本实用新型提供了一种三维集流体锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜和外壳,所述正极片、负极片通过隔膜间隔开相互叠放或卷绕在一起形成电芯,所述电芯置于外壳内,所述正极片包括正极基体和正极活性物质,所述负极片包括负极基体和负极活性物质,所述正极基体、负极基体均为泡沫镍,所述正极基体的表面包覆有一层金属铝层,所述正极活性物质填充在正极基体内,所述负极活性物质填充在负极基体内。本实用新型的一种三维集流体锂离子动力电池,制作方便,能量密度高,质量密度高。
本实用新型公开了一种锂离子叠片结构电池,包括叠片式芯包,外壳和电解液,所述叠片式芯包封装在外壳内,所述外壳内部充满电解液,所述叠片式芯包包括多个正极极片、多个负极极片和多个隔膜,所述正极极片和负极极片交替重叠排放,所述隔膜置于正极极片和负极极片之间,用于将正极极片和负极极片分开,所述正极极片带有正极极耳,所述负极极片带有负极极耳,所述正极极耳和负极极耳位于电池的同侧,所述正极极片和负极极片的长宽比为1‑1.5。本实用新型通过控制锂离子叠片结构电池的极片尺寸的长宽比,减少电子在极片中的通过时间,降低整个极片中的内阻,降低极片产热分布,提升电池平台的循环性能。
本实用新型公开了一种锂电池加工极片切片机构,其结构包括机体、支撑架、割刀、喷油装置和感应照明装置,本实用新型一种锂电池加工极片切片机构,本设计提出喷油装置设计,解决了温度高导致外壁会产生弹片不圆的现象,无法将切片弹出,影响正常使用和切片器的质量问题,其中控制阀通路进油管内部机油通过连接管从喷嘴喷洒置底端第二切片器表面,第二切片器表面粘附机油降低了弹片与割刀的温度,达到了降低弹片温度使切片易弹出有益效果;本设计提出感应照明装置设计,解决了使用环境光线昏暗,质检人员无法观察切片边缘切割面圆滑情况问题,其中光线传感器检测环境光线值转换为电信号发送给单片机,单片机检测值低于1lux后,控制led灯自动亮起。
本实用新型公开了一种锂电池粉料烧结全密封氧气辊道窑,包括炉壳体,所述炉壳体内设有窑腔,所述窑腔的前后端均设有一个开口,所述前端的开口内设有入口密封舱,所述后端的开口内设有出口密封舱;所述窑腔设有功能不同的功能段,包括连通的预热段、升温排胶段、恒温段、自然降温段和风冷却段;其中,所述各个功能段内均设置有用于隔断的气氛锁口隔断和挡火墙,所述预热段、升温排胶段和恒温段均设置有用于加热原料的加热元件。本实用新型的优点是:辊道窑为全密封环境,在窑腔内通入工艺气体,通过在炉腔前后端分别设置入口密封舱和出口密封舱,能够使原料在进入窑腔时就能够在稳定密封的环境中加工,使锂电池粉料的生产质量和生产产量得到提高。
本实用新型提供一种锂离子电池塑料外包热缩加热设备,包括底座,支撑杆,伸缩固定杆,包围环,加热机构,固定板,转动盘,升降杆,转动机构和连接杆,所述底座的上端通过支撑杆安装有固定板,且固定板的底端通过螺栓安装有固定板,该固定板的一端通过升降杆安装有转动机构;所述底座的上端通过螺栓安装有连接杆,且连接杆的侧面上通过螺栓安装有伸缩固定杆,该伸缩固定杆的一侧固定有包围环;所述第二加热块包括保温导电层,加热片和导热平滑板,且保温导电层的一侧通过加热片设置有导热平滑板。本实用新型包围环,加热机构和转动机构的设置,便于满足不同直径的锂离子电池进行热缩工作,热缩均匀,热缩效果好,便于市场推广和应用。
本实用新型提供一种大容量锂电池一体式头灯,包括连接成一体的电池盒组件、灯头光源组件和头带,其中电池盒组件包括盒口朝外侧设置的电池盒、盖板以及电池组,电池盒与盖板盖合后通过螺丝锁紧固接,盖板上供螺丝穿过的螺丝孔通过楔形硅胶塞塞紧密封,故人额头是与电池盒没有螺丝孔的底部相接触的,汗水不会从螺丝孔中渗入到电池盒内部,有效防止内部电器元件被腐蚀氧化,盖板上的硅胶塞可防止雨水从螺丝孔中渗进去,同时过线孔、充电插孔和电源开关均具有防水功能,因此提高该头灯的使用寿命和安全性能;而且电池组包括有三节18650#锂电池,故可大大提高了连续有效照明的时长,满足需要高亮度长时间照明的用户的需求,可作为较理想的作业移动照明灯具。
