本发明涉及石墨烯复合材料领域,公开了一种高致密度的石墨烯/银复合材料及其制备方法。所述高致密度的石墨烯/银复合材料及其制备方法通过二次超声分散工艺,得到单层氧化石墨烯溶液,防止片层不连续,为多层氧化石墨烯片相互糅合组成的“碳饼”;并采用基底作为氧化石墨烯溶液衬底,通过在氧化石墨烯衬底表面生长银或纳米银;同时为了得到更高密度和更低粒径的银或纳米银,本发明对浸渍基底进行多次反应,最终得到高致密度的石墨烯/复合材料。
本发明涉及一种超级电容器用二元金属化合物复合材料及其制备方法,属于超级电容器技术领域。该电极材料是导电材料和二元金属化合物组成的复合材料。三电极体系电化学测试中,所制备的复合材料在1A/g电流密度下,首次充放电容量和库伦效率分别为800~3428F/g。其制备过程为将一定摩尔比例的金属盐、有机配位中间体混合溶解到溶剂中,通过液相合成法合成含二元金属元素的固态前驱体并洗涤、过滤和干燥。而后将前驱体和添加剂在气氛中热处理后与导电材料化学复合获得高比容量、高倍率性能的复合电极材料。本发明的工艺简单、高效环保、反应时间短、重现性好。所制备的复合材料结构稳定,比容量高,倍率性能优异,满足超级电容器电极材料对高比容量和能量密度的需要。
本发明公开了一种纳米铁基复合材料协同微生物铬污染土壤修复试剂及方法。试剂包括纳米铁基复合材料和六价铬还原细菌菌液;所述纳米铁基复合材料由含铁硅酸盐矿物与有机酸激活剂在水介质中反应得到。将试剂混合于六价铬污染土壤中,通过纳米铁基复合材料与六价铬还原细菌对六价铬的协同还原作用,能够将高毒性、高流动性的六价铬还原为低价态低毒性的三价铬,并显著降低了铬的水溶态,同时,铁锰结合态和残渣态显著增加,降低了铬在土壤中的迁移能力和生物利用性,实现对六价铬污染土壤的修复。
本发明公开了一种改性竹纤维/聚乳酸复合材料,包括以下重量份的组分:乳酸接枝竹纤维50‑100份,聚乳酸树脂140‑900份,增塑剂16‑132份,环氧树脂3‑20份,纳米粒子3‑20份。本发明还相应提供一种上述改性竹纤维/聚乳酸复合材料的制备方法。本发明的改性竹纤维/聚乳酸复合材料中添加有纳米粒子与增塑剂,针对特定的竹纤维/聚乳酸体系,纳米粒子与增塑剂之间相互协同作用,竹纤维与聚乳酸之间的界面相容性更好,使得本发明中的改性竹纤维/聚乳酸复合材料具有抗弯强度高、拉伸性能优异、断裂伸长率高、吸水率低等高综合性能。
一种用于钠离子电池的碳化钼/氮硫共掺杂海绵石墨烯负极复合材料的制备方法。该方法制备的碳化钼/氮硫共掺杂海绵石墨烯复合材料,碳化钼纳米颗粒均匀分布于表面褶皱较多、具有较多活性位点且具有三维结构的氮硫共掺杂海绵状石墨烯中。该制备方法是将钼源,碳源溶解于氧化石墨烯溶液,加入氮源、硫源,调节ph后将得到的混合溶液进行水热反应,将产物冷冻干燥后置入石英坩埚中进行高温热处理,反应完成后自然冷却,即得到复合材料。其中在水热过程中,石墨烯的掺杂与还原,前驱体的形成及其与掺杂石墨烯的复合同步进行。该复合材料可通过水热法结合后续热处理工艺制得,该制备方法工艺简单,成本低廉,具有较好的研究前景。
本发明公开了一种复合材料街码及其制备方法,包括基座(2)、绝缘子(3)、绝缘子轴(4),基座(2)上设置有一排支柱(21),支柱(21)上均设置有一排同轴插孔(213),绝缘子轴(4)穿过同轴插孔(213),可拆卸地固定于基座(2)的两端支柱(211、212)上,绝缘子(3)套设在绝缘子轴(4)上,且位于各相邻支柱(21)之间;基座(2)和支柱(21)是通过复合材料成型工艺一体成型;制备时先采用采用模压成型工艺或注塑工艺制作绝缘子;然后采用拉挤成型工艺制作连续玻璃纤维增强树脂基复合材料绝缘子轴和基座;最后进行机械加工并装配得到复合材料街码。本发明的产品重量轻、耐腐蚀性好、成型工艺简单、使用方便。
