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本实用新型涉及一种基于臭氧微纳米气泡的废水处理系统，其包括一种基于臭氧微纳米气泡的废水处理系统，其包括：一水泵，该水泵具有一进水口和出水口；一第一水力传导装置，该第一水力传导装置与所述水泵的进水口连通；一臭氧发生装置，用于提供臭氧；一微纳米气泡发生装置，该微纳米气泡发生装置具有一进水口、出水口和进气口，所述微纳米气泡发生装置的进水口与所述水泵的出水口连通，所述微纳米气泡发生装置的进气口与所述臭氧发生装置连通；一第二水力传导装置，该第二水力传导装置与所述微纳米气泡发生装置的出水口连通。
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本发明涉及废水处理装置领域，具体，涉及一种电化学反应器和废水处理装置。电化学反应器包括反应器本体、阴阳极板组件、粒子电极组件以及放置粒子电极组件的粒子电极绝缘支架，阴阳极板组件、粒子电极组件和粒子电极绝缘支架均设置于反应器本体内，粒子电极绝缘支架设置于阴阳极板组件形成的电场内；粒子电极绝缘支架包括至少一个支撑架，粒子电极组件包括多个粒子电极，每个支撑架上设置有多个相互独立且相互隔离的放置腔，一个粒子电极对应放置于一个放置腔内。其能够解决短路的问题，提升电流效率从而节约能耗，同时，能够起到折流导向的作用，极大增加了流体在反应器内的通过路径长度，在提高流体流速的同时强化了流体湍动，强化传质效果。
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本发明公开了一种低温等离子体有机废水降解系统，包括高压电源、供气装置、低温等离子体放电装置、第一循环泵、曝气装置和臭氧破坏器；所述低温等离子体放电装置设有第一进水口、第一出水口、第一进气部和第一出气口；所述曝气装置上设置有第二进气口、第二进水口和第二出水口；所述低温等离子体放电装置与高压电源连接；所述供气装置与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述曝气装置与臭氧破坏器连接，所述第一出水口与曝气装置的第二进水口连接。本发明提高了气液两相的传质，减少臭氧的污染，提高有机废水中有机物的矿化率，最终实现低温等离子体降解氧化、臭氧氧化和紫外辐射催化氧化的有机结合。
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本发明涉及了一种去除二沉池废水中PPCPs类微污染物的方法，所述二沉池废水为经污水处理厂二沉池处理后的城市污水，所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝气方式，将O3体积百分比为5～10％的O2和O3混合气通入底部设有阴、阳电极的臭氧接触器，电极两端通有直流电；通入混合气的同时，将含有PPCPs类微污染物的待处理水体注入所述臭氧接触器，水力停留时间为3～15min，即时输出水体，即可。本发明进一步保护所述方法在城市污水处理中的应用。与传统方法相比，本发明不需要外加化学药剂，因而不会产生絮状沉淀及二次污染，而且由于外加电场电压、电流密度低，不存在安全隐患，易于实际应用，对典型难降解PPCPs类微污染物的去除率可达90％以上。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法。该方法采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤+臭氧催化氧化+高压反渗透技术，可实现油气田高含硫废水中硫化物、悬浮物、有机物、氯化物和油深度脱除的目的，最终得到的高压反渗透浓水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准，高压反渗透产水满足达标排放标准。
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本发明涉及一种处理高浓度吗啉废水的方法，该组合处理工艺中的生物降解阶段包括水解酸化阶段、一级厌氧/好氧阶段、二级厌氧阶段和二级好氧阶段，各阶段的停留时间分别为30～60h、40～68h、16～24h和16～24h；工艺中的化学氧化处理采用投加芬顿试剂的方法，氧化剂采用双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁投加量的摩尔比为10∶1，双氧水投加量≥40mmol/L；本方法可使进水COD＞6000mg/L、氨氮＞500mg/L的吗啉废水达到出水COD＜200mg/L，出水氨氮＜5mg/L。
