河南有色金属加工技术理论与应用

废锂电池提取回收硫酸钴用萃取装置 1025     

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本实用新型公开了一种废锂电池提取回收硫酸钴用萃取装置，具体涉及废锂电池回收设备领域，包括萃取箱，所述萃取箱内部固定设有清洁机构；所述清洁机构包括两个第一输送管道，两个所述第一输送管道底端均固定设有第一喷洒头，所述萃取箱外端固定设有第二输送管道，所述第二输送管道上固定设有多个第三输送管道，多个所述第三输送管道另一端均固定设有第二喷洒头，所述萃取箱内部设有转轴，所述萃取箱内部设有两个固定板，两个所述固定板一侧均固定设有两个连接杆，两个所述固定板另一侧均固定设有橡胶清洁刮条。本实用新型通过清洁机构可以将萃取箱内壁擦洗干净，操作简单，使用便利，长久使用时萃取箱内壁也不会累积污垢。

圆柱钛酸锂电池导电柱结构 945     

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本实用新型公开一种圆柱钛酸锂电池导电柱结构，包括导电柱，防护层和导电板，导电柱设有第一连接端与第二连接端，导电柱与第一连接端和第二连接端均设在防护层内，第一连接端的圆周设有外螺纹，第一连接端与防护层形成环形凹陷，防护层上在环形凹陷的侧壁设有过线槽，第一连接端的端部设有压紧螺母，压紧螺母通过螺纹在环形凹陷内与第一连接端可拆卸连接，导电板上设有第一连接孔与第二连接孔，第二连接端在第一连接孔处与导电板连接；该圆柱钛酸锂电池导电柱结构能够增大导线与导电柱的接触面积，且在连接时能够避免导线脱落的问题发生，整体结构稳定，安全系数高，适合推广使用。

圆柱锂电池生产用钢壳滚槽装置 915     

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本实用新型公开了一种圆柱锂电池生产用钢壳滚槽装置，包括滚槽驱动件、固定模具轴、下端滚槽移动件、工件定位件、可移动模具轴、加工台和上下调节座，所述加工台包括U型座，U型座的上端左右两侧分别设有一个侧边支撑台，每个侧边支撑台的下表面前后两端均设有脚柱，所述U型座的内部底面设有上下调节座，上下调节座的上表面设有滑动连接的下端滚槽移动件，所述上下调节座上设有带动下端滚槽移动件滑动的滚槽驱动件，一个侧边支撑台的上表面设有固定模具轴，另一个侧边支撑台的上表面设有可移动模具轴，该圆柱锂电池生产用钢壳滚槽装置，结构简单，操作简便，一次可以对多个工件进行加工，大大提高了加工的效率，可以满足生产的需求。

锂离子电池模切机 705     

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本实用新型涉及一种锂离子电池模切机。锂离子电池模切机包括用于冲裁极片的冲裁位，所述冲裁位的一侧设有用于从极片的侧向对其吹气的吹气装置。在使用时，将吹气装置设在冲裁的极片的左侧或者右侧，一方面能够避开在极片上下方的设备以及前后侧的传送装置，无需将极片从生产设备中移出移入，能够实现对极片的在线除尘，另一方面，无需另设对极片的支撑结构，也无需使除尘装置将极片全部包覆，即可清除极片上的粉尘，结构简单，使用方便。

软包锂离子电池封头 948     

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本实用新型提供一种软包锂离子电池封头，它包括上封装结构和下封装结构，所述上封装结构包括上底座和固定在所述上底座上的上封头，所述下封装结构包括下底座和固定在所述下底座上的下封头，所述上封头的顶部具有台阶，所述下封头的顶部具有与所述台阶形状契合的凸起，所述上封头的端面上和所述下封头的端面上设置相互啮合的齿状结构。该软包锂离子电池封头具有设计科学、封装严密、封头不易错位、延长水气渗透路径的优点。

便于分类回收的锂电池 829     

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本实用新型公开了一种便于分类回收的锂电池，包括外壳和连接块，所述外壳的上表面安装有正极端子，且正极端子的右侧设置负极端子，所述正极端子和负极端子的前后两侧均设置有连接在外壳上表面的减震垫，所述第一安装块的后端表面连接有固定杆，且固定杆的后端表面连接有套管，所述连接块在外壳左右两端的内侧均有设置，且连接块的内端表面连接有连接杆，所述连接杆的内端表面固定连接有挡板，且挡板的内端表面连接有位于外壳内部的橡胶垫，所述外壳的前后两端表面均连接有加厚板。该便于分类回收的锂电池，在使用结束后，可以将内部的电解液与外壳上的有用金属分离，从而可以分类回收，以避免出现金属资源浪费的情况。

