第二腔室所限定的空间中设置有第一蒸发板和第二蒸发板，其中，第一蒸发板和第二蒸发板在舒展状态下的形状均由长方形限定，在第一蒸发板和第二蒸发板各自的其中一个工作表面上均设置有沿其对角线方向连续延伸的蒸发槽。本实用新型的蒸发器的蒸发板具有沟槽，经分布器分配产生并聚集在蒸发板上的液滴能够沿沟槽进行螺旋状运动，相比于垂直向下的流动过程具有更长的流动距离，从而能够显著地增加蒸发器所产生的二次蒸汽的量，能够增大废水的回收利用率。
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本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，包括：反应箱，所述反应箱呈长方体状，所述反应箱用于提供安装空间；处理系统，所述处理系统包括生化反应系统、膜分离系统和消毒系统，所述生化反应系统、膜分离系统和消毒系统均设于所述反应箱内并依次连接；连通部件，包括进水组件和出水组件，所述进水组件和所述出水组件均设于所述反应箱上，且所述进水组件与所述生化反应系统连接，所述出水组件与所述消毒系统连接。上述结构占地面积小，动力设备少，控制简单易维护，能够对医疗废水急需处理的情况做出快速响应。
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利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置,包括:下筒体1、上筒体2、废气进口3、净化气出口4、进水口5、废水出口6和顶盖板7,其特征是,上筒体的横截面积为下筒体的1.5～5倍,在上筒体和下筒体中各自装有若干块带有许多孔径为8～25mm的小孔的分布板8,在每两块分布板之间至少具有一个进水口5,并且在下筒体和上筒体的器壁上各自具有一个检修孔9。该装置的除硫除氮效果好,不容易堵塞,操作容易,设备投资少,占地面积小,运行费用低,而且无环境污染。
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