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本发明提供一种煤化工高盐废水的处理系统，包括预处理单元、臭氧催化氧化单元、超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和蒸发结晶单元，所述预处理单元包括依次连接的第一加药反应池、第二加药反应池、沉淀池和过滤装置，所述第一加药反应池设置有钙剂投药设备和镁剂投药设备，所述第二加药反应池设置有碳酸钠投药设备、絮凝剂投药设备和氢氧化钠投药设备。本发明有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。
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本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种重金属废水沉淀处理系统的磁粉干式添加装置，其包括并排设置的若干磁加载池，所述磁加载池的上端开口处固定连接有钢格网，所述钢格网与所述磁加载池的开口处齐平，若干所述磁加载池的上端表面处设置有添加磁粉的添加装置；所述添加装置包括在若干磁加载池上端钢格网表面移动的车本体，所述车本体上设置有储存磁粉料的料斗，所述料斗的下端设置有出料口，所述料斗内的磁粉料能够通过出料口落入到磁加载池内。本实用新型的目的是提供一种重金属废水沉淀处理系统的磁粉干式添加装置，其具有往磁加载池内添加磁粉方便快捷、提高添加效率以及节省大量人力物力的优点。
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一种有机废水的处理回用方法：1)有机废水进行预处理；2)步骤1预处理后的出水进行非均相Fenton反应，杭锦土负载的纳米Fe3O4为催化剂，反应结束后将催化剂与反应液分离，反应液进行COD去除反应；3)步骤2的出水进行厌氧氨氧化反应，使得氨氮和亚硝酸盐氮反应而脱氮；4)步骤3的出水经好氧微生物分解和超滤膜分离后，进一步去除COD和氨氮；5)步骤4的出水进行过滤去除大粒径颗粒；6)步骤5的出水进入RO系统，RO系统的出水用作循环冷却水，RO系统的浓水进行软化处理；7)步骤6软化后的浓水进入NF系统处理，处理后的出水进行蒸发回收NaCl，产生的浓水返回步骤1。本发明还公开了一种实现上述方法的设备。
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本发明涉及一种高盐废水膜浓缩处理的方法，包括加药处理、催化氧化、过滤、纳滤以及反渗透处理；其中催化氧化步骤使用氧化剂为臭氧，所述过滤步骤依次包括吸附过滤和超滤。该方法将臭氧催化氧化的处理与生物活性炭滤池相结合，产生协同效应，极大增强了对难降解废水的处理效果；该方法能够提高COD以及TOC的去除率；既能使最终的浓水蒸发结晶分盐回收，又能延长膜的使用寿命，同时还减少了膜的清洗频率。
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本发明提出一种臭氧催化耦合生物硝化处理丙烯腈废水的方法，其特征在于：采用臭氧催化氧化与生物硝化耦合技术对丙烯腈废水进行深度处理，主要工艺过程如下：来水首先进入调节池（1）进行水质水量的均衡，再流经预氧化塔（3）和催化氧化塔（4）后，自流入臭氧脱除池（5）去除水中残留的臭氧，经硝化池（7）进行氨氮的去除，从清水池（8）排出最终产水，通过碱罐（10）补充硝化所需碱度，臭氧氧化塔尾气收集后进行集中处理。
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本公开涉及一种含盐废水处理系统和方法，该系统包括蒸发结晶装置、水油分离装置、氧化处理装置、无害化处理装置和返料泵；所述蒸发结晶装置设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵和蒸汽加热器。采用本公开的方法和系统，不仅能够处理高COD含盐废水，而且危废生成量少。