退役锂离子电池电解液的无害化处理方法 1133     

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本发明提供一种退役锂离子电池电解液的无害化处理方法，将电池充分放电后进行拆解，先进行一次减压蒸馏得到气相I和物料I，将气相I收集得到电解液中轻组分，之后向物料I中通入高温水蒸气，使电解液中的溶质分解产生气相II和物料II，将气相II通入盛有锂盐/钙盐/铝盐/镁盐的溶液中，生成氟化锂/氟化钙/氟化铝/氟化镁等氟化物产品，将物料II进行二次减压蒸馏收集电解液中重组分，将轻组分和重组分分别进行精馏，得到纯溶剂I和纯溶剂II，最终实现电解液无害化和高值化利用。本发明降低后续锂电池回收过程中对设备的腐蚀，有效避免有害物质产生，减少环境污染，对电池材料回收处理及整个电池回收产业有重要意义。

F掺杂改性的镍锰酸锂正极材料的制备方法 702     

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本发明公开了一种F掺杂改性的镍锰酸锂LiNi_0.5Mn_1.5O_(4‑x)F_x正极材料的制备方法，以氟化锂、氧化镍、碳酸锰和碳酸锂为原料，将四者加入柠檬酸溶液中，进行超声处理后经高频喷雾器喷出，喷出的雾状溶液在高温下快速干燥；干燥产物烧结后得到F掺杂改性的LiNi_0.5Mn_1.5O_(4‑x)F_x正极材料，该F掺杂改性的LiNi_0.5Mn_1.5O_(4‑x)F_x正极材料在循环30次后比容量保持率大于83％，极大提高了镍锰酸锂正极材料的循环稳定性能。

有机聚合物、其合成方法及在制备超高性能锂电池负极上的应用 712     

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本发明公开了一种有机聚合物、其合成方法及在制备超高性能锂电池负极上的应用。该负极材料易于合成，成本低廉,性能稳定。作为负极材料，在200 mA g^‑1充放电速率下循环400圈容量保持1700mAh g^‑1以上;在1A/G大电流充放电下，容量高于760 mAh g^‑1。有望代替传统的石墨负极材料，制备高性能锂离子电池。

层状锂离子正极材料的制备 1413     

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通过化学沉淀的方法在一种含有镍、锰及少量其它金属的前驱体表面包覆钴。再与锂源充分混匀后采用固相反应法制得高镍型锂离子正极材料,其化学式为:LidNiaMnbMcCo1-a-b-cO2,其中0.9≤d≤1.25,0.5≤a<1,0

电动汽车锂电池充电装置 1096     

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本发明公开了一种电动汽车锂电池充电装置，涉及锂电池充电技术领域，其设置于停车位的一侧，包括：第一充电模块，其为自动充电模式；第二充电模块，其为手动充电模式；以及视觉识别模块，其至少包括图像识别模块；其中，所述第一充电模块和第二充电模块集成于充电桩上，所述第二充电模块为与所述充电桩电连的充电头；所述图像识别模块至少能够识别车体朝向；且，所述视觉识别模块、第一充电模块以及第二充电模块均与控制模块电连，所述控制模块能够根据车体朝向选择控制第一充电模块或第二充电模块进行充电。

锂锰正极加工装置 844     

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本发明公开了一种锂锰正极加工装置，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

人造金刚石生产废渣中石墨的提纯方法、锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法 1048     

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本发明属于石墨材料技术领域，具体涉及一种人造金刚石生产废渣中石墨的提纯方法、锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法。本发明的人造金刚石生产废渣中石墨的提纯方法包括以下步骤：(1)将人造金刚石生产废渣与无机酸混合，在80～120℃下反应24～36h；所述无机酸为浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸中的至少一种；(2)将步骤(1)反应后的体系固液分离，洗涤、干燥，即得。本发明的提纯石墨的方法回收率高，同时生产成本低。将根据本发明的提纯方法提纯得到的石墨采用沥青包覆改性得到的改性石墨作为锂离子电池负极材料时，具有较好的循环稳定性。

