北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

利用红土镍矿冶炼渣溶出制备铝硅溶液的工艺方法 884     

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本发明属于环境、材料技术领域，涉及一种以红土镍矿冶炼渣为原料制备铝硅溶液的工艺方法。通过碱熔红土镍矿冶金渣、超声强化水浸过程、添加Al(OH)₃为铝源调整硅铝摩尔比，获得水‑渣混合的粗铝硅溶出液，经抽滤和液固分离，分别获得具有一定摩尔比的铝硅溶液以及固态滤渣。本发明的有益效果是使Si和Al的回收率分别提高44％和65％，而施加超声后滤渣颗粒的粒度比无超声和机械搅拌时均更加细小，因而能够充分溶出回收红土镍矿中的有价金属铝、硅，通过分别或组合使用超声协同强化水浸过程、有效利用低价铝源调整溶液中硅铝摩尔比的方法，实现高效、低成本利用红土镍矿冶金渣资源，减少生态环境危害，提高综合利用红土镍矿冶金渣工艺技术的经济和环境效益。

高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法 586     

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一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明将粗细两种粒径的水雾化铁粉进行搭配，粗粉末与细粉末的质量比为2∶1～4∶1。按照粒度搭配要求和铁基合金成分配比，在水雾化铁粉中添加Ni、Cu、C和铁磷合金粉末后在行星式球磨机上预混合均匀。在预混合粉末中添加0.3～0.8wt.％的增塑剂后混合2～5小时，得到粘结化粉末。粘结化粉末采用多阶段升温工艺加热到600～950℃进行增塑处理，得到塑化铁基粉末。塑化铁基粉末经过高速冲击成形压机压制得到高密度压坯。压坯在1100～1250℃于氢气气氛中进行烧结，保温2～5小时，得到高密度粉末冶金铁基材料。本发明集成了粉末改性处理、模壁润滑和高速压制的优点，更适于制备高密度粉末冶金铁基材料。

治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法 595     

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本发明提供了一种可以治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法，利用冶金固废钢渣的自凝固特性及化肥特性，其制作材料主要为冶金固废钢渣、骨粉、植物碎屑等垃圾粉碎或制粒混合而成，能够起到利于植物生长，固沙固石的作用，该材料同时具有长效化肥的作用，可在其中种植植物种子或幼株，起到绿化沙漠或石漠的作用，选用的制作材料是冶金固废钢渣，废物利用也可减少对环境的污染。

各种高温自润滑防粘耐火型材的制备 654     

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本发明是提供一种涉及各种金属或金属氧化物包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在各种耐火型材上的应用，制备自润滑耐火型材。利用其润滑不粘钢的特点，防止冶金高温环境中铁水，钢水或高温金属液体遇低温凝固结垢在冶金设备上。是将具有耐高温的自润滑材料的微粒或纳米材料表面包覆一层与耐火材料相粘的金属或金属氧化物材料后，用高温烧结工艺制造备种耐火型材。防止铁水或钢水高温金属液体遇低温凝固结垢在冶金设备上，或够随时清理掉。使冶炼炼钢设备清洁。节约铁水，钢水凝固结垢造成的损失，降低成本，同时提高炼冶生产质量和效率。

铱铈铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1036     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，湿法冶金技术领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的掺入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极析氧活性表面积，此外，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

包覆氧杂质吸附剂的钛粉体及其制备方法 743     

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本发明属于粉末冶金钛合金零部件制造领域，主要涉及一种包覆氧杂质吸附剂的钛粉体及其制备方法。本发明通过粉体流态化结合化学气相沉积技术实现，选择特定的气相反应物，通过控制反应条件将氧杂质吸附剂颗粒均匀、定量地包覆在钛粉表面，相比于粉末冶金钛合金中活性金属氧杂质吸附剂，本发明的氧杂质吸附剂具有吸氧效率高、杂质含量低等优点，能够通过少量引入提高粉末冶金钛合金的烧结致密度和塑性，其制备方法具有工艺简单、流程短、成本低等优点。

液态铜阴极电解含钛炉渣梯级分离钛铜和钛硅的方法 604     

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一种液态铜阴极电解含钛炉渣梯级分离钛铜和钛硅的方法，属于电化学冶金领域。在坩埚底部放置铜粉或铜块作为阴极；在铜粉或者铜块上方放置含钛炉渣作为电解质，惰性电极或石墨电极作为阳极。钼、钨等高熔点金属作为导电杆，并用氮化硅、氧化锆等材质作为保护套进行包裹。将装有阴极和电解质的坩埚放置在高温炉中，安装好阳极与导电杆。升高炉温至含钛炉渣熔点以上20～100℃，保温0.5～2h，下放阴极导电杆及阳极，进行直流电解。当含钛炉渣中钛离子活度在10～60％，直流电解可得到钛铜合金；当含钛炉渣中钛离子活度在1～10％，直流电解可得到钛硅合金，当含钛渣中钛离子活度小于1％，停止电解。本发明利用电化学冶金的方法，综合回收冶金二次资源，操作简单，成本低廉。