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本发明涉及一种难降解有机废水臭氧催化氧化处理装置及工艺。所述装置包括催化氧化塔、其底部入口连接的臭氧发生器及其顶部出口连接的尾气处理再利用系统；所述尾气处理再利用系统的出口连接臭氧发生器的入口；所述尾气处理再利用系统包括依次连接的二氧化碳吸收塔、干燥单元及氧气储罐。本发明利用纯氧通过臭氧发生器产生高浓度的臭氧，在催化氧化塔中臭氧催化氧化有机废水中的大分子难降解有机污染物，尾气经尾气处理再利用系统作为臭氧发生器的气源循环利用。本发明通过尾气处理再利用系统去除二氧化碳及水蒸气，使尾气得到净化，避免造成二次污染的同时提高氧气利用率，降低处理成本。
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本发明公开了一种鲁奇炉废水深度处理系统及方法，系统包括：顺次连接的前处理单元、核心处理单元和深度处理单元构成三级处理结构；其中，前处理单元，由隔油池、调节池、脱灰脱油系统、混凝气浮池与中间水池顺次连成；核心处理单元，由强化升流式厌氧反应器、一级AO生化池、二级AO生化池与二沉池顺次连成；深度处理单元，由高效混沉池、V型滤池、高级氧化处理系统、脱氧池、曝气生物滤池与回用水池顺次连成；回用水池设有排水设备及排水管。通过三级结构特定构成的前处理单元、核心处理单元以及深度处理单元配合，实现以物理、化学和生物处理方法有机结合的方式对煤制气鲁奇炉废水进行系统处理，能达到具有针对性的处理效果。
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本发明公开了一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，预处理后的含盐炼油废水先流入缺氧反应器停留8～10h，然后进入膜生物反应器停留15～20h，出水的一部分回流至缺氧反应器、另一部分流入混凝沉淀池；向混凝沉淀池中投加混凝剂进行混凝沉淀；混凝沉淀后出水经多介质过滤器过滤后进入臭氧催化氧化塔，在其内wut‑5型催化剂的催化作用下与臭氧反应12～17min，反应后流入中间水池；中间水池出水进入反渗透膜组件中，反渗透的浓水经电催化氧化后达标排放，反渗透的产水作为循环水的补充水或脱盐水回用。本发明具有工艺简单、设备紧凑、膜污染程度低、工艺运行稳定、回用水水质好等优点。
本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的硫铝酸盐水泥及其制备方法，主要由以下质量份的原料制备而成：经过干燥处理的有色金属冶炼废弃物2～15份、石灰石30～60份、铝矾土15～30和校正原料3～10份。有色金属冶炼废弃物包括铜火法冶炼过程中污酸处理系统的中和渣、锌和铅冶炼过程中通过污酸系统后形成的废水的处理污泥中的一种。本发明所提供的硫铝酸盐水泥，由既定比例的石灰石、铝矾土矾土、和以石膏为主要原料的有色金属冶炼废弃物制备得到，具有低碱度、高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的优点，为铜铅锌冶炼行业所产生的危险废物的处理与资源化利用提供了一种合理的解决方案，有良好的经济、环境和社会效益。
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本发明提供了一种基于光电催化的焦化废水反渗透浓水中有机污染物的处理方法,方法主要包括超声单元、光电催化氧化单元和超滤单元。处理工艺中，反渗透水首先进入超声单元进行超声处理，初步降解有机物，之后浓水进入光电催化氧化单元，在通电和紫外光照射下，在阳极同时发生电催化氧化和光催化氧化，协同作用下降解有机污染物；最后经过超滤处理，去除反应过程中产生的微小絮体，去除浊度并进一步去除有机质。本发明为一种基于光电催化的焦化废水反渗透浓水中有机污染物的处理方法，处理程度深，处理效率高，并且无需外加任何药剂，很大程度上节省了处理成本。