本发明提供了一种锂离子电池负极材料的一种低温造粒方法,将低温塑性沥青加工成低温沥青粉体,然后将低温沥青粉体与石墨单颗粒VC混合,混合速度200~300rpm,混合时间30~60min,形成混合料;将混合物料置入反应釜中,在惰性气氛下,控制反应釜的温度为200~300℃,保温1~3h,然后将反应釜内的惰性气氛改为空气气氛,继续保温30~60min,得到低温二次造粒的锂离子电池负极材料。本发明方法具有低污染、低能耗的特点,所得二次颗粒的韧性更好,机械强度更高。
本发明专利公开了一种热管理系统一体化集成的锂离子电池结构及其制作方法,包括电池外壳、正极材料、负极材料、隔膜、一体化微通管、正极端、负极端、正极集流管、负极集流管;所述电池外壳与所述一体化微通管构成封闭区间,所述正极材料、负极材料和隔膜填充于所构成的封闭区间,所述一体化微通管内填充冷却剂吸收热量,所述正极端与负极端设置于电池的顶部,所述正极集流管连接所述正极材料上的正极集流片并与所述正极端连接,所述负极集流管连接所述负极材料上的负极集流片并与所述负极端连接。本发明专利得益于锂离子电池热管理系统一体化集成,使得电池模组系统能量密度得到提升,并且通过一体化微通管使得电池的热安全性得到提升。
本发明公开了一种废旧锂电池铝箔和正极材料的分离方法,该方法是将废弃正极片破碎后,置于预热的分离液中通过搅拌方式促进铝箔层和正极材料层分离,再趁热过滤,得到分离的铝箔和正极材料;分离过程中通过控制分离液的温度和搅拌速率以调控正极材料层中铝箔层、粘结层和正极材料层各层之间的合力F大于0,从而促使铝箔层和正极材料层实现分离。该分离方法为物理分离方法,全程无化学反应参与,且该方法具有工艺简单,成本低廉、经济环保等优点,可广泛应用于废旧锂离子电池正极材料的回收。
本发明涉及锂离子电池生产设备技术领域,具体为一种便于清洁的锂离子电池材料生产加工用搅拌设备,包括装置主体、步进电机、控制阀和驱动电机,所述装置主体的包括装置框体,所述装置框体的上表面固定连接有分量箱,所述分量箱的上表面固定连接有固定座,所述固定座的一侧固定连接有步进电机,所述装置框体的内部开设有搅拌腔,所述装置主体设置有破碎机构,所述分量箱的内部设置有分量机构,所述搅拌腔的内部设置有清洁机构。本发明通过连接杆带动第一清洁杆进行转动,使其对搅拌腔内壁进行刮除,从而提高清洁的效率,避免混合物没有清洁侵蚀搅拌腔的内壁。
本发明提供一种废旧锂电池正负极材料分离方法,包括如下步骤:将废旧锂电池正负极材料进行还原性焙烧;将经过还原性焙烧后的正负极材料进行破碎研磨;将破碎研磨后的正负极材料压滤除杂后得到正负极混合物料;对正负极混合物料进行两次磁选,分离提纯得到钴镍锰产品和石墨产品。本发明还提供了该方法对应的装置。该方法及其装置的正极材料及石墨的回收率高,提纯度高,工艺路径简便,能耗低,且无二次污染产生,正负极分离率达到98%以上。
本发明涉及一种常用标准型号尺寸和标准电池电压的恒压输出的锂可充电电池,特别涉及符合QI标准无线充电协议的可免拆卸充电电池及其生产方法。本发明提供一种环保、方便、通用、寿命长、兼容性好、电力足、容量大、标准尺寸、同时兼容QI无线充和普通有线接触式充电,完全可替代同型号的常规电池。本发明包括电池外壳、电池正极组件、电池负极组件、聚合物高容量锂电芯、QI接收线圈以及与其紧密贴合的超薄磁屏蔽层和外壳的空腔内填充的导热高强度防水绝缘灌封胶。本发明配合适当感应距离的QI无线充电器可以实现免拆卸QI无线充电,使用非常便捷,前景非常好。