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种聚乳酸复合材料的增容兼增韧剂及其制备方法。该增容兼增韧剂是由聚乳酸与聚己内酯的混合物100份、过氧化物0.1~2份和极性不饱和单体1~5份制备得到,具体方法如下:将过氧化物溶于无水乙醇配制成溶液,然后和聚合物混合物混合均匀,敞开存放让溶剂挥发干净,再加入极性不饱和单体,混合均匀,加入双螺杆挤出机中,挤出后即得聚乳酸复合材料的增容兼增韧剂。该增容兼增韧剂能有效解决聚乳酸复合材料中增强纤维与聚乳酸基体之间界面相容性差的问题,同时又能提高复合材料的韧性。本发明具有制备工艺简单,产品可完全生物降解、力学性能高等众多优点,可用于包装、生物、工程塑料等众多领域。
本发明公开了一种碳/碳复合材料保温筒,它包括筒体,其特征是所述的筒体为三明治结构,即由内层(1)、中间层(2)和外层(3)组成,厚度为1.05㎜~450㎜,所述内层(1)、中间层(2)和外层(3)均由碳/碳复合材料制备,内层(1)、外层(3)的厚度为0.45㎜~105㎜,表观密度为0.8g/cm3~1.7g/cm3,中间层(2)的厚度为0.15㎜~240㎜,表观密度为0.15g/cm3~1.1g/cm3,内层(1)的表面制备有致密的热解碳涂层(4),其制备方法为⑴保温筒预制体制备;⑵增密;⑶机加工;⑷加载催化剂;⑸表面涂层;本发明工艺合理,保温筒综合性能好,保温筒采用差异化的涂层技术,能保证热场的纯度,同时,本发明还可以直接替代目前单晶炉的保温系统,从根本上保证了热场系统的纯度。
本发明是一种聚酰胺/硅酸盐纳米复合材料,其特点在于将硅酸盐、分散介质、复合有机化剂先用高剪切乳化设备处理,然后真空吸滤脱水、超声波分散、连续聚合,制得所需的复合材料。本发明的方法与已知技术相比所添加的纳米材料少,生产成本低,产品性能得到进一步的提高,而且适合大规模生产。
一种硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,聚丙烯20-60wt%,光热稳定剂T-68?1-10wt%,过氧化二异丙苯1-5wt%,抗氧剂1010?1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料,强度高,耐低温冲击性能好,成本低,特别适于用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室以及道路和桥梁工程等方面。
碱式硫酸镁晶须增强改性反应注射尼龙复合材料及其制备方法,首先是对碱式硫酸镁晶须进行活化处理,再将处理过的碱式硫酸镁晶须与己内酰胺单体一起加入到反应釜A中,抽真空、加热、熔融、脱水、加入催化剂、再脱水制备得到活性料A,与之同时进行的是反应釜B中加入己内酰胺单体,然后抽真空、加热、熔融、脱水、加入助催化剂、继续反应得到活性料B,最后两种活性料经精密齿轮泵计量,在全自动混合腔中充分混合,最后经注射头注射到预热的模具中聚合成型得到制品。碱式硫酸镁晶须增强的反应注射尼龙复合材料,不仅强度得到了大幅度提高,而且制品的尺寸稳定性也得到了改善。
柔性石膏纤维复合材料条或带,主要由纤维荆棘绳、半水石膏粉、柔性条形或带形纤维布袋复合构成;纤维荆棘绳由长纤维和短纤维制成,以单根绳或多根绳组合形式纵向布于柔性条形或带形纤维布袋内,纤维荆棘绳的两端分带两端的固定件连接,或同时与设置于柔性石膏纤维复合材料条或带内及端部的固定件连接;所述半水石膏粉填充于柔性条形或带形纤维布袋与纤维荆棘绳构成的三维纤维空间的空隙中,最终形成由纤维布包裹纤维荆棘绳和半水石膏粉构成的柔性石膏纤维复合材料条或带。本实用新型石膏纤维复合材料条或带,结构简单,制造方便,轻质、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火,节能环保。