低碳烧结系统及工艺方法 827     

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本发明涉及一种低碳烧结系统及工艺方法，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有技术中烧结工艺能耗高、碳排放量大、污染物多等问题。该方法通过采用热风炉提供高温热风，然后高温热风代替大部分烧结配料中的碳进入烧结机料面，利用热风中的热量与配料中的碳的燃烧产生的热为烧结过程提供热量，进而实现低碳烧结，同时可以大幅度降低后续烧结烟气处理量和处理成本。实现了降低烧结配碳量，具有低能耗、污染物少、环保等优点，符合国家提倡的节能绿色冶金。

螺旋多叶型核燃料元件的制造方法 836     

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本发明涉及一种螺旋多叶型核燃料元件的制造方法。通过共挤出成型的工艺形成燃料棒，使得包壳管的表面与端塞的表面的结合处形成冶金结合，包壳管的表面与燃料芯坯的表面的结合处形成冶金结合，再通过旋轧装置对燃料棒进行旋轧，从而形成多个螺旋形的叶片和多个螺旋槽。通过共挤出成型和旋轧成型两步成型工艺分别实现包壳管与燃料芯坯的冶金结合和成型螺旋多叶型核燃料元件的外形结构，工艺可控性好。并且，通过旋轧装置进行一次旋轧作业即可成型出足够的设计长度的叶片，从而能够形成足够长度的螺旋多叶型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。

铱钼锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 868     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，三氧化钼为α相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

四价铌和五价铌的分离及分析方法 1058     

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本发明属于冶金及矿物分析方法领域，提出一种新的矿物和含铌冶金炉渣中四价铌和五价铌的分离及含量分析方法。利用NbO2可完全溶解于氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中，而Nb2O5在氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中几乎不溶解的特点，将含铌炉渣或矿物研磨至-200目（小于73微米），称取一定量样品入干净锥形瓶中，加入氢氟酸与冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)，放在电子调温炉上加热溶解15分钟。然后，加入去离子水至100ml左右，过滤，并反复洗涤滤饼，收集滤液。滤液浓缩后分析其中的铌含量，即可得出炉渣或矿物中四价铌含量；分析滤渣中的铌含量即为炉渣或矿物中五价铌的含量。

智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法 771     

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本发明提供了一种智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够实现对铸坯纯净度、均质度和致密度的精准控制，提高和强化电磁搅拌的冶金效果；该系统包括：数据读取模块用于读取工况数据和凝固特性参数；数据求解模块用于离线建模以及根据实时工况数据和凝固控制方程组在线求解该时刻对应钢种和工况数据下的热状态信息、流动状态信息和溶质状态信息；数据运算与输出模块，将在线求解的数据与目标数据库中数据作对比，根据差异对电磁搅拌参数进行调整；数据分析与存储模块，用于记录和存储运算数据，并将筛选的新数据定期更新到目标数据库中。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 642     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锆二元复合氧化物惰性阳极的制备方法 633     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

耐磨工件制造方法 914     

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本申请提供了一种耐磨工件制造方法，属于金属加工技术领域。该方法包括：通过钢圈将铸型的内腔分割为第一内腔和第二内腔，第一内腔为包围在第二内腔外侧的腔体；向第一内腔浇注已熔化的第一温度的耐磨材料，使该耐磨材料熔化第一厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的耐磨层；在耐磨材料浇注完成后的目标时长内，向第二内腔浇注已熔化的第二温度的碳钢材料，使该碳钢材料熔化第二厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的碳钢层，碳钢层和耐磨层通过与钢圈的冶金结合连接；对由已连接的碳钢层、钢圈和耐磨层组成的耐磨工件进行热处理，得到热处理后的耐磨工件。基于上述方法制造的耐磨工件不易产生裂纹，耐磨层很难脱落，耐磨工件的使用寿命均得到了提升。

原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法 824     

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一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀，经压制成形后，采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺，得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中，利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应，生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时，Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性，实现强化颗粒与金属基体的冶金结合，从而使金属基复合材料的韧性提高，并实现全致密，消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料，可以实现原位颗粒强化，且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高，适合大规模工业化生产。

铱铷锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 684     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铷锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相。与传统二氧化铱阳极相比锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的掺入提高了涂层的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 771     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锡和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体。与传统Ti/IrO2阳极相比，锡的掺入增强了铱在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锡和锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法 701     