本发明公开了一种改性微晶石墨及其制备和在锂离子电池中的应用,改性微晶石墨具有核壳结构,内核为微晶石墨微球,外壳为氮掺杂石墨化碳。制备过程为将微晶石墨通过球磨后与柠檬酸铁铵、表面活性剂及微晶石墨微球分散至水中,固液分离,得到柠檬酸铁铵包覆微晶石墨微球,柠檬酸铁铵包覆微晶石墨微球置于惰性气氛中进行煅烧处理,即得。该方法工艺简单,重复性好,且原料易得;获得的氮掺杂石墨化碳包覆微晶石墨微球具有活性位点丰富、比表面积适中、导电性好,机械强度高等特点,作为锂离子二次电池的负极,具有较高库伦效率、倍率性能优异和长循环稳定性能。
本发明公开了一种Sn基硫化物和/或氮化物修饰SnO2的薄膜锂电池负极,其特征在于,包括集流体,复合在集流体上的金属缓冲层,复合在金属缓冲层上的活性物质层以及复合在活性物质层上的修饰层;所述的金属缓冲层的材料为晶格常数在3.6‑4.7之间具有导电性的金属;所述的活性物质层的材料为SnO2;修饰层的材料为SnS2和/或SnNx;x为0.7~1.2。本发明还提供了所述的负极的制备方法和应用。本发明所述的负极,金属缓冲层的存在,可无需粘接相的存在下,稳定复合具有优势晶面结构的活性材料层和修饰层;例如,可紧密复合SnO2,此外,在一定程度上“缓冲”活性物质在充放电过程中带来的体积效应。
一种用于锂电池充电的分时复用电路,属于半导体集成电路技术领域。包括:第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻依次串联于电池电压和地之间,第一开关的一端接于第一电阻和第二电阻之间,第二开关的一端接于第二电阻和第三电阻之间,第三开关的一端接于第三电阻和第四电阻之间,第四开关的一端接于第四电阻和第五电阻之间;第一开关、第二开关、第三开关、第四开关的另一端均接于比较器的负输入端;比较器的正输入端接基准电压,输出端接输出。通过上述电路的分时复用,使得锂电池充电电路中的状态判断单元的比较器数量大大减少,降低了成本,而且使得各个比较器不一致的问题得到了彻底的解决,提高了比较的精度。
本发明公开了一种高能量密度锂离子二次电池的制造方法,其包括:正极片、负极片、间隔于正负极片之间的隔离膜,以及电解液,正极片包括正极集流体和分布在正极集流体上的正极活性物质,负极片包括负极集流体和分布在负极集流体上的负极活性物质,其中负极膜片中的负极活性物质是碳硅复合材料,在负极浆料搅拌过程中加入了添加剂改善负极膜片与极流体之间的粘结能力,并且在制作过程中改善了化成后电池的真空抽气的方式。本发明是一种电化学稳定性高、能量密度高的高能量密度锂离子二次电池的制造方法。
本发明公开了一种改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架及其使用方法,支架本体(1)由支架外框(2)和交错设置在所述的支架外框(2)内的分割条(3)构成,交错设置的所述的分割条(3)将所述的支架本体(1)分割有若干小块通道(4)。本发明的作用:将支架本体(1)用胶带黏贴在软包装锂离子电池气袋一侧,支撑起两片外包装铝塑膜,可有效避免电芯注液后,在封装气袋边时因热扩散造成铝塑膜的内层熔合在一起,从而增大气袋的有效储气空间,降低预充后整形因气体较多导致电芯气袋破裂的比例,改善电芯在预充时电池正负极界面性质,并对电池电化学性能的提升有很大帮助。本发明设计新颖,结构简单,工作性能稳定、可靠。
本发明公开了一种三效溴化锂吸收式制冷装置。该制冷装置包括高压发生器、中压发生器、低压发生器、吸收器、高温热交换器、中温热交换器、低温热交换器、蒸发器、冷凝器、节流阀、溶液泵等。通过采用逆串联的循环方式,高温烟气加热高压发生器中的浓溶液,产生高温冷剂蒸汽作为中压发生器的热源,中压发生器中产生的冷剂蒸汽作为低压发生器的热源,而溴化锂溶液依次经过低压发生器、中压发生器、高压发生器被加热,其温度和浓度同步逐渐升高,达到和加热热源的温度逐步升高的特点相匹配,实现对不同品位能量的合理利用。另外,在高浓度溶液进入低温热交换器之前适当稀释,可以提高了制冷机组的放气范围,有效防止结晶,从而提高机组的制冷量和性能系数。