混合废碱性电池制备锂离子电池正极材料的方法 792     

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以废碱性锌锰电池和废锂离子电池正极物质为原料，通过一定浓度的硝酸对其进行溶解，再向溶解液中加入相应硝酸盐调节钴、镍、锰金属离子比例。用氢氧化钠作为沉淀剂，通过共沉淀法制备氢氧化镍钴锰前驱体，经过滤，干燥后与一定量的碳酸锂混合，置于马弗炉中煅烧可得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正极材料。借助于光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对所得产品进行形貌和结构表征，并将该产品制备成纽扣电池利用蓝电分析仪对其电化学性能进行表征。结果显示在沉淀反应时控制pH=8；煅烧温度850℃；煅烧时间10h时，制备新电池的初次放电容量为158.3mAhg–1。该研究既可使多型号废碱性电池同时回收利用，又降低了电池正极材料的生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。

锂离子电池用复合正极材料及其制备方法 1010     

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一种锂离子电池用复合正极材料及其制备工艺，该复合正极材料的化学式：LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO，其中0.005≤b/a≤0.1；制备方法包括：1)通过湿法工艺在多元素材料LiaNixCoyMn1-x-yO2表面包覆氢氧化物；2)再通过高温煅烧，制备出复合正极材料LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO，其中0.005≤b/a≤0.1。本发明的优点：该材料具有元素分布均匀，表面金属氧化物的存在，避免了复合正极材料与电解液的直接接触，减少了恶化反应，有效的提高了电池的循环寿命。

有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池 933     

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本发明公开了一种有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池，包括壳体，壳体内设有负极层，负极层内侧设有正极层，正极层与负极层之间设有隔膜，所述最外侧的负极层与壳体之间设有胶带，所述壳体内正极层与负极层上方设有密封圈，密封圈上开设有安全阀，所述壳体内密封圈上方设有泄压腔，壳体内泄压腔上方设有顶盖，顶盖上设有顶部垫片。本发明提供一种有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池，结构设置巧妙，且布局合理，通过在电池内设置气囊，当电池内的压力不断上升时，同时在电池底部设置了压腔，当安全阀损坏无法泄压时，气囊受压迫，其内部气体通过通孔流入压腔内，为电池提供缓冲空间，避免爆炸伤人的情况发生。

非中空多孔结构的锂离子电池正极材料及其制备方法和应用 1038     

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本发明公开了一种非中空多孔结构的锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，用共沉淀法合成核壳结构的碳酸盐前驱体，内核组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyLiCO3，外壳组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyCO3，前驱体核壳厚度比为0.3‑0.7:1，将前驱体与掺杂剂混合均匀，进行一次预烧结，然后再与锂盐混合均匀，进行二次烧结，将二次烧结后得到的产物进行破碎、粉碎、过筛获得非中空多孔结构正极材料，最后将正极材料表面包覆磷酸盐。本发明所制备的正极材料粒子强度较大，与电解液的接触充分，锂离子扩散路径短，具有较低的电阻，优异的倍率性能和功率。

高容量的硫掺杂改性磷酸铁锂正极材料的制备方法 723     

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本发明提供了一种高容量的硫掺杂改性磷酸铁锂正极材料的制备方法，其步骤为：（1）将铁源、锂源、磷源、碳源与高分子分散剂逐次加入去离子水中，浆料浓度控制在30%‑50%，搅拌均匀，得到混合液A；（2）将硫源缓慢加入到步骤（1）混合液A中，球磨2‑6h，然后80℃下真空干燥12小时，在惰性气体下高温烧结正极材料。本发明通过硫阴离子掺杂改性LiFePO4正极材料，引入硫阴离子后，硫阴离子可以占据材料在充放电过程中氧的空位，从而起到稳定材料结构的作用。由于硫阴离子的掺入，提高了LiFePO4正极材料的电子密度，提高了材料的导电性能和容锂能力，对材料的充放电容量、倍率性能、首次效率和循环稳定性均有显著的提升。