本实用新型公开了一种纤维增强复合材料与金属复合管,包括金属内衬管,所述金属内衬管两端设有金属接头、且金属内衬管外周设有纤维增强复合材料管,所述金属接头上设有圆锥面,且沿所述金属内衬管的端部向中心方向,所述圆锥面与所述金属内衬管轴心的距离逐渐增加,所述圆锥面上固设有至少一圈固定销,同一圈中固定销的数量为多个并均匀布置,所述纤维增强复合材料管端部缠绕于所述固定销上,所述固定销外周设有用于压紧所述纤维增强复合材料管的外保护套。其中,外保护套优选采用两个半圆形分套并通过紧固件连接为一体。本实用新型具有安全可靠性高、能够传递较高的扭矩和轴向受力、易于加工制造等优点。
本发明涉及汽车制造技术领域,具体涉及一种复合材料汽车零部件手糊成型方法。该复合材料汽车零部件手糊成型方法包括以下步骤:S1:汽车零件模具成型面上涂一层树脂;S2:在树脂上铺设一层增强材料;S3:将增强材料与树脂之间压紧;S4:在压紧后的表面再涂一层树脂;S5:重复步骤S2‑S4,直至达到汽车零件所需要的厚度。本发明的复合材料汽车零部件手糊成型方法,采用复合材料手糊成型工艺制备汽车零部件,相比于传统金属材料或塑料材料制备的零部件,具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、绝缘性好、隔热性好的优点。
本发明公开了一种热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的快速成形方法,包括以下步骤:放置预浸料;合模施加压力场和微波场进行初步固化阶段;转移未完全固化的复合材料和放置下一组预浸料阶段;复合成形和下一组预浸料初步固化阶段:注射熔融热塑性树脂后在保压过程中通冷却液调整温度至预浸料的固化温度进行共固化,共固化成形后开模取件,得热固性复合材料‑热塑性材料复合构件;同时将下一组预浸料合模施加压力场和微波场,进行初步固化;重复阶段。本发明将热固性预浸料模压成形与热塑性特征结构注射成形集成到单一生产单元,并充分利用微波场靶向加热的节能、均匀等特性,实现热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的成形‑连接一体化制造。
本发明公开了一种柔性压电纤维复合材料的二步封装方法,将待封装的叉指状电极或平面状电极和压电纤维复合层或粘贴在粘性高分子膜上的压电纤维阵列使用无水乙醇擦拭清理,然后与下电极有效区域重叠对齐之间加入聚合物胶液,形成第一步封装件,将导热金属层、缓冲层、第一步封装件、缓冲层、导热金属层按顺序摆放形成第一步封装合件,通过真空、加压、升温后分离,在与上电极重复以上操作,完成二步封装,得到柔性压电纤维复合材料。可实现柔性压电纤维复合材料的一体化成形封装,方法简单短时高效,具有高稳定性、高驱动传感性能,同时可针对柔性压电纤维复合材料使用需求,选择不同尺寸大小的叉指电极或平面电极进行一体化封装。
本发明主要针对碳/碳复合材料在生产过程中资源的回收与再利用问题,主要涉及了一种以碳/碳复合材料的车削料为主要原料,商用短切碳纤维为增强相制备碳纤维复合材料的方法。该方法以工件车削过程中产生的车削料及边角料为主要原料,原料经过前处理改性、湿法混合、烘干、冷压成型及热处理等步骤,制备了一种具有高机械性能的碳/碳复合材料,该材料在光伏领域、热处理领域、摩擦领域等有着广泛的应用。本发明不仅实现了资源的有效利用,降低了生产成本,而且有效的减少了生产过程中产生的固体废弃物,环境污染问题也得到了很好的改善。
本发明公开了一种具有不同润湿性的光催化复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将光催化半导体加入无水乙醇中,超声分散,获得光催化半导体的乙醇分散溶液;(2)将氢氧化钠和硅烷偶联剂加入无水乙醇中,一次超声分散,再加入光催化半导体的乙醇分散溶液,二次超声分散,获得偶联剂的水解修饰溶液;(3)将偶联剂的水解修饰溶液均匀的涂覆于基底材料表面,并于室温风干,即得到所述光催化复合材料。本发明为调控光催化复合材料表面润湿性提供了一种新策略。通过引入硅烷偶联剂修饰光催化剂,并与光催化剂表面的羟基发生脱水反应,实现催化材料的低表面能修饰,进而调控光催化复合材料表面润湿性。
