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本发明公开一种增密炭/炭复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：以丙烯作为碳源气，采用CVD沉积对碳纤维基体进行增密，采用梯度式升温沉积，温度范围为750‑1100℃；增密完成后，基体自然冷却；将有机溶剂与树脂混合均匀，得到浸渍混合物；惰性气氛下，将碳纤维预制置于浸渍混合物中进行三次浸渍‑炭化循环处理；处理完成后，继续进行高温石墨化处理，得到炭/炭复合材料。本发明方法采用多次浸渍‑炭化循环处理，结合石墨化工艺，制备出性能优异的炭/炭复合材料。本发明方法采用CVD沉积增密、含有PAA树脂的浸渍混合物、多次浸渍‑炭化循环处理，结合石墨化工艺，制备出具有高密度、优异力学性能的炭/炭复合材料。
本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的凝胶注模材料组合物，包括以下重量份的组分：碳化硅粉末50份～80份、去离子水20份～50份、单体1份～5份、交联剂0.1份～0.5份、引发剂0.05份～0.2份、分散剂0.08份～0.3份，本发明还公开了一种铝碳化硅复合材料预制件和结构件的制备方法。本发明的凝胶注模材料组合物可以充分搅拌均匀后再进行浇注，使得浆料均匀，坯料均匀性好，适合操作的温度范围广，不受高温限制。结构件采用凝胶注模和真空压力浸渗法制备，可制得形状复杂、薄壁等异形结构的铝碳化硅复合材料，制备的复合材料碳化硅的体积分数在35％～55％之间，满足结构件产品的性能需求。
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一种废弃碳碳复合材料中碳纤维的回收方法，包括以下步骤：①将树脂基碳碳复合材料废弃料切成10±3cm3的块体，加入到反应釜中；②配制低沸点中强酸、碱水溶液，添加入反应釜中，微波加热，使釜内温度在50‑120℃保温1‑15min；③将浓度为10‑50%醇类有机试剂加入反应釜中，充分搅拌使固液两相物质混合均匀；④微波加热，使反应釜升温至150‑280℃，其中的流体进入超临界状态，保温1‑15min，冷却；⑤提取固态物料，用有机溶剂洗至中性，恒温干燥，即得回收的碳纤维。本发明回收方法，耗时短，能耗低，回收的碳纤维质量保持率较高，可大幅度降低碳碳复合材料中碳纤维的回收成本，实现碳碳复合材料废弃料的高效回收与资源化再利用。
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本发明公开了一种用于制备硬胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制造工艺，该复合材料以氧化淀粉、阳离子淀粉、酯化淀粉其中的一种或几种的组合为基体相，配以相同来源的糯质或低直链含量的原料淀粉，经酸解、接枝及糊化后制备的淀粉颗粒、薄膜或淀粉片材，该颗粒、薄膜或片材可替代明胶制品作为制备胶囊的原料。本发明涉及的复合材料来源容易，复合材料较单独成分在阻隔性、加工性和机械性能等方面有明显的提高，相对于现有淀粉胶囊技术，该产品的抗高湿环境性能有了明显提高。
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本发明公开了一种连续纤维增强阻燃尼龙复合材料，按重量份数计算，包括组分：80‑140份的纤维、100份的尼龙树脂、10‑30份的阻燃剂、0.5‑5.0份的偶联剂、0.5‑3.0份的润滑剂、0.5‑2.0份的抗氧剂，该连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的拉伸强度达到了440MPa以上，最高可达540MPa；其弯曲强度达到了480MPa以上，最高可达600MPa；比重在1.96以下，最低比重为1.18；还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括：将纤维送入浸润模头，尼龙树脂、阻燃剂、偶联剂、润滑剂及抗氧剂制得熔体混合物，将熔体混合物送入浸润模头，渗入并包覆纤维，再经冷却、压延、牵引、收卷，得到产品。此外，还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料在高铁车辆顶板、内饰板、电器控制柜或货运车辆箱体方面的应用。
本发明属于钠离子电池材料领域，具体公开了一种氟化磷酸锆锰钠/碳复合材料，为氟化磷酸锆锰钠、碳的原位复合材料，所述的氟化磷酸锆锰钠的化学式Na3ZrMn(PO4)2F3。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。本发明提供了一种全新化学式和晶相结构的原位复合材料，并发现该复合材料在钠离子电池中具有高充放电比容量、良好倍率性能和循环稳定性能等电学性能。