本发明涉及一种非水性锂离子电池正极用浆料,含有正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂,其中,正极活性物质、导电剂、粘结剂三种组份的总质量与溶剂质量的配比为100∶40~130,正极活性物质、导电剂、粘结剂分别占三种组份总质量的百分比含量为92.5~97.6%、1.9~3.5%、0.5~4.0%;采用本发明的正极用浆料,能在很大程度上消除在涂布料层与集流体箔层之间产生剥离的现象,并提高所制成的锂离子电池的粘接性能,降低电池内阻及提高电池的容量。
一种锂离子二次电池的聚合物隔膜的电晕处理方法,以聚合物分子隔膜为基底,利用高频、高压放电条件空气电离产生的各种离子,在强电场作用下加速并冲击隔膜,使聚合物分子化学键断裂而降解,增加隔膜表面粗糙度和表面积,提高承印物表面附着能力。利用空气电离产生的大量强氧化剂臭氧,将隔膜聚合物分子氧化产生羰基和过氧化物等极性较强的基团,提高隔膜表面能增加其对极性溶剂的润湿性与隔膜保液量,增加离子通透性和安全性。应用电晕处理的多孔凝胶隔膜锂电池,在具有优良倍率性能和较小内阻的同时可以提高2~3%的电池保液量,提升电池性能。
本发明公开了一种Co3O4/C锂离子电池负极材料及其制备方法,该负极材料是由Co3O4构成的多孔纳米球表面包覆有薄碳层,薄碳层表面分布有纳米孔;制备方法是将硝酸钴和葡萄糖溶于乙醇和蒸馏水的混合物中,搅拌均匀后添加分散剂,转入密封反应釜中反应;反应完成后冷却,将反应液经离心处理后,将得到的沉淀洗涤、干燥后置于惰性气氛保护下退火处理,冷却,即得。该Co3O4/C锂离子电池负极材料的可逆容量高、循环性能稳定,充放电倍率性能很好,具有较好的应用前景;该方法不仅成本低、制备工艺过程简单,易于连续、大规模生产。
本发明公开了一种改善锂离子电池可靠性的装置及其使用方法,裸电芯保护板(1)由上层薄板(8)和下层薄板(9)组成,上层薄板(8)和下层薄板(9)上开有螺栓孔(7),裸电芯保护板(1)上开有第一孔洞(6)和把手(3),在上层薄板(8)和下层薄板(9)中间夹持有保护膜(2),保护膜(2)中间开有第二孔洞(10)且第二孔洞(10)的四周上开有若干缺口(11)将保护膜(2)分成若干份小块(12);在下层薄板(9)的一端设置有定位板块(4),下层薄板(9)的相对的两个侧边均设有向内微凸的活动模块(5)。本发明将裸电芯装入硬壳壳体中,有效避免了裸电芯入壳时被硬壳壳口刮伤而导致的电池短路,显著改善锂离子电池的可靠性。
一种处理锂离子电池正极片分离活性物与铝的方法,将失效锂离子电池正极片经过破碎、干燥后,在温度300~380℃下,通入氯气进行氯化分离处理,得到热挥发分和含正极活性物的固体产物;将所述的热挥发分直接冷凝得到氯化铝,或进行氧化得到氧化铝。本发明高效分离铝与正极活性物,以便于后续的处理和加工;且工艺路线短,分离效果好,所得的铝盐收率高;能耗低。
一种低温烟气双效溴化锂吸收式冷水机组及双效制冷方法,包括高温发生器和低温发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温热交换器、高温热交换器,低温发生器和高温发生器为并联结构,高温发生器内具有<300℃低温烟气管,高温发生器的蒸汽和浓溶液输出管通过低温发生器换热后再连接进入冷凝器,低温发生器和冷凝器输出分别连接蒸发器和吸收器,蒸发器和吸收器内装有冷却水管和空调水管,低温发生器和高温发生器之间还串接有低温热交换器和高温热交换器。本发明能有效解决烟气型双效溴化锂吸收式冷水机组制冷时只能采用300℃以上高温烟气、<300℃低温烟气只能用于低效率单效烟气型机组的问题,提升烟气利用效率。