本发明公开了一种低翘曲增强半芳香族高温尼龙复合材料,主要由以下重量百分含量的原料制备而成:半芳香族高温尼龙20%‑85%;聚芳酯5‑40%;相容剂0.5%‑5%;增强纤维5%‑60%;助剂0.5%‑3%,其中,相容剂是指多环氧化合物改性聚酚氧树脂。本发明还公开了该复合材料的制备方法:将半芳香族高温尼龙、聚芳酯、相容剂、助剂先在高速混合机混混匀,然后将增强纤维从挤出机玻纤口或侧喂料口加入,经双螺杆熔融挤出、冷却、切粒、干燥,即得到低翘曲增强高温尼龙复合材料。本发明的复合材料采用多环氧化合物改性的聚酚氧树脂作为相容剂,可以解决聚芳酯和半芳香族高温尼龙的相容性问题。
本发明公开了一种利用三维金属有机骨架/气凝胶复合材料吸附处理水体中抗生素的方法,包括以下步骤:将三维金属有机骨架/气凝胶复合材料与抗生素废水混合进行接触吸附,完成对抗生素废水的吸附去除;所述三维金属有机骨架/气凝胶复合材料包含ZIF‑L与明胶气凝胶,ZIF‑L负载在明胶气凝胶基底上。本发明三维金属有机骨架/气凝胶复合材料可以实现静态和动态条件下抗生素废水的高效吸附去除,该方法的处理工艺简单、操作便捷,处理成本相对较低,并且吸附去除效果好、效率高、材料重复利用性好,作为可以被普遍使用而且能高效吸附去除抗生素的处理方法,在实际应用中具备较高的应用潜力和商业前景。
本发明提供了一种聚离子液体复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将载体超声分散于有机溶剂中,然后加入硅烷偶联试剂,并于60~120℃下反应12~48h,得产物A;(2)将产物A冷却、离心洗涤,然后加入溶剂和有机胺,并于60~120℃下反应12~48h,得产物B;(3)将产物B冷却后加入二卤代烃,于30~100℃下反应12~48h,得产物C,将产物C冷却后离心洗涤、干燥、研磨即得所述复合材料。该方法采用交联的策略在有机胺单分子中创建多个离子液体活性位点且同时实现聚离子液体多个位点与载体以共价键相连,该材料具有羟基、离子液体和胺等多种功能基团,可在无任何溶剂和温和条件下,高效地催化环氧化物和CO2环加成反应制备环状碳酸酯,且催化剂循环性能优异。
本发明提供了一种活性炭石墨烯复合材料、其制备方法和应用,该方法包括:S1、将活性炭浸渍在氧化石墨烯和过氧化氢混合溶液,得到前驱产物;所述氧化石墨烯与活性炭的质量比例≤5:100;S2、将步骤S1得到的前驱产物进行水热还原反应,使其中的氧化石墨烯还原为石墨烯并填充负载,得到活性炭石墨烯复合产物;S3、将步骤S2得到的活性炭石墨烯复合产物依次进行低温冷冻、冷冻干燥,得到具有多级孔洞结构的活性炭石墨烯复合材料。本发明制备的复合材料具有石墨烯填充活性炭的中孔大孔,以及过氧化氢和水蒸汽制备过程中穿孔效用,形成了复合材料特殊的多级孔洞结构,使得其对氡的吸附能力较商用活性炭(活性炭原料)的吸附性能增强。
本发明涉及一种双层钛铝/铝硅复合材料及其制备方法和应用;属于电子封装材料制备技术领域。本发明所述钛铝/铝硅复合材料包括钛铝合金层、铝硅合金层以及位于钛铝合金层与铝硅合金层之间的过渡层。其制备方法为首先在高温高压下由铝粉和钛粉粉末烧结制成钛铝合金基材,然后在较低的温度和较高的压力下,再将预先混合好的铝粉和硅粉,与已烧结成型的钛铝基材放置在模具内进行第二次烧结,得到双层复合结构的钛铝/铝硅电子封装材料坯料。然后经真空扩散退火,得到钛铝/铝硅复合材料。本发明具有工艺流程短、工艺参数容易控制等优势,所制备的钛铝/铝硅复合材料由于各项性能优越,尤其是界面结合性能良好,可以用作电子封装材料。
本发明涉及高分子导热复合材料技术领域,尤其涉及一种高填充PA6/MgO导热复合材料及其制备方法。PA6/MgO导热复合材料包含以下质量百分比的原料:PA6树脂30~60份、导热填料40~70份、硅烷偶联剂0.5~1.5份、抗氧剂0.4~1.2份。本发明制备的PA6导热复合材料具有较高导热系数,力学性能优异,导热填料MgO在PA6基体中分散均匀,本发明制备方法流程简单、工艺成熟、成本低廉,可制备出生产中不同要求的高导热系数工程塑料,有利于推广应用。