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本发明提供了一种磁性钴碳凹凸棒石复合材料及其制备方法与应用，复合材料为以凹凸棒石为载体的多层结构，包覆在载体表面的为碳纳米管层，所述碳纳米管层的孔隙中和凹凸棒石的孔隙中填充有钴纳米颗粒，包覆在所述碳纳米管层表面的为钴纳米颗粒层。制备方法为：对凹凸棒石进行酸化处理，得到改性凹凸棒石；将改性凹凸棒石进行碳源吸附，再进行焙烧与刻蚀，得到多孔碳包覆凹凸棒石；向多孔碳包覆凹凸棒石中加入氯化钴溶液和硼氢化钠溶液充分反应后干燥处理，得到磁性钴碳凹凸棒石复合材料。将上述复合材料应用在吸附染料废水中的刚果红，最大平衡吸附容量可达到459mg/g，应用在对硝基苯酚加氢中，8min内完成了对硝基苯酚加氢。
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本发明公开了一种具有优异力学性能的全生物降解复合材料及其制备方法，属于生物降解复合材料技术领域。该复合材料由以下重量百分数的组分制备得到：15%～75%聚己二酸丁二醇酯‑聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物（PBAT），10%～60%淀粉，5%～25%甘油，0%～5%纳米二氧化硅，0%～20%增容剂。本发明的全生物降解复合材料安全无毒、力学性能优异且能全部生物降解。该制备方法简单，易于控制和实施，可操作性强，生产成本低廉，能够应用于各种领域。
本发明公开了一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料及其制备和应用的方法，其制备方法采用水热合成的羟基磷灰石为载体，在吸附Fe2+数小时后，在惰性气体氛围下还原亚铁得到纳米零价铁，经洗涤离心，冷冻干燥后即得一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料。其对六价铬的去除效果最好，将高毒性的六价铬还原成低毒性的，去除率能达到100％，而且能够同时高效快速去除废水中的铜、钴、镍等二价重金属阳离子，去除率也高达98％左右。本发明可应用于废水重金属离子的去除净化，同时也能用于含多种重金属污染土壤的修复。
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本发明公开了一种乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料的制备方法，该方法是将天然植物进行表面乙酰化处理后作为增强材料，经原位阴离子聚合得到乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料。该方法不但保持了植物纤维强度，同时降低了植物纤维对阴离子聚合的高阻聚效应，实现了植物纤维与尼龙6的有机结合，获得综合性能优良的植物纤维增强尼龙6复合材料，且该方法效率高、污染低，满足工业化生产；制备的乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料可应用于汽车工业，以达到轻量化、安全化、舒适化和环保的整体效果。
本发明公开了一种低磁性耐磨擦复合材料，所述低磁性耐磨擦复合材料包括基体组元、摩擦组元、润滑组元，其中，所述基体组元为铜，所述润滑组元为石墨，所述摩擦组元包括锡、镍、钼、钨、铬铁、二氧化硅。采用本发明的低磁性耐磨擦复合材料最终制作得到的刹车片，在摩擦制动的过程中，制动系数平稳，摩擦系数在0.38‑0.43之间。制作低磁性耐磨复合材料的原材料成分比较简单，不伤轨道；所选组元均为无磁性组元，能够满足磁悬浮列车对刹车材料的磁性要求。
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本发明提供一种碳纳米管与树脂复合材料的制备方法，所述方法包括将在吸波载体上负载有活性组分过渡金属的催化剂粉末、树脂以及树脂的固化剂混合均匀得到混合物，将混合物固化成型，再将固化成型的混合物置于微波设备中加热，因吸波载体吸收微波而在催化剂粉末处形成局部高温使得此处的树脂原位生长形成碳纳米管，且微波处理时混合物的整体温度维持在较低温度使得混合物中部分树脂并不碳化，所得产品即为碳纳米管与树脂的复合材料。本发明所述方法不仅解决了CNTs在树脂基体中难以分散的问题，也解决了树脂与CNTs的结合紧密度问题；同时制备得到的复合材料中树脂质量高，所得复合材料较树脂基体力学性能、导热性能与电学性能大幅度增强。