本实用新型涉及医疗器械领域,公开了低压制氧保护锂筛的全气候处理器,包括底板,所述底板的上表面固定连接有压缩机,所述压缩机的上表面一侧固定连接有保护壳,所述保护壳的内部滑动连接有分子筛,所述分子筛包括外壳、过滤棉、筛板、弹簧与顶盖,所述外壳的内壁滑动连接有过滤棉,所述过滤棉的上表面设置有筛板,所述筛板的上表面设置有弹簧,所述外壳的顶端螺纹连接有顶盖,所述保护壳的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆。本实用新型中,通过保护壳、分子筛、滑杆。滑槽、连接板的设计达到了保护锂筛的效果,通过滑杆、滑槽、保护壳、连接板、第一螺丝与第一螺孔的设计达到了方便维护分子筛的效果。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂布装置,包括浆料罐、汇流槽、回收桶和过滤管;浆料罐上设有进料管和出料管,出料管与涂布机连通以向涂布机供给浆料;汇流槽设置在涂布机下部并用于承接从涂布机上滴落的浆料,汇流槽底面为斜坡,斜坡底部设有用于排出汇流槽内的浆料的排料管;回收桶设置在汇流槽侧部并用于承接从排料管排出的浆料,回收桶的底部连接有用于将回收桶内的浆料导回浆料罐的回流管;过滤管可拆卸地连接在排料管和回收桶之间,过滤管内设有过滤层以用于过滤从排料管流入回收桶的浆料。本实用新型提出一种锂电池隔膜涂布装置,能够自动将从涂布机上滴落的浆料传送回浆料罐以实现浆料的回收使用。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂电池化成分容一体化设备,包括化成机构、分容机构和控制系统;控制系统包括:化成模块,与化成机构连接,用于控制化成机构对第一电芯化成并获取第一化成容量,以及控制化成机构对第二电芯化成并获取第二化成容量;分容模块,与分容机构连接,用于控制分容机构对第一电芯分容并获取第一分容容量;容量计算模块,分别与化成模块和分容模块连接,用于获取第一化成容量和第一分容容量的相关性曲线,并根据第二电芯的第二化成容量和相关性曲线预测第二电芯的第二分容容量。本设备可将化成和分容两个工序在一台设备上完成,缩减了一个工序,还减少了单独分容设备的投资成本。
本实用新型提供了一种用于锂电池生产的自动注液装置,包括:机架、导向板、定位筒;所述机架的中部设置有导向板,且机架与导向板通过焊接方式相连接;所述定位筒设置在导向板的一侧,且定位筒与机架通过焊接方式相连接;所述导柱设置在机架的中部,且导柱与机架通过螺母固定相连接;所述弹簧设置在机架的中部,且弹簧与导柱通过套合方式相连接;所述顶板设置在机架的中部,且顶板与导柱通过贯穿方式相连接;所述注液管设置在顶板的中部,且注液管与顶板通过贯穿方式相连接;通过对现有装置的改进,具有便利锂电池放置定位、有利于提高生产效率、结构简单成本低的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
本实用新型公开了一种锂离子电池的涂布烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱前端设有涂料斗,所述涂料斗与烘干箱之间设有漏料斗,所述涂料斗上方设有两组涂料辊,两组所述涂料辊上方设有对应的压辊,所述漏料斗上方设有刮料刀,所述刮料刀上方设有对应的,所述烘干箱后端设有出布辊,所述烘干箱内设有导向辊组,所述导向辊组包括至少四条导向辊,四条所述导向辊为空心状,四条该导向辊一端与热风装置相连通,另一端均设有外转动轮,所述烘干箱内上方设有加热座,所述加热座上设有加热棒,所述导向辊两端均通过回转支承安装在烘干箱上,所述回转支承包括外圈和设置在外圈内的内圈;本实用新型旨在提供一种烘干效果好的锂离子电池的涂布烘干装置。
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