一种石墨烯/氮化硼层状复合材料及其制备方法,该复合材料呈膜状,石墨烯与氮化硼层层交替,比表面积为200~800m2/g,半导体带隙为0.5~5.0eV。本发明还包括石墨烯/氮化硼层状复合材料的制备方法。本发明之石墨烯/氮化硼层状复合材料厚度均匀,比表面积高,呈半导体特性且带隙可调,特别适用于超级电容器、光催化、吸附、隐身等领域。
本发明公开了一种碳化钨/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)首先将含钨物质溶解在溶剂中,加入适量的分散剂,接着加入石墨烯粉,超声分散,得到均匀分散的油墨状混合液;(2)接着转移置微波炉,间歇加热,直至得到粉末状产物;(3)还原气氛下,将粉末产物在高温下煅烧3-5小时,冷却,即得到碳化钨/石墨烯纳米复合材料。本发明制备过程简单,快速省时,制备的碳化钨/石墨烯纳米复合材料具有碳化钨颗粒小、分布均匀、物相单一等特点。由上述制备方法制成的该纳米复合材料作为催化剂或者催化剂载体,有望应用于电化学催化、敏感器和有机合成等领域,以达到节约贵金属催化剂的目的。
本发明公开了一种WC/Fe复合材料及其制备方法,采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉为原材料,原材料中各组分的质量比例如下:WC粉:20~50%,石墨粉:0.1~1%,Cu粉:0.5~1.5%,Mn粉:1~8%,Ni粉5~10%,余量为铁粉;经称料、球磨、干燥、成型和烧结制备而成。本发明在基体合金成分中加入Mn、Ni合金元素,利用合金元素的固溶强化作用,改变复合材料基体组织与性能,从而实现复合材料整体性能的提高。本发明通过加入Ni元素促进碳化钨的形成,改善了复合材料的形态,还可以优化基体与WC颗粒界面,在WC颗粒周围形成奥氏体,有效阻止裂纹扩展。
本发明涉及隔热材料技术领域,提供了一种陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料的制备方法,包括以下步骤:1、将市售水基SiO2溶胶、水基TiO2溶胶、催化剂混合,搅拌后得到水基SiO2‑TiO2溶胶;2、将陶瓷纤维毡浸渍到水基SiO2‑TiO2溶胶中,得到含有水基SiO2‑TiO2溶胶的陶瓷纤维毡,静置,得到纤维/凝胶混合体;3、将纤维/凝胶混合体放进高压釜中进行高温干燥,得到陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体;4、将陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体放入马弗炉中高温热处理,得到所述陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料。
本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法,本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料,主要由以下重量份数的原料制成:聚苯乙烯100份,氧化石墨烯15~18份,硫酸钙晶须10~20份,苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8~12份,抗氧剂1010 0.1~0.3份,硬脂酸锌0.1~1份,钛酸酯偶联剂1~3份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料的制备方法。本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料,由于抗冲击性和耐热性好,特别适用于各种对抗冲击性和耐热性要求高的材料如电器壳体的制作。
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