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一种竹木复合材料，包括楠竹，将竹材加工成两端等厚的精标竹片，将精标竹片用细线绳编成竹帘；竹帘经过干燥，含水率小于12%，进行压入式涂胶；将旋切后的木片干燥，使之含水率小于12%，并进行滚胶；将涂胶后的竹帘和滚胶后的木片间隔组坯，预压、热压成型，形成复合板材，在制作特殊用途的复合板材组坯时，添加有特殊的材料。压入式涂胶装置，包括压胶罐，压胶罐中放置竹帘码放架，压胶罐的下部有胶池，胶池有进胶管通过胶泵向压胶罐加压。本发明的竹木复合材料主要用于各类建筑市场，家俱市场，包括取代大芯板可用于各类房屋和家庭装修。包装材料，还可用于运输工具所需要的木质材料等。
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本发明公开了一种石墨烯-二维贵金属原子层复合材料的制备方法。该方法由以下步骤构成：将氧化石墨在水溶液中超声分散，形成氧化石墨烯溶液，滴于玻璃电极表面，待其慢慢干燥；将该玻璃电极浸于Pb2+溶液中一段时间，Pb2+与氧化石墨烯发生交换反应，Pb2+吸附于氧化石墨烯表面；将玻璃电极进行电化学还原，Pb2+还原成Pb0，同时氧化石墨烯还原成石墨烯；再将玻璃电极浸于贵金属离子的溶液中，使贵金属离子和Pb0发生置换反应，得到石墨烯-二维贵金属原子层复合材料。本发明制备的石墨烯-二维PtRu复合材料，对甲醇氧化反应具有超高的催化活性，其根源在于石墨烯与二维贵金属原子存在强烈的耦合作用。本发明有望丰富石墨烯复合材料的制备方法，优化其结构，提高其性能，扩大其应用范围。
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本发明涉及无机非金属材料领域，是一种用普通 高岭土制备分子筛介孔复合材料的方法，首先将原料高岭土进 行预处理，处理温度为400～900℃，处理时间为0.5～3h，然 后将经过预处理后的高岭土进行两段水热晶化，接着将分子筛 介孔复合材料前体在马弗炉中灼烧6～18h，灼烧温度为300～ 600℃，灼烧后得到比表面积大于700m2/g，孔径为3～5nm，结晶性能良好的含有4A分子筛结构的介孔复合材料。该复合材料的Al/Si比高，不但性能优良，能够满足多种应用要求，而且成本低，不污染环境。
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本发明公开了一种金刚石膜涂层钢铁基复合材料及其制备方法。该材料为在钢铁基材上形成了W-C-Co的中间层和金刚石超硬耐磨层。其制备方法是,以钢铁为基体,在基体上制备与WC-Co硬质合金成分相类似的W-C-Co中间层,然后采用化学气相沉积技术制备金刚石超硬耐磨层。W-C-Co中间层的制备方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂技术等。本发明既通过W-C-Co中间层使钢铁基材表面具有类似于WC-Co硬质合金的机械性能,同时又解决了金刚石在钢铁基材上的形核问题,保证了金刚石膜与基材间具有很高的结合强度,该复合材料可应用于动密封原件和机械加工工具,例如刀具、模具等。
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一种复合材料圆环链节结构，其主要是：切向纤维、法向纤维和树脂构成，最内侧采用一定量法向纤维结构形成圆环链节，并由切向纤维对法向纤维的圆环切线方向形成缠绕结构，在上层采用一定量法向纤维覆盖于切向纤维上，且最外侧通过切向纤维对圆环链节进行整体封闭，树脂则嵌入在所有纤维之间。其中，复合材料纤维可以是玻璃纤维、碳纤维等纤维材质。本发明复合材料圆环链节能够最大化复合材料中纤维的性能，且质量轻于钢制圆环链4至5倍，抗拉强度高于同尺寸钢制圆环链1.5倍以上，同时本发明链节抗拉强度能够比无切向纤维复合材料圆环高出4倍以上。
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一种树脂基石墨复合材料及其制备方法，其包括以下组成：骨料：石墨粉，包括鳞片石墨粉和人造石墨粉，所述鳞片石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％，所述人造石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％；粘结剂：树脂粉料，占复合材料总量20wt.％‑30wt.％；固化剂：占粘结剂3wt.％‑4wt.％；添加剂：包括聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中至少一种，占骨料、粘结剂和固化剂总量的1wt.％‑4wt.％。制备方法在不外加造孔剂的情况下，通过筛分法控制压粉粒度分布，达到了造孔的目的，实现了树脂基石墨复合材料吸音降噪音的效果。