电解铝废渣中锂的提取方法 720     

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本发明公开了一种电解铝废渣中锂的提取方法，包括如下步骤：（1）将电解铝废渣与浓硫酸反应，反应得到混合物A；（2）将混合物A加水溶解后过滤，得到滤液B，在滤液B中缓慢加入氧化钙，将所得溶液过滤，得到滤渣C和滤液D；（3）滤液D加热并蒸发浓缩，过滤后滤液进一步蒸发浓缩，得到滤液E，滤液E维持加热状态；（4）在滤液E中饱和碳酸钠溶液，得到悬浊液F，将悬浊液F过滤，得到滤饼，对滤饼进行洗涤、干燥，即可得到碳酸锂产品。该方法采用电解铝工业的废渣作为原料，原料来源广，成本低于锂矿石原料，且提取容易，收率高，提取方法所用其他原料价格低廉，成本低，所得副产品也可以回收利用。

锂电池加工用自动上料机 1035     

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本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有均匀分布的六个条形孔，所述条形孔的内部设有移动导轨，所述移动导轨内部的左右两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有单向轴承。该锂电池加工用自动上料机，使得料筒可以移动的范围更大，增加了上料覆盖的范围，使得料筒竖直方向上的位置可以更加方便的改变，更加方便上料，通过阀门的开启或者关闭，可以控制六个固定座可以不同步的进行移动，根据需要进行选择不同位置的材料进行上料，增加上料的效率，而且六个料筒同时上料，上料效率更高。

复合型锂离子电池负极粘结剂 923     

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本发明公开了一种复合型锂离子电池负极粘结剂，包括羧甲基纤维素钠40‑45质量份、丁苯橡胶43‑48质量份、亲水性环氧树脂10‑15质量份。所述亲水性环氧树脂可用如下方法制成：在600‑1000质量份的双酚A型环氧树脂E‑51中搅拌加入60‑110质量份的十二烷基硫酸钠与60‑110质量份的聚乙二醇，继续搅拌30分钟后，继续搅拌并加入0.003‑0.005质量份的催化剂三氟化硼乙醚络合物，在搅拌过程中30min内缓慢升温到80℃到后，保温80‑100℃继续反应至环氧值为0.48‑0.57。本发明的复合型锂离子电池负极粘结剂，可以将用量减至负极涂层质量的1.2％以下，且所制得的负极极片仍能保持较高的粘结力，由此制得的锂离子电池的首次充放电容量效率和500次循环后的容量保持率高。

微波法合成锂离子电池正极材料Li1/4Na3/4MnO2的方法 799     

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本发明涉及一种利用微波法合成锂离子电池正极材料Li1/4Na3/4MnO2的方法，将锂源、钠源和锰源化合物按Li、Na、Mn的一定摩尔比分别计量，将锂源缓慢加入柠檬酸、葡萄糖的水溶液中，然后加入钠源和锰源化合物，得到膏状混合物；将膏状混合物球磨，陈化，然后经微波热处理，自然冷却后得到Li1/4Na3/4MnO2。本发明前期原料混合均匀，有利于充分反应；原料中加入柠檬酸和葡萄糖，在微波热处理过程中形成炭包覆，有利于增加产品的导电性；微波加热使物料晶粒细化、结构均匀，反应可精确控制；烧结过程无需惰性气体保护，降低了工艺对设备的要求，有利于生产；不会产生有害气体，有利于环保。

碳包覆的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法 841     

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本发明公开了一种碳包覆的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后经高频喷雾器喷出，喷出的雾状溶液在高温下快速干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到碳包覆的磷酸铁锂(LiFePO₄/C)正极复合材料，该复合材料在0.2C下循环20次后，比容量保持率大于94％。

锂离子电池用高强度铝箔的制备方法 1086     

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一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法，先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷，再通过冷轧→纵剪切边→低温中间退火→箔轧→成品分切→检查包装工艺制备出锂离子电池用高强度铝箔，将铝熔体直接制备铸轧卷，大大缩短了工艺流程，低温中间退火减少了退火炉的电耗，制备出的锂离子电池用高强度铝箔其抗拉强度≥175Mpa，表面润湿张力≥32达因值。

锂离子电池复合负极材料的制备方法 1185     

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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。本发明的技术方案要点为：（1）将过渡金属盐溶于去离子水中形成过渡金属盐溶液，然后加入分散剂，搅拌均匀形成混合溶液；（2）将干燥的碳纳米管置于烧瓶中，搅拌并水浴加热至40-100℃，抽真空，将混合溶液注入，搅拌均匀后干燥形成中间产物复合材料；（3）在保护气的作用下，将中间产物复合材料从室温升至200℃，恒温0.5-4h后，再升温至200-850℃，恒温1-24h后，冷却至室温，制得过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料。本发明通过真空浸渍吸入法合成了过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料，成本低廉，制作工艺简单，适用于锂离子电池，动力电池等各种小中型电子设备和工具等用的锂离子电池负极材料中。