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本发明涉及一种废水中乙腈的原位降解菌的鉴别方法，属于微生物鉴别技术领域。上述方法包括：步骤1：采集废水处理厂的活性污泥，备用；步骤2：向步骤1采集的活性污泥中添加15N标记的乙腈，进行驯化培养；步骤3：每隔一段时间加入15N标记的乙腈，进行序批培养；步骤4：通过离心分离进行活性污泥DNA提取；步骤5：对步骤4得到的提取DNA进行超高速离心；步骤6：利用定量PCR测定15N标记乙腈每层DNA中16S rRNA微生物丰度；步骤7：为确定微生物的群落结构；步骤8：通过比较富集率鉴别SIP处理中的活性乙腈降解菌。本发明方法鉴别出多种尚未报道的微生物与乙腈降解相关，丰富了乙腈降解菌群落的多样性。
本发明涉及一种可用于染料废水湿式催化氧化的复合型催化剂及其制备方法。该催化剂的组成为MMoO4/α?MoO3，其中M为Cr2+，Mn2+，Fe3+，Co2+，Ni2+，Cu2+或Zn2+。制备方法包括以钼酸盐为Mo的前驱体，以过渡金属盐为金属M的前驱体，同时调节溶液pH值在特定范围，混合溶液在特定温度下老化后，经过滤、洗涤、和干燥，在高温下煅烧后可制备该新型复合型催化剂。该催化剂可在常温常压下，利用空气作为氧化剂，高效催化氧化染料废水中的有机污染物，且不易溶于水，具有良好的循环使用性能。
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本发明涉及一种采用间歇供电的三维电极电催化反应器废水处理方法，属于污水处理技术领域，该方法包括：原废水经pH调节池，加盐酸调节pH至5.0-5.5后，进入三维电极反应器进行反应，三维电极反应器进行反应的时间HRT为0.5-2.0?h后出水；该三维电极反应器采用脉冲方波电流供电电源，电流密度为2.0-10mA/cm2、脉冲占空比为0.2-0.6、脉冲频率为0.02-0.1?Hz。本发明方法操作简便，能够提高反应效率，相同的反应时间下，在保证出水水质的前提下，可大大减少了能耗的三维电极反应器运行。
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本发明提供了一种钢铁联合企业综合废水处理装置及工艺，所述装置包括混凝单元、生化处理单元、过滤单元和臭氧催化氧化单元，所述生化处理单元包括硝化生物滤池和反硝化生物滤池；混凝单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连；或，混凝单元、臭氧催化氧化单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池和过滤单元依次相连；或，混凝单元、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连。该装置能够低成本地同步脱除废水中的COD和氨氮，处理效率高，稳定性好，耐冲击能力强，操作简单，可根据水质情况灵活选用处理单元的连接形式，能够实现全程重力自流，降低能耗，有利于工程推广。
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本发明提供一种高氨氮废水厌氧氨氧化颗粒污泥快速培养方法及装置，涉及污泥培养技术领域，包括以下步骤：将具有硝化作用的活性污泥及厌氧氨氧化生物膜种泥投加到生物反应池，进行污泥接种；将高氨氮废水引入生物反应池；在生物反应池内，将泥水混合物溶解氧DO控制在0.1‑0.5mg/L，温度控制在26‑35℃，pH值控制在7.3‑8.4之间，活性污泥浓度MLSS控制在4000mg/L；将生物反应池内泥水混合物通过气提法引入筛分组件内进行筛分，获取污泥颗粒；将泥水混合物筛分后的污泥颗粒回流至生物反应池，剩余絮体污泥排入二沉池，将泥水混合物通过气提法引入筛分组件内进行筛分，增大了生物选择压，加速了污泥颗粒的快速形成。
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本实用新型提供一种用于处理高浓度有机废水的反渗透和纳滤系统。该系统包括:保安过滤器、高压泵、一段反渗透/纳滤单元、增压泵、二段反渗透/纳滤单元、循环泵、三段反渗透/纳滤单元和管路;其中,保安过滤器经管路、高压泵与一段反渗透/纳滤单元连通,一段反渗透/纳滤单元经管路依次与二段反渗透/纳滤单元、三段反渗透/纳滤单元级联成三段式反渗透/纳滤处理单元;一段反渗透/纳滤单元与二段反渗透/纳滤单元之间设置增压泵,二段反渗透/纳滤单元与三段反渗透/纳滤单元之间设置循环泵;三段反渗透/纳滤单元的浓缩液出口作为浓缩液排放口,三个反渗透/纳滤单元的产水出口连通作为回用水出口。该系统结构简单,可处理高浓度有机废水。