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本发明公开一种瞬态复合材料及其制备方法、应用，该瞬态复合材料为基于热触发的固‑液相变复合材料，由相变基体和增强相组成，所述相变基体与所述增强相通过界面作用复合在一起；所述相变基体在热触发条件下发生相变；所述增强相包括力学增强相、导热增强相和光热增强相；该制备方法包括相变基体加热熔融、与增强相混合和模压成型等步骤。本发明提供的瞬态复合材料结构简单，易于成型，密度低，力学性能好且能快速消解，可很好的应用在无人机当中，以满足未来战场的需求。本发明提供的瞬态复合材料的制备方法工艺简单，通过浇筑模压的方式可制成任意所需形状，适用范围广。
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一种豆渣−水铝钙石复合材料吸附去除刚果红的方法，以豆渣−水铝钙石复合材料为吸附剂，吸附去除水中刚果红，所述豆渣−水铝钙石复合材料的制备过程包括步骤：（1）将可溶性的钙盐及水混合配成盐溶液，将NaAlO2、NaOH、Na2CO3及水混合配成碱溶液；（2）将豆渣分散在水中，升温至50～90℃，加入盐溶液和碱溶液，持续搅拌反应0.5～3 h后，停止搅拌，在70～100℃的条件下，晶化10～25 h，将反应得到的沉淀物脱水干燥后，得到豆渣−水铝钙石复合材料。本发明涉及的豆渣−水铝钙石复合材料对水中刚果红的去除率和吸附容量较高，且吸附性能优于单一的水铝钙石或豆渣，体现出良好的协同作用。
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本发明涉及一种超轻质隔热耐冲刷的功能一体化复合材料及制备方法；属于轻质特种材料开发技术领域。所述复合材料包括耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层、粘结层、高温吸波隔热层；所述粘结层位于耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层和高温吸波隔热层之间，且与二者直接接触；所述粘结层所用原料由聚硅氮烷先驱体、钛合金粉、碳化硅粉、分散剂按特定的比例混合组成。本发明提供的一体复合材料具有耐高温、耐高马赫数冲刷、超轻质、高孔隙率、高温吸波和隔热的功能，能满足航天领域对耐高温、隔热、高温吸波、轻质等多功能一体化的需求。本发明步骤设计合理，过程简单可控，便于大规模的产业化应用。
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本发明公开了一种促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法和应用，该方法对经等离子活化烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好的生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种载铁介孔硅复合材料及其制备方法和应用，载铁介孔硅复合材料采用包括以下步骤的制备方法制备得到：将介孔硅悬浮于正戊烷中，在磁力搅拌下缓慢引入铁源得到氧化铁介孔硅复合材料；将所述氧化铁介孔硅复合材料于50～70℃干燥后，再悬浮于正戊烷中，在惰性气体的氛围下，逐滴加入硼氢化钠溶液，将氧化铁全部还原生成零价态铁，完成所述载铁介孔硅的制作。本发明采用双溶剂浸渍法制备载铁介孔硅复合材料，可应用于水体中硝基酚类有机物生物的去除，具有还原性能强，反应速率大，平衡时间极短、抗氧化能力优良等优势，去除效率高，处理时间短。
本发明涉及一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明所述钨/过渡层/钢复合材料其所用原料为钨基层、活性金属Ti层、软质中间层、钢基层。本发明首先采用传统焊接方法将软质中间层与钢基层焊接到一起，然后将其与活性金属Ti层、钨基层依次叠加，进行真空扩散连接，制备钨基层/钛层/软质中间层/钢基层的连接件，即得到高性能钨/钢复合材料。本发明所得复合材料的抗拉伸强度大于等于386MPa。本发明结构设计合理，通过结构和工艺的搭配解决了现有钨/钢连接件接头残余应力大、强度低、焊接条件要求高等问题。同时本发明制备工艺简单、便于产业化应用。