锂离子电池多孔复合负极材料及其制备方法 906     

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本发明涉及一种锂离子电池多孔复合负极材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。所述的制备方法，包括以下步骤：(1)将多孔石墨材料、导电剂、聚合物、造孔剂于溶剂中混合均匀，得电纺丝液；(2)将电纺丝液进行电纺丝制得复合纤维；(3)在惰性气体保护下，先将复合纤维在300℃保温1h，然后在1000～1500℃的温度范围内煅烧0.5h～15h，降至室温即得或者先将复合纤维在300～320℃保温1～2h，然后在1000～1500℃煅烧0.5～15h，冷却后加入化学腐蚀剂除去造孔剂，干燥后冷却得。本发明制备的多孔复合负极材料具有良好的倍率性能，满足锂离子快速充电的性能要求。

用于锂电池电源系统的电池箱防撞结构 919     

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本发明公开了一种用于锂电池电源系统的电池箱防撞结构，其包括主支撑座、侧连接壁、紧固组件、减震组件、防护侧板以及固定隔板，所述主支撑座的下端面左右两侧通过螺钉分别固定有两个支撑块，所述主支撑座上端面四周内嵌固定有四个侧连接壁，形成电池容纳腔，所述电池容纳腔内中间位置设置有固定隔板，使得所述电池容纳腔分为两个腔室，用于固定两组锂电池电源组，该左右两侧的所述侧连接壁内侧对称安装有两个紧固组件，所述紧固组件与所述固定隔板将锂电池电源组固定安装在电池箱内，该前后两端的所述侧连接壁内部对称安装有防护侧板，所述主支撑座的上端面中间位置设置有减震组件。

锂电池电极材料制备用匣钵、该匣钵的保护层以及匣钵的制备方法 1035     

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本发明提供一种锂电池电极材料制备用匣钵、该匣钵的保护层以及该匣钵的制备方法。本发明的锂电池电极材料制备用匣钵包括本体和保护层，该保护层至少覆盖所述本体的内表面底部，所述保护层包含LiAlSiO4、以及具有正的热膨胀系数的金属氧化物和/或金属酸盐。本发明的保护层与匣钵表面的附着力强，不易脱落，通过本发明的保护层，能够阻止锂电池的电极材料在烧制过程中其原料与匣钵材质发生化学反应、从而降低该原料对匣钵的腐蚀性，大幅提高匣钵的使用寿命。

锂离子电池铌酸钛-铁酸锌复合负极材料及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料及其制备方法，首先将铁源和锌源配成铁锌溶液，再加入沉淀剂调节溶液的pH呈碱性，再加入铌源和钛源分散形成铌钛铁锌溶液，使铌钛铁锌溶液发生液相反应生成前驱体，再对前驱体进行焙烧最终制得锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料，其化学通式为xTiNb₂O₇·yZnFe₂O₄，其中x:y=0.05‑10。本发明能够较好地将铌酸钛和铁酸锌两种材料混合均匀以充分发挥各自材料的优势，通过材料之间的相互协同作用，有效提高该复合负极材料的容量、安全性和循环稳定性，制得的锂离子电池在100个循环周期后仍保持大于750mAh/g的容量。

锂电池模组焊接工装 710     

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本发明涉及一种锂电池模组焊接工装，焊接工装包括基座板，基座板上设有底部定位结构；基座上方设有顶部定位板，顶部定位板的底面上设有与成组锂电池顶部形状适配的顶部定位槽；所述顶部定位板上设有上下贯通的导电条放置槽，顶部定位板上设有导电条定位结构，导电条定位结构用于对导电条进行定位以使导电条与成组锂电池的极柱上下正对布置；焊接工装还包括导电条压板组件、压紧结构，导电条压板组件包括位于底部的、用于顶压导电条的导电条压块，导电条压板组件上设有使用时与各极柱以及导电条定位槽上下对应的焊接通道，焊接通道供激光或激光焊头穿过；压紧结构用于将导电条压板组件压紧在导电条上。