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一种煤化工高盐废水分盐净化及资源化处理系统，属于污水处理设备技术领域。包括预处理系统、多级浓缩处理系统、MVR蒸发单元、产盐单元、CWAO装置及螯合树脂装置，多级浓缩处理系统的进液端与预处理系统的废水出液端连通，该多级浓缩处理系统还连接有清水液输送管道、含盐透过液输送管道、系统浓缩液输送管道及盐溶液输送管道，MVR蒸发单元包括第一、第二MVR蒸发蒸发装置，产盐单元的出液端连接母液输送管道，CWAO装置的进液端同系统浓缩液输送管道及母液输送管道均实现连通、清液出液端与螯合树脂装置的进液端连通。实现可靠净化,确保资源的回收利用，提高经济效益。
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本实用新型提供一种新型脱硫废水零排放处理装置。包括：一除钙除重池，设有一第一投药单元；与所述除钙除重池连通的混凝池，设有一第二投药单元；与所述混凝池连通的一澄清池；与所述澄清池连通的一纳滤系统；在所述澄清池及纳滤系统之间的设有一第三投药单元及一过滤器；所述纳滤系统包括一硫酸盐浓水出口及一氯盐淡水出口，所述硫酸盐浓水出口与一烟道蒸发系统连通；所述氯盐淡水出口与一膜浓缩系统连通。能够适应烟道蒸发法的需求对脱硫废水进行处理，并且运行和处理成本大幅降低。
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本实用新型的一种连续型光催化氧化处理废水的装置,包括,一箱体,具有一进水管及一出水管;多个石英护管,布设于该箱体内部,该石英护管内装设有紫外灯;多个隔板,设于该箱体内部;催化剂载体,固定在该隔板与该箱体内壁上,该催化剂载体上固结有催化剂。本实用新型能够高效利用纳米光催化剂和光能处理废水。
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本实用新型属于有机废水的处理技术领域的一种用于去除有机废水的吸附-氧化降解联合处理装置。吸附-氧化降解联合处理装置由进水区1、吸附区2、排泄区3和氧化降解区4组成。进水区1和排泄区3分布在氧化降解区4的两端，吸附区2在氧化降解区4的中间。进水区1与氧化降解区4之间由带有小孔的有机玻璃板连接，吸附区2与氧化降解区4由带有小孔的有机玻璃板连接，排泄区3与氧化降解区4由带有小孔的有机玻璃板连接。在进水区1的壁上开有进水口5，在氧化降解区4的壁上开有取水口6，排泄区3的壁上开有出水口7。
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本发明公开了一种改性纳米铁的制备及在抗生素制药废水处理中的方法，采用液相还原法，反应溶液在微乳液状态下，制备改性纳米铁。其步骤如下：在氮气条件下，亚铁盐的乙醇水溶液中加入表面改性剂，搅拌混匀；将配制的硼氢化物的碱水溶液逐滴加入亚铁盐的乙醇水溶液中，滴加完毕后，持续反应20-30min，生成黑色沉淀；黑色沉淀过滤、洗涤、离心、分离，干燥，得到改性纳米铁。本发明制备成本低廉，低于商用纳米铁，操作流程简单；制备的改性纳米铁比表面积大、颗粒大小均匀、分散性好和还原活性高；用于抗生素制药废水处理中，能够快速、高效降解污染。
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本发明提供了一种事故污废水的排放收集装置，其包括：转换井单元；为实现节能减排目的，让雨水直接进入雨水管网，不进入事故水池压力排放，特在事故污废水的排放以及收集方式上进行调整，新增一套转换井单元，平时关闭进入事故水池的第二地面操作阀门井，可使雨水重力流入雨水管网实现排放，事故时，关闭雨水管网的第一地面操作阀门井，开启第二地面操作阀门井，使事故水进入事故水池，为避免第一地面操作阀门井故障无法关闭，导致有毒有害废泄露，特设置第三地面操作阀门井增加安全系数，第三地面操作阀门井平时开启，当第一地面操作阀门井故障无法关闭时，须关闭第三地面操作阀门井。
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