本发明公开了一种高分子功能材料配料的自动混匀装置,包括底端支撑框,所述的底端支撑框中间位置的顶端外壁通过第一气压缸固定连接有第一气压伸缩支撑杆,所述的第一气压伸缩支撑杆的顶端固定连接有混匀搅拌箱,所述的混匀搅拌箱底端外壁的中间位置固定连接有第一动力箱,所述的第一动力箱的底端内壁固定连接有第一电机,所述的底端支撑框的一侧外壁固定连接有调节操控箱,所述的调节操控箱远离底端支撑框的一侧外壁镶嵌连接有数据显示屏和操控板。本发明涉及新材料技术领域。该高分子功能材料配料的自动混匀装置,针对性强,提高了装置的自动化程度,对基料及添加料的量进行准确控制,优化了高分子材料配料的搅拌效果。
本发明公开了一种保护膜用防晒隔热功能材料及其制备方法。该保护膜用防晒隔热功能材料按重量份配比包括以下组分:TiO2溶胶1-10份、丙烯酸酯硬单体1-15份、丙烯酸酯软单体1-30份、引发剂0.01-1.5份、乳化剂1-3份、蒸馏水60-90份。本发明所公开的防晒隔热功能材料具有优良的防晒隔热性能,透光率良好,可用于汽车保护膜上,能持久有效地发挥防晒隔热的作用。
本实用新型公开了一种空调电子元器件用金属功能材料切割设备,包括箱体,所述箱体的外侧壁上固定连接有进料漏斗,且箱体的侧壁上设有与进料漏斗相配合的进料孔,所述进料孔的侧壁上固定连接有进料板,所述进料板上设有矩形通孔,所述矩形通孔的侧壁上转动连接有转动杆,所述斜板内固定连接有用于驱动转动杆转动的第一电机,且转动杆上均匀分布有推料板,所述箱体的内侧壁上固定连接有与进料板相平行的限料板,所述限料板与进料板之间设有与进料孔相平行的转动轴;本实用新型不仅能够将金属功能材料同时切割成多段而且能够自行将金属功能材料向箱体的内部推送,节省了人力与时间,给工作人员带来了便捷。
本发明公开了一种具有自清洁超疏液特性的石墨烯氧化锌微纳分级功能材料的制备方法及其应用。这种石墨烯氧化锌微纳分级功能材料的制备方法包括以下步骤:S1:在衬底上生成垂直石墨烯;S2:通过原子层沉积法,在石墨烯表面浸涂吸附氧化锌纳米颗粒晶种;S3:通过水热法,在石墨烯上生长氧化锌纳米线,形成石墨烯‑氧化锌微纳结构材料;S4:将石墨烯‑氧化锌微纳结构材料进行改性处理,即可。同时也公开了这种石墨烯氧化锌微纳分级功能材料的应用。本发明制得的石墨烯氧化锌微纳分级功能材料具有超疏水、超疏油、超疏血的良好性能,是一种功能性自清洁材料。这种材料可作为电极或者修饰电极,作为传感器来检测物质,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种利用晶体功能材料在高温燃烧中产生氧正离子形成超级氧化燃烧的方法,属于热能热力能源利用节能工程技术领域,该方法包括晶体功能材料的制备,晶体功能材料的合成方法及晶体功能材料的使用方法;该功能材料由高温结构基体,电子活化剂,敏化剂,矿化剂合成;采用传统的化学滴定法,固相烧结法或高温电熔法合成,再将合成的晶体功能材料设计制造成各种圆喷式烧嘴砖,鸭嘴式烧嘴砖,燃烧火焰筒,燃烧室,用于热工设备的燃烧系统中,在燃料燃烧中吸收X射线,紫外线,部分可见光,部分红外线产生晶体场发射脉冲式高能自由电子,产生具有超级氧化性能的氧正离子O+,在化石能源的燃烧中,提高化石能源燃烧效率,减少碳排放,减少了温室效应。
本发明提供一种MM′X‑Y金属复合功能材料及其制备方法,包括如下组分及其体积百分比:A%的MaM′bXc和B%的Y,其中:M、M′为过渡族元素;X为IIIA或IVA族元素;Y为IB族、IIB族、IIIA族、IVA族中一种元素或一种以上元素的合金;a、b、c的取值范围为:0.8~1.2;A%与B%的和为100%;经熔炼、退火、破碎、混合、压制、固化等步骤制备。本发明MM′X‑Y金属复合功能材料具有比传统MM′X材料更高的机械性能,并且具有良好的磁热效应,能够很好的应用到制造功能材料方面;本发明的制备方法可以根据实际需要制作任意形状和尺寸的MM′X‑Y金属复合功能材料,且工艺简单,易于操作和实现工业化生产,对实际应用具有重要的意义。
为了解决现有技术通过添加胶粘剂来增强纤维滤膜的强度,制备得到的氧化铝纤维滤膜会干扰环境检测结果,不能高温采样的问题,本发明提供了一种氧化铝纤维滤膜。
本发明涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种改性钴酸锂正极材料及其制备方法与锂离子电池。
本发明涉及高分子功能复合材料领域,具体而言,涉及一种交联高阻隔复合膜及其制备方法。
本发明的主要目的是提供一种半导体封装结构和封装方法,旨在解决如何提高半导体元件密封性的技术问题。
目前有相关研究通过掺杂Co或Sn等制备出P2/O3相或P2/O1/O3三相正极材料,但是材料成本、毒性和长期结构稳定性等方面问题仍然有待进一步提升,因此需要进一步研发低成本、高容量和高循环稳定性的多相系统。本发明涉及电化学技术领域,特别涉及一种新型双相层状钠离子电池正极材料。
本发明的主要目的是提供一种轻质多孔吸音陶瓷材料、制备工艺及其应用,旨在改善现有的闭气孔发泡陶瓷隔音降噪功能较差,具有连通气孔发泡陶瓷的强度较低的技术问题。
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