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本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。

金属基复合材料制备方法 561     

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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。

高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法 969     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法，可以在高浓度氯离子的环境下，分析碱法或中性湿法冶金采铀工艺含铀水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。用此种方法分析的COD值经过与配制的标准COD溶液分析值对比，精确度在99.0％以上。此种方法简单易操作，适用于湿法冶金回收金属铀工业生产现场高氯浓度碱性溶液的需氧量的测量。

铱铈锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 778     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的加入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 941     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法 842     

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一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。

超重力分离铅锑合金的方法及装置 612     

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一种超重力分离铅锑合金的方法及装置，属于有色金属冶金领域。锑冶金或铅冶金过程会产生大量铅锑合金，将合金经加料系统连续输入旋转超重力分离反应腔室中，然后启动旋转超重力反应器，通过调速电动机驱动滚轴上的反应器旋转产生稳定、可调节的超重力场。在超重力场和温度场共同作用下，铅锑合金间原子扩散和传质过程大大加快，实现富铅液体与富锑熔体间的连续分离。本发明在超重力条件下可实现铅锑合金中富铅液体与富锑熔体的快速分离，显著提高金属回收率，得到含Pb量大于85％的富铅液及Sb含量87％～91％的富锑相，Pb元素的总回收率达90％以上。本发明的优点在于操作简单、不产烟尘、不产炼渣、生产连续、成本低廉，也适用于其他有色冶炼过程中合金的分离，提高生产效益。

铱钌锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 584     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌锆三元复合氧化物阳极制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

时空函数控制的多节联动式连铸磁搅拌系统及其方法 1049     

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本发明提供了一种时空函数控制的多节联动式连铸磁搅拌系统及其方法，涉及钢铁冶金技术领域，根据连铸钢种和断面尺寸等参数进行长区间、多模式、高精度的动态搅拌调控，能够提高连铸磁搅拌的冶金功能和效果，扩大连铸工艺参数的调控窗口；该系统在连铸机的不同位置设置若干搅拌器单元组，每组所述搅拌器单元组包括若干独立控制的搅拌器单元；同一搅拌器单元组内不同搅拌器单元的搅拌模式相同或不同，搅拌模式是时间和空间的函数；搅拌单元组之间可进行联动控制；搅拌模式包括时空函数下的旋转搅拌、线性搅拌、连续搅拌和交替搅拌以及顺时针、逆时针的任意组合。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

高裂纹扩展抗力的镍基高温合金 764     

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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述高温合金按质量百分比含量为：Co15.8%、Cr9.0%、W5.6%、Mo3.9%、Al5.1%、Ti1.8%、Nb2.6%、C0.04%、B0.012%、Zr0.015%、Hf0.15~0.9%、余量为Ni；所述高温合金中第二相强化相γ′相组成为(Ni0.854~0.857Co0.143~0.146)3(Al0.767~0.781Ti0.129Nb0.088Hf0.002~0.016)，尺寸为284~511nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为81.9~85.3%；一次γ′相与三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为14.7~18.1%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同热处理后，合金中主要相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率，其中含0.3%Hf合金的裂纹扩展速率最低。

铝合金无织构标准样品及其制备方法 960     

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本发明提供了一种铝合金无织构标准样品及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将原铝铝粉或牌号铝粉置于成型模具中，然后将成型模具放入等离子体成型试验机中，以对原铝铝粉或牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结，得到铝合金无织构标准样品；其中，对原铝铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为500~520℃，对牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为520~550℃。采用本发明提供的制备方法，能够制备得到合格的铝合金无织构标准样品。该标准样品充分保持了铝粉的无序均匀状态，能够应用在铝合金织构测试的散焦校正中。

鼓式制动衬片及鼓式制动器 614     

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本发明提供了一种鼓式制动衬片及鼓式制动器。根据本发明的鼓式制动衬片为分体结构，包括多个子衬片，子衬片包括采用粉末冶金材料制成的摩擦体，摩擦体具有用于与制动鼓配合的外弧面，摩擦体沿制动鼓轴向方向的长度值L与沿制动鼓周向方向的平均弧长值D比例值范围在2:1至6:1之间。本实施例中的鼓式制动衬片通过采用分体结构，同时对分体后的摩擦体的形状大小进行限定，在保证鼓式制动衬片制动性能和安装难易程度变化较小的前提下，改善了目前粉末冶金材料的鼓式制动衬片压制不均匀的情况，提高了粉末冶金材料的鼓式制动衬片性能的稳定性，利于该类型的鼓式制动衬片推广应用。