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成型、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维增强磷酸基地质聚合物复合材料及其制备方法，制备方法包括玄武岩纤维的前处理；将前处理后的玄武岩纤维用酚醛树脂溶液真空浸渍、高温碳化裂解，制得具有表面界面层的玄武岩纤维；将高岭土粉末煅烧得偏高岭土粉末；将偏高岭土粉末与磷酸溶液混匀得磷酸基地质聚合物浆料；将磷酸基地质聚合物浆料印刷在具有表面界面层的玄武岩纤维上，随后逐层叠放至预制好的模具上，形成粗坯；固化与脱模养护；用硅树脂溶液表面处理，制得复合材料。制得的复合材料由磷酸基地质聚合物和分散于磷酸基地质聚合物中的连续玄武岩纤维构成。本发明的复合材料具有优良的力学性能和耐高温性能，制备方法能耗成本低、工艺环保、简单。
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本发明提供了一种基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料及其制备方法。本发明通过对黄麻纤维进行表面改性处理，并将得到的改性纤维与铀尾矿砂混合均匀，得到混合物；然后筛选出具有高脲酶活性的优势菌株，将其置于与硬岩铀矿山采空区环境相同的温度下进行养护后，将得到的菌液注入混合物中，再注入胶结液，待充分反应后即得到基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料。通过上述方式，本发明不仅能够利用改性纤维与铀尾矿砂之间良好的相容性及紧密的附着状态有效增强复合材料的力学性能，还能够使改性纤维参与到微生物诱导碳酸钙沉淀的过程中，制备出能够适应硬岩铀矿山采空区环境且具有较好的抗压抗渗性能的复合材料。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法。汽车制动盘的盘体由铝基结构材料构成，摩擦面由耐磨铝基复合材料构成，其制备方法是利用耐磨铝基复合材料混合粉体及铝基结构材料混合粉体等原料，采用粉末冶金原理、通过区域强化及一体“近净成形”技术制成，制得的铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足汽车制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重55％以上，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便、成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的汽车制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
本发明公开了一种基于碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：陶瓷基料的配制；步骤二：陶瓷基浆料的球磨；步骤三：预浸料的制备；步骤四：胚体的压制；步骤五：烧结，得到碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料。本发明利用添加低温烧结助剂方式降低通用陶瓷的烧结温度，再采用碳化硅纤维与低温烧结陶瓷基浆料混合，通过低温烧，最终得到碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料。解决了普通日用陶瓷或建筑陶瓷抗热振性能差、易碎等缺陷，又克服传统陶瓷基复合材料工艺控制复杂，工艺周期长，成本高等缺点，具有低成本、高性能、易工业化制备等优点。
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本发明提供了一种连续纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法与应用，复合材料由以下重量份的原料组成：25～50份聚酰胺树脂、50～75份连续增强纤维、0.2～1份聚酰胺流动改性剂、0.2～1份紫外线吸收剂、0.2～2份热稳定剂和1～3份色母。方法包括：按重量份数称取原料；制备聚酰胺树脂膜或聚酰胺粉末；将增强纤维织造成连续纤维织物；将聚酰胺树脂膜或聚酰胺粉末与连续纤维织物相间组合成一层或多层纤维织物的结构，用一步法模压成型的方式连续纤维增强聚酰胺复合材料。该复合材料具有高强度、高模量，纤维结构稳定、纤维分布均匀、厚度在0.2～20mm之间，可代替金属应用于汽车、轨道交通的